JPH05297385A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックフィルムを基板とした液晶表示
装置において、均質な表示をすることができる液晶表示
装置を提供する。 【構成】 液晶表示装置における液晶を封入する液晶セ
ルを、対向配置させた一対の透明基板１と、液晶を流入
させる液晶注入部３を有する外側シール２と、この外側
シール２の液晶注入部３からの距離に応じた所定の割合
て開口している開口部５を少なくとも１つ以上有する表
示部側シールとにより構成する。また、このように構成
された液晶セルにおいて、外側シール２と表示部側シー
ル５の間におけるセルギャップを、表示部のセルギャッ
プより大きい構成にする。さらに、表示部のみにスペー
サを散布し、外側シール中に表示部より粒径が大きなス
ペーサを混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶の電気光学的効果
を利用した表示装置に係り、詳細には、プラスチックフ
ィルム基板を用いたＳＴＮ、ＴＮ型液晶表示装置等に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置は、図２に示すよう
に、液晶注入部３を有するシール２を介して、透明電極
を有する２枚のガラス基板１を固着して液晶セルを形成
し、その後、液晶注入部３から液晶を注入して、この液
晶注入部３を封止して完成する。このような構造の液晶
表示装置は、液晶の複屈折性を利用しているので、２枚
の基板間隔（以下、セルギャップという）のバラツキ
は、光の干渉を起こさせ、画面上の表示むらの原因とな
る。このような画面上の表示むらを起こさせるセルギャ
プのバラツキを少なくするため、従来、セルを組み立て
るときに、セルギャップに相当するサイズのスペーサを
散布したり封着材の中に混入したりしていた。さらに、
セルギャップのばらつきは、スペーサの粒径分布はもち
ろん、その散布密度、液晶の注入条件によっても変わっ
てくる。このようなことに鑑み、液晶注入付近にシール
剤による液晶の流路規制バーを設け、液晶注入時におけ
るスペーサの移動や、注入口を封止する樹脂の流入を防
ぐようにした表示装置が提案されている（特開平２−５
５３３３）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶の
注入方法として広く用いられている真空減圧法は、減圧
された容器内で液晶セルの液晶注入口を液晶中に浸し、
この状態で容器内を大気圧に戻したときに発生する液晶
セル内部と外部の間の気圧差によって液晶を液晶セル内
に注入している。従って、ガラス基板の場合には、セル
の内部と外部に気圧差があるときでも、基板の剛性によ
りセルギャップは保たれているが、プラスチックフィル
ム基板を用いた液晶表示装置では、液晶セルがつぶれた
状態になってしまう。このため、セル全体に液晶が注入
されたように見えても、注入時間が不足した場合には基
板がへこんだままになり、セルギャップは小さくなる。
逆に、注入時間が長すぎた場合には基板が膨らみ、セル
ギャップは大きくなってしまう。このようにプラスチッ
クフィルム基板の場合には液晶注入時間によりセルギャ
ップが大きく変化してしまう。パネルサイズが小さい場
合には適当な注入時間によりこのような減少を防ぐこと
ができるが、パネルサイズが大きくなった場合には、注
入口付近と注入口から離れた所でのセルギャップを同時
に制御することは難しい。

【０００４】特に、液晶の注入は液晶セル内部と外部と
の間の気圧差というよりは、むしろ、減圧されることに
よりつぶれた液晶セルがもとに戻ろうとするプラスチッ
クフィルムの復元力により行われるという面が強い。こ
のため、ガラス基板を使用した場合に比べて注入時間が
必要であり、セルギャップのばらつきをなくすことは難
しい。そこで、本発明の目的は、軽量、薄型、フレキシ
ブルといったメリットがあるプラスチックフィルムを基
板とした液晶表示装置において、均質な表示をすること
ができる液晶表示装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、シール剤およびスペーサを介して電極を有する一対
の透明な基板間に、液晶を挟持させ、この相対向する一
対の電極に電圧を印加して、液晶の光学的変化を利用す
る液晶表示装置において、液晶を注入した後に封止され
る注入口をもつ外側のシールと、この外側のシールの内
側に位置し少なくとも１つ以上の開口部を有する表示部
側のシールとによりシール剤を構成配置させることによ
り前記目的を達成する。請求項２記載の発明では、請求
項１記載の液晶表示装置において、表示部側のシールの
開口部の開口の割合が、液晶が流入される外側シールの
注入口からの距離に従った所定の割合とすることにより
前記目的を達成する。請求項３記載の発明では、請求項
１または請求項２記載の液晶表示装置において、外側の
シールと表示部側のシールの間におけるスペーサが、表
示部のスペーサより大きな粒径とすることにより前記目
的を達成する。請求項４記載の発明では、請求項１また
は請求項２記載の液晶表示装置において、表示部にのみ
スペーサが散布され、外側のシール中に表示部より粒径
の大きなスペーサを混合することにより前記目的を達成
する。

