JPH0529802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、油孔付き切削工具をホルダー本体に
挿入し、スピンドル側からホルダー本体に供給さ
れる切削油を切削工具の油孔からその先端刃先部
に給送すると共に、切削工具のホルダー本体から
の突出量をホルダー本体の軸方向移動調整可能に
内蔵したアジヤストスクリユーによつて調整する
ようにし、その調整位置で切削工具をチヤツクに
よつて固定するようにした給油式工具ホルダーに
関するものである。

（従来の技術） 上記のような油孔付きシヤンク部を有する切削
工具と併用される給油式工具ホルダーは、切削工
具を固定するチヤツクと、当該切削工具のシヤン
ク部後端を位置決めするアジヤストスクリユーと
を備え、前記アジヤストスクリユーには、工具シ
ヤンク部後端に開口する給油孔に連通する給油通
路が設けられている。然して、前記アジヤストス
クリユーの給油通路内に供給される切削油は、工
具シヤンク部後端の給油孔より切削工具内の油孔
に導入され、当該工具の先端部から噴出せしめら
れる。

このような給油式工具ホルダーに於いては、切
削油がチヤツク部から漏洩するのを防止しなけれ
ばならないが、従来のこの種のホルダーに於ける
切削油漏洩防止対策としては、例えば実開昭63−
53647号公報や実開昭63−1893552号公報に開示さ
れるようにシヤンク部後端とこれが当接するアジ
ヤストスクリユーとの間にシール材を介在させる
ようにした技術が提案されている。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来技術であれば、確かにシヤンク部後端
面とアジヤストスクリユーとの間の油密性は確保
されるが、切削工具をホルダー本体に挿入した後
はアジヤストスクリユーのホルダー本体からの突
出量を調整できないという致命的な欠点がある。

即ち、上記従来技術であれば、切削工具をホル
ダー本体に挿入する前に、まずアジヤストスクリ
ユーをその角孔状の給油通路を利用してホルダー
本体の後部よりドライバー等によつてねじ部に沿
つて回動させて該アジヤストスクリユーを軸方向
に移動調整させ、その調整の後に切削工具をホル
ダー本体に挿入するようになつている。

このためホルダー本体をスピンドルに取り付け
てから実際の切削作業を行うに当たつて、更にホ
ルダー本体からの切削工具の突出量を調整する必
要が発生した場合には、そのままでは調整するこ
とができず、一旦ホルダー本体をスピンドルから
抜き出し、且つホルダー本体から切削工具を取り
外した後にホルダー本体の後部からドライバーを
ねじ込んで、アジヤストスクリユーを目分量で軸
方向に移動させることになり、当然に正確な調節
を行うことが困難であつた。また可能であつても
上記のように調整した後、再度切削工具をホルダ
ー本体に取り付けると共に、ホルダー本体をスピ
ンドルに装着しなければならず、その調整作業が
煩雑をきわめていた。

さらに上述のようにアジヤストスクリユーを上
記両ねじ部に沿つて移動させるようになつている
ため、例えシヤンク部後端面とアジヤストスクリ
ユーとの間のシーク材を介在させて両者間の油密
性を確保しても、アジヤストスクリユーを回動案
内する上記両ねじ部の間隙から油漏れを生起する
虞れがあつた。

