JPH05298791A - テープ案内用樹脂部品及びその成形用金型装置 - Google Patents
テープ案内用樹脂部品及びその成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH05298791A JPH05298791A JP4139578A JP13957892A JPH05298791A JP H05298791 A JPH05298791 A JP H05298791A JP 4139578 A JP4139578 A JP 4139578A JP 13957892 A JP13957892 A JP 13957892A JP H05298791 A JPH05298791 A JP H05298791A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- molding
- surface portion
- peripheral surface
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形後にテープ摺接面を粗面化する二次加工
の煩わしさを解消すると同時に、高い成形精度と良好な
テープ摺動性を備えているテープ案内用樹脂部品を提供
することにある。 【構成】 テープの摺接する円筒面状の周面を有する案
内用部品１であって、その周面部２には該案内用部品１
の成形時に発生したバリが没入している溝４がテープの
進行方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けられて
おり、また、その周面部２は必要に応じて成形時に粗面
化されている。
の煩わしさを解消すると同時に、高い成形精度と良好な
テープ摺動性を備えているテープ案内用樹脂部品を提供
することにある。 【構成】 テープの摺接する円筒面状の周面を有する案
内用部品１であって、その周面部２には該案内用部品１
の成形時に発生したバリが没入している溝４がテープの
進行方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けられて
おり、また、その周面部２は必要に応じて成形時に粗面
化されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープに対する摺動性
を向上させたテープ案内用樹脂部品及びその成形用金型
装置に関する。
を向上させたテープ案内用樹脂部品及びその成形用金型
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲやＤＡＴ等のテープ摺動部を有す
る機器では、信号を正確に処理するためにテープ案内用
部品の成形精度が高いこと、信号を記録しているテープ
がテープ案内用部品によって損傷しにくいこと、駆動部
の負荷を低下させるためにテープと案内用部品との間の
摩擦係数が低いこと等、テープに対する優れた摺動性が
要求される。
る機器では、信号を正確に処理するためにテープ案内用
部品の成形精度が高いこと、信号を記録しているテープ
がテープ案内用部品によって損傷しにくいこと、駆動部
の負荷を低下させるためにテープと案内用部品との間の
摩擦係数が低いこと等、テープに対する優れた摺動性が
要求される。
【０００３】ところで、円筒状の周面を有するテープ案
内用部品を成形する場合、従来は上型及び／又は下型と
円形の空洞を有する中型とを用いているため、成形品を
中型から上方又は下方へ抜き出している。このような方
法で成形するときは、成形品の抜き出しが容易となるよ
うに該成形品の表面（テープ摺接面）を平滑にする必要
がある。
内用部品を成形する場合、従来は上型及び／又は下型と
円形の空洞を有する中型とを用いているため、成形品を
中型から上方又は下方へ抜き出している。このような方
法で成形するときは、成形品の抜き出しが容易となるよ
うに該成形品の表面（テープ摺接面）を平滑にする必要
がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】テープ案内用部品の表
面が平滑に仕上げられているとテープとの付着力が強く
なり、テープの送りに力が必要となってテープの寿命が
短くなる。これを防止するためには、成形後にテープ案
内用部品のテープ摺接面を粗面化する二次加工が必要と
なる。
面が平滑に仕上げられているとテープとの付着力が強く
なり、テープの送りに力が必要となってテープの寿命が
短くなる。これを防止するためには、成形後にテープ案
内用部品のテープ摺接面を粗面化する二次加工が必要と
なる。
【０００５】本発明者等はこのような問題を解決すべ
く、成形用金型として割型の利用について検討した。こ
の割型によれば、成形品のテープ摺接面における粗面仕
上げは成形時に容易に形成できる反面、型同士の接合縁