【０００６】

【作用】請求項１記載の液晶表示装置では、外側のシー
ルの注入口から液晶が注入され、この外側のシールと表
示部側のシールとの間に液晶が流動し、表示部側のシー
ルの開口部から液晶が流入する。請求項２記載の液晶表
示装置では、開口の割合が外側シールの開口部からの距
離に従った所定の割合となっている表示部側のシールの
開口部から液晶が流入する。請求項３記載の液晶表示装
置では、外側のシールと表示部側のシールの間における
スペーサが、表示部のスペーサの粒径よりも大きな粒径
である液晶パネルに液晶が流入する。請求項４記載の液
晶表示装置では、表示部のみにスペーサが散布され、外
側のシール中に表示部より粒径の大きなスペーサを混合
している液晶パネルに液晶が流入する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の液晶表示装置における第１の
実施例を図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１
は、本発明の液晶表示装置の構成を示したものである。
この図に示すような液晶表示装置は、例えば、次のよう
な製造手順により製造される。まず、透明電極を有し、
配光処理のなされた厚さ１００μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムに対しスクリーン印刷によって、エ
ポキシ樹脂から成るシール剤で外側のシール２を形成す
る。この外側シール２は、図２に示すような従来のシー
ル２の形状と同一の形状であり、従来と同様に、エポキ
シ樹脂で形成する。この外側シール２には一つの液晶注
入口３を設けておく。次に、外側シール２の内側に、さ
らに複数の開口部５をもつ表示部側シール４を設ける。

【０００８】そして、対向配置された基板１の表示部及
びシール部に、プラスチックビーズスペーサを散布し、
２枚の基板を適当な位置に合わせた後に貼りあわせて液
晶セルを作成する。スペーサの散布範囲については、例
えば、マスキングによって限定する。さらに、液晶と液
晶セルをセットした容器内を１（Ｐａ）まで減圧した
後、液晶注入口３を液晶に浸し、容器内を大気圧に戻
す。すると、液晶注入口３より液晶が注入され、外側シ
ール２と表示部側シール４の間に流れ込む。そして、表
示部側シール４の複数ある表示部側シール開口部５から
所定量の液晶が流入される。そして、所定量の液晶が注
入された後、液晶注入口３をエポキシ樹脂により封止し
て液晶表示パネルを作成する。

【０００９】以上の手順により製造された液晶表示装置
は、従来の液晶表示装置がその構成としていたシール２
に、さらに、複数の表示部側シール開口部５をもつ表示
部側シール４を設ける構成としている。このように複数
の表示部側シール開口部５をもつ新たな表示部側シール
４を設けたのは次の通りである。すなわち、プラスチッ
ク基板を用いた液晶パネルにおいては、注入付近と注入
口から離れた所のセルギャップを同時に制御することは
難しい。そこで、従来のシール部の内側に複数の表示部
側シール開口部５をもつ新たなシール部を設け、この表
示部側シール開口部５より表示部に液晶を注入すること
によって液晶を均一に注入するようにするためである。

【００１０】次に、表示部側のシール４にもつ複数の表
示部側シール開口部５について説明する。外側シール２
の注入口３より注入された液晶は、まず外側のシール２
と表示部側のシール４の間に流れ込む。この時、表示部
側シール開口部５の開口の割合を次のようにする。すな
わち、液晶注入口３からの距離と、この位置における液
晶の流動速度と、それぞれの表示部側シール開口部５か
らの液晶の流入量との関係から、表示部内に液晶が均一
に流入するような開口の割合とする。これは、図１に示
すように、表示部側シール開口部５が、５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄのように距離に応じて開口を広げるようにす
る。

