JPH05299211A - 外被モールド型避雷器の端子取付構造 - Google Patents
外被モールド型避雷器の端子取付構造Info
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- JPH05299211A JPH05299211A JP4105043A JP10504392A JPH05299211A JP H05299211 A JPH05299211 A JP H05299211A JP 4105043 A JP4105043 A JP 4105043A JP 10504392 A JP10504392 A JP 10504392A JP H05299211 A JPH05299211 A JP H05299211A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外被モールド型避雷器の端子取付時における
組付工数及び部品管理工数を減少させるとともに、外被
部材の影響で弾性部材の機能低下がなく、しかも工程を
簡易化して製作ラインの自動化をはかることができる端
子取付構造を提供することを目的とする。 【構成】 複数枚積層したＺｎＯ素子１の両端部に、予
め導電性ゴム９によって圧接片４ａ，５ａが埋め込まれ
た電極４，５を当接配置して、両電極４，５間に適度な
圧力を加えた状態下でモールド手段によって外被部材６
を被着した外被モールド型避雷器の端子取付構造にして
ある。
組付工数及び部品管理工数を減少させるとともに、外被
部材の影響で弾性部材の機能低下がなく、しかも工程を
簡易化して製作ラインの自動化をはかることができる端
子取付構造を提供することを目的とする。 【構成】 複数枚積層したＺｎＯ素子１の両端部に、予
め導電性ゴム９によって圧接片４ａ，５ａが埋め込まれ
た電極４，５を当接配置して、両電極４，５間に適度な
圧力を加えた状態下でモールド手段によって外被部材６
を被着した外被モールド型避雷器の端子取付構造にして
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外被モールド型避雷器に
組み込まれる抵抗体に対する端子取付構造に関するもの
である。
組み込まれる抵抗体に対する端子取付構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛（以下ＺｎＯと略称）を主成分
とする電圧非直線型の抵抗体を利用した外被モールド型
避雷器として、従来から図４，図５に示した端子取付構
造が知られている。図４に示した例は、中心孔１ａを持
つ略円柱状のＺｎＯ素子１を複数枚積層し、この中心孔
内にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）棒２を挿通して、
一方側に皿ばね等の弾性部材３を介在させて上下に電極
４，５の各圧接片４ａ，５ａを当接配置し、この電極
４，５間に適度な圧力を加えながらモールド手段によっ
て外被部材６を被着している。
とする電圧非直線型の抵抗体を利用した外被モールド型
避雷器として、従来から図４，図５に示した端子取付構
造が知られている。図４に示した例は、中心孔１ａを持
つ略円柱状のＺｎＯ素子１を複数枚積層し、この中心孔
内にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）棒２を挿通して、
一方側に皿ばね等の弾性部材３を介在させて上下に電極
４，５の各圧接片４ａ，５ａを当接配置し、この電極
４，５間に適度な圧力を加えながらモールド手段によっ
て外被部材６を被着している。
【０００３】一般に上記の電極４，５はアルミニウム，
鉄，銅等の金属が用いられている。又、弾性部材３は、
外部から加えられる曲げとか引っ張り力による形状変形
を防止する目的と、温度変化に伴う膨張，収縮に起因す
る電極４，５とＺｎＯ素子１との接触不良を防止する目
的で該ＺｎＯ素子１と電極４との間に介挿されている。
外被部材６は、ＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）の
ように耐候性を有するゴム系の材料とかエポキシ樹脂等
が用いられる。
鉄，銅等の金属が用いられている。又、弾性部材３は、
外部から加えられる曲げとか引っ張り力による形状変形
を防止する目的と、温度変化に伴う膨張，収縮に起因す
る電極４，５とＺｎＯ素子１との接触不良を防止する目
的で該ＺｎＯ素子１と電極４との間に介挿されている。
