JPH0356584A - 陰極線管用蛍光膜およびその製造方法 - Google Patents
陰極線管用蛍光膜およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0356584A JPH0356584A JP19184789A JP19184789A JPH0356584A JP H0356584 A JPH0356584 A JP H0356584A JP 19184789 A JP19184789 A JP 19184789A JP 19184789 A JP19184789 A JP 19184789A JP H0356584 A JPH0356584 A JP H0356584A
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- Japan
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- phosphor
- particle phosphor
- small particle
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- particle
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、顔料付き蛍光体を利用した陰極線管用蛍光膜
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
蛍光膜は、蛍光体微粒子の集合体であることから、光の
入射面で光の散乱が起こり、反射率が高くなりやすい。
入射面で光の散乱が起こり、反射率が高くなりやすい。
したがって、外部から陰極線管のフェースプレートに入
射する入射光がフェースプレートと蛍光膜との界面で反
射し、画面が白く見える傾向がある。
射する入射光がフェースプレートと蛍光膜との界面で反
射し、画面が白く見える傾向がある。
そこで、このような現象を防止するため、近年、蛍光体
粒子表面にその蛍光体の発光色と同色の顔料を付着させ
た蛍光体が使用されている。このような顔料付き蛍光体
は、付着された顔料がその顔料の色と同色以外の入射光
を吸収するため、蛍男体からの発光が見やすくなり、コ
ントラストが丘上する。しかしながら、その半面、この
顔料によって蛍光体からの発光が吸収されるかまたは妨
＋：ｌられ、輝度が低下するという欠点が生ずる。
粒子表面にその蛍光体の発光色と同色の顔料を付着させ
た蛍光体が使用されている。このような顔料付き蛍光体
は、付着された顔料がその顔料の色と同色以外の入射光
を吸収するため、蛍男体からの発光が見やすくなり、コ
ントラストが丘上する。しかしながら、その半面、この
顔料によって蛍光体からの発光が吸収されるかまたは妨
＋：ｌられ、輝度が低下するという欠点が生ずる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、コントラ
ストが良好であると共に高い輝度を有する蛍光膜を提供
することを目的とする。
ストが良好であると共に高い輝度を有する蛍光膜を提供
することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、コントラストが良好である
とともに高い輝度を有する蛍光膜を簡単に製造する方法
を提供することである。
とともに高い輝度を有する蛍光膜を簡単に製造する方法
を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、従来の顔料付き蛍光体を用いた蛍光膜に
おいて、フェースプレート側の蛍光体が電子銃側の蛍光
体よりも外部からの入射光の吸収率が高いことを見出だ
し、本発明の蛍光膜をなすにいたった。
おいて、フェースプレート側の蛍光体が電子銃側の蛍光
体よりも外部からの入射光の吸収率が高いことを見出だ
し、本発明の蛍光膜をなすにいたった。
本発明の蛍光膜は、陰極線管のフェースプレートの内面
に形成され、電子線照射側に分布された大粒子蛍光体と
、フェースプレート側に分布する粒子表面に顔料が付着
された小粒子蛍光体とを含む蛍光膜であって、該小粒子
蛍光体に対する該大粒子蛍光体の粒子径中央値比Ｌ（大
粒子蛍光体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲であり
、該大粒子蛍光体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比
Ｍ（小粒子蛍光体／大粒子蛍光体）が０．１≦Ｍ≦０．
９の範囲であることを特徴とする。
に形成され、電子線照射側に分布された大粒子蛍光体と
、フェースプレート側に分布する粒子表面に顔料が付着
された小粒子蛍光体とを含む蛍光膜であって、該小粒子
蛍光体に対する該大粒子蛍光体の粒子径中央値比Ｌ（大
粒子蛍光体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲であり
