JPS5932509Y2 - 工具ホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、機械主軸との結合において、嵌合部の隙間を
除去し、高精度に刃具を保持する装置に関し、特にリー
マを保持するのに好適な工具ホルダに関する。

従来、リーマホルダとして、リジントタイプとフローテ
ィングタイプが知られていた。

しかし、リジントタイプでは、機械主軸にサイドロンク
されるため、主軸との嵌合隙間外だけ片寄りがでる〇そ
のため、ホルダ自体を高フレ精度イヒしても加工精度は
高くならない。

また、この欠点を解消するため、ホルダシャンクとり−
マ保持径を予め片寄り分だけ偏芯させたりして対応して
いたが、この方式も万全とは言い難く、加工上の難かし
さもある。

そのため、通常ではフィーティングタイプを使ったり、
治具ブシュを介しての加工となる。

ところが、フローティングタイプは、浅い穴のり−マ加
工や、切欠き部のある穴などには下向きであり、またテ
ーパリーマもフロートさせない場合が多く、好適なもの
ではあり得なかった。

また、軸穴の隙間を除ぐ方法としてノ・イドロリツクソ
ールの応用が考えられるが、これは非常に高価なため、
使用部署が限定される。

更に、これらのホルダでは刃先の突出長さが長く、刃物
軸線のタオレや、刃先剛性の低下などによる加工精度に
与える影響は犬である。

本考案は、かかる不都合幻蝉消したもので、リーマを短
かく掴みかつ主軸との嵌合隙間を除去してリーマの保持
精度（フレ精度）を高めることにより、ブシュを介在さ
せないで高精度のり−マ加工を実現させることを目的と
する。

以下、本考案の代表的な実施例を図面により詳述する。

スリーブ１／／′ｉ、内径長手方向にテーパ穴２全形成
ずろように、内面を先端に向って縮径するテーパ状とし
、また小径側端面３から円周方向適当間隔で長手方向途
中まで割り４を設け、複数の圧接片５を形成する。

この圧接片５の終端には円周方向に凹む溝６が設けられ
、この溝６の位置に各割り４の終端７が位置し、この終
端７は円形状になっている。

溝６の後方には前記圧接片５と同径の段部８があり、そ
の後方は段部８よりも大きめの径をなす大径端部９があ
り、その中央に円周方向に凹む溝１０が設けである。

尚、割り４内へのゴミ、切粉の進入はフレ精度の低下に
つながるため、この部位へゴムコーティングなどの防塵
処理を施こすとよい。

ホルダ１１は、スリーブ１のテーノ斌２に係合する外径
テーパ１２を有し、小径側端部に主軸端穴底部への連結
手段としてのバヨネット継手１３を有し、大径側端部１
４の外径にねじ１５を形成する。

外径テーパ１２には、直径方向の上下に長子方向に開口
する長円形状の穴１６が設けられ、また外径テーパ１２
の小径側端部にばねじ１７が設げである。

ねじ１７と外径テーパ１２との間には円周方向に凹む溝
１８が設けである。

一方、外径テーパ１２の大径方向終端と大径側端部１４
との間には円周方向に凹む溝１９が設けである。

さらに、大径側端部１４の後方には、大径側端部１４よ
りも小径の端部１４′す有し、その中央部に円周方向に
凹む溝２０が設けである。

また、大径側端部１４の外端部から外径テーパ１２の大
径側終端にわたるホルダ１１の内面は、先方に行くにし
たがって縮径するテーパ穴２１とし、コレット４６の圧
接片５０に設けた外径テーパとを係合する。

ねじ１５の位置にはテーパ穴２１内方に突出するスプリ
ングピン２２が設けである。

ホルダ１１の内径テーパ２１に続く内面には、ｎじ２３
が設げられ、リーマ等の工具Ｔの突き出し長さを調整す
るための調整ねじ２５を上述のねじ２３に螺合させて、
調整ねじ２５をホルダ１１内の任意の位置に挿着するよ
うになっている。

調整ねじ２５の後部すなわち工具Ｔ［にば、トルクピン
２７を有する回り止め２６が移動自在に介挿されている
。

回り止め２６は、トルクピン２７の両端をホルダ１１の
直径方向に設けた２つの長円形状の穴１６．１６内に摺
動自在に嵌入して調整ねじ２５により規定された長円形
状の穴１６，１６ストローク長分だけ移動できる。

回り止め２６ば、工具Ｔの先端ｔを担持するために端面
にコ字型の切り込み２８が設けである。

ホルダ１１の先端外周に設けたねじ１７には、スリーブ
１の動きを規制する丸ナツト２９が螺着されている。

ホルダ１１の先端に設けたバヨネット継手１３ば、両側
に丸味を有する直方体状物で、中途からホルダ１１との
境界にかげた位置に所定の角度をもつ切り欠き３０ 、
３１が直径線上に対向して設けである。

