JPH05301716A - 固相拡散を利用した酸化物超電導体および作製方法 - Google Patents
固相拡散を利用した酸化物超電導体および作製方法Info
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- JPH05301716A JPH05301716A JP4109855A JP10985592A JPH05301716A JP H05301716 A JPH05301716 A JP H05301716A JP 4109855 A JP4109855 A JP 4109855A JP 10985592 A JP10985592 A JP 10985592A JP H05301716 A JPH05301716 A JP H05301716A
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- compound
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- oxide
- oxide superconductor
- superconductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＥ（希土類元素），Ｂａ，Ｃｕからなる酸
化物超電導体において、微細常電導析出物を超電導体中
に均一分散させる。 【構成】 本酸化物超電導体作製前に、銅酸化物、銅化
合物、希土類酸化物、希土類化合物等に白金またはＲｈ
を微量添加し、固相拡散熱処理を施し、白金またはＲｈ
を、これら材料中の固相に均一拡散させてから、酸化物
超電導体を作製することにより、超電導材料中に析出す
る常電導析出物を微細かつ均一分散させる。このように
して微細常電導析出物が均一分散した超電導体を作製す
ることにより、高い臨界電流密度が得られる。
化物超電導体において、微細常電導析出物を超電導体中
に均一分散させる。 【構成】 本酸化物超電導体作製前に、銅酸化物、銅化
合物、希土類酸化物、希土類化合物等に白金またはＲｈ
を微量添加し、固相拡散熱処理を施し、白金またはＲｈ
を、これら材料中の固相に均一拡散させてから、酸化物
超電導体を作製することにより、超電導材料中に析出す
る常電導析出物を微細かつ均一分散させる。このように
して微細常電導析出物が均一分散した超電導体を作製す
ることにより、高い臨界電流密度が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物超電導材料およ
び、その製造法に関するものである。
び、その製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲＥＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x （１２３相）の
組成を有する酸化物超電導材料は、臨界電流密度向上の
ために、主に溶融法による材料作製がなされている。溶
融法と呼ばれる製造プロセスは、ＭＴＧ（米国出願：
５，０１１，８２３），ＱＭＧ（特願昭６３−２６１６
０７），ＭＰＭＧ（米国出願：０７，６０６，２０
７），白金添加ＱＭＧ法（特願平３−３８９１１）等が
知られている。これらの製造プロセスは、ＭＴＧ法を除
き、いずれも１〜５μｍ程度の微細なＲＥ2 ＢａＣｕＯ
5 （２１１相）を１２３相中に含んでいるが、部分的に
は分散が密であったり、粗であったり均一性に欠けると
いう不均一性の問題があった。
組成を有する酸化物超電導材料は、臨界電流密度向上の
ために、主に溶融法による材料作製がなされている。溶
融法と呼ばれる製造プロセスは、ＭＴＧ（米国出願：
５，０１１，８２３），ＱＭＧ（特願昭６３−２６１６
０７），ＭＰＭＧ（米国出願：０７，６０６，２０
７），白金添加ＱＭＧ法（特願平３−３８９１１）等が
知られている。これらの製造プロセスは、ＭＴＧ法を除
き、いずれも１〜５μｍ程度の微細なＲＥ2 ＢａＣｕＯ
5 （２１１相）を１２３相中に含んでいるが、部分的に
は分散が密であったり、粗であったり均一性に欠けると
いう不均一性の問題があった。
【０００３】即ち、より高い臨界電流密度を得るために
は０．５μｍ以下の常電導析出物が超電導材料内に均一
分散していることが望ましい。このような微細常電導析
出物を酸化物超電導材料中に導入することは、現在まで
に上記２１１相を利用した手法以外にもＢａＳｎＯ3 等
で試みられているが、いずれも１μｍ程度の常電導析出
物の導入までしかできていない。酸化物超電導材料中に