、該大粒子蛍光体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比
Ｍ（小粒子蛍光体／大粒子蛍光体）が０．１≦Ｍ≦０．
９の範囲であることを特徴とする。
前記大粒子蛍光体の粒子径の中央値は好ましくは８〜１
５μｍであり、小粒子蛍光体の粒子径の中央値は好まし
くは３〜６μｍである。
５μｍであり、小粒子蛍光体の粒子径の中央値は好まし
くは３〜６μｍである。
また、前記粒子径中央値比Ｌは５を越えると、塗布膜中
の蛍光体の密度が不均一となり、輝度、コントラストが
劣化し、実用的でない。
の蛍光体の密度が不均一となり、輝度、コントラストが
劣化し、実用的でない。
本発明の蛍光膜を構成する大粒子蛍光体及び小粒子蛍光
体としては、一般的に用いられるどのような蛍光体を使
用してもよく、例えば、ＺｎＳ、（ＺｎＣｄ）Ｓ及びＣ
ｄＳからなる群から選ばれた少なくとも１種を母体とし
、Ａｇ ｓ Ｃ ｕ ％ Ａ ｕからなる群から選ばれ
た少なくとも１種を付活剤とし、ＣＩ７％ ＩＳ Ｂｒ
、Ｆ ｓ Ａ Ｉ ｓ Ｇ ａ ｓ Ｉ ｎ ｓＴｌ
ｌＳＡｓ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉ，ＳｎＳＢ及びＣｅからな
る群から選ばれた少なくとも１種を共付活剤とする硫化
物蛍光体、Ｙ ２ ０ ２ Ｓ ，Ｇｄ２０２ Ｓ１
（ （Ｙ，Ｇｄ）２ ０２ Ｓ）Ｙ２０， Ｇｄ２０
ｘ及び（Ｙ，Ｇｄ）２ ０２からなる群から選ばれた少
なくとも１種を母体とし、Ｅｕ及びＴｂからなる群から
選ばれた少なくとも１種を共付活剤とし、ＳｍＳＤｙ，
Ｔｂ及びＰｒからなる群から選ばれた少なくとも１種を
共付活剤とする酸硫化物蛍光体及び酸化蛍光体、及びＺ
ｎ２ＳｉＯ４及び（（Ｚｎ，Ｃａ）］（ＰＯ４）２１か
らなる群から選ばれた少なくとも１種を母体とし、Ｍｎ
，ＡｓＳＢ，ＣｅＳＴｉ、ｓｂ及びＢｉからなる群から
選択された少なくとも１種を共付活剤とする蛍光体等を
１種または２種以上を混合して使用゛することができる
。
体としては、一般的に用いられるどのような蛍光体を使
用してもよく、例えば、ＺｎＳ、（ＺｎＣｄ）Ｓ及びＣ
ｄＳからなる群から選ばれた少なくとも１種を母体とし
、Ａｇ ｓ Ｃ ｕ ％ Ａ ｕからなる群から選ばれ
た少なくとも１種を付活剤とし、ＣＩ７％ ＩＳ Ｂｒ
、Ｆ ｓ Ａ Ｉ ｓ Ｇ ａ ｓ Ｉ ｎ ｓＴｌ
ｌＳＡｓ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉ，ＳｎＳＢ及びＣｅからな
る群から選ばれた少なくとも１種を共付活剤とする硫化
物蛍光体、Ｙ ２ ０ ２ Ｓ ，Ｇｄ２０２ Ｓ１
（ （Ｙ，Ｇｄ）２ ０２ Ｓ）Ｙ２０， Ｇｄ２０
ｘ及び（Ｙ，Ｇｄ）２ ０２からなる群から選ばれた少
なくとも１種を母体とし、Ｅｕ及びＴｂからなる群から
選ばれた少なくとも１種を共付活剤とし、ＳｍＳＤｙ，
Ｔｂ及びＰｒからなる群から選ばれた少なくとも１種を
共付活剤とする酸硫化物蛍光体及び酸化蛍光体、及びＺ
ｎ２ＳｉＯ４及び（（Ｚｎ，Ｃａ）］（ＰＯ４）２１か
らなる群から選ばれた少なくとも１種を母体とし、Ｍｎ
，ＡｓＳＢ，ＣｅＳＴｉ、ｓｂ及びＢｉからなる群から
選択された少なくとも１種を共付活剤とする蛍光体等を
１種または２種以上を混合して使用゛することができる
。
小粒子蛍光体の粒子表面に付着される顔料としては、例
えばアルミン酸コバルト青色顔料、群青、アルミン酸コ
バルト緑色顔料、チタニウム亜鉛酸コバルト緑色顔料、
べんがら赤色顔料等の顔料を使用することができる。こ
れら青、緑、赤の各顔料はこれらと同色を発光する蛍光
体゛に各々用いられる。
えばアルミン酸コバルト青色顔料、群青、アルミン酸コ
バルト緑色顔料、チタニウム亜鉛酸コバルト緑色顔料、
べんがら赤色顔料等の顔料を使用することができる。こ
れら青、緑、赤の各顔料はこれらと同色を発光する蛍光
体゛に各々用いられる。
また、フェースプレート側に顔料が付着された蛍光体と
して大粒子蛍光体を配置し、電子銃側に顔料が付着され
ない小粒子蛍光体を配置することも考えられるが、この
場合、小粒子蛍光体に比べ輝度の高い大粒子蛍光体の発
光が顔料によって吸収されるかまたは妨げられること及
び電子銃側の小粒子蛍光体の発光が小さいことにより、
全体的に輝度が下がることから実用的でない。さらに、
同じ体積を占める大粒子蛍光体と、小粒子蛍光体とでは
小粒子蛍光体の方が表面積が広いため、顔料は小粒子蛍
光体に付着される。
して大粒子蛍光体を配置し、電子銃側に顔料が付着され
ない小粒子蛍光体を配置することも考えられるが、この
場合、小粒子蛍光体に比べ輝度の高い大粒子蛍光体の発
光が顔料によって吸収されるかまたは妨げられること及
び電子銃側の小粒子蛍光体の発光が小さいことにより、
全体的に輝度が下がることから実用的でない。さらに、
同じ体積を占める大粒子蛍光体と、小粒子蛍光体とでは
小粒子蛍光体の方が表面積が広いため、顔料は小粒子蛍
光体に付着される。
本発明の蛍光膜を製造するためには種々の方広があり、
例えば初めに小粒子蛍光体をスラリー法を用いて塗布す
