JPH05298635A - 回転シリンダ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転シリンダの外形寸法を小形化すると共
に、回転軸に対する磁気ヘッドコアの取付精度を向上さ
せることにより優れた記録再生特性を得ることと、さら
に、低コストで製造できる特徴を有する回転シリンダ装
置を得ることを目的とする。 【構成】 回転シリンダ装置において、回転シリンダを
内側回転シリンダ１と外側回転シリンダ２の２部品に分
割し、従来用いられていたヘッドベースを使わずに磁気
ヘッドコア３を内側回転シリンダ１に直接貼り付け、回
転軸４と結合されたフランジ部材６を内側回転シリンダ
１に設けられた基準穴1aに嵌合した構成とした。また、
磁気ヘッドコア３の位置決め、及び、磁気ヘッドコアの
摺動面3aの最終研磨、及び、回転軸４と内側回転シリン
ダ１の取付の全てを内側回転シリンダ１に設けられた基
準穴1aを基準として組み立てる製造方法をとる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、信号及び情報の記録
再生を行うビデオテープレコーダー（以下ＶＴＲと称す
る。）及び、オーディオテープレコーダー等の磁気記録
再生装置に使用される回転シリンダ装置とその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、例えば特公平2-257415に開示
された回転シリンダ装置の断面図である。図において、
20はリング形状をしたヘッドベースであり、このヘッド
ベース20に設けられたヘッド取付部20a に磁気ヘッドコ
ア３が接着等の方法により固定されている。ヘッドベー
ス20はネジ止め等の方法により、回転シリンダ21の外周
面21a よりも磁気ヘッドコア３の先端が突出するような
位置に回転シリンダ21に固定される。また、回転シリン
ダ21の外周面21a には切欠21b が形成されており、この
切欠21b の中に磁気ヘッドコア３が入っており磁気ヘッ
ドコア３と回転シリンダ21が直接接触しないようになっ
ている。

【０００３】回転シリンダ21は、フランジ部材６に取り
付けられ、フランジ部材６には回転軸４と軸受部材５の
回転部分が結合されている。軸受部材５の固定部分は、
固定シリンダ部７に固定されている。また、回転シリン
ダ21またはフランジ部材６には回転トランス８が固定さ
れ、固定シリンダ部７には回転トランス８が固定されて
いる。更に、回転軸４の回転シリンダ21の取付けられて
いない側の他端にはモータが取り付けられている。

【０００４】次に動作について説明する。モータ９が一
定速度で回転することにより、回転軸４と結合している
回転シリンダ21及び磁気ヘッドコア３が回転する。この
状態で磁気テープ11を磁気ヘッドコア３に当接させ、回
転トランス８を介して信号を磁気ヘッドコア３に授受し
磁気テープ11への信号の記録・再生を行う。

【０００５】次に製造方法について説明する。ヘッドベ
ース20のヘッド取付部20a に磁気ヘッドコア３を接着等
の方法により固定する。この時、磁気ヘッドコア３とヘ
ッドベース20との相対的な位置決めがなされている。次
にヘッドベース20を研磨用回転治具12に取付け、更に、
研磨用回転治具12を研磨用回転軸13に固定した後、研磨
用回転軸13を回転させた状態で研磨テープを磁気ヘッド
コア３と研磨用回転治具12に当接させて研磨することに
より磁気ヘッドコア３の摺動面の形状を形成する。

【０００６】次に図１４に示したように磁気ヘッドコア
摺動面3aのギャップ近傍が回転シリンダ21の外周面21a
よりも規定の寸法だけ突き出し、かつ、回転シリンダ21
の中心に対する姿勢が規定の範囲内の位置になるように
ヘッドベース20の位置決めを行った後、ヘッドベース20
と回転シリンダ21をネジ止め等の方法により固定する。

【０００７】一方別の工程において、フランジ部材６に
回転トランス８を固定し、固定シリンダ部７には回転ト
ランス８を固定した後、フランジ部材６に回転軸４と軸
受部材５の回転部分を固定し、軸受部材５の固定部分と
固定シリンダ部７を固定する。さらに、回転軸４の回転
シリンダ21の取付けられていない側の他端にモータを取
り付ける。

