JPH0530023U - 鋳片の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鋳片を簡単に横送りし、この横送りの際に鋳
片にスキッド疵を発生させることなく、省エネルギー化
もできる。 【構成】 ローラーテーブル１のローラーおよびスキッ
ドテーブル２のスキッドの間に複数の横送りローラーテ
ーブル３を前記のローラーテーブル１およびスキッドテ
ーブル２と直交して設け、該横送りローラーテーブル３
のスキッドテーブル２側基端を回転自在に軸装するとと
もに、ローラーテーブル側に昇降油圧シリンダーを設け
横送りローラーテーブル３のスキッドテーブル２側基端
を支点３ｂに傾斜自在に設け、下降時横送りローラーテ
ーブル３をスキッド２ａより下面とした搬送装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、特に連続鋳造鋳片（スラブ、ブルーム）等の鋼片を横送りに搬送 するに適した搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の搬送装置は、製鐵所で鋳片の搬送等に用いられており、図２のように ローラーテーブル１の上を移動してきた鋳片７は、プッシャー５の前で停止した 後、移動の方向と直角方向にローラー及びスキッド上を押され、隣りのスキッド テーブル２のスキッド２ａ上を横すべりに搬送される。

【０００３】 従来の搬送装置は、特開昭４８−３１４５７号公報で開示された図３のように 、スラブ等の加熱炉１１の抽出口がミルラインテーブル１２のローラー面より高 い位置にある加熱炉−ミルライナ−の配置に於いて、上記加熱炉の抽出口とミル ライナーローラー端間に並列に複数配列したローラー列を設置し、上記ミルライ ナーテーブルローラー面を出没するローラー列からなるスラブ等の抽出装置であ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図２のローラーテーブル１上の鋳片７をプッシャー５によって搬送す る装置においては、鋳片がローラー１ａ及びスキッド２ａ上を鋳片の自重の摩擦 抵抗力を受けながら搬送される。従って、抵抗力に逆らって押し出される為に、 鋳片の幅方向に対して幅２０〜５０mm、深さ０．５〜１．５mmの掻き疵が３〜５ ケ所発生する。更に、部分的には、スケールが固着した状態で鋳片に残存する。 この掻き疵は、搬送ローラー及びスキッドに焼き付き、ビルドアップしたスケー ルによる欠陥であり、従来の搬送設備構造では防止できない。この疵の発生は、 特にステンレス鋼においては、熱延加熱炉でのスケールオフが期待できない為、 後工程の鋼片精整ラインでの疵除去の手入れ作業を必須とすることになる。よっ て、コスト・工程に過大な負担をかけるという問題があった。又、摩擦抵抗の過 大な負荷により、プッシャーの押し金具５ａの折損や過電流によるトリップ等ス キッドテーブルフレーム２ｂの倒れ等の設備のトラブルも頻発していた。更に鋳 片搬送時には、鋳片とローラー・スキッドとのコスレによる騒音により、作業者 に身体的影響を及ぼすという問題もあった。

【０００５】 他方、図３のようなシリンダー１６によって昇降する小径ローラー１０を複数 有するミルラインテーブル１２では、テーブル全体の自重とスラブ１９の重量の 全てをシリンダーが受けて昇降させるため、シリンダーの容量が大きく、かつ、 その数量も少なくとも４つ以上が必要な構成となる。又、鋳片が熱片の場合軸受 部を水冷構造にしなければならない。従って、掻き疵の防止にはなるが、設備・ コストが大掛かりになるという問題があった。

【０００６】 本考案は、以上の事情や問題点に鑑みてなされたもので、鋳片裏面の掻き疵、 スリ疵を防止、プッシャー及びローラーテーブル・スキッドテーブルフレームへ の負荷を軽減し、低コストでシンプルな構造の搬送装置を提供することを目的と する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の搬送装置は、ローラーテーブルのローラー およびスキッドテーブルのスキッドの間に複数の横送りローラーテーブルを前記 のローラーテーブルおよびスキッドテーブルと直交して設け、該横送りローラー テーブルのスキッドテーブル側基端を回転自在に軸装するとともに、ローラーテ ーブル側に昇降油圧シリンダーを設け横送りローラーテーブルのスキッドテーブ ル側基端を支点に傾斜自在に設け、昇降油圧シリンダー下降時横送りローラーテ ーブルをスキッドより下面としたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

