JPH0529779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はシヤーリングマシンに係り、さらに詳
細には、下刃と上刃との間へ板材を自動的に搬入
することのできるシヤーリングマシンに関する。

（考案の技術的背景及びその問題点） 従来、シヤーリングマシンによつて板材を剪断
するとき、下刃と上刃との間への板材の搬入は作
業者により手動的に行なわれている。

板材の搬入を手動的に行なうのでは、板材の加
工ラインにシヤーリングマシンを配置して自動化
を図ることができないので、板材の搬入を自動的
に行なうことが試みられている。

従来は、シヤーリングマシンにおけるテーブル
に、左右方向に延伸した複数の搬送ローラを回転
自在に設けた構成が採用されていた。

シヤーリングマシンにおいては、板材の剪断時
には板材の搬入を停止し、剪断終了後に板材の搬
入を行なうことを繰り返すものであるから、作業
能率の向上を図るべく、前記搬送ローラの回転の
高速化を図ると、板材の下面と上記搬送ローラと
の間に滑りを生じて、板材に滑りの跡を生じるこ
とがある。上記滑りを防止すべく、搬送ローラを
磁石化した構成も１部採用されたが、あまり効果
的ではなかつた。

また、板材の蛇行を防止すべく、搬送ローラの
径が全長に亘つて一定であるように高精度に加工
する必要があり、製造が中々厄介であるという問
題があつた。

（問題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
板材を剪断するための下刃と上刃とを備えてなる
シヤーリングマシンにおけるテーブルに、上記下
刃の長手方向に対して直交する前後方向に延伸し
た複数のコンベアフレームを前記下刃の長手方向
に位置調節可能に配置して設け、上記各コンベア
フレームに、前記下刃と上刃との間へ板材を搬入
するエンドレス状の搬送帯を走行駆動自在に設け
ると共に上記搬送帯に板材を磁着するための磁石
を設け、前記下刃と上刃とによる剪断位置の後側
に、板材から剪断される剪断片を磁着して搬出す
る搬出用搬送装置を設け、この搬出用搬送装置と
前記テーブルに備えた前記複数の搬送帯とを共通
の駆動装置にそれぞれ連動連結してなるものであ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図を参照するに、シヤーリングマシン１に
おける下部フレーム３に取付けられているテーブ
ル５を介して固定下刃７が取付けてある。この固
定下刃７に対して上部フレーム９の一部に取付け
られたガイドローラ１１，１３に案内されて上下
動するスライド１５に可動上刃１７が設けてあ
る。

スライド１５の上下動は、スライド１５の下部
に取付けられたシヤフト１９を介してコネクチン
グロツド２１の上下動により行なわられる。より
詳細には、コネクチングロツド２１の他方はシヤ
フト２３に偏心的に回転自在に軸支してあり、シ
ヤフト２３には一方のプーリ２５が取付けてあ
る。一方、上部フレーム９に図示省略の駆動モー
タが取付けられ、該駆動モータには他方のプーリ
２７が取付けてある。一方のプーリ２５と他方の
プーリ２７とにはタイミングベルトの如きベルト
２９が巻回してある。

上記構成により、図示省略の駆動モータを駆動
させると、プーリ２７，ベルト２９およびプーリ
２５を介してシヤフト２３が回転される。シヤフ
ト２３が回転されることにより、コネクチングロ
ツド２１が上下動してスライド１５が上下動す
る。スライド１５の上下動により可動上刃１７が
上下し、固定下刃７上に載置し押し付けられた板
材Ｗにシヤーリング加工が行なわれることにな
る。

なお、スライド１５が上昇する際にスライド１
５自体のバランスを図るためのバランス用シリン
ダ３１の一方がスライド１５の下方部に、バラン
ス用シリンダ３１の他方が上部フレーム９の一部
に設けてある。

シヤーリングマシン１における固定下刃７と可
動上刃１７との協働でシヤーリング加工される加
工位置の前後には、板材Ｗの搬入用搬送装置３３
と搬出用搬送装置３５が設けてある。より詳細に
は、上部フレーム９の一部に取付けられた搬送用
駆動モータ３７が取付けてあつて、該搬送用駆動
モータ３７にはプーリとベルトによる駆動伝達装
置３９が連結され、該駆動伝達装置３９により搬
入用搬送装置３３と搬出用搬送装置３５が駆動さ
れる。なお、搬入用搬送装置３３と搬出用搬送装
置３５はほぼ同じ型式の電磁式ベルトコンベアで
構成されている。