【０００８】次に回転シリンダ21の外周面21a の回転軸
４に対する振れを規定値以内となるように位置決め調整
を行った後に回転シリンダ21をフランジ部材６に固定す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転シリンダ装
置は以上のように構成されているので、磁気ヘッドコア
３と回転軸４の間にヘッドベース20と回転シリンダ21と
フランジ部材６が介在しており、これらの部品間の取付
位置誤差が回転軸４に対する磁気ヘッドコア３の相対位
置精度を劣化させていた。このことは回転シリンダ装置
を用いた磁気記録再生装置において次のような問題を発
生させていた。一つは、磁気ヘッドコア３の回転が歳差
運動を起こすことにより磁気テープ11に記録される磁化
パターンの寸法精度が劣化することであり、もう一つ
は、回転シリンダ21に対する磁気ヘッドコア３の突出量
に誤差が生じることにより、磁気ヘッドコア３と磁気テ
ープ11の接触状態が不安定になってスペーシングロスが
増大し記録再生出力の特に短波長領域の特性が劣化する
ことである。

【００１０】また、磁気ヘッドコア３の先端形状は研磨
用回転軸13を基準に形成されたものであるため、回転シ
リンダ21に取り付けた状態においては加工誤差あるいは
取付誤差により、回転中心に対する最適な先端形状から
は外れた形状となっている。このために磁気ヘッドコア
３と磁気テープ11の接触状態が不安定になってスペーシ
ングロスが増大し記録再生出力の特に短波長領域の特性
をさらに劣化させていた。

【００１１】また、磁気ヘッドコア３と回転軸４の間に
介在する部品点数が多くなることにより回転シリンダ装
置の小形化に際して問題となっていた。特に、回転シリ
ンダ21の小径化においては大きな問題であった。

【００１２】また、ヘッドベース20に対して位置決めを
行った後に磁気ヘッドコア３を固定しているのにもかか
わらず、回転シリンダ21にヘッドベース20を取り付ける
際、再度位置決め調整を高精度に行う必要があり、組み
立てに要するコストが高くなる問題もあった。

【００１３】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、磁気ヘッドコアの高い取付精度
と優れた記録再生特性を得ると共に、回転シリンダ装置
全体の外形寸法を小形化し、かつ、低コストで製造でき
る回転シリンダ装置を得ることを目的としており、さら
に、この回転シリンダ装置に適した製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回転シリ
ンダ装置においては、内側回転シリンダの外周近傍に磁
気ヘッドコアを固定し、内側回転シリンダの外周面に外
側回転シリンダを嵌合して固定したものである。また、
磁気ヘッドコアの先端は、外側回転シリンダの外周面よ
りも突き出た位置関係にある。

【００１５】また、外側回転シリンダの外周部分に切欠
を設け、この切欠から磁気ヘッドコアの先端を外側回転
シリンダの外周面よりも突き出した位置に配置した構成
としている。

【００１６】また、外側回転シリンダの固定シリンダ部
側対向面が内側回転シリンダの固定シリンダ部側対向面
よりも固定シリンダ部から離れた位置関係にある構成と
することにより磁気ヘッドコアの先端を外側回転シリン
ダの外周面よりも突き出した位置に配置した構成として
いる。

【００１７】また、内側回転シリンダの基準穴と軸受部
材または回転軸を直接嵌合させて内側回転シリンダと軸
受部材または回転軸を固定した構成としている。

【００１８】また、内側回転シリンダの基準穴とフラン
ジ部材を嵌合させて内側回転シリンダとフランジ部材を
固定し、フランジ部材と軸受部材または回転軸を固定し
た構成としている。

【００１９】また、内側回転シリンダの基準穴と固定シ
リンダ部に固定された固定軸により流体軸受を形成して
回転シリンダ部と固定シリンダ部を系合した構成として
いる。

【００２０】そして、前記の回転シリンダ装置の製造方
法としては、内側回転シリンダに設けられた基準穴を基
準とした位置決めを行った後、１個または複数個の磁気
ヘッドコアを内側回転シリンダの外周近傍に接着等の方
法により固定し、磁気ヘッドコアにコイルの巻線を行う
第１の工程と、基準穴の中心と研磨用回転軸の中心を一
致させた位置に内側回転シリンダと研磨用回転軸を固定
し、研磨用回転軸を回転させた状態で、研磨テープによ
り磁気ヘッドコアの摺動面の曲面形状を形成し、内側回
転シリンダから研磨用回転軸を取り外す第２の工程と、
内側回転シリンダと外側回転シリンダを固定する第３の
工程と、内側回転シリンダの基準穴の中心を回転軸の回
転中心に一致させる位置に内側回転シリンダと回転軸を
取り付け固定する第４の工程を経て製造するものであ
る。