外被部材６は、ＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）の
ように耐候性を有するゴム系の材料とかエポキシ樹脂等
が用いられる。
【０００４】図５に示した例は、複数枚積層したＺｎＯ
素子１をＦＲＰ製の円筒７内に嵌入して、該ＺｎＯ素子
１の一方側に皿ばね等の弾性部材３を介在させて電極
４，５の各圧接片４ａ，５ａを当接配置し、接合部８，
８によって電極４，５と円筒７とを上下２箇所で接合固
定してからモールド手段によって外被部材６を被着して
いる。上記接合部８，８における接合手段は、接着剤に
よる固定もしくは螺子を用いた締付手段が採用される。
素子１をＦＲＰ製の円筒７内に嵌入して、該ＺｎＯ素子
１の一方側に皿ばね等の弾性部材３を介在させて電極
４，５の各圧接片４ａ，５ａを当接配置し、接合部８，
８によって電極４，５と円筒７とを上下２箇所で接合固
定してからモールド手段によって外被部材６を被着して
いる。上記接合部８，８における接合手段は、接着剤に
よる固定もしくは螺子を用いた締付手段が採用される。
【０００５】上記ＺｎＯ素子１は電圧非直線性が高く、
熱損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サー
ジアブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きい
ため、避雷器等の抵抗体として利用される。
熱損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サー
ジアブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きい
ため、避雷器等の抵抗体として利用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のＺｎＯ素子１を用いた避雷器の端子取付構造
は、構成部品点数が多いため、組付工数及び部品管理工
数が増大してしまう外、工程の複雑化に伴って製作ライ
ンの自動化が難しく、且つ外被部材の影響で弾性部材の
機能低下を来してしまうことがあるという課題があっ
た。
な従来のＺｎＯ素子１を用いた避雷器の端子取付構造
は、構成部品点数が多いため、組付工数及び部品管理工
数が増大してしまう外、工程の複雑化に伴って製作ライ
ンの自動化が難しく、且つ外被部材の影響で弾性部材の
機能低下を来してしまうことがあるという課題があっ
た。
【０００７】例えば図４に示した例では、外被部材６を
モールド手段によって被着する前に、ＦＲＰ棒２にＺｎ
Ｏ素子１，皿ばね等の弾性部材３及び電極４，５を１つ
の被モールドユニットとして組み立てておく必要があ
り、更に外被部材６としてゴム系の材料をモールドした
場合には、弾性部材３の内外にも材料が入り込んでしま
うため、弾性部材３の持つ曲げ防止作用，温度差による
寸法変化吸収作用が低下し、更にＺｎＯ素子１への圧接
力が低下してしまうことになり易い。
モールド手段によって被着する前に、ＦＲＰ棒２にＺｎ
Ｏ素子１，皿ばね等の弾性部材３及び電極４，５を１つ
の被モールドユニットとして組み立てておく必要があ
り、更に外被部材６としてゴム系の材料をモールドした
場合には、弾性部材３の内外にも材料が入り込んでしま
うため、弾性部材３の持つ曲げ防止作用，温度差による
寸法変化吸収作用が低下し、更にＺｎＯ素子１への圧接
力が低下してしまうことになり易い。
【０００８】このような弾性部材３の内外に外被部材６
の材料が入り込んでしまうことを防止するため、ＺｎＯ
素子１と電極４との間に別途に用意したＰｂ等の軟かい
金属電極をパッキン代わりに用いる手段も考えられる
が、このような手段では更に余分な部品と工数を必要と
するという難点がある。
の材料が入り込んでしまうことを防止するため、ＺｎＯ
素子１と電極４との間に別途に用意したＰｂ等の軟かい
金属電極をパッキン代わりに用いる手段も考えられる
が、このような手段では更に余分な部品と工数を必要と
するという難点がある。
【０００９】他方で図５に示した例では、外被部材６を
モールド手段によって被着する前に、ＦＲＰ製の円筒７
内にＺｎＯ素子１，弾性部材３及び電極４，５を嵌入し
て被モールドユニットとして組み立てておく必要があ
り、この時に接合部８，８によって電極４，５と円筒７
とを上下２箇所で接合固定しなければならないので、部
品点数の増大とも相俟って組付操作も煩瑣となり、製品
のコストアップを招来してしまうという課題を有してい
る。
モールド手段によって被着する前に、ＦＲＰ製の円筒７