ることにより第１層を形或し、次に大粒子蛍光体を同様
にして塗布することにより第１層上に第２層を形成する
二層塗布方法が考えられる。しかしながら、この方法で
は、製造工程が複雑になり、コストが高くなる。そこで
本発明者らは、スラリー法により蛍光膜を形成するとフ
ェースプレート側に小粒子蛍光体が多く分布することを
見出だし、この様な知見に基づき本発明の方法を完成す
るに至った。
例えば初めに小粒子蛍光体をスラリー法を用いて塗布す
ることにより第１層を形或し、次に大粒子蛍光体を同様
にして塗布することにより第１層上に第２層を形成する
二層塗布方法が考えられる。しかしながら、この方法で
は、製造工程が複雑になり、コストが高くなる。そこで
本発明者らは、スラリー法により蛍光膜を形成するとフ
ェースプレート側に小粒子蛍光体が多く分布することを
見出だし、この様な知見に基づき本発明の方法を完成す
るに至った。
本発明の蛍光膜の製造方法は、粒子表面に顔料が付着さ
れた小粒子蛍光体と、該小粒子蛍光体に対する粒子径中
央値比Ｌ（大粒子蛍光体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５
の範囲である大粒子蛍光体とを含み、かつ該大粒子蛍光
体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍光
体／大粒子蛍光体）が０．１≦Ｍ≦０．９の範囲である
スラリーをＭ製する工程、該スラリーを回転するフェー
スプレート上に塗布する工程及び塗布されたスラリーを
乾燥する工程を具備することを特徴とする。
れた小粒子蛍光体と、該小粒子蛍光体に対する粒子径中
央値比Ｌ（大粒子蛍光体／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５
の範囲である大粒子蛍光体とを含み、かつ該大粒子蛍光
体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍光
体／大粒子蛍光体）が０．１≦Ｍ≦０．９の範囲である
スラリーをＭ製する工程、該スラリーを回転するフェー
スプレート上に塗布する工程及び塗布されたスラリーを
乾燥する工程を具備することを特徴とする。
前記塗布工程におけるフェースプレートの回転数は１０
〜２０Ｏｒｐｍであることが好ましい。
〜２０Ｏｒｐｍであることが好ましい。
（作 用）
本発明の蛍光膜において、この顔料付き小粒子蛍光体は
フェースプレート側に配置され、その顔料と同色以外の
入射光を効果的に吸収し、その結果コントラストが改善
される。また、大粒子蛍光体は電子線照射側に配置され
ていて、効率良く発光するため、膜全体にわたり高い輝
度が得られる。
フェースプレート側に配置され、その顔料と同色以外の
入射光を効果的に吸収し、その結果コントラストが改善
される。また、大粒子蛍光体は電子線照射側に配置され
ていて、効率良く発光するため、膜全体にわたり高い輝
度が得られる。
さらに、本発明の蛍光膜の製造方法において、回転する
フェースプレートに塗布された蛍光体スラリー中の大粒
子には小粒子より強い遠心力がかかるため、小粒子は大
粒子よりも下方に沈殿する。
フェースプレートに塗布された蛍光体スラリー中の大粒
子には小粒子より強い遠心力がかかるため、小粒子は大
粒子よりも下方に沈殿する。
したがって、形成された蛍光膜は、フェースプレート側
に顔料付小粒子蛍光体が、電子線照射側に大粒子蛍光体
が分布する。
に顔料付小粒子蛍光体が、電子線照射側に大粒子蛍光体
が分布する。
【実施例］
以下、実施例を示し、本発明を具゛体的に説明する。
実施例ｌ
平均粒径９μｍのＺｎＳ：Ａｇ青色発光蛍光体からなる
大粒子蛍光体 ８０ｇと、平均粒径３μｍのＺｎＳ二Ａ
ｇ青色発光蛍光体２０ｇに結合剤としてゼラチン０．１
ｇ及びポリアクリル酸０．０５．を用いてアルミン酸コ
バルト青色顔料を３．０重量％付着させた顔料付小粒子
蛍光体と、ポリビニルアルコールと、重クロム酸アンモ
ニウムとを混合し、蛍光体スラリーを調製した。次に、
この蛍光体スラリーを最小１０ｒｐｍ、最大２００ ｒ
ｐｍで遠心塗布法を用いて陰極線管のフェースプレー
ト上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得た。
大粒子蛍光体 ８０ｇと、平均粒径３μｍのＺｎＳ二Ａ
ｇ青色発光蛍光体２０ｇに結合剤としてゼラチン０．１
ｇ及びポリアクリル酸０．０５．を用いてアルミン酸コ
バルト青色顔料を３．０重量％付着させた顔料付小粒子
蛍光体と、ポリビニルアルコールと、重クロム酸アンモ
ニウムとを混合し、蛍光体スラリーを調製した。次に、
この蛍光体スラリーを最小１０ｒｐｍ、最大２００ ｒ
ｐｍで遠心塗布法を用いて陰極線管のフェースプレー
ト上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得た。
その断面図を第１図に示す。
第１図に示すように、フェースプレート１上に形成され
た蛍光膜は、顔料付き小粒子蛍光体が多く分布する小粒
子蛍光体層２と、この小粒子蛍光体層２上に形成された
