JPH0529713B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂着色成形方法に関し、更に詳しく
は熱可塑性樹脂の着色成形に際して金型や成形機
（特に混練部）を汚染することのない樹脂着色成
形方法に関する。

（従来の技術） 従来、各種の樹脂着色成形物は種々の色相に着
色されてその商品価値が高められている。

この様な着色に使用する着色剤としては染料及
び顔料が知られているが、種々の堅牢性の点から
は大部分が顔料である。

顔料には有機顔料及び無機顔料があり、色彩の
豊富な点から有機顔料が多く使用されている。

有機顔料の一種として、蛍光顔料があり、この
蛍光顔料は、鮮明な色調を有する蛍光染料を熱硬
化性樹脂液中に溶解後、これを十分に硬化させ、
次いで微粉砕したものである。

該蛍光顔料は非常に鮮明な色調を呈する為、目
立つことが要求される熱可塑性樹脂着成形物の場
合には着色剤としてこの様な蛍光顔料が多く使用
されている。

（発明が解決しようとしている問題点） 熱可塑性樹脂の着色成形に際しては上記の如き
種々の、例えば、色相の異なる有機顔料、無機顔
料及び蛍光顔料等が使用されるが、特に着色剤と
して蛍光顔料を使用した場合には、この蛍光顔料
は他の一般の顔料に比して成形機金型及びスクリ
ユー、シリンダー部等の金属部分への移行性が著
しい為、金型汚染に起因する成形品の外観不良を
発生し、色替えに際しては、十分な洗浄が要求さ
れる。

しかしながら、この様な金型や成形機の完全な
洗浄は困難であり、又、非常に煩雑な作業であ
る。

従つて、金型や成形機に付着し難く、成形品の
外観不良を生じることなく、又、後の色替え時に
煩雑な洗浄作業を必要とせずに、次の異なる色の
着色成形が可能な樹脂着色成形方法が要望されて
いる。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は上述の如き従来技術の問題点を解決す
べく鋭意研究の結果、蛍光顔料で熱可塑性樹脂を
着色成形するに際して、蛍光顔料と共にある特定
の材料を併用する場合には、蛍光顔料による金型
や成形機の汚染が著しく抑制され、次の色替え時
における成形機等の洗浄が著しく改善されること
を知見して本発明を完成した。

即ち、本発明は、金型中において着色剤を含む
熱可塑性樹脂を熱溶融着色成形する方法におい
て、上記着色剤が、蛍光染料を熱硬化性樹脂中に
溶解し十分に硬化させ微粉砕してなる蛍光顔料及
び該蛍光顔料100重量部に対し５〜1000重量部の
シリカからなることを特徴とする樹脂着色成形方
法である。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳
細に説明すると、本発明において使用する蛍光顔
料とは、ジフエニルメタン系染料、トリフエニル
メタン系染料、キサンテン系染料、ラクトン系染
料、メチン系染料等の如き蛍光染料を、フエノー
ル系樹脂、尿素系樹脂、アミノ系樹脂、メラミン
系樹脂、アルキツド系樹脂、不飽和ポリエステル
系樹脂、ポリアミドエステル樹脂等の如き熱硬化
性樹脂中に溶解した後、これを十分に硬化させ微
粉砕したものである。この様な蛍光顔料自体は従
来公知であり、いずれも市場から入手して使用す
ることが出来る。

本発明を特徴づける点は、上記の如き蛍光顔料
で熱可塑性樹脂の着色成形を行うに際し、蛍光顔
料と共にシリカを使用する点にある。

本発明においては、シリカを上記の蛍光顔料と
併用して熱可塑性樹脂の着色成形を行うことによ
つて、従来の蛍光顔料による成形機や金型の汚染
の問題が著しく改善出来ることを知見した。

この様なシリカは従来種々の分野で充填剤、顔
料等として使用されている粉状のシかカである限
り、含水、無水或は粒径、比表面積等に関わら
ず、いずれも本発明の目的に有用であり、且つこ
れらのシリカは種々の粒度及びグレードのものが
市場から容易に入手出来、いずれも本発明におい
て使用することが出来る。

シリカの前記蛍光顔料に対する使用比率は、蛍
光顔料100重量部あたり５〜1000重量部の範囲で
あり、使用量がこの範囲未満であると本発明の初
期の効果が得がたく、又、上記範囲を越える使用
量では蛍光顔料自体の濃度が低下するので好まし
くない。

本発明で使用する着色剤は、上記の如き蛍光顔
料及びシリカを必須成分とする限り、いずれの形
状のものでもよいし、又、従来樹脂着色剤におい
て使用されている添加剤はいずれも本発明の目的
を妨げない範囲において使用可能である。

