JPH064720B2 - 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体 - Google Patents
熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体Info
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- JPH064720B2 JPH064720B2 JP1045354A JP4535489A JPH064720B2 JP H064720 B2 JPH064720 B2 JP H064720B2 JP 1045354 A JP1045354 A JP 1045354A JP 4535489 A JP4535489 A JP 4535489A JP H064720 B2 JPH064720 B2 JP H064720B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- glass fiber
- fluorescent substance
- mixed material
- resin
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂成型体の特性を改善するために
熱可塑性樹脂溶融物中に混入する熱可塑性樹脂用混入材
並びに樹脂成型体に関する。
熱可塑性樹脂溶融物中に混入する熱可塑性樹脂用混入材
並びに樹脂成型体に関する。
［従来の技術］ 熱可塑性樹脂成型体の特性を改善するため、熱可塑性樹
脂溶融物中にガラス繊維束切断物（ＣＳ）のような補強
繊維或はタルク、炭カルのような充填材を混入成型する
ことは知られている。
脂溶融物中にガラス繊維束切断物（ＣＳ）のような補強
繊維或はタルク、炭カルのような充填材を混入成型する
ことは知られている。
例えば、熱可塑性樹脂溶融物中に補強繊維を混入するこ
とにより樹脂成型体の強度を向上せしめる。上記成型体
はＦＴＰとして電気部品、自動車部品等に広く用いられ
ている。
とにより樹脂成型体の強度を向上せしめる。上記成型体
はＦＴＰとして電気部品、自動車部品等に広く用いられ
ている。
［発明が解決しようとする課題］ 補強繊維、充填材のような混入材を熱可塑性樹脂溶融物
中に混入成型する際、熱可塑性樹脂が変質し着色するこ
とが屡々生じる。
中に混入成型する際、熱可塑性樹脂が変質し着色するこ
とが屡々生じる。
熱可塑性樹脂中に蛍光物質を混入することにより着色を
防止しうるが、着色を有効に防止しようとすると、多量
の蛍光物質を混入する必要があり、耐熱性、機械的強度
等成型体の性能が低下し易い。
防止しうるが、着色を有効に防止しようとすると、多量
の蛍光物質を混入する必要があり、耐熱性、機械的強度
等成型体の性能が低下し易い。
又蛍光物質と熱可塑性樹脂が均一に混合し難く、品質の
ムラが出来易い。
ムラが出来易い。
本発明は、従来技術の上記問題点を解消し、多量の蛍光
物質を使用することなく、樹脂体の着色を有効に防止
し、均質な樹脂体を得ることを目的としている。
物質を使用することなく、樹脂体の着色を有効に防止
し、均質な樹脂体を得ることを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明にあつては、紫外線
を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を含有する処理剤を
附与集束したガラス繊維束よりなる熱可塑性樹脂用混入
材を使用し、又この混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混
入成型して樹脂体を製造する。
を吸収して蛍光を発生する蛍光物質を含有する処理剤を
附与集束したガラス繊維束よりなる熱可塑性樹脂用混入
材を使用し、又この混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混
入成型して樹脂体を製造する。
又混入材として、ガラス繊維に蛍光物質を含有する処理
剤を附与集束したガラス繊維束切断物を使用する。
剤を附与集束したガラス繊維束切断物を使用する。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明において使用する蛍光物質（本蛍光物質）として
は300〜380nmの範囲の紫外線吸収して蛍光を発生するも
のを使用するのが望ましく、太陽光（自然光）或は照明
光中に含まれる紫外線の作用により、本発明の目的を達
成するに充分な蛍光を発生させることができる。
は300〜380nmの範囲の紫外線吸収して蛍光を発生するも
のを使用するのが望ましく、太陽光（自然光）或は照明
光中に含まれる紫外線の作用により、本発明の目的を達
成するに充分な蛍光を発生させることができる。
又吸収する紫外線のエネルギーEoと発生する蛍光のエネ