さらにはアジヤストスクリユーは上記両ねじ部
に支持されているにすぎないため、使用中の振動
等によつて不測に回動してその調整位置から変位
する虞れもあつた。

本考案はこれらの難点を一挙に解決することを
解決すべき問題点とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決する
ために、第１図に示す参照符号を付して示せば、
ホルダー本体１の軸方向の貫通孔Ｈにアジヤスト
スクリユー３を上記貫通孔内周面に設けた雌ねじ
孔８にアジヤストスクリユー３の外周面に設けた
雄ねじ部９をねじ込み回動することによつて、該
アジヤストスクリユー３をホルダー本体１に軸方
向に移動調整可能に設け、ホルダー本体１の貫通
孔Ｈに挿入される油孔付き切削工具１２のシヤン
ク部１３後端を前記アジヤストスクリユー３に当
てつけることによつて切削工具１２のホルダー本
体１からの突出量を調整するようにした切削油給
油式ホルダーにおいて、前記アジヤストスクリユ
ー３の外周面雄ねじ部９の一部にホルダー本体１
の貫通孔内周面の雌ねじ部８に沿つて圧接するプ
ラスチツク製ブレーキリング１６を埋設固定し、
且つ該アジヤストスクリユー３には工具シヤンク
部１３後端の回転操作用凸部１４が嵌合する被回
転操作用凹部１０と該凹部の底面に開口する給油
通路１１を設けると共に、前記アジヤストスクリ
ユー３の少なくとも前記給油通路１１が開口する
被回転操作用凹部１０の底面１０ａを弾性シール
材１７から構成して成る構成を採用するものであ
る。

（考案の作用） 油孔付き切削工具１２の当該シヤンク部１３を
チヤツク２内に挿入し、当該シヤンク部１３の回
転操作用凸部１４をアジヤストスクリユー３の被
回転操作用凹部１０内に嵌合させることにより、
前記切削工具１２により前記アジヤストスクリユ
ー３を回動させて軸心方向に出し入れし、切削工
具１２の後端受け止め位置を調整することが出来
る。

このアジヤストスクリユー３の軸心方向出し入
れにより切削工具３のホルダー本体１からの突出
長さを規定通りに調整したならば、当該工具シヤ
ンク部１３後端の回転操作用凸部１４の端面を前
記アジヤストスクリユー３の被回転操作用凹部１
０の底面１０ａ、即ち弾性シール材１７から形成
された凹部底面１０ａに押しつけた状態でチヤツ
ク２を操作し、前記切削工具１２をホルダー本体
１２固定する。このとき、チヤツク２又はコレツ
ト５の縮径に伴う内方への若干の移動に伴つて前
記工具１２も同方向に一体に移動することになる
ので、当該工具シヤンク部１３後端の回転操作用
凸部１４の端面が前記アジヤストスクリユー３の
被回転操作用凹部１０の底面１０ａ、即ち弾性シ
ール材１７から形成された凹部底面１０ａに圧接
し、両者間は完全にシールされる。従つて前記ア
ジヤストスクリユー３の給油通路１１内に供給さ
れる切削油が前記回転操作用凸部１４と凹部１０
との嵌合部から漏洩することはなくなり、前記工
具シヤンク部１３後端の回転操作用凸部１０の端
面に開口する油孔１５内にのみ流入し、確実に工
具先端に導かれる。

また前記雄ねじ部９には、プラステイツク製ブ
レーキリング１６が埋設固定されており、当該ブ
レーキリング１６の外周面が前記ホルダー本体１
側の雌ねじ部８に圧接しているため、該プラステ
イツク製ブレーキリング１６は両ねじ部間のオイ
ルシール手段となり、さらには該プラステイツク
製ブレーキリング１６がホルダー本体１側の雌ね
じ部８に圧接することにより摩擦抵抗が大きくな
つているため、当該アジヤストスクリユー３が不
測に回転することを抑制することになる。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明すると、第１図に於いて、１は円筒状の
ホルダー本体であつて、外端部にはコレツトチヤ
ツク２を備え、内部にはアジヤストスクリユー３
が軸心方向移動可能に螺嵌されている。前記コレ
ツトチヤツク２は従来周知のもので、前記ホルダ
ー本体１の先端内周に形成されている外広がりテ
ーパー面４に嵌合するコレツト５と、前記ホルダ
ー本体１の外周に形成された雄ねじ部６に螺嵌し
且つ前記コレツト５の先端と係合するコレツト操
作用ナツト７とから構成されている。