内にＺｎＯ素子１，弾性部材３及び電極４，５を嵌入し
て被モールドユニットとして組み立てておく必要があ
り、この時に接合部８，８によって電極４，５と円筒７
とを上下２箇所で接合固定しなければならないので、部
品点数の増大とも相俟って組付操作も煩瑣となり、製品
のコストアップを招来してしまうという課題を有してい
る。
【００１０】そこで本発明はこのような従来のＺｎＯ素
子を主体とする外被モールド型避雷器の端子取付構造が
有している課題を解消して、全体的に構成部品点数を少
なくして組付工数及び部品管理工数を減少させるととも
に、工程を簡易化して製作ラインの自動化をはかること
ができる外被モールド型避雷器の端子取付構造を提供す
ることを目的とするものである。
子を主体とする外被モールド型避雷器の端子取付構造が
有している課題を解消して、全体的に構成部品点数を少
なくして組付工数及び部品管理工数を減少させるととも
に、工程を簡易化して製作ラインの自動化をはかること
ができる外被モールド型避雷器の端子取付構造を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、略円柱状のＺｎＯ素子を複数枚積層し、
該ＺｎＯ素子の両端部に電極の圧接片を当接配置して、
この電極間に弾性部材を介在させてモールド手段によっ
て外被部材を被着するようにした外被モールド型避雷器
の端子取付構造において、複数枚積層した前記ＺｎＯ素
子の両端部に、予め導電性ゴムによって圧接片が埋め込
まれた電極を当接配置して、両電極間に適度な圧力を加
えた状態下でモールド手段によって外被部材を被着した
外被モールド型避雷器の端子取付構造をその実現手段と
している。又、上記の導電性ゴムとして、加圧によって
導電性が生じるゴムを用いたことを特徴としている。
成するために、略円柱状のＺｎＯ素子を複数枚積層し、
該ＺｎＯ素子の両端部に電極の圧接片を当接配置して、
この電極間に弾性部材を介在させてモールド手段によっ
て外被部材を被着するようにした外被モールド型避雷器
の端子取付構造において、複数枚積層した前記ＺｎＯ素
子の両端部に、予め導電性ゴムによって圧接片が埋め込
まれた電極を当接配置して、両電極間に適度な圧力を加
えた状態下でモールド手段によって外被部材を被着した
外被モールド型避雷器の端子取付構造をその実現手段と
している。又、上記の導電性ゴムとして、加圧によって
導電性が生じるゴムを用いたことを特徴としている。
【００１２】
【作用】かかる本発明によれば、外被部材が被着された
ＺｎＯ素子の両端部に当接配置された導電性ゴムが、導
電体としての機能とＺｎＯ素子相互を圧接するための弾
性部材としての機能とを合わせ持っており、該導電性ゴ
ムの持つ弾性機能によって、外部からの曲げとか引っ張
り力による変形防止作用と、温度変化に伴う膨張，収縮
に起因する電極とＺｎＯ素子との接触不良とが防止され
た避雷器が提供される。
ＺｎＯ素子の両端部に当接配置された導電性ゴムが、導
電体としての機能とＺｎＯ素子相互を圧接するための弾
性部材としての機能とを合わせ持っており、該導電性ゴ
ムの持つ弾性機能によって、外部からの曲げとか引っ張
り力による変形防止作用と、温度変化に伴う膨張，収縮
に起因する電極とＺｎＯ素子との接触不良とが防止され
た避雷器が提供される。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照して本発明にかかる外被モー
ルド型避雷器の端子取付構造の一実施例を、前記従来の
構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述す
る。本実施例では、図２に示したように予め電極４の圧
接片４ａを、導電性ゴム９内にモールド手段により埋め
込んだものを用意しておく。
ルド型避雷器の端子取付構造の一実施例を、前記従来の
構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述す
る。本実施例では、図２に示したように予め電極４の圧
接片４ａを、導電性ゴム９内にモールド手段により埋め
込んだものを用意しておく。
【００１４】そして組付時には、図３に示したように略
円柱状のＺｎＯ素子１を複数枚積層し、このＺｎＯ素子
１の上面に、上記の電極４の圧接片４ａを被覆する導電
性ゴム９を当接した状態として配置し、且つＺｎＯ素子
１の下面にも同様に電極５の圧接片５ａを被覆する導電
性ゴム９を当接した状態として配置する。上記のＺｎＯ
素子１の表面及び裏面は、十分に研磨してからアルミニ
ウム等の電極金属を溶射してある。