エキスパンションナラ）３２［ホルダｉｉのねじ１５に
螺合すると共にスリーブ１０大径端Ｎ３９に回動のみ自
在に装着されるもので、スリーブ１つ大径端部９を嵌入
させる大径部３３と、ホルダ１１のねじ１５に螺合する
ねじ３４とを内面に有する。

大径部３３ＦＣは、スリーブ１０大径端部９を嵌入させ
た時に、この大径端部９に設けた溝１０が位置する位置
に対向して溝３５を設け、両溝１０，３５でボール３７
を保持する構造を形成し、エキスパンションナラ）３２
がスリーブ１０大径部９から離脱することなく、この大
径部９上で回動できるようにする。

この溝３５はエキスパンションナツト３２の外部に開口
するボール出入口３６が連通し、ボール出入口３６の開
口は六角穴付ねじ３８により閉栓される。

ロッキングナツト３９は、ホルダ１１０大径端部１４の
後端部１４′を嵌入させる大径部４０と、コレット４６
のねじ４７に螺合するねじ４１とを内面に有する。

大径部４０には、ホルダ１１０大径端部１４の後端部１
４／を嵌合させた時に、この後端部１４′に設けな苛２
０が位置する位置に対向して溝４２を設け、両溝２０，
４２でボール４３ヲ保持する構造を形成し、ロッキング
ナンド３９がホルダ１１の後端部１４′から離脱するこ
となく、この後端部１４′上で回動できるようにする。

溝４２はロッキングナツト３９の外部に開口するボール
出入口４４が連通し、ボール出入口４４の開口は六角穴
付ねじ４５により閉栓される。

コレット４６ＩＩ′ｉ、外部が先方に向って縮径するテ
ーバ−状の筒体で、ホルダ１１０大径側端部１４の内面
のテーバ穴２１に係合するもので、大径側端面にねじ４
７を設げ、小径端面から円周方向適当間隔で長手方向に
終端近傍まで割り４８を設け、複数の圧接片５０を形成
し、一つの割り４８Ｉ／ｉ位置決め用の溝４９が併設し
である。

ねじ４７の間には円周方向に凹む溝５２が設けられる。

割り４８の終端５３ばねじ４７の途中まで達し、ここで
円形状になっている。

ホルダ１１の先端に設けたバヨネット継手１３と連結す
るバヨネットタング５４ば、外周にねじ５６を設け、主
軸Ｍの端穴底部に設けたねじ穴Ｍｂに螺着される軸部５
５を有し、本体には長手方向にバヨネット継手１３を嵌
入する矩形状の切り込み５７があり、この切り込み５７
にはバヨネット継手１３の切り火き３０，３１と同じ角
度をもって切り欠き５８．５９が直径線上に対向して設
けである。

次に、本装置の作用を説明する。

まず、スリーブ１の大径端部９をエキスパンションナッ
ト３２０大径部３３で被い、スリーブ１０大径端部９に
設けた溝１０とエキスパンションナツト３２の犬後端部
３３に設げた溝３５とを合致させてボール保持用溝を形
成し、このボール保持用溝内にエキスパンションナット
３２０ボール出入口３６から必要数のボール３７を挿入
した後、ボール出入口３６を六角穴付ねじ３８により閉
栓する。

かくして、スリーブ１０大径端部９にはエキスパンショ
ンナツト３２が回動自在に装着される。

次いで、内部に調整ねじ２５を螺着すると共に回り止め
２６を介挿したホルダ１１な、上述のスリーブ１内に嵌
入するとともに、スリーブ１に取り付くエキスパンショ
ンナンド３２のねじｉ３４にホルダ１１の大径端部１４
に設げたねじ１５を螺着する。

かくして、スリーブ１ば、スリーブ１の後端部で回動自
在に取り付くエキスパンションナラ１３２０回動にとも
なってホルダ１１の軸方向を移動するようになる。

そして、ホルダ１１のねじ１７に丸ナツト２９を螺着す
る。

また、ホルダ１１の後端８１４’にロッキングナンド３
９の大径部４０を配し、後端５１４′の溝２０とロッキ
ングナンド３９の大径部４０に設げた溝４２とを合致さ
せてボール保持用溝を形成し、このボール保持用溝内に
ロッキングナツト３９のボール出入口４４から必要類の
ボール６０を挿入した後、ボール出入口４４を六角穴付
ねじ４５により閉栓する。

更に、ホルダ１１のテーパ穴２１にコレット４６を嵌入
して、ロッキングナンド３９のねじ４１にコレット４６
のねじ５１及び４７を螺合させ、ロッキングナンド４６
を回動させることによりコレット４６をホルダ１１のテ
ーパ穴２１を軸方向に移動できるように装着する。