前記アジヤストスクリユー３は、前記ホルダー
本体１の内周に設けられた雌ねじ部８に螺嵌する
雄ねじ部９と、前端に直径方向に凹状に形成され
た被回転操作用凹部１０と、当該凹部１０の底面
１０ａに開口するように軸心方向に貫通して設け
られた給油通路１１とを備えている。１２は油孔
付き切削工具であつて、シヤンク部１３の後端に
は、前記アジヤストスクリユー３の被回転操作用
凹部１０に嵌合する回転操作用凸部１４が直径方
向に沿つて突設され、この凸部１４の端面１４ａ
に一端が開口する油孔１５が形成されている。こ
の油孔１５の他端は、当該切削工具１２の先端に
開口部している。

また前記雄ねじ部９の中間位置には、プラステ
イツク製ブレーキリング１６が埋設固定されてお
り、当該ブレーキリング１６の外周面にも雄ねじ
溝が加工されて該雄ねじ溝が前記ホルダー本体１
側の雌ねじ部８に圧接するようになつており、こ
れによつて雌雄両ねじ部８，９間をオイルシール
して両者間からの油漏れの発生を防止し、さらに
は当該ブレーキリング１６の外周面雄ねじ溝が前
記ホルダー本体１側の雌ねじ部８に圧接すること
により、前記ホルダー本体１側の雌ねじ部８との
間の摩擦抵抗を大きくして、当該アジヤストスク
リユー３が不測に回転しないように構成してい
る。

第１図及び第２図に示すように、前記アジヤス
トスクリユー３の被回転操作用凹部１０の底面１
０ａは、当該凹部１０内に嵌合接着された弾性シ
ール材１７によつて形成されている。従つて前記
給油通路１１は、前記弾性シール材１７を貫通し
て形成されている。

前記切削工具１２は、そのシヤンク部１３が図
示のようにコレツトチヤツク２のコレツト５を貫
通してホルダー本体１内に挿入され、その後端の
回転操作用凸部１４をアジヤストスクリユー３の
被回転操作用凹部１０内に嵌合させたとき、凸部
端面１４ａと凹部底面１０ａ（弾性シール材１７
の表面）とを当接させることが出来るように、前
記回転操作用凸部１４の突出高さが決められ、且
つ前記アジヤストスクリユー３の給油通路１１と
油孔１５とが同心状に対向するように構成されて
いる。

然して、前記のように切削工具１２の回転操作
用凸部１４をアジヤストスクリユー３の被回転操
作用凹部１０に嵌合させた状態で当該切削工具１
２を回転させることにより、前記凸部１４と凹部
１０とを介して切削工具１２の回転をアジヤスト
スクリユー３に伝達して当該アジヤストスクリユ
ー３を正逆任意の方向に回転させ、当該アジヤス
トスクリユー３をホルダー本体１に対して軸心方
向に移動させることが出来る。

このようにアジヤストスクリユー３を軸心方向
に出し入れすることにより、当該アジヤストスク
リユー３による切削工具１２の後端受け止め位置
を変化させ、切削工具１２のホルダー本体１に対
する突出長さを規定通りに調整したならば、前記
回転操作用凸部１４の端面１４ａと被回転操作用
凹部１０の底面１０ａとを当接させた状態で、前
記コレツトチヤツク２のナツト７を回転させてコ
レツト５を内方へ移動させると、当該コレツト５
は前記外広がりテーパー面４によつて縮径せしめ
られ、貫通している工具１２のシヤンク部１３を
挾持固定するが、コレツト５が前記のように内方
へ移動するのに伴つて工具１２も一体に軸心方向
内方へ移動しようとする。この結果、当該工具１
２の回転操作用凸部１４の端面１４ａがアジヤス
トスクリユー３に於ける被回転操作用凹部１０の
底面１０ａ（弾性シール材１７の表面）に強く押
しつけられ、密着して両者間をシールすることに
なる。このとき、回転操作用凸部１４の端面１４
ａに開口する切削工具１２側の油孔１５と被回転
操作用凹部１０の底面１０ａに開口するアジヤス
トスクリユー３側の給油通路１１とが同心状に対
向連通するので、ホルダー本体１内に供給される
切削油は、前記凸部１４と凹部１０との嵌合箇所
から漏洩することなく、アジヤストスクリユー３
の給油通路１１から前記工具１２の油孔１５内に
導入され、当該工具１２の先端部から噴射され
る。