部（パーティングライン）に僅かではあるがテープに悪
い影響を与えるバリの生ずることが避けられない。そし
て、このバリの解消策をいろいろと研究した結果、バリ
を成形品の周面部より没入させることでテープへの影響
を解消できることに着目し、本発明を完成したものであ
る。
く、成形用金型として割型の利用について検討した。こ
の割型によれば、成形品のテープ摺接面における粗面仕
上げは成形時に容易に形成できる反面、型同士の接合縁
部（パーティングライン）に僅かではあるがテープに悪
い影響を与えるバリの生ずることが避けられない。そし
て、このバリの解消策をいろいろと研究した結果、バリ
を成形品の周面部より没入させることでテープへの影響
を解消できることに着目し、本発明を完成したものであ
る。
【０００６】即ち、本発明の目的は成形後にテープ摺接
面を粗面化する後処理（二次加工）の煩わしさを解消す
ると同時に、高い成形精度と良好なテープ摺動性を備え
ているテープ案内用樹脂部品を提供することにある。ま
た、他の目的はかかるテープ案内用樹脂部品を成形する
ために用いる金型装置を提供することにある。
面を粗面化する後処理（二次加工）の煩わしさを解消す
ると同時に、高い成形精度と良好なテープ摺動性を備え
ているテープ案内用樹脂部品を提供することにある。ま
た、他の目的はかかるテープ案内用樹脂部品を成形する
ために用いる金型装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１番目の発明に係るテープ案内用樹脂部
品はテープの摺接する円筒面状の周面を有し、その周面
部には成形時に発生したバリが没入している溝がテープ
の進行方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けられ
ていると共に、その周面部は必要に応じて粗面化されて
成るものである。
に、本発明の第１番目の発明に係るテープ案内用樹脂部
品はテープの摺接する円筒面状の周面を有し、その周面
部には成形時に発生したバリが没入している溝がテープ
の進行方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けられ
ていると共に、その周面部は必要に応じて粗面化されて
成るものである。
【０００８】また、本発明の第２番目の発明に係る成形
用金型装置は互いに分離可能である上型及び下型と、円
弧面状に湾曲していて成形面部を備えていると共に放射
方向へ開閉可能である複数個の割型とから構成され、上
記割型同士の接合する成形面部両縁は該成形面部の円弧
面中心に向かって張り出した凸縁に形成されて成るもの
である。
用金型装置は互いに分離可能である上型及び下型と、円
弧面状に湾曲していて成形面部を備えていると共に放射
方向へ開閉可能である複数個の割型とから構成され、上
記割型同士の接合する成形面部両縁は該成形面部の円弧
面中心に向かって張り出した凸縁に形成されて成るもの
である。
【０００９】
【実施例】以下に、添付図面を参照しながら本発明に係
る実施例を説明する。図１及び図２において、１は円筒
面状の周面を有する案内用部品であって、この案内用部
品１の周面部２には該案内用部品１の成形時に発生した
バリ３が没入している溝４がテープ（図示せず）の進行
方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けてあり、そ
の周面部２は必要に応じて成形時に粗面化されている。
る実施例を説明する。図１及び図２において、１は円筒
面状の周面を有する案内用部品であって、この案内用部
品１の周面部２には該案内用部品１の成形時に発生した
バリ３が没入している溝４がテープ（図示せず）の進行
方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設けてあり、そ
の周面部２は必要に応じて成形時に粗面化されている。
【００１０】しかして、案内用部品１を成形するために
用いる金型装置は、図３〜図５に示すように互いに分離
可能である上型５及び下型６と、円弧面状に湾曲してい
て成形面部７ａを備えていると共に放射方向へ向かって
開閉可能である複数個（図示の場合は４個）の割型７と
から構成されており、割型７同士の接合する成形面部７
ａ両縁（パーティングライン）は該成形面部７ａの円弧
面中心に向かって張り出した凸縁７ｂに形成されてい
る。
用いる金型装置は、図３〜図５に示すように互いに分離
可能である上型５及び下型６と、円弧面状に湾曲してい
て成形面部７ａを備えていると共に放射方向へ向かって
開閉可能である複数個（図示の場合は４個）の割型７と
から構成されており、割型７同士の接合する成形面部７
ａ両縁（パーティングライン）は該成形面部７ａの円弧
面中心に向かって張り出した凸縁７ｂに形成されてい
る。
【００１１】そして、成形面部７ａの両縁に形成されて