、大粒子蛍光体が多く分布する大粒子蛍光体層３とから
構成されている。通常この大粒子蛍光体層３上にはメタ
ルバック４が形成されている。
た蛍光膜は、顔料付き小粒子蛍光体が多く分布する小粒
子蛍光体層２と、この小粒子蛍光体層２上に形成された
、大粒子蛍光体が多く分布する大粒子蛍光体層３とから
構成されている。通常この大粒子蛍光体層３上にはメタ
ルバック４が形成されている。
この様にして得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、
コントラストが３％上昇し、輝度が１２％も向上した。
コントラストが３％上昇し、輝度が１２％も向上した。
実施例２
平均粒径１０μｍのＺｎＳ ： Ｃｕ緑色発光蛍光体か
らなる大粒子蛍光体 ７０．と、平均粒径４μｍのＺｎ
Ｓ ： Ｃｕ，Ａｕ，ＡＩ緑色発光蛍光体２０１ｒに結
合剤として実施例１と同じゼラチン及びアクリルバイン
ダーを用いてアルミン酸コバルト緑色顔料を３．０重量
％付着させた顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコ
ールと、重クロム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体ス
ラリーを調製した。次に、この蛍光体スラリーを実施例
１と同様にして陰極線管のフェースプレート上に塗布、
乾燥し、蛍光膜を得た。
らなる大粒子蛍光体 ７０．と、平均粒径４μｍのＺｎ
Ｓ ： Ｃｕ，Ａｕ，ＡＩ緑色発光蛍光体２０１ｒに結
合剤として実施例１と同じゼラチン及びアクリルバイン
ダーを用いてアルミン酸コバルト緑色顔料を３．０重量
％付着させた顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコ
ールと、重クロム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体ス
ラリーを調製した。次に、この蛍光体スラリーを実施例
１と同様にして陰極線管のフェースプレート上に塗布、
乾燥し、蛍光膜を得た。
得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コントラスト
が３％上昇し、輝度が１２％も向上した。
が３％上昇し、輝度が１２％も向上した。
実施例３、
平均粒径８μｍのＹ２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光蛍光体から
なる大粒子蛍光体４０ｇと、平均粒径４μｍのＹ２ ０
２ Ｓ ： Ｅｕ赤色発光蛍光体’２ｏｇに結合剤とし
て実施例１と同様のゼラチン及びアクリルバインダーを
用いてべんから顔料を０．２５重量％付着させた顔料付
小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと、重クロム酸
アンモニウムとを？合し、蛍光体スラリーを調製した。
なる大粒子蛍光体４０ｇと、平均粒径４μｍのＹ２ ０
２ Ｓ ： Ｅｕ赤色発光蛍光体’２ｏｇに結合剤とし
て実施例１と同様のゼラチン及びアクリルバインダーを
用いてべんから顔料を０．２５重量％付着させた顔料付
小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと、重クロム酸
アンモニウムとを？合し、蛍光体スラリーを調製した。
次に、この蛍光体スラリーを実施例１と同様にして陰極
線管のフェースプレート上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得
た。
線管のフェースプレート上に塗布、乾燥し、蛍光膜を得
た。
得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コントラスト
が５％上昇し、輝度が１６％も向上した。
が５％上昇し、輝度が１６％も向上した。
実施例４
平均粒径７μｍのＹ２０■Ｓ ： Ｅｕ，Ｓｍ赤色発光
蛍光体からなる大粒子蛍光体６０．と、平均粒径５μｍ
のＧｄ２ ０２ Ｓ ： Ｅｕ赤色発光蛍光体４０ｇに
結合剤として実施例１と同様のゼラチンとアクリルバイ
ンダーを用いてべんがら顔料を０．２重量％付着させた
顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと重クロ
ム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体スラリーを調製し
た。次に、この蛍光体スラリーを実施例１と同様にして
陰極線管のフェースプレート上に塗布、乾燥し、蛍光膜
を得た。
蛍光体からなる大粒子蛍光体６０．と、平均粒径５μｍ
のＧｄ２ ０２ Ｓ ： Ｅｕ赤色発光蛍光体４０ｇに
結合剤として実施例１と同様のゼラチンとアクリルバイ
ンダーを用いてべんがら顔料を０．２重量％付着させた
顔料付小粒子蛍光体と、ポリビニルアルコールと重クロ
ム酸アンモニウムとを混合し、蛍光体スラリーを調製し
た。次に、この蛍光体スラリーを実施例１と同様にして