このように、ホルダ１１にスリーブ１、エキスパンショ
ンナラ）３２及びロソキングナツ）３９を装着してなる
工具ホルダＡを主軸Ｍに取り付ける方法について説明す
る。

まず、工具Ｔ（リーマ）を工具ホルダＡのコレット４６
内へ挿入し、調整ねじ２５により工具Ｔの突出し長さを
調節し、ロッキングナツト３９を回わして装着しておく
。

又、主軸Ｍの端穴底部にバヨネットタング５４な予め装
着しておく。

そして、バヨネット継手１３を先にして主軸Ｍの穴Ｍａ
内へ工具ホルダＡを挿入する。

更に、バヨネット継手１３をバヨネットタング５４へ連
結するため、エキスパンションナンド３２全回動させる
。

この動作によりバヨネット継手１３の切欠ｕ３０，３１
はバヨネットタング５４の切り欠き５８．５９へ係合し
、軸方向の動きは阻止され且つ両者は回動方向にも一体
化される。

次ニ、エキスパンションナツト３２を更に回動させると
、ホルダ１１に対しエキスパンションナツト３２が軸方
向へ動くので従ってスリーブ１も−ＩＭに動き、それに
よりホルダ１１の外径テーパ１２がスリーブ１のチー−
く穴２を拡径することになり、これによりスリーブ１の
複数の圧接片５全体が主軸Ｍの穴Ｍａの内面に押し付け
られて密着状態となり、主軸Ｍの穴Ｍａの内径との嵌合
隙間を除去して工具ホルダ人な主軸Ｍに取り付けること
となる。

一方、工具ホルダＡを主軸Ｍから取りばずず時は、次の
ように操作する。

エキスパンションナツト３２＋￥左に回わすと、スリー
ブ１が内方へ押し込まれるので、ホルダ１１の外径テー
パ１２に密着していたスリーブ１の内径テーパ２が離反
すると共にスリーブ１の各圧接片５が縮径し、かつバヨ
ネット継手１３とバヨネットタング５４との係合が解除
され挿入時点の位置に復帰するので工具ホルダＡを主軸
から抜き出せる。

なお、工具Ｔを工具ホルダＡから取り外ず時ば、ロンキ
ングナツト３９を回動させることによりコレット４６は
挿入時の状態に復帰して取り外すことができる。

本実施例では、工具ホルダＡと主軸Ｍとの連結手段とし
て、バヨネット継手を用いたが、これに限らず機械的に
工具ホルダＡと主軸Ｍとを連結できるものであれば任意
に選択できる。

また、工具Ｔの固定手段としてコレットを用いたが、他
の工具掴み手段を用い得ることばＣうまでもない。

本考案によれば、ワークの内径基準の加工や計測補助具
としての利用が考えられる。

上述の如く、本考案は、内径長手方向にテーパ穴を形成
し、小径側端面から円周方向適当間隔で長手方向途中ま
で割りを形成したスリーブと、該スリーブのテーパ穴に
係合する外径テーバ２有し、小径側端部に主軸端穴底部
への連結手段な有し、大径側端部外径にねじを形成した
ホルダと、該ホルダのねじに螺合すると共に該スリーブ
の端部へ回動のみ自在に装着されたナンドとからなるの
で、前記スリーブを軸線方向に移動させることにより、
主軸内径との嵌合隙間をなくずことができ、しかもこの
スリーブは前記ナツトの回動により主軸内径との嵌合隙
間を増減できるため、主軸への着脱は容易に行なえる。

また、前記ホルダ内に設けた調整ねじによって工具の突
出長が調整できるので、突出を短かぐして保持できる。

また、ホルダの先端は主軸端穴底部と連結手段により連
結されているため、確実なトルク伝達と軸方向の抜けが
防止できる。

更に、前記ナツトを回すことにより主軸に取り付けられ
るので、主軸への着脱のクイックチェンジが可能になる
。

安価に製造できる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る工具ホルダの一実施例を示す一部
切欠き側面図、第２図はその工具ホルダを主軸に装着し
た状態を示す一部切欠き側面図、第３図はスリーブの一
部切欠き側面図、第４図はその端面図、第５図はホルダ
の一部切欠き側面図、第６図はホルダのバヨネント継手
の拡大図、第７図はその端面図、第８図はコレットの一
部切欠き側面図、第９図はその端面図、第１０図は主軸
端面底部に設けるバヨネットタンクの拡大図、第１１図
はその端面図である。 １・・・・・・スリーブ、２，２１・・・・・・テーノ
吹、４゜４８・・・・・・割り、５，５０・・・・・圧
接片、１０，２０゜３５．４２・・・・・・溝、１１・
７・・・・・ホルダ、１２・・・・・外径テーパ、１３
・・・・・・バヨネント継手、３２・・・・・・エキス
パンションナツト、３９・・・・・・ロッキングナラ）
、４６・・・・・・コレット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内径長手方向にテーパ穴を形成し、小径側端面から円周
   方向適当間隔で長手方向途中まで割りを形成したスリー
   ブと、該スリーブのテーパ穴に係合する外径テーパを有
   し、小径側端部に主軸端穴底部へ９連結手段を有し、大
   径側端部外径にねじを形不したホルダと、該ホルダのね
   じに螺合すると共に該スリーブの端部へ回動のみ自在に
   装着されたナンドとを有することを特徴とする工具ホル
   ダ。