いる凸縁７ｂによって、成形される案内用部品に前述し
た溝４が設けられ、成形時に発生したバリが案内用部品
のテープ摺接面（案内用部品１の周面部２）上に突出す
る不具合を解消できる。なお、成形される案内用部品１
のテープ摺接面の粗面化には成形面部７ａが粗面に形成
されている割型７を用いればよい。
いる凸縁７ｂによって、成形される案内用部品に前述し
た溝４が設けられ、成形時に発生したバリが案内用部品
のテープ摺接面（案内用部品１の周面部２）上に突出す
る不具合を解消できる。なお、成形される案内用部品１
のテープ摺接面の粗面化には成形面部７ａが粗面に形成
されている割型７を用いればよい。
【００１２】図２に示すように、溝４の深さａは一般的
には０．０１〜１ｍｍであるが、あまり浅すぎると成形
時に発生したバリが回転体１の周面２より突き出るし、
あまり深すぎると成形精度を低下させるので、好ましく
は０．０５〜０．５ｍｍである。溝４の幅ｂは深さａに
比べてあまり狭すぎると、離型性が悪くなって成形精度
に悪影響を及ぼし、あまり広すぎるとテープが溝４の底
に垂れてテープの位置精度が低下するので、ｂ／ａは一
般的には１／５〜５であるが、好ましくは１／２〜３で
ある。
には０．０１〜１ｍｍであるが、あまり浅すぎると成形
時に発生したバリが回転体１の周面２より突き出るし、
あまり深すぎると成形精度を低下させるので、好ましく
は０．０５〜０．５ｍｍである。溝４の幅ｂは深さａに
比べてあまり狭すぎると、離型性が悪くなって成形精度
に悪影響を及ぼし、あまり広すぎるとテープが溝４の底
に垂れてテープの位置精度が低下するので、ｂ／ａは一
般的には１／５〜５であるが、好ましくは１／２〜３で
ある。
【００１３】また、溝４の口縁のｒはａ≧ｒ≦ｂである
が、あまり小さいとテープが損傷しやすくなるし、あま
り大きすぎるとテープの位置精度が低下するので、ｒは
一般的には０．０１〜０．５ｍｍであるが，好ましくは
０．０３〜０．３ｍｍである。
が、あまり小さいとテープが損傷しやすくなるし、あま
り大きすぎるとテープの位置精度が低下するので、ｒは
一般的には０．０１〜０．５ｍｍであるが，好ましくは
０．０３〜０．３ｍｍである。
【００１４】なお、案内用部品１の素材にはポリカーボ
ネート、ポリフェニレンサルファイド、ボリアセター
ル、ポリアミドイミド等の寸法変化の小さいエンジニア
リングプラスチックを用いることができる。また、これ
等エンジニアリングプラスチックにカーボンファイバ
ー、ガラスファイバー等の強化剤、ガラスバルーン、シ
ラスバルーン、チタン酸カリ、炭酸カルシゥム、カーボ
ンブラック、ＴｉＯ２等の無機粉末を添加することが望
ましく、これ等充填剤の添加量は、一般には１０〜５０
重量％、好ましくは１５〜４０重量％である。
ネート、ポリフェニレンサルファイド、ボリアセター
ル、ポリアミドイミド等の寸法変化の小さいエンジニア
リングプラスチックを用いることができる。また、これ
等エンジニアリングプラスチックにカーボンファイバ
ー、ガラスファイバー等の強化剤、ガラスバルーン、シ
ラスバルーン、チタン酸カリ、炭酸カルシゥム、カーボ
ンブラック、ＴｉＯ２等の無機粉末を添加することが望
ましく、これ等充填剤の添加量は、一般には１０〜５０
重量％、好ましくは１５〜４０重量％である。
【００１５】次に、本発明を評価するために実施した例
及びその比較例を挙げる。実施例１：ポリアセタール樹
脂を用い、４方向スライドコアの金型装置（割型）によ
り図１に示す溝を有する円筒状の案内用部品を射出成形
した。実施例２：ガラス４０重量％、カーボン１０重量
％入りのポリフェニレンサルファイド樹脂を用い、図３
に示した４方向スライド割型の金型装置（割型）により
図６に示す溝１１ａを有する案内用部品１１を射出成形
した。図中１１ｂはバリである。
及びその比較例を挙げる。実施例１：ポリアセタール樹
脂を用い、４方向スライドコアの金型装置（割型）によ
り図１に示す溝を有する円筒状の案内用部品を射出成形
した。実施例２：ガラス４０重量％、カーボン１０重量
％入りのポリフェニレンサルファイド樹脂を用い、図３
に示した４方向スライド割型の金型装置（割型）により
図６に示す溝１１ａを有する案内用部品１１を射出成形
した。図中１１ｂはバリである。
【００１６】比較例１：実施例１と同様な素材を用い、
円筒型の中型により溝の無い円筒状の案内用部品を射出
成形した。比較例２：実施例２と同様な素材を用い、円
筒型の中型により実施例２と同様な形状ではあるが溝１
１ａの無い案内用部品を射出成形した。
円筒型の中型により溝の無い円筒状の案内用部品を射出
成形した。比較例２：実施例２と同様な素材を用い、円
筒型の中型により実施例２と同様な形状ではあるが溝１
１ａの無い案内用部品を射出成形した。
【００１７】なお、実施例１，２においてはテープの摺
接する成形品の周面が粗面化されるスライドコアを用い
