JPH09306111A - 旋回式アクチュエータ製造方法 - Google Patents
旋回式アクチュエータ製造方法Info
- Publication number
- JPH09306111A JPH09306111A JP8121256A JP12125696A JPH09306111A JP H09306111 A JPH09306111 A JP H09306111A JP 8121256 A JP8121256 A JP 8121256A JP 12125696 A JP12125696 A JP 12125696A JP H09306111 A JPH09306111 A JP H09306111A
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- Japan
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- arm
- steps
- metal
- arms
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスクの記録トラックを選択するため
に、磁気ヘッドを磁気ディスクに対して移動するように
回動する旋回式アクチュエータ製造方法に関するもの
で、生産効率も良く、また、環境温度の大幅な変化や自
己発熱による温度上昇があったとしても、熱膨張による
影響が少ない、高精度、高剛性のアクチュエータが得ら
れる方法を提供する。 【解決手段】 回転中心軸が挿入される透孔３を有する
金属材からなるホルダー２の外周に複数の段差２ａ，２
ｂ，２ｃを形成し、一端に磁気ヘッドが装着される金属
よりなる複数のアーム１の他端部に形成された透孔を、
それぞれ前記ホルダー２の段差部２ａ，２ｂ，２ｃに圧
入し、然る後に、駆動コイル４とともに前記アーム１の
他端部を前記ホルダー２に樹脂材６によりモールドして
一体化する。
に、磁気ヘッドを磁気ディスクに対して移動するように
回動する旋回式アクチュエータ製造方法に関するもの
で、生産効率も良く、また、環境温度の大幅な変化や自
己発熱による温度上昇があったとしても、熱膨張による
影響が少ない、高精度、高剛性のアクチュエータが得ら
れる方法を提供する。 【解決手段】 回転中心軸が挿入される透孔３を有する
金属材からなるホルダー２の外周に複数の段差２ａ，２
ｂ，２ｃを形成し、一端に磁気ヘッドが装着される金属
よりなる複数のアーム１の他端部に形成された透孔を、
それぞれ前記ホルダー２の段差部２ａ，２ｂ，２ｃに圧
入し、然る後に、駆動コイル４とともに前記アーム１の
他端部を前記ホルダー２に樹脂材６によりモールドして
一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気ディスク装置に
おいて、磁気ディスク上の記録トラックを選択するため
に磁気ヘッドを移動するように回動する旋回式アクチュ
エータの製造方法（国際特許分類Ｇ１１Ｂ ３／３１）
に関するものである。
おいて、磁気ディスク上の記録トラックを選択するため
に磁気ヘッドを移動するように回動する旋回式アクチュ
エータの製造方法（国際特許分類Ｇ１１Ｂ ３／３１）
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の旋回式アクチュエータの製造方法
は、米国特許第５，３８２，８５１号公報に示されるよ
うに、成形金型に複数のアームをはめ込むことにより、
芯合わせを行い、樹脂によって固定する製造方法が知ら
れている。以下にこの従来の旋回式アクチュエータの製
造方法について説明する。
は、米国特許第５，３８２，８５１号公報に示されるよ
うに、成形金型に複数のアームをはめ込むことにより、
芯合わせを行い、樹脂によって固定する製造方法が知ら
れている。以下にこの従来の旋回式アクチュエータの製
造方法について説明する。
【０００３】図５は従来の旋回式アクチュエータの平面
図を示すものであり、図６は同旋回式アクチュエータの
側断面図、図７は同旋回式アクチュエータに使用される
アームの平面図である。
図を示すものであり、図６は同旋回式アクチュエータの
側断面図、図７は同旋回式アクチュエータに使用される
アームの平面図である。
【０００４】その製造方法は、図７に示すように一端に
磁気ヘツド（図示せず）が装着される金属材からなるア
ーム１の他端部に円弧状の切欠き部１ａを形成し、この
アーム１を３枚所定の間隔を隔てて金型内に配置すると
ともに、駆動コイル４も前記アーム１と所定の位置関係
をもって前記金型内に配置する。然る後に樹脂材による
成形により前記各アーム１と駆動コイル４とを一体的に
結合する。
磁気ヘツド（図示せず）が装着される金属材からなるア
ーム１の他端部に円弧状の切欠き部１ａを形成し、この
アーム１を３枚所定の間隔を隔てて金型内に配置すると
ともに、駆動コイル４も前記アーム１と所定の位置関係
をもって前記金型内に配置する。然る後に樹脂材による
成形により前記各アーム１と駆動コイル４とを一体的に
結合する。
【０００５】そのとき樹脂材により、透孔３を有するホ
ルダー部２が形成され、この透孔３に軸受けを介して回