ルギーＥとの比Ｅ／Eoが可及的大なるものが望ましく、
少量の蛍光物質の使用で大きい効果を得ることができ
る。
ルギーＥとの比Ｅ／Eoが可及的大なるものが望ましく、
少量の蛍光物質の使用で大きい効果を得ることができ
る。
又発生する蛍光の最適な波長分布は使用する熱可塑性樹
脂の種類、加工条件等に応じて定まるが、一般的に400
〜600nmの波長範囲の蛍光を主として発生するものが好
ましい。
脂の種類、加工条件等に応じて定まるが、一般的に400
〜600nmの波長範囲の蛍光を主として発生するものが好
ましい。
このような蛍光物質としては、ベンゾオキサゾール係、
トリアゾール係、クマリン系、ピラゾリン系、スチリル
系、ナフタルイミド系の化合物が例示される。
トリアゾール係、クマリン系、ピラゾリン系、スチリル
系、ナフタルイミド系の化合物が例示される。
本発明においては、ブッシングから引出した多数のガラ
ス繊維を集束する際、ガラス繊維に附与すべき処理剤
（バインダ）中に本蛍光物質を予め含有させておき、こ
のような本蛍光物質を含有する処理剤（以下本処理剤と
いう）がガラス繊維に附与集束してなるガラス繊維束を
混入材として使用する。
ス繊維を集束する際、ガラス繊維に附与すべき処理剤
（バインダ）中に本蛍光物質を予め含有させておき、こ
のような本蛍光物質を含有する処理剤（以下本処理剤と
いう）がガラス繊維に附与集束してなるガラス繊維束を
混入材として使用する。
処理剤としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような被
膜形成剤、有機珪素化合物のようなカップリング剤、界
面活性剤のような潤滑剤を含有するものが好適に使用で
きる。
膜形成剤、有機珪素化合物のようなカップリング剤、界
面活性剤のような潤滑剤を含有するものが好適に使用で
きる。
又ガラス繊維に被着せしむべき本蛍光物質の量は、ガラ
ス繊維の0.001〜0.5wt%、好ましくは0.005〜0.2wt%とす
るのが適当である。
ス繊維の0.001〜0.5wt%、好ましくは0.005〜0.2wt%とす
るのが適当である。
この量があまり少ないと、本発明の効果が充分でなく、
又この量があまり大きくしても効果の増大はあまり望め
ず、却って機械的強度、耐熱性低下のような欠点が生じ
易い。
又この量があまり大きくしても効果の増大はあまり望め
ず、却って機械的強度、耐熱性低下のような欠点が生じ
易い。
上述したような本蛍光物質を被着させた混入材を、熱可
塑性樹脂溶融物中に混入成型する。
塑性樹脂溶融物中に混入成型する。
例えば、本処理剤を附与集束してなるガラス繊維束の切
断物（ＣＳ）と熱可塑性樹脂溶融物とを混練機で混合し
て押出して棒状物となし、この棒状物を切断して得たペ
レットを原料として用い、射出成型によって所望形状の
樹脂成型体をうることができる。
断物（ＣＳ）と熱可塑性樹脂溶融物とを混練機で混合し
て押出して棒状物となし、この棒状物を切断して得たペ
レットを原料として用い、射出成型によって所望形状の
樹脂成型体をうることができる。
なお、ＣＳと熱可塑性樹脂溶融物とを混合する際、炭カ
ルのような充填剤も同時に混合することができる。
ルのような充填剤も同時に混合することができる。
又、本処理剤を附与集束したガラス繊維ロービング、或
はマット状物に熱可塑性樹脂溶融物を含浸せしめること
により混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混入し、ついで
プレス成型によって樹脂成型体をうることができる。
はマット状物に熱可塑性樹脂溶融物を含浸せしめること
により混入材を熱可塑性樹脂溶融物中に混入し、ついで
プレス成型によって樹脂成型体をうることができる。
熱可塑性樹脂としてはＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＣ、ポ
リアミド、ＡＳ、ＡＢＳ等を用いることができるが、Ｐ
ＢＴ、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂を用いた場合特に
効果の大きいことが判明した。
リアミド、ＡＳ、ＡＢＳ等を用いることができるが、Ｐ
ＢＴ、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂を用いた場合特に
効果の大きいことが判明した。
［作用］ 熱可塑性樹脂を溶融成型する際の熱可塑性物質の分解、
変質による着色は、熱可塑性物質と融補強繊維との界面
において特に著しく、本蛍光剤の発生する蛍光によって
打消す。
変質による着色は、熱可塑性物質と融補強繊維との界面
において特に著しく、本蛍光剤の発生する蛍光によって
打消す。
又蛍光を紫外線の吸収により発生させるが、紫外線は不
可視光であるため、紫外線の吸収により着色が生ずるこ
とはない。
可視光であるため、紫外線の吸収により着色が生ずるこ
とはない。
［実施例１］ 次の組成（組成Ｉ）を有する処理剤を、固型分として1.