【００２１】また、前記第２の工程において、内側回転
シリンダの外周面に円筒状の研磨用回転治具を固定した
後、研磨用回転軸を回転させた状態で、研磨テープを研
磨用回転治具及び磁気ヘッドコアに当接して研磨するこ
とにより磁気ヘッドコアの摺動面の曲面形状を形成す
る。

【００２２】また、前記第２の工程において、研磨用回
転治具の外周面の曲率半径が外側回転シリンダ外周面の
曲率半径よりも小さい形状のものを用いて磁気ヘッドコ
アの摺動面の曲面形状を形成する。

【００２３】また、前記第２の工程において、研磨テー
プを内側回転シリンダ及び磁気ヘッドコアに当接して研
磨することにより磁気ヘッドコアの摺動面の曲面形状を
形成する。

【００２４】

【作用】上記のように構成された回転シリンダ装置は、
磁気ヘッドコアが回転軸の回転中心に対して高精度に取
付けられており、回転時の磁気ヘッドコアの走査軌跡の
偏差がラジアル方向、スラスト方向共小さいため、磁気
テープに記録される磁化パターンの寸法精度が向上し、
さらに、磁気ヘッドコアと磁気テープの接触圧力が回転
位相方向で安定となって記録再生出力の特に短波長領域
の特性が安定する。

【００２５】また、磁気ヘッドコアの先端形状が回転中
心に対する最適な先端形状となっているため、磁気ヘッ
ドコアと磁気テープの接触状態が安定になってスペーシ
ングロスが低減し記録再生出力の特に短波長領域の特性
がさらに安定する。

【００２６】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。図において内側回転シリンダ１の外周面1bに直角な
面の内の一方側の外周面近傍に、磁気ヘッドコア３が接
着等の方法により固定されている。内側回転シリンダ１
の外周面1bには、外側回転シリンダ２の内周面2aが嵌合
して固定されており、外側回転シリンダ２と内側回転シ
リンダ１は圧入または接着により固定されている。ま
た、図２に示したように外側回転シリンダ２の外周面2b
には切欠2cが形成され、この切欠2cに磁気ヘッドコア３
が入り込んでおり、磁気ヘッドコアの先端摺動面3aは切
欠2cを通して外側回転シリンダ２の外周面2bよりも突き
出している。内側回転シリンダ１の中心部には基準穴1a
が形成されており、この基準穴1aはフランジ部材６と嵌
合して内側回転シリンダ１とフランジ部材６が固定され
ている。フランジ部材６と固定シリンダ部７との関係は
従来例の構成と同一であるため説明を省略する。

【００２７】上記のように構成された回転シリンダ装置
における磁気テープ11への磁気ヘッドコア３による信号
の記録・再生の動作は、従来と同一であるので説明を省
略する。本発明による回転シリンダ装置の動作上の特徴
は、磁気ヘッドコア３の回転精度が向上していることで
ある。即ち、従来用いられていたヘッドベース20を介さ
ず磁気ヘッドコア３が内側回転シリンダ１上の基準穴1a
を基準とした位置に直接固定されているので、回転軸の
回転中心に対する磁気ヘッドコア３の位置精度が向上し
ており、回転時の磁気ヘッドコア３の走査軌跡の偏差が
ラジアル方向、スラスト方向共小さいため、磁気テープ
11に記録される磁化パターンの寸法精度が向上し、さら
に、磁気ヘッドコア３と磁気テープ11の接触圧力が回転
位相方向で安定となって記録再生出力の特に短波長領域
の特性が安定する。

【００２８】また、磁気ヘッドコア先端部の摺動面3aの
形状が回転軸の回転中心を基準に形成されているので磁
気テープ11に対する最適な形状となっており、磁気ヘッ
ドコア３と磁気テープ11の接触状態が安定になってスペ
ーシングロスが低減し記録再生出力の特に短波長領域の
特性がさらに安定する。