前記加工位置の後方には、板材Ｗの移送方向第
１図において左右方向に移動自在なバツクゲージ
装置４１が設けてあつて、加工する板材Ｗの端縁
をバツクゲージ装置４１の突当て面４３に突当て
板材Ｗの位置決めがなされる。

前記スライド１５の前方第１図において左側に
は、上下方向へ延伸したロツド４５がスライド１
５に一体的に取付えられていて、スライド１５と
共に上下動される。ロツド４５の下部には板材押
え部材４７が一体的に取付けてある。ロツド４５
の外周回りにはスプリング４９が介設してあり、
下方へ付勢されるようになつている。

上記構成により、スライド１５を上下動させる
と、スライド１５の下部に取付けられた可動上刃
１７が固定下刃７に対して下降しシヤーリング加
工される前に、スライド１５にロツド４５を介し
スプリング４９により下方へ付勢された板材押え
部材４７が板材Ｗを押圧挟着する。

前記可動上刃１７と固定下刃７とが協働して切
断された板材Ｗの残材については、前記スライド
１５の前面（第１図において左側）に設けたリン
ク機構にて構成された残材蹴出し装置５１によ
り、図示省略の駆動源の駆動により残材は蹴出さ
れる。

このようにして蹴出された残材は、下部フレー
ム３の内部に設置したスクラツプボツクス５３に
落下処理される。

また、板材Ｗの幅方向の基準となる側面ゲージ
５５が、板材搬入用搬送装置３３の上側に装着し
てある。

次に、本実施例の主要部に係る板材自動送り装
置５７を備えた搬入用搬送装置３３および搬出用
搬送装置３５について、一実施例を第２図乃至第
４図にて更に詳細に説明する。なお、搬入用、搬
出用の各搬送装置に備えた板材自動送り装置５７
は同一構成のため、搬入用搬送装置３３に例をと
り説明する。

第２図〜第４図において、図示は省略した前述
した搬送用駆動モータ３７より駆動伝達装置３９
を介して搬入用搬送装置３３は駆動され、ベルト
５９を介しプーリ６１は回転され、プーリ６１を
固着した駆動軸６３が回転する。

この駆動軸６３に、取扱う板材の板幅に応じ適
宜配設した板材自動送り装置５７の駆動用プーリ
６５が、例えばスプライン溝等により装着してあ
る。なお、駆動用プーリ６５はコンベアフレーム
６７に軸受６９を介して回転自在に支承してあ
る。

搬送帯７１（磁力が通過可能なベルト）は、前
記駆動用プーリ６５と送り装置５７の入側および
出側に設けた案内プーリ７３および７５に掛回
し、搬送帯７１の弛み防止としてテンシヨン機構
７７を備え、常に搬送帯７１に張力が与えられる
よう構成してある。

なお、コンベアフレーム６７は、前述した支持
部材５の上面に設けた複数のＴ型溝７９に係合し
摺動自在となるブラケツト８１を介して取付けら
れ、板幅方向（第２図において上下方向）に移動
自在となる。

前記搬送帯７１が掛回された内部に電磁石８３
（永久磁石でも良い）がコンベアフレーム６７に
複数配設してある。（第４図参照） 上記構成により、搬入用搬送装置３３に送られ
た板材Ｗは電磁石８３の磁力により搬送帯７１を
介して吸着する。このため、搬送用駆動モータ３
７の回転により駆動伝達装置３９を介し駆動用プ
ーリ６５が回転することにより、搬送帯７１は回
転し板材Ｗは移行するが、電磁石８３の磁力によ
り板材Ｗと搬送帯７１間はスリツプすることな
く、精度良く所定の移動量を得ることができる。

また、送り装置をユニツト化したことにより、
シヤーリングマシン本体の大きさとか取扱う板材
の板幅等により自由に設置個数ならび設置位置を
変更することが可能となる。