例えば、形態的には、ドライカラーの場合に
は、その他分散剤として中〜高級脂肪酸の金属石
けんや低分子量ポリエチレンワツクス、ポリプロ
ピレンワツクス、滑剤、界面活性剤、可塑剤等が
添加され得る。

又、カラーマスターバツチの場合には上記の外
に担体樹脂として被着色熱可塑性樹脂と同じ或は
異なる熱可塑性樹脂を混合し、ペレツト状やフレ
ーク状の着色剤とすることが出来る。

更にカラードペレツトの如き形状や、可塑剤等
を多く含む液状着色剤等の如く、いずれの形状の
着色剤でもよい。

本発明で使用する着色剤は、熱可塑性樹脂の着
色成形に有用なものであり、この様な着色剤によ
つて着色成形される熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン
等のポリオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のハロゲン化オレフイン系樹
脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられ、
従来公知のいずれの熱可塑性樹脂も上記の着色剤
によつて着色成形が可能である。

上記の着色剤及び熱可塑性樹脂を用いる本発明
の着色成形方法は、押し出し成形、射出成形、ブ
ーロー成形等、従来公知の熱可塑性樹脂の着色成
形方法はいずれも使用することが出来、且つそれ
らの着色成形方法はいずれも従来公知の着色成形
の条件と同様であり、特に限定されない。

（作用・効果） 以上の如き本発明によれば、特定の着色剤を使
用して種々の熱可塑性樹脂を着色成形すると、従
来の蛍光顔料を使用した場合に比して、金型の蛍
光顔料による汚染が非常に少ない為、金型を洗浄
することなく連続成形が可能で、且つ色替え時の
成形機の洗浄が非常に容易であり、従来技術にお
ける如き煩雑でコスト高な金型の洗浄作業や、色
替え時の成形機の洗浄作業が大幅に軽減される。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具
体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。

実施例 １ 蛍光顔料（商品名 Ｚ−12、デイグロ製）50
部、無水シリカ（商品名 アエロジル200、日本
アエロジル製）30部及びステアリン酸亜鉛20部を
ヘンシエルミキサーで均一に混合して、本発明で
使用するドライカラータイプの着色剤を得た。

上記ドライカラーを高密度ポリエチレン（MI
＝２）100部当たり２部の割合で添加し、７オン
ス射出成形機に250℃の成形温度で５×10×0.3cm
の成形板を連続成形し、金型の汚染状況を調べた
ところ、100シヨツトを越えても金型の汚染は認
められなかつた。

これに対してシリカを含有しないことを除いて
同一の着色剤を使用し、同様の連続成形を行つた
ところ、30シヨツトの時点で金型の著しい汚染が
認められた。

実施例 ２ 蛍光顔料（商品名 ZX−29、デイグロ製）1.0
部、含水シリカ0.3部（商品名 ニ プシールＬ
−300、日本シリカ製）及び高密度ポリエチレン
（MI＝10）100部からなるカラーコンパウンドを
２本ロール（ロール温度190℃）でミキシングし、
ロール面の蛍光顔料による汚染状態を調べたとこ
ろ、１時間以上経過してもロール面の蛍光顔料に
よる汚染は認められなかつた。

これに対してシリカを含有しないカラーコンパ
ウンドにおいては５分後には蛍光顔料による著し
いロール面の汚染が認められた。

実施例 ３ 蛍光顔料（商品名 ZX−9159、デイグロ製）
30部、含水シリカ（商品名 シルトンＡ、水沢化
学製）及び高密度ポリエチレン（MI＝５）55部
からなるカラーマスターバツチを調製した。この
カラーマスターバツチを高密度ポリエチレン
（MI＝５）で１：20に稀釈し、ブロー成形機にて
連続成形を行い金型の汚染状態を調べたところ、
200シヨツトを越えても金型の汚染は認められな
かつた。

これに対してシリカを含有しないカラーマスタ
ーバツチの場合には50シヨツト程度で金型の著し
い汚染が認められた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型中において着色剤を含む熱可塑性樹脂を
   熱溶融着色成形する方法において、上記着色剤
   が、蛍光染料を熱硬化性樹脂中に溶解し十分に硬
   化させ微粉砕してなる蛍光顔料及び該蛍光顔料
   100重量部に対し５〜1000重量部のシリカからな
   ることを特徴とする樹脂着色成形方法。 ２ 着色剤が、ドライカラー状である特許請求の
   範囲第１項に記載の樹脂着色成形方法。 ３ 着色剤が、マスターバツチ状である特許請求
   の範囲第１項に記載の樹脂着色成形方法。