【００２９】前記の回転シリンダ装置の製造方法は、 （イ）第１工程（図３（ａ）〜（ｂ）参照）：内側回転
シリンダ１に設けられた基準穴1aを基準とした位置決め
を行った後、磁気ヘッドコア３を内側回転シリンダの外
周近傍に接着等の方法により固定し、磁気ヘッドコアに
コイルの巻線を行う工程， （ロ）第２工程（図４（ａ）〜（ｂ）参照）：内側回転
シリンダ１の基準穴1aの中心と研磨用回転軸13の中心を
一致させた位置に内側回転シリンダ１と研磨用回転軸13
を固定し、更に、内側回転シリンダの外周面1bに外周面
の曲率半径が外側回転シリンダ外周面2bの曲率半径より
も小さい円筒形状をした研磨用回転治具14を固定した
後、研磨用回転軸13を回転させた状態で、研磨テープ15
を研磨用回転治具14及び磁気ヘッドコア３に当接して研
磨することにより磁気ヘッドコアの摺動面3aの曲面形状
を形成し、内側回転シリンダ１から研磨用回転治具14及
び研磨用回転軸13を取り外した後、磁気ヘッドコア３に
磁気テープ11を当接して記録再生を行うか、または、電
気的導通を行うことにより磁気ヘッドコアの特性を検査
する工程， （ハ）第３工程（図５（ａ）〜（ｂ）参照）：内側回転
シリンダの外周面1bと外側回転シリンダの内周面2aを嵌
合して内側回転シリンダ１と外側回転シリンダ２を固定
する工程， （ニ）第４工程（図６参照）：内側回転シリンダの基準
穴1aの中心を回転軸４の回転中心に一致させる位置に内
側回転シリンダ１とフランジ部材６を取り付け固定する
工程，からなる。

【００３０】実施例２．上記実施例１では磁気ヘッドコ
アの先端部3aを外側回転シリンダの外周面2bよりも突き
出すために切欠2cを設けていたが、図７及び図８に示し
たように外側回転シリンダ２の固定シリンダ部側対向面
2dが、内側回転シリンダ１の固定シリンダ部側対向面1c
よりも全周にわたって固定シリンダ部７から離れた位置
関係にある構成としてもよい。この構成であれば外側回
転シリンダの外周面2bに切欠2cを設ける必要がなく外側
回転シリンダ２の加工コストが低減できる。

【００３１】上記の回転シリンダ装置の製造方法は、実
施例１の方法と同一である。

【００３２】実施例３．上記実施例１では内側回転シリ
ンダ１と回転軸４の間にフランジ部材６を介して結合し
ているが、図９に示したように内側回転シリンダの基準
穴1aに回転軸４を直接嵌合してもよい。この例では回転
軸４と軸受部材５の回転部分が結合されており、軸受部
材５は玉軸受を用いている。

【００３３】実施例４．また、図１０に示したように軸
受部材５に流体軸受を用いたものであってもよい。この
場合の流体軸受は回転軸４が内側回転シリンダ１と一体
となって回転する形式のものである。

【００３４】上記実施例３及び実施例４に示した構成で
あればフランジ部材６が不要となるので、回転シリンダ
装置の外形寸法を小形化できると共に、部品点数を削減
できるのでコストが低減する。

【００３５】上記実施例３及び実施例４の回転シリンダ
装置の製造方法は、実施例１の方法と同一である。

【００３６】実施例５．上記実施例３の図１０に示した
流体軸受を用いた軸受部材５の変形例として、図１１に
示したような固定軸16による流体軸受であってもよい。
この場合は内側回転シリンダの基準穴1aが流体軸受の回
転側受け面の機能を兼ねている。

【００３７】上記の構成であれば内側回転シリンダ１と
回転軸４の結合部分を省略できるので、回転シリンダ装
置の磁気テープ11の幅方向の寸法を小形化できる。

【００３８】上記の回転シリンダ装置の製造方法は、第
４工程において内側回転シリンダの基準穴1aの中心を固
定軸16の中心に一致させる位置に内側回転シリンダ１と
固定軸16を取り付ける以外は実施例１の方法と同一であ
る。

【００３９】実施例６．図１２に示した実施例では外側
回転シリンダの内周面2aに直角なフランジ部2eを設けて
おり、この構成であれば外側回転シリンダ２と内側回転
シリンダ１を固定する際の磁気テープ11の幅方向の位置
決めが容易であると共に、位置精度が向上する。また、
フランジ部2eを利用してネジ止めを行うこともできる。

【００４０】上記の回転シリンダ装置の製造方法は、実
施例１の方法と同一である。

【００４１】実施例７．図１に示したように、内側回転
シリンダ１に回転トランス８、または、記録再生用信号
処理回路17を取り付けた構成であってもよい。この構成
であれば記録再生信号のＳ／Ｎを向上でき、さらに、回
転シリンダ装置全体の寸法を小形化できる。