なお、本実施例としてシヤーリングマシンにつ
いて説明したが、搬送装置を備えた他の板材加工
機械にも適用でき、上述した実施例に限定される
ことなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々変更し得ることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、板材Ｗを剪断するための
下刃７と上刃１７とを備えてなるシヤーリングマ
シン１におけるテーブル５に、上記下刃７の長手
方向に対して直交する前後方向に延伸した複数の
コンベアフレーム６７を前記下刃７の長手方向に
位置調節可能に配置して設け、上記各コンベアフ
レーム６７に、前記下刃７と上刃１７との間へ板
材Ｗを搬入するエンドレス状の搬送帯７１を走行
駆動自在に設けると共に上記搬送帯７１に板材Ｗ
を磁着するための磁石８３を設け、前記下刃７と
上刃１７とによる剪断位置の後側に、板材Ｗから
剪断される剪断片を磁着して搬出する搬出用搬送
装置３５を設け、この搬出用搬送装置３５と前記
テーブル５に備えた前記複数の搬送帯７１とを共
通の駆動装置にそれぞれ連動連結してなるもので
ある。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、シヤーリングマシン１におけるテーブル５に
搬送帯７１を備えた複数のコンベアフレーム６７
が位置調節可能に装着してあり、かつ各コンベア
フレーム６７には、搬送帯７１の上面に板材Ｗを
磁着するための磁石８３が設けてある。したがつ
て、搬送しようとする板材Ｗの幅に対応してコン
ベアフレーム６７の間隔を調節可能であり、板材
Ｗに撓みを生じるようなことがなく、また搬送帯
７１と板材Ｗとの間に滑りを生じることがないも
のである。

さらに本考案においては、各コンベアフレーム
６７の各搬送帯７１は共通の駆動装置にそれぞれ
連動連結してあるから、各搬送帯７１は同期して
走行するものであり、各搬送帯７１上に載置され
て搬送される板材Ｗが蛇行するようなことがな
く、下刃７と上刃１７との間への板材Ｗの搬入を
正確に行なうことができるものである。

またさらに、本考案においては、上刃１７と下
刃７とによる剪断装置の後側に、剪断片を磁着し
て搬出する搬出用搬送装置３５が設けてあつて、
この搬送装置３５と前記各搬送帯７１は共通の駆
動装置に連動連結してあるから、剪断位置の前後
における板材Ｗの移動は常に等速に行なわれこと
となり、剪断片の分離後においても板材Ｗと剪断
片の干渉がなく、円滑な搬送が行なわれるもので
ある。

すなわち本考案に係るシヤーリングマシンによ
れば、シヤーリングマシンを板材加工ラインに配
置して、板材を自動的に搬入し剪断後に剪断片を
搬出する構成とすることが容易なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例であるシヤ
ーリングマシンを示す側面断面図である。第２図
乃至第４図は本実施例に係る板材自動送り装置を
示し、第２図は第１図の−線に沿つた平面
図、第３図は第２図の−線に沿つた断面図、
第４図は第３図の−線に沿つた拡大断面図で
ある。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３３…
…搬入用搬送装置、３５……搬出用搬送装置、５
７……板材自動送り装置、７１……搬送帯、８３
……電磁石。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材Ｗを剪断するための下刃７と上刃１７とを
   備えてなるシヤーリングマシン１におけるテーブ
   ル５に、上記下刃７の長手方向に対して直交する
   前後方向に延伸した複数のコンベアフレーム６７
   を前記下刃７の長手方向に位置調節可能に配置し
   て設け、上記各コンベアフレーム６７に、前記下
   刃７と上刃１７との間へ板材Ｗを搬入するエンド
   レス状の搬送帯７１を走行駆動自在に設けると共
   に上記搬送帯７１に板材Ｗを磁着するための磁石
   ８３を設け、前記下刃７と上刃１７とによる剪断
   位置の後側に、板材Ｗから剪断される剪断片を磁
   着して搬出する搬出用搬送装置３５を設け、この
   搬出用搬送装置３５と前記テーブル５に備えた前
   記複数の搬送帯７１とを共通の駆動装置にそれぞ
   れ連動連結してなることを特徴とするシヤーリン
   グマシン。