この構成であれば、鋳片をローラーテーブルからスキッドテーブルへ横送りに 搬送する際、摩擦抵抗が従来のスベリ抵抗からころがり抵抗となり、鋳片とテー ブルの間の負荷がすべり摩擦係数０．３〜０．３５に対してころがり摩擦係数０ ．０１〜０．０２であり、著しく低減され、大きな品質欠陥である掻き疵は大幅 に低減できる。更に、設備的にもコンパクトでシンプルな構成が可能となり、設 備コストの削減もできる。又、次の鋳片がローラーテーブル上を運搬されてくる 際には、昇降シリンダーがテーブルより下の位置まで下降しているため、ひっか けによる設備トラブルを防止できる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示すもので、図示するように隣接するローラーテーブ ル１とスキッドテーブル２の間に、即ちこれら両テーブルの搬送ラインをまたが るように、複数の横送りローラーテーブル３を設置する。該横送りローラーテー ブル３の搬送ラインは前記のローラーテーブル１の搬送ラインと直交する。また 、横送りローラーテーブル３は多数の小径ローラー３ａを並置しているが、該テ ーブル３のスキッドテーブル２側の基端は、スキッドテーブルフレーム６に支点 ３ｂを介して回転自在に軸装され、他方のローラーテーブル側のテーブル３端部 の下部には昇降用油圧シリンダー４が設置されている。

【００１０】 前記の横送りローラーテーブル３のローラー面は、油圧シリンダー４の下降時 には、ローラーテーブル１の上面以下とすると共にスキッドテーブル２上面より も下面になるようにしておく。そしてローラーテーブル１から鋳片をスキッドテ ーブル２上に移す際には、シリンダー６を動作させて横送りローラーテーブル３ を支点３ｂを中心に適宜の角度に傾斜させ、鋳片を小径ローラー３ａにて転がし 円滑に移動させる。

【００１１】 以下、本考案の実際の操業例を挙げる。 熱間鋳片搬送用２５ｔｏｎに図１で説明した構造を適用した。 ・横送りローラーテーブル本体 重量８ｔｏｎ ・昇降用油圧シリンダー ３０ｔｏｎ×２ケ 表１に従来の搬送装置との比較した結果を示す。同表より、図１と図２におい て、すべり抵抗の軽減によるプッシャーおよびローラーテーブルフレーム・スキ ッドテーブルフレームへの負荷の低減効果が明らかにわかる。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、本考案の搬送装置は、鋳片を搬送する際、掻き疵を発生させず 、長期に渡って高品質の鋳片を搬送するという効果がある。更に、シンプルでコ ンパクトな設備が可能であり、製作コストの安価な搬送装置を提供することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本考案の鋳片の搬送装置の一
実施例の平面図と正面図。

【図２】（ａ），（ｂ）は従来例を示す平面図と正面
図。

【図３】（ａ），（ｂ）は従来例の他の例を示す平面図
と正面図。

【符号の説明】

１ ローラーテーブル ２ スキッドテーブル ３ 横送りローラーテーブル ４ シリンダー ５ プッシャー ６ スキッドテーブルフレーム ７ 鋳片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 坂上 仁志 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラーテーブルのローラーおよびスキ
   ッドテーブルのスキッドの間に複数の横送りローラーテ
   ーブルを前記のローラーテーブルおよびスキッドテーブ
   ルと直交して設け、該横送りローラーテーブルのスキッ
   ドテーブル側基端を回転自在に軸装するとともに、ロー
   ラーテーブル側に昇降油圧シリンダーを設け横送りロー
   ラーテーブルのスキッドテーブル側基端を支点に傾斜自
   在に設け、昇降油圧シリンダー下降時横送りローラーテ
   ーブルをスキッドより下面としたことを特徴とする鋳片
   の搬送装置。