【００４２】実施例８．上記実施例の製造方法の第２工
程では、研磨用回転治具14を用いているが、これを使用
せずに研磨テープを内側回転シリンダ１及び磁気ヘッド
コア３に当接して研磨することにより図１３に示したよ
うに、磁気ヘッドコアの摺動面3aの曲面形状を形成する
方法でもよい。この製造方法であれば研磨用回転治具14
の内側回転シリンダ１への取付けと取り外しをする工程
が省略できるので製造コストが低減する。

【００４３】また、磁気ヘッドコアの摺動面3aの形状
は、上記実施例の製造方法による場合と異なる。この製
造方法による利点は、上記実施例の製造方法に比べて研
磨テープを大きく変形させることができるので、磁気ヘ
ッドコアの摺動面3aの先端Ｒ形状の曲率半径を小さく形
成することが可能である。このことは回転シリンダ装置
の外形を小径化した際の磁気テープ11に対する最適な磁
気ヘッドコアの摺動面3aの先端Ｒ形状を形成するのに有
効な手段であり、磁気ヘッドコア３と磁気テープ11の接
触状態が安定となってスペーシングロスが低減し記録再
生出力の特に短波長領域の特性が向上する。

【００４４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４５】磁気ヘッドコアと回転軸の間に介在する部
品点数が少なくなることにより部品コストを低減できる
と共に、回転シリンダ装置が小形化できる。特に、回転
シリンダの直径の小径化において有効である。

【００４６】また、内側回転シリンダの外周近傍に回転
シリンダの基準穴を基準とした位置決めをして磁気ヘッ
ドコアを固定し、内側回転シリンダの外周面に外側回転
シリンダを嵌合して固定し、かつ、回転シリンダの基準
穴と回転軸の中心が一致するように組み立てられた構成
であるため、磁気ヘッドコアが回転軸の回転中心に対し
て高精度に取付けられており、回転時の磁気ヘッドコア
の走査軌跡の偏差がラジアル方向、スラスト方向共小さ
いため、磁気テープに記録される磁化パターンの寸法精
度が向上し、さらに、磁気ヘッドコアと磁気テープの接
触圧力が安定となって記録再生出力の特に短波長領域の
特性が安定する。

【００４７】また、磁気ヘッドコアの摺動面形状を基準
穴を基準に研磨して形成しているので、回転中心に対す
る最適な形状となっている。従って、磁気ヘッドコアと
磁気テープの接触状態が安定になってスペーシングロス
が低減し記録再生出力の特に短波長領域の特性がさらに
安定する。

【００４８】また、磁気ヘッドコアを内側回転シリンダ
に固定した後は、磁気ヘッドコアの位置決め調整を行う
必要がないので組み立てに要するコストが安くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す断面図である。

【図２】この発明の実施例１の外側回転シリンダの切欠
を示す斜視図である。

【図３】この発明の実施例１における回転シリンダ装置
製造方法の第１工程図である。

【図４】この発明の実施例１における回転シリンダ装置
製造方法の第２工程図である。

【図５】この発明の実施例１における回転シリンダ装置
製造方法の第３工程図である。

【図６】この発明の実施例１における回転シリンダ装置
製造方法の第４工程図である。

【図７】この発明の実施例２に於ける外側回転シリンダ
を示す斜視図である。

【図８】この発明の実施例２を示す断面図である。

【図９】この発明の実施例３を示す断面図である。

【図１０】この発明の実施例４を示す断面図である。

【図１１】この発明の実施例５を示す断面図である。

【図１２】この発明の実施例６を示す断面図である。

【図１３】この発明の実施例８の製造工程図である。

【図１４】従来の回転シリンダ装置の回転シリンダの組
立方法を示す斜視図である。

【図１５】従来の回転シリンダ装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内側回転シリンダ ２ 外側回転シリンダ ３ 磁気ヘッドコア ４ 回転軸 ５ 軸受部材 ６ フランジ部材 ７ 固定シリンダ部 ８ 回転トランス 13 研磨用回転軸 14 研磨用回転治具 15 研磨テープ 16 固定軸 17 記録再生用信号処理回路