円柱状のＺｎＯ素子１を複数枚積層し、このＺｎＯ素子
１の上面に、上記の電極４の圧接片４ａを被覆する導電
性ゴム９を当接した状態として配置し、且つＺｎＯ素子
１の下面にも同様に電極５の圧接片５ａを被覆する導電
性ゴム９を当接した状態として配置する。上記のＺｎＯ
素子１の表面及び裏面は、十分に研磨してからアルミニ
ウム等の電極金属を溶射してある。
【００１５】そして電極４と電極５との間に適度な圧力
Ｐを加えながら、図１に示したようにモールド手段によ
って外被部材６を被着することにより、図１に示した端
子取付構造を持つ避雷器１０が完成する。
Ｐを加えながら、図１に示したようにモールド手段によ
って外被部材６を被着することにより、図１に示した端
子取付構造を持つ避雷器１０が完成する。
【００１６】上記電極４，５はアルミニウム，鉄，銅等
の金属が用いられる。又、導電性ゴム９として、複数枚
のＺｎＯ素子１が相互に密接するために必要とする圧接
力を与えることが可能な形状と物性を持つ材料が用いら
れる。この導電性ゴム９として通常知られている導電性
ゴムの外、加圧によって導電性が生じるゴムを用いるこ
とができる。この加圧によって導電性が生じるゴムを用
いた場合には、避雷器の組付時において導電性が生じる
領域まで圧力Ｐによる加圧を継続する必要がある。
の金属が用いられる。又、導電性ゴム９として、複数枚
のＺｎＯ素子１が相互に密接するために必要とする圧接
力を与えることが可能な形状と物性を持つ材料が用いら
れる。この導電性ゴム９として通常知られている導電性
ゴムの外、加圧によって導電性が生じるゴムを用いるこ
とができる。この加圧によって導電性が生じるゴムを用
いた場合には、避雷器の組付時において導電性が生じる
領域まで圧力Ｐによる加圧を継続する必要がある。
【００１７】外被部材６は、ＥＰＲのように耐候性を有
するゴム系の材料が適当であるが、エポキシ樹脂を用い
ることもできる。
するゴム系の材料が適当であるが、エポキシ樹脂を用い
ることもできる。
【００１８】かかる端子取付構造によれば、ＺｎＯ素子
１の両端部に当接配置された導電性ゴム９が、導電体と
しての機能とＺｎＯ素子１相互を圧接するための弾性部
材としての機能とを合わせ持っており、従って従来用い
られている皿ばね等の弾性部材を別途に設ける必要がな
い。そして導電性ゴム９の持つ弾性機能によって、外部
からの曲げとか引っ張り力による変形防止作用と、温度
変化に伴う膨張，収縮に起因する電極４，５とＺｎＯ素
子１との接触不良とが防止されるという作用が得られ
る。
１の両端部に当接配置された導電性ゴム９が、導電体と
しての機能とＺｎＯ素子１相互を圧接するための弾性部
材としての機能とを合わせ持っており、従って従来用い
られている皿ばね等の弾性部材を別途に設ける必要がな
い。そして導電性ゴム９の持つ弾性機能によって、外部
からの曲げとか引っ張り力による変形防止作用と、温度
変化に伴う膨張，収縮に起因する電極４，５とＺｎＯ素
子１との接触不良とが防止されるという作用が得られ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる外被モールド型避雷器の端子取付構造によれば、外
被部材が被着されたＺｎＯ素子の両端部に当接配置され
た導電性ゴムが、導電体としての機能とＺｎＯ素子相互
を圧接するための弾性部材としての機能とを合わせ持っ
ているため、この弾性機能によって曲げとか引っ張り力
による変形防止作用と、温度変化に伴う膨張，収縮に起
因する電極とＺｎＯ素子との接触不良とを防止すること
が出来る。
かる外被モールド型避雷器の端子取付構造によれば、外
被部材が被着されたＺｎＯ素子の両端部に当接配置され
た導電性ゴムが、導電体としての機能とＺｎＯ素子相互
を圧接するための弾性部材としての機能とを合わせ持っ
ているため、この弾性機能によって曲げとか引っ張り力
による変形防止作用と、温度変化に伴う膨張，収縮に起
因する電極とＺｎＯ素子との接触不良とを防止すること
が出来る。
【００２０】そして全体的に構成部品点数を少なくする
ことができるとともに従来のように被モールドユニット
を製作する必要がないため、組付工数及び部品管理工数
の減少を可能とし、製品の信頼性を高めることができ
る。又、工程の簡易化に伴って製作ラインの自動化をも
可能とし、特に導電性ゴムと外被部材との接着性が良好
な材料を選択することにより、従来必要とされた被着前
のプライマー処理を不要とする上、外被部材の浸入を防
止するためのパッキン電極を必要とし、且つ外被部材の
影響で弾性機能が低下する惧れがない。