陰極線管のフェースプレート上に塗布、乾燥し、蛍光膜
を得た。
得られた蛍光膜は、従来の蛍光膜に比べ、コントラスト
が７％上昇し、輝度が２０％も向上した。
が７％上昇し、輝度が２０％も向上した。
以上、実施例１〜４に示すように本発明の蛍光膜は、従
来の蛍光膜に比べ、コントラストが３〜７％、輝度が１
２〜２０％も上昇した。
来の蛍光膜に比べ、コントラストが３〜７％、輝度が１
２〜２０％も上昇した。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、コントラスト及
び輝度共に優れた蛍光膜をを得ることができる。また、
本発明の方法によれば、コントラスト、輝度共に優れた
蛍光膜を簡単に製造することができる。
び輝度共に優れた蛍光膜をを得ることができる。また、
本発明の方法によれば、コントラスト、輝度共に優れた
蛍光膜を簡単に製造することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す蛍光膜の断面図を示
す。
す。
Claims (2)
- （１）陰極線管のフェースプレートの内面に形成され、
電子線照射側に分布された大粒子蛍光体と、フェースプ
レート側に分布する粒子表面に顔料が付着された小粒子
蛍光体とを含む蛍光膜であって、該小粒子蛍光体に対す
る該大粒子蛍光体の粒子径中央値比Ｌ（大粒子蛍光体／
小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲であり、該大粒子蛍
光体に対する該小粒子蛍光体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍
光体／大粒子蛍光体）が０．１≦Ｍ≦０．９の範囲であ
る陰極線管用蛍光膜。 - （２）粒子表面に顔料が付着された小粒子蛍光体と、該
小粒子蛍光体に対する粒子径中央値比Ｌ（大粒子蛍光体
／小粒子蛍光体）が１＜Ｌ≦５の範囲である大粒子蛍光
体とを含み、かつ該大粒子蛍光体に対する該小粒子蛍光
体の混合重量比Ｍ（小粒子蛍光体／大粒子蛍光体）が０
．１≦Ｍ≦０．９の範囲である蛍光体スラリーを調製す
る工程、該蛍光体スラリーを回転するフェースプレート
上に塗布する工程及び塗布されたスラリーを乾燥する工
程を具備する陰極線管用蛍光膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19184789A JPH0356584A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 陰極線管用蛍光膜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19184789A JPH0356584A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 陰極線管用蛍光膜およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356584A true JPH0356584A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH0529672B2 JPH0529672B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=16281500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19184789A Granted JPH0356584A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 陰極線管用蛍光膜およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356584A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259941A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-10-08 | Lg Electron Inc | カラー陰極線管用の赤色蛍光体組成物 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19184789A patent/JPH0356584A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259941A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-10-08 | Lg Electron Inc | カラー陰極線管用の赤色蛍光体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529672B2 (ja) | 1993-05-06 |
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