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転シリンダ部と固定シリンダ部とが対
   をなした磁気記録再生装置の回転シリンダ装置におい
   て、内側回転シリンダの外周面の少なくとも一部と外側
   回転シリンダの内周面の少なくとも一部を嵌合して該内
   側回転シリンダと該外側回転シリンダを固定して一体と
   なして回転シリンダ部を構成し、該外側回転シリンダの
   外周面よりも磁気ヘッドコアの先端が突出した位置に該
   内側回転シリンダの外周近傍に１個または複数個の該磁
   気ヘッドコアを配置したことを特徴とする回転シリンダ
   装置。
2. 【請求項２】 前記外側回転シリンダの外周部分に１個
   または複数個の切欠を設け、該切欠から磁気ヘッドコア
   の先端を前記外側回転シリンダの外周面よりも突出した
   位置に配置したことを特徴とする請求項第１項記載の回
   転シリンダ装置。
3. 【請求項３】 前記外側回転シリンダの固定シリンダ部
   側対向面が前記内側回転シリンダの固定シリンダ部側対
   向面よりも前記固定シリンダ部から離れた位置関係にあ
   る構成とすることにより前記磁気ヘッドコアの先端を前
   記外側回転シリンダの外周面よりも突出した位置に配置
   したことを特徴とする請求項第１項記載の回転シリンダ
   装置。
4. 【請求項４】 前記内側回転シリンダに基準穴を設け、
   該基準穴とフランジ部材を嵌合させて前記内側回転シリ
   ンダと該フランジ部材を結合し、該フランジ部材と軸受
   部材または回転軸を系合したことを特徴とする請求項第
   １項記載の回転シリンダ装置。
5. 【請求項５】 前記内側回転シリンダに基準穴を設け、
   該基準穴と軸受部材または回転軸を直接嵌合させて前記
   内側回転シリンダと該軸受部材または前記回転軸を系合
   したことを特徴とする請求項第１項記載の回転シリンダ
   装置。
6. 【請求項６】 前記内側回転シリンダに基準穴を設け、
   該基準穴と前記固定シリンダ部に固定された固定軸によ
   り流体軸受を形成して前記回転シリンダ部と前記固定シ
   リンダ部を系合したことを特徴とする請求項第１項記載
   の回転シリンダ装置。
7. 【請求項７】 前記内側回転シリンダに回転トランス、
   または、記録再生用信号処理回路を取り付けたことを特
   徴とする請求項第１項記載の回転シリンダ装置。
8. 【請求項８】 内側回転シリンダに設けられた基準穴を
   基準とした位置決めを行った後、１個または複数個の磁
   気ヘッドコアを該内側回転シリンダの外周近傍に接着等
   の方法により固定し、該磁気ヘッドコアにコイルの巻線
   を行う第１の工程と、該基準穴の中心と研磨用回転軸の
   中心を一致させた位置に該内側回転シリンダと研磨用回
   転軸を固定し、該研磨用回転軸を回転させた状態で、研
   磨テープにより該磁気ヘッドコアの摺動面の曲面形状を
   形成した後、該内側回転シリンダから該研磨用回転軸を
   取り外す第２の工程と、該内側回転シリンダの外周面と
   外側回転シリンダの内周面を嵌合して該内側回転シリン
   ダと該外側回転シリンダを固定する第３の工程と、該内
   側回転シリンダの基準穴の中心を回転軸の回転中心に一
   致させる位置に該内側回転シリンダと該回転軸を取り付
   け固定する第４の工程を経て製造されることを特徴とす
   る回転シリンダ装置の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第２の工程において、前記内側回転
   シリンダの外周面に円筒状の研磨用回転治具を固定した
   後、研磨テープを該研磨用回転治具及び前記磁気ヘッド
   コアに当接して研磨することにより前記磁気ヘッドコア
   の摺動面の曲面形状を形成した後、前記内側回転シリン
   ダから該研磨用回転治具を取り外すことを請求項第８項
   記載の回転シリンダ装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第２の工程において、研磨テープ
    を前記内側回転シリンダ及び前記磁気ヘッドコアに当接
    して研磨することにより前記磁気ヘッドコアの摺動面の
    曲面形状を形成することを特徴とする請求項第８項記載
    の回転シリンダ装置の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記第２の工程において前記磁気ヘッ
    ドコアの摺動面の曲面形状を形成した後、前記磁気ヘッ
    ドコアに磁気テープを当接して記録再生を行うか、また
    は、電気的導通を行うことにより磁気ヘッドコアの特性
    を検査することを特徴とする請求項第８項記載の回転シ
    リンダ装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記第２の工程において、研磨用回転
    治具の外周面の曲率半径が外側回転シリンダ外周面の曲
    率半径よりも小さい形状のものを用いて磁気ヘッドコア
    の摺動面の曲面形状を形成することを特徴とする請求項
    第９項記載の回転シリンダ装置の製造方法。