転中心軸が取付けられるように構成されている。なお、
５は各アーム１に予め定められた透孔に挿入された接地
用のピンであり、樹脂成形前に挿入されている。
ルダー部２が形成され、この透孔３に軸受けを介して回
転中心軸が取付けられるように構成されている。なお、
５は各アーム１に予め定められた透孔に挿入された接地
用のピンであり、樹脂成形前に挿入されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の製造方法では、成形金型にアームを一枚ずつはめ
込み成形する必要があるため、生産効率が悪いという問
題点があり、また、アーム部材とそのアーム固定用の樹
脂部材の熱膨張率が異なるため、環境温度の大幅な変化
や自己発熱により、それぞれのアームが芯ズレを起こす
という問題点を有していた。
従来の製造方法では、成形金型にアームを一枚ずつはめ
込み成形する必要があるため、生産効率が悪いという問
題点があり、また、アーム部材とそのアーム固定用の樹
脂部材の熱膨張率が異なるため、環境温度の大幅な変化
や自己発熱により、それぞれのアームが芯ズレを起こす
という問題点を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に、本発明のアクチュエータ製造方法は、回転中心軸が
挿入される透孔を有する金属材からなるホルダーの外周
に複数の段差を形成し、一端に磁気ヘッドが装着される
金属よりなる複数のアームの他端部をそれぞれ前記ホル
ダーの段差部に圧入し、然る後に、駆動コイルとともに
前記アームの他端部を前記ホルダーに樹脂材によりモー
ルドして一体化することを特徴とするものであり、金属
アームを金属ホルダーに圧入、固定し、機械的な結合を
取った後に、樹脂で補強することにより、剛性を高くす
ることが出来ると共に、金属アームの金属ホルダーへの
圧入によりアースも同時に取ることも可能となり、ま
た、複数枚のアームを同時に取り付けることができるた
め、生産効率を向上させることができる。
に、本発明のアクチュエータ製造方法は、回転中心軸が
挿入される透孔を有する金属材からなるホルダーの外周
に複数の段差を形成し、一端に磁気ヘッドが装着される
金属よりなる複数のアームの他端部をそれぞれ前記ホル
ダーの段差部に圧入し、然る後に、駆動コイルとともに
前記アームの他端部を前記ホルダーに樹脂材によりモー
ルドして一体化することを特徴とするものであり、金属
アームを金属ホルダーに圧入、固定し、機械的な結合を
取った後に、樹脂で補強することにより、剛性を高くす
ることが出来ると共に、金属アームの金属ホルダーへの
圧入によりアースも同時に取ることも可能となり、ま
た、複数枚のアームを同時に取り付けることができるた
め、生産効率を向上させることができる。
【０００８】また、環境温度の大幅な変化や機器の自己
発熱による温度上昇があっても、アームとホルダーとが
ともに金属で構成されているため、熱膨張によるアーム
の芯ズレを最小限に抑えることが可能なアクチュエータ
を提供できる。
発熱による温度上昇があっても、アームとホルダーとが
ともに金属で構成されているため、熱膨張によるアーム
の芯ズレを最小限に抑えることが可能なアクチュエータ
を提供できる。
【０００９】
（実施の形態１）以下に本発明の請求項１および請求項
２に記載の発明の実施の形態について、３枚のアームを
使用した場合を例にあげ、図１、図２を参照しながら説
明する。図１は本発明の旋回式アクチュエータの製造方
法により作成されたアクチュエータの一実施の形態の平
面図であり、図２は同実施の形態の側断面図である。
２に記載の発明の実施の形態について、３枚のアームを
使用した場合を例にあげ、図１、図２を参照しながら説
明する。図１は本発明の旋回式アクチュエータの製造方
法により作成されたアクチュエータの一実施の形態の平
面図であり、図２は同実施の形態の側断面図である。
【００１０】２は金属よりなるホルダーであり、中央に
回転中心軸を取付けるための透孔３を有し、その外周に
は、前記透孔３を中心とする直径の異なる複数の円筒状
の段部２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。一方金属材
よりなるアーム１の他端部には、前記円筒状の段部２
ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ嵌合する透孔が形成されてお
り、それらのアーム１の透孔は、前記段部２ａ，２ｂ，
２ｃに回転中心軸の方向より圧入され、その状態で成形
金型の所定の位置に、駆動コイル４とともに配置され、
樹脂材６により一体的にモールドされている。
回転中心軸を取付けるための透孔３を有し、その外周に
は、前記透孔３を中心とする直径の異なる複数の円筒状
の段部２ａ，２ｂ，２ｃが形成されている。一方金属材
よりなるアーム１の他端部には、前記円筒状の段部２
ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ嵌合する透孔が形成されてお
り、それらのアーム１の透孔は、前記段部２ａ，２ｂ，