ことができるとともに従来のように被モールドユニット
を製作する必要がないため、組付工数及び部品管理工数
の減少を可能とし、製品の信頼性を高めることができ
る。又、工程の簡易化に伴って製作ラインの自動化をも
可能とし、特に導電性ゴムと外被部材との接着性が良好
な材料を選択することにより、従来必要とされた被着前
のプライマー処理を不要とする上、外被部材の浸入を防
止するためのパッキン電極を必要とし、且つ外被部材の
影響で弾性機能が低下する惧れがない。
【００２１】従って本発明によれば、上記した部品点
数，組付工数の減少効果及び製造ラインの自動化とも相
俟って、製品の信頼性の向上並びにコストダウンがはか
れるという効果を発揮する。
数，組付工数の減少効果及び製造ラインの自動化とも相
俟って、製品の信頼性の向上並びにコストダウンがはか
れるという効果を発揮する。
【図１】本発明にかかる外被モールド型避雷器の端子取
付構造の一実施例を説明する断面図。
付構造の一実施例を説明する断面図。
【図２】本発明における組付前の電極構造を示す要部断
面図。
面図。
【図３】本発明における組付時の状態を示す断面図。
【図４】従来の外被モールド型避雷器の一例を示す断面
図。
図。
【図５】従来の外被モールド型避雷器の他の一例を示す
断面図。
断面図。
１…ＺｎＯ素子 ４，５…電極 ４ａ，５ａ…圧接片 ６…外被部材 ９…導電性ゴム １０…避雷器
Claims (2)
- 【請求項１】 略円柱状のＺｎＯ素子を複数枚積層し、
該ＺｎＯ素子の両端部に電極の圧接片を当接配置して、
この電極間に弾性部材を介在させてモールド手段によっ
て外被部材を被着するようにした外被モールド型避雷器
の端子取付構造において、 複数枚積層した前記ＺｎＯ素子の両端部に、予め導電性
ゴムによって圧接片が埋め込まれた電極を当接配置し
て、両電極間に適度な圧力を加えた状態下でモールド手
段によって外被部材を被着したことを特徴とする外被モ
ールド型避雷器の端子取付構造。 - 【請求項２】 導電性ゴムとして、加圧によって導電性
が生じるゴムを用いたことを特徴とする請求項１記載の
外被モールド型避雷器の端子取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105043A JPH05299211A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 外被モールド型避雷器の端子取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105043A JPH05299211A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 外被モールド型避雷器の端子取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299211A true JPH05299211A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14396981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105043A Pending JPH05299211A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 外被モールド型避雷器の端子取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05299211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005038869A (ja) * | 2000-01-10 | 2005-02-10 | Abb Hochspannungstechnik Ag | 避雷器 |
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1992
- 1992-04-24 JP JP4105043A patent/JPH05299211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005038869A (ja) * | 2000-01-10 | 2005-02-10 | Abb Hochspannungstechnik Ag | 避雷器 |
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