0wt%附与集束したガラス繊維束切断物３０重量部とＰＢ
Ｔ７０重量部とを２６０℃において混練し、常法に従っ
てペレットとし、色差計を用いてJIS Z 8722及びZ8730
に従って色相のｂ値及びASTM D 638の方法により試験片
の引張り強度を測定した結果を別表に示す。
0wt%附与集束したガラス繊維束切断物３０重量部とＰＢ
Ｔ７０重量部とを２６０℃において混練し、常法に従っ
てペレットとし、色差計を用いてJIS Z 8722及びZ8730
に従って色相のｂ値及びASTM D 638の方法により試験片
の引張り強度を測定した結果を別表に示す。
処理剤の組成（Ｉ） ＰＨＲ（商品名、住友化学社製） 0.1wt% エポキシ樹脂 10wt% アミノシラン 0.6wt% ［実施例２］ 実施例１のＰＨＲに代え、カヤライトＯＳＮ（商品名、
日本火薬社製）を用いて実施例１と同様な実験を行った
結果を別表に示す。
日本火薬社製）を用いて実施例１と同様な実験を行った
結果を別表に示す。
［比較例１］ 実施例１，２と他の成分の含有量は同一であるが、ＰＨ
Ｒ、カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用いて実施例
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。
Ｒ、カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用いて実施例
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。
［実施例３］ 実施例１と同じガラス繊維切断物３０重量部、ＰＥＴ７
０重量部を用い、実施例１と同様な実験を行った結果を
別表に示す。
０重量部を用い、実施例１と同様な実験を行った結果を
別表に示す。
［実施例４］ 実施例３のＣＳに代え、実施例２のＣＳを用い、実施例
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。
１と同様な実験を行った結果を別表に示す。
［比較例２］ 実施例３と他の成分の含有量は同一であるが、ＰＨＲ、
カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用い、実施例１と
同様な実験を行った結果を別表に示す。
カヤライトＯＳＮを含まない処理剤を用い、実施例１と
同様な実験を行った結果を別表に示す。
［発明の効果］ 強度、耐熱性等の性能を低下させることなく、少量の蛍
光物質の使用で、熱可塑性樹脂成型体の着色を有効に防
止し、均質な樹脂体をうることができる。
光物質の使用で、熱可塑性樹脂成型体の着色を有効に防
止し、均質な樹脂体をうることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】紫外線を吸収して蛍光を発生する蛍光物質
を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維束よりなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂用混入材。 - 【請求項２】混入材は、ガラス繊維に蛍光物質を含有す
る処理剤を附与集束したガラス繊維束の切断物である請
求項１記載の熱可塑性樹脂用混入材。 - 【請求項３】紫外線を吸収して蛍光を発生させる蛍光物
質を含有する処理剤を附与集束したガラス繊維束よりな
る混入材を、熱可塑性樹脂溶融物中に混入成型してなる
樹脂成型体。 - 【請求項４】混入材は、ガラス繊維に蛍光物質を含有す
る処理剤を附与集束したガラス繊維束の切断物である請
求項３記載の樹脂成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045354A JPH064720B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1045354A JPH064720B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227443A JPH02227443A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH064720B2 true JPH064720B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=12716945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1045354A Expired - Lifetime JPH064720B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 熱可塑性樹脂用混入材並びに樹脂成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064720B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020064A (en) * | 1997-05-13 | 2000-02-01 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Nonaqueous sizing for glass and carbon fibers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7605062A (nl) * | 1975-05-15 | 1976-11-17 | Bayer Ag | Werkwijze voor de bereiding van een van toeslag- stoffen voorzien kunststofgranulaat. |
| JPS62220559A (ja) * | 1986-03-24 | 1987-09-28 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂着色成形方法 |
| JPS6451688A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-27 | Nitto Boseki Co Ltd | Glass fiber base material for printed circuit board |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1045354A patent/JPH064720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02227443A (ja) | 1990-09-10 |
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