ドリルフルートにそつて捩じれた２本の油孔を
有する切削工具では、第３図に示すように当該工
具１８の回転操作用凸部１４に於ける端面１４ａ
に、２本の油孔１９ａ，１９ｂが並列状に開口す
る。このような切削工具１８を使用する際には、
前記両油孔１９ａ，１９ｂと同心状に対向し得る
ように２本の給油通路２０ａ，２０ｂが被回転操
作用凹部１０の底面１０ａ（弾性シール材１７の
表面）に開口するように設けられたアジヤストス
クリユー２１が使用される。

又、第４図に示すアジヤストスクリユー２２
は、被回転操作用凹部１０の底面１０ａ、即ち弾
性シール材１７に、当該凹部１０の長手方向に長
い凹溝２３を形成し、この凹溝２３内に前記給油
通路１１を開口させたものである。このようなア
ジヤストスクリユー２２を使用するときは、１本
の油孔１５を有する切削工具１２と２本の油孔１
９ａ，１９ｂを有する切削工具２１の何れをセツ
トした場合でも、これら油孔１５又は１９ａ，１
９ｂが前記凹溝２３内を経由してアジヤストスク
リユー２２側の給油通路１１と連通することにな
り、前記のように１本の給油通路１１を有するア
ジヤストスクリユー３と２本の給油通路２０ａ，
２０ｂを有するアジヤストスクリユー２１とを使
い分ける必要がなくなる。勿論、被回転操作用凹
部１０内に嵌合した回転操作用凸部１４は、その
端面１４ａが前記凹部１０の底面１０ａ（弾性シ
ール材１７の表面）に対し、前記凹溝２３の周囲
で圧接するので、凹溝２３内を経由して給油通路
１１から油孔１５又は１９ａ，１９ｂへ流動する
切削油が漏洩する恐れはない。

第５図に示すアジヤストスクリユー２４は、雄
ねじ部９を外周に形成された金属製スクリユー本
体２５と、弾性シール材となり得るプラステイツ
ク材から成形され且つ被回転操作用凹部１０が形
成された接続部材２６とから構成されており、当
該接続部材２６は、その脚部２６ａを前記本体２
５の接続孔２５ａ内に圧入接着して本体２５に一
体化され、両者間にわたつて貫通するように給油
通路１１が形成されている。このような構成によ
れば、切削加工により被回転操作用凹部１０を形
成する必要がなくなり、アジヤストスクリユー全
体のコストダウンに役立つ。しかも前記被回転操
作用凹部１０の底面１０ａは、接続部材２６を構
成するプラステイツク材（弾性シール材）から形
成されているので、弾性シール材１７を組み合わ
せた場合と同様の作用効果が得られる。

尚、ホルダー本体１は、工作機械の回転主軸に
直接又は中継シヤンクを介して取り付けるための
シヤンク部を有するものであるが、このシヤンク
部には各種のものが知られており、本考案は如何
なるシヤンク部を有するホルダー本体にも実施し
得る。又、ホルダー本体内部への切削油の供給方
法も特に限定されない。

（考案の効果） 以上にように本考案の給油式工具ホルダーによ
れば、アジヤストスクリユーには工具シヤンク部
後端の回転操作用凸部が嵌合する被回転操作用凹
部を設けてなるため、切削工具をホルダー本体に
挿入して該切削工具を回動操作することによつて
該工具のホルダー本体端面からの突出量を計測し
ながら調整することができ、それだけ正確に調整
することができる。