【００１１】以上説明した本発明の第１の実施例では、
表示部側のシールを新たに設けたことにより、従来より
問題とされていたスペーサの移動や封止剤が表示部側へ
流入することも防ぐことができる。これにより、表示コ
ントラストが向上する。また、外側シール２の液晶注入
口３からの距離に従って開口の割合を大きくした表示部
側シール開口部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）を有する
表示部側シール４を構成要素とすることにより、表示部
内に液晶が均一に流入され、表示コントラストが向上す
る。

【００１２】次に、本発明の第２の実施例について図１
を参照して説明する。軽量、薄型、フレキシブルといっ
たメリットがあるプラスチックフィルムを基板とした液
晶表示装置は、この基板に柔軟性があるため、同一パネ
ル内に異なったセルギャップを設けることができる。そ
こで、本発明の第２の実施例では、外側シールと表示部
側シールの間のセルギャップを、表示部のセルギャップ
より大きい構成にするものである。具体的には、次の製
造手順により製造する。

【００１３】すなわち、まず、透明電極を有し、配光処
理のなされた厚さ１００μｍのポリエーテルサルフォン
フィルムにスクリーン印刷によって、エポキシ樹脂から
成るシール剤を、第１の実施例と同様の形状のシールを
表示部側シール４として形成する。続いて、粒径９μｍ
のプラスチックビーズスペーサを混合したシール剤で、
外側のシール２を形成する。そして、内側対向基板の表
示部に粒径６μｍプラスチックビーズスペーサを散布
し、２枚の基板を適当な位置に合わせた後に貼りあわせ
て液晶セルを作成する。なお、この手法を用いると、一
回のスペーサの散布で、同一液晶セル内に異なったセル
ギャップを設けることができる。

【００１４】以上の製造手順により製造された液晶セル
に、前記説明した第１の実施例と同様に液晶を流入して
液晶表示装置を製造する。ここで、セルギャップ変化に
必要な距離は、基板の柔軟性性とギャプ差によって違う
が、１００μｍのポリエチレンテレフタレート基板で
は、２μｍのギャプ差は５００μｍ程度で解消できる。

【００１５】以上説明した第２の実施例では、外側と表
示部側シールの間におけるセルギャップを表示部のセル
ギャップより大きくするため、この部分の液晶の流入抵
抗が低減され、液晶の注入時間を短くすることができ
る。また、外側と表示部側シールの間にはスペーサがな
いため液晶が流入しやすくなる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の液晶
表示装置では、従来のシールに対し新たに複数の開口部
５をもつシールを設けているため、表示部への均一な液
晶注入を行うことができると共に、液晶注入時における
ギャプ剤の移動や封止剤の表示部への注入を防ぐことが
できる。また、請求項２記載の液晶表示装置では、表示
部側シールの開口部５の開口の割合を注入口からの距離
に従って大きくするため、表示部内への液晶の均一な注
入が可能となる。さらに、請求項３記載の液晶表示装置
では、外側のシールと表示部側のシールの間のスペーサ
を表示部のスペーサより大きな粒径とすることにより液
晶注入時間を短縮することができる。また、請求項４記
載の液晶表示装置では、外側のシール中に表示部におけ
るスペーサよりも大きな粒径のスペーサを混合すること
によって液晶注入時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の実施例の構成を示す説
明図である。

【図２】従来の液晶表示装置の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 外側シール ３ 液晶注入部 ４ 表示部側シール ５ 表示部側シール開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール剤およびスペーサを介して電極を
   有する一対の透明な基板間に、液晶を挟持させ、この相
   対向する一対の電極に電圧を印加して、液晶の光学的変
   化を利用する液晶表示装置において、 液晶を注入した後に封止される注入口をもつ外側のシー
   ルと、この外側のシールの内側に位置し少なくとも１つ
   以上の開口部を有する表示部側のシールとによりシール
   剤が構成配置されていることを特徴とする液晶表示装
   置。
2. 【請求項２】 表示部側のシールの開口部の開口の割合
   が、液晶が流入される外側シールの注入口からの距離に
   従った所定の割合となっていることを特徴とする請求項
   １記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 外側のシールと表示部側のシールの間に
   おけるスペーサが、表示部のスペーサより大きな粒径で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の液
   晶表示装置。
4. 【請求項４】 表示部にのみスペーサが散布され、外側
   のシール中に表示部より粒径の大きなスペーサを混合し
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   液晶表示装置。