２ｃに回転中心軸の方向より圧入され、その状態で成形
金型の所定の位置に、駆動コイル４とともに配置され、
樹脂材６により一体的にモールドされている。
【００１１】この本発明により作成された本実施の形態
のアクチュエータと従来構成と異なる点は、本発明で
は、アーム１を金属ホルダー２に圧入固定させるため
に、前記アーム１と前記ホルダー２とがしっかりと固定
されているので、樹脂のみによる固定よりも剛性が高
く、芯ズレを最小限に抑えることのできるものである。
さらに、環境温度の大幅な変化や機器の自己発熱による
温度上昇があっても、アームとホルダーとがともに金属
で構成されているため、熱膨張の差異によるアームの芯
ズレを最小限に抑えることが可能で、また、金属アーム
の金属ホルダーへの圧入によりアースも同時に取ること
も可能となる。
のアクチュエータと従来構成と異なる点は、本発明で
は、アーム１を金属ホルダー２に圧入固定させるため
に、前記アーム１と前記ホルダー２とがしっかりと固定
されているので、樹脂のみによる固定よりも剛性が高
く、芯ズレを最小限に抑えることのできるものである。
さらに、環境温度の大幅な変化や機器の自己発熱による
温度上昇があっても、アームとホルダーとがともに金属
で構成されているため、熱膨張の差異によるアームの芯
ズレを最小限に抑えることが可能で、また、金属アーム
の金属ホルダーへの圧入によりアースも同時に取ること
も可能となる。
【００１２】（実施の形態２）次に、本発明の請求項３
に記載された発明の実施の形態について、図３および図
４を参照しながら説明する。図３は本発明の旋回式アク
チュエータの製造方法により作成されたアクチュエータ
の実施の形態の平面図であり、図４は同実施の形態の側
断面図である。なお、前述した実施の形態１と同様な構
成部品については同じ符号を用いている。
に記載された発明の実施の形態について、図３および図
４を参照しながら説明する。図３は本発明の旋回式アク
チュエータの製造方法により作成されたアクチュエータ
の実施の形態の平面図であり、図４は同実施の形態の側
断面図である。なお、前述した実施の形態１と同様な構
成部品については同じ符号を用いている。
【００１３】図３において、金属ホルダー２の外周面に
は、透孔３を中心とする一定の直径の環状の切溝２ｄが
所定の間隔で複数個形成されており、アーム１の他端部
には前記環状の切溝２ｄに嵌合するＵ字状の切欠きがそ
れぞれ形成されている。すなわち、アーム１の他端部に
形成されたＵ字状の切欠きの幅は前記切溝２ｄの直径よ
り若干小さく、かつ、切溝２ｄの幅より若干厚い厚みを
有している。このＵ字状の切欠き部を、前記環状の切溝
２ｄに、回転中心軸に直角な方向より圧入せしめて固定
し、その状態で成形金型の所定の位置に、駆動コイル４
とともに配置し、樹脂材６により一体的にモールドされ
ている。この本実施の形態のアクチュエータも、前述の
実施の形態２と同様な効果が得られる。
は、透孔３を中心とする一定の直径の環状の切溝２ｄが
所定の間隔で複数個形成されており、アーム１の他端部
には前記環状の切溝２ｄに嵌合するＵ字状の切欠きがそ
れぞれ形成されている。すなわち、アーム１の他端部に
形成されたＵ字状の切欠きの幅は前記切溝２ｄの直径よ
り若干小さく、かつ、切溝２ｄの幅より若干厚い厚みを
有している。このＵ字状の切欠き部を、前記環状の切溝
２ｄに、回転中心軸に直角な方向より圧入せしめて固定
し、その状態で成形金型の所定の位置に、駆動コイル４
とともに配置し、樹脂材６により一体的にモールドされ
ている。この本実施の形態のアクチュエータも、前述の
実施の形態２と同様な効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の旋回式アクチュ
エータの製造方法によれば、アームを金属ホルダーに圧
入固定させるために、前記アームと前記ホルダーとがし
っかりと固定されているので、樹脂のみによる固定より
も剛性が高く、芯ズレを最小限に抑えることのできるも
のである。さらに、環境温度の大幅な変化や機器の自己
発熱による温度上昇があっても、アームとホルダーとが
ともに金属で構成されているため、熱膨張の差異による
アームの芯ズレを最小限に抑えることが可能で、また、
金属アームの金属ホルダーへの圧入によりアースも同時
に取ることも可能となる。
エータの製造方法によれば、アームを金属ホルダーに圧
入固定させるために、前記アームと前記ホルダーとがし
っかりと固定されているので、樹脂のみによる固定より
も剛性が高く、芯ズレを最小限に抑えることのできるも
のである。さらに、環境温度の大幅な変化や機器の自己
発熱による温度上昇があっても、アームとホルダーとが
ともに金属で構成されているため、熱膨張の差異による
アームの芯ズレを最小限に抑えることが可能で、また、
金属アームの金属ホルダーへの圧入によりアースも同時
に取ることも可能となる。
【図１】本発明の実施の形態における旋回式アクチュエ
ータの製造方法により作成された旋回式アクチュエータ
の平面図
ータの製造方法により作成された旋回式アクチュエータ
の平面図
【図２】同旋回式アクチュエータの側断面図
【図３】本発明の他の実施の形態における旋回式アクチ