しかもホルダー本体をスピンドルと装着した後
でも、該ホルダー本体をスピンドルから抜き出す
ことなく、また切削工具をホルダー本体から取り
外すことなく、必要に応じて調整することがで
き、切削現場においてその調整作業を迅速容易に
行うことができる。

また本考案によれば、前記アジヤストスクリユ
ーの外周面雄ねじ部の一部にホルダー本体の貫通
孔内周面の雌ねじ部に沿つて圧接するプラスチツ
ク製ブレーキリングを埋設固定してなるため、ホ
ルダー本体とアジヤストスクリユーとの間の両ね
じ部間をシールすることになり、両ねじ部間から
の油漏れを防止することができると共に、切削作
業中の振動や衝撃等によつてもアジヤストスクリ
ユーはその調整位置から変位することがなく、従
つてアジヤストスクリユーに保持される切削工具
のホルダー本体から突出量を安定して維持するこ
とができる。

さらに本考案によれば、前記アジヤストスクリ
ユーの少なくとも前記給油通路が開口する被回転
操作用凹部の底面を弾性シール材から構成して成
るため、アジヤストスクリユー内の給油通路から
切削工具側の油孔へ送られる切削油が前記切削工
具の回転操作用凸部と前記アジヤストスクリユー
の被回転操作用凹部との嵌合部から漏洩するのを
完全に防止することが出来る。勿論、使用する切
削工具のシヤンク部外径が変わつても、備え付け
のチヤツクで挾持し得る範囲内であれば所期のオ
イルシール効果を確実に得ることが出来る。又、
特殊なコレツトが不要であるから比較的安価に実
施することが出来る。しかも、チヤツクによる工
具締結操作に伴つて工具シヤンク部の回転操作用
凸部の端面が自動的に、アジヤストスクリユーの
被回転操作用凹部の底面を形成する弾性シール材
に圧接することになるので、特別な操作が不要で
あるにも拘わらず確実なオイルシール効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は油孔付きタング式シヤンク部を有する
切削工具を取り付けた状態での縦断側面図、第２
図はその要部の分解斜視図、第３図〜第５図は
夫々別の実施例の要部を示し、第３図及び第４図
は斜視図、第５図は縦断側面図である。 １……ホルダー本体、２……コレツトチヤツ
ク、３，２１，２２，２４……アジヤストスクリ
ユー、８……雌ねじ部、９……雄ねじ部、１０…
…被回転操作用凹部、１０ａ……凹部底面、１
１，２０ａ，２０ｂ……給油通路、１２，１８…
…切削工具、１３……工具シヤンク部、１４……
回転操作用凸部、１４ａ……凸部端面、１５，１
９ａ，１９ｂ……油孔、１７……弾性シール材、
２３……凹溝、２５……金属製スクリユー本体、
２６……プラステイツク製接続部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダー本体の軸方向の貫通孔にアジヤストス
   クリユーを上記貫通孔内周面に設けた雌ねじ孔に
   アジヤストスクリユーの外周面に設けた雄ねじ部
   をねじ込み回動することによつて、該アジヤスト
   スクリユーをホルダー本体に軸方向に移動調整可
   能に設け、ホルダー本体の貫通孔に挿入される油
   孔付き切削工具のシヤンク部後端を前記アジヤス
   トスクリユーに当てつけることによつて切削工具
   のホルダー本体からの突出量を調整するようにし
   た切削油給油式ホルダーにおいて、前記アジヤス
   トスクリユーの外周面雄ねじ部の一部にホルダー
   本体の貫通孔内周面の雌ねじ部に沿つて圧接する
   プラスチツク製ブレーキリングを埋設固定し、且
   つ該アジヤストスクリユーには工具シヤンク部後
   端の回転操作用凸部が嵌合する被回転操作用凹部
   と該凹部の底面に開口する給油通路を設けると共
   に、前記アジヤストスクリユーの少なくとも前記
   給油通路が開口する被回転操作用凹部の底面を弾
   性シール材から構成して成る給油式工具ホルダ
   ー。