微細な常電導析出物を導入することは、臨界電流密度向
上、材料内クラック低減の意味からも重要であると認識
されているが、これまでのところ有効な手法は存在して
いない。
は０．５μｍ以下の常電導析出物が超電導材料内に均一
分散していることが望ましい。このような微細常電導析
出物を酸化物超電導材料中に導入することは、現在まで
に上記２１１相を利用した手法以外にもＢａＳｎＯ3 等
で試みられているが、いずれも１μｍ程度の常電導析出
物の導入までしかできていない。酸化物超電導材料中に
微細な常電導析出物を導入することは、臨界電流密度向
上、材料内クラック低減の意味からも重要であると認識
されているが、これまでのところ有効な手法は存在して
いない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高い臨界電流密度を有
する超電導材料を得るためには、超電導材料中の磁束と
相互作用する微細常電導析出物を均一分散させることが
重要である。この考えに基づき、従来上記溶融法により
２１１相を微細分散させる試みがなされてきたが、それ
らの方法では２１１相を１μｍ以下に均一微細分散させ
ることは非常に難しい。臨界電流密度を向上させるため
には、量子化磁束サイズと同等程度の常電導析出物が望
ましく、０．５μｍ以下の微細均一分散した常電導析出
物を１２３相中に導入する必要がある。以上のことか
ら、現状の１μｍ程度より更に細かい０．５μｍ以下の
微細均一分散させた常電導析出物を１２３相に導入する
ことを課題とする。
する超電導材料を得るためには、超電導材料中の磁束と
相互作用する微細常電導析出物を均一分散させることが
重要である。この考えに基づき、従来上記溶融法により
２１１相を微細分散させる試みがなされてきたが、それ
らの方法では２１１相を１μｍ以下に均一微細分散させ
ることは非常に難しい。臨界電流密度を向上させるため
には、量子化磁束サイズと同等程度の常電導析出物が望
ましく、０．５μｍ以下の微細均一分散した常電導析出
物を１２３相中に導入する必要がある。以上のことか
ら、現状の１μｍ程度より更に細かい０．５μｍ以下の
微細均一分散させた常電導析出物を１２３相に導入する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、さまざま
な微細析出物を超電導材料中に導入することや、２１１
相を微細分散させることを研究してきた。特に白金を添
加することにより、添加しない製造法に比較して２１１
相が微細になることに注目して、研究を精力的に行った
結果、白金は２１１相の粗粒化を抑制していることを明
らかにし、白金をＢａ化合物以外に拡散させておくこと
により、上記課題を解決できることを発見し、本発明を
完成させた。
な微細析出物を超電導材料中に導入することや、２１１
相を微細分散させることを研究してきた。特に白金を添
加することにより、添加しない製造法に比較して２１１
相が微細になることに注目して、研究を精力的に行った
結果、白金は２１１相の粗粒化を抑制していることを明
らかにし、白金をＢａ化合物以外に拡散させておくこと
により、上記課題を解決できることを発見し、本発明を
完成させた。
【０００６】Ｐｔは２１１相結晶の粒成長を抑制してい
ると考えられているが、これまで報告されているような
ＲＥ2 Ｏ3 ，Ｂａ，Ｃｕの化合物を混合し、白金坩堝中
で溶融することにより白金坩堝からとけ込む微量白金を
活用する方法や、ＲＥ2 Ｏ3，Ｂａ，Ｃｕの化合物に白
金粉を添加して溶融する方法では、白金の拡散速度に比
べて２１１相の成長速度が速いため、十分に２１１相の
粒成長を抑制し切れていないことが明らかになった。ま
た添加またはとけ込んだ大半の白金は、２１１相の成長
を抑制するより、Ｂａ化合物と反応していることも明ら
かになり、Ｂａと白金の化合物を作らないように、白金
を原料粉中に微細分散させておくか本課題解決の決め手
となることが明らかになった。具体的には、溶融以前に
２１１相が固相反応中で成長する際、その周囲に白金が
存在することにより有効に２１１相の粒成長を抑制でき
ることが上記の研究から明らかになった。またＲｈ元素
においても同様の効果があることを確認した。
ると考えられているが、これまで報告されているような
ＲＥ2 Ｏ3 ，Ｂａ，Ｃｕの化合物を混合し、白金坩堝中
で溶融することにより白金坩堝からとけ込む微量白金を
活用する方法や、ＲＥ2 Ｏ3，Ｂａ，Ｃｕの化合物に白
金粉を添加して溶融する方法では、白金の拡散速度に比
べて２１１相の成長速度が速いため、十分に２１１相の
粒成長を抑制し切れていないことが明らかになった。ま