ュエータの製造方法により作成された旋回式アクチュエ
ータの平面図
ュエータの製造方法により作成された旋回式アクチュエ
ータの平面図
【図４】同旋回式アクチュエータの側断面図
【図５】従来の旋回式アクチュエータの平面図
【図６】同従来の旋回式アクチュエータの側断面図
【図７】同従来の旋回式アクチュエータに使用されるア
ームの平面図
ームの平面図
１ アーム ２ ホルダー ２ａ，２ｂ，２ｃ 段部 ２ｄ 切溝 ３ 透孔 ４ 駆動コイル ５ 接地ピン ６ 樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】回転中心軸が挿入される透孔を有する金属
材からなるホルダーの外周に複数の段差を形成し、一端
に磁気ヘッドが装着される金属よりなる複数のアームの
他端部をそれぞれ前記ホルダーの段差部に圧入し、然る
後に、駆動コイルとともに前記アームの他端部を前記ホ
ルダーに樹脂材によりモールドして一体化することを特
徴とする旋回式アクチュエータ製造方法。 - 【請求項２】ホルダーの外周に形成された複数の段差
は、前記回転中心軸を中心とする外径が異なる円筒状の
段差であり、前記複数アームの他端部には、それぞれ前
記円筒状の段差に嵌合する透孔が形成されており、それ
らの透孔をそれぞれ前記円筒状の段差に前記ホルダーの
回転中心軸方向より圧入せしめることを特徴とする請求
項１に記載の旋回式アクチュエータ製造方法。 - 【請求項３】ホルダーの外周に形成された複数の段差
は、前記回転中心軸を中心として同心的に形成された環
状溝であり、前記複数アームの他端部には、それぞれ前
記環状溝に嵌合するＵ字状の切込みが形成されており、
それらの切込をそれぞれ前記環状溝に前記回転中心軸に
直角方向より圧入せしめることを特徴とする請求項１に
記載の旋回式アクチュエータ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121256A JPH09306111A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 旋回式アクチュエータ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121256A JPH09306111A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 旋回式アクチュエータ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306111A true JPH09306111A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14806763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121256A Pending JPH09306111A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 旋回式アクチュエータ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011141A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Swing actuator, method of manufacturing the swing actuator, and arm positioning device |
| KR100468716B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 데이터 저장 시스템에서의 성능 개선을 위한 더미 라이트방법 및 장치 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121256A patent/JPH09306111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011141A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Swing actuator, method of manufacturing the swing actuator, and arm positioning device |
| US7483242B2 (en) | 2000-07-31 | 2009-01-27 | Panasonic Corporation | Arm positioning apparatus for manufacturing a rotary type actuator |
| KR100468716B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 데이터 저장 시스템에서의 성능 개선을 위한 더미 라이트방법 및 장치 |
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