て成形されたが、比較例１，２では成形品の周面は粗面
化されていない。その理由は、比較例１，２の成形にお
いて成形品の周面が粗面化される金型を用いると、成形
品を金型（中型）から円滑に取り出すことができないこ
とによる。
接する成形品の周面が粗面化されるスライドコアを用い
て成形されたが、比較例１，２では成形品の周面は粗面
化されていない。その理由は、比較例１，２の成形にお
いて成形品の周面が粗面化される金型を用いると、成形
品を金型（中型）から円滑に取り出すことができないこ
とによる。
【００１８】そして、成形されたこれら案内用部品の成
形精度及びテープ摺動性を後記の表に示すが、実施例１
と比較例１によるテープ摺動性は、相対速度が１３ｍ／
ｍｉｎ．で、これを１０時間で評価し、また、実施例２
と比較例２によるテープ摺動性は相対速度が１００ｍ／
ｍｉｎ．で、これを１０時間で評価した。
形精度及びテープ摺動性を後記の表に示すが、実施例１
と比較例１によるテープ摺動性は、相対速度が１３ｍ／
ｍｉｎ．で、これを１０時間で評価し、また、実施例２
と比較例２によるテープ摺動性は相対速度が１００ｍ／
ｍｉｎ．で、これを１０時間で評価した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記の如くであって、前掲した
表に見られるように高い成形精度と良好なテープ摺動性
を備え、しかも、テープ摺接面を粗面化する煩わしい二
次加工の必要がないテープ案内用樹脂部品を提供でき
る。
表に見られるように高い成形精度と良好なテープ摺動性
を備え、しかも、テープ摺接面を粗面化する煩わしい二
次加工の必要がないテープ案内用樹脂部品を提供でき
る。
【図１】 本発明の実施品を示す斜視図である。
【図２】 図１のＰ部拡大断面図である。
【図３】 金型装置の分解斜視図である。
【図４】 図３における割型単体の斜視図である。
【図５】 図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 本発明の実施品の他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 図６のＢ−Ｂ線断面図である。
１は案内用部品 ２は周面部 ３はバリ ４は溝 ５は上型 ６は下型 ７は割型 ７ａは成形面部 ７ｂは凸縁
Claims (2)
- 【請求項１】 テープの摺接する円筒面状の周面を有す
る案内用部品であつて、この案内用部品の周面部には該
案内用部品の成形時に発生したバリが没入している溝が
テープの進行方向に対し９０±３０゜の方向へ向けて設
けられていると共に、その周面部は必要に応じて粗面化
されて成ることを特徴とするテープ案内用樹脂部品。 - 【請求項２】 互いに分離可能である上型及び下型と、
円弧面状に湾曲した成形面部を備えていて放射方向へ開
閉可能である複数個の割型とから構成され、上記割型同
士の接合する成形面部両縁は該成形面部の円弧面中心に
向かって張り出した凸縁に形成されて成ることを特徴と
するテープ案内用樹脂部品の成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139578A JPH05298791A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | テープ案内用樹脂部品及びその成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139578A JPH05298791A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | テープ案内用樹脂部品及びその成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298791A true JPH05298791A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=15248525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139578A Pending JPH05298791A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | テープ案内用樹脂部品及びその成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298791A (ja) |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4139578A patent/JPH05298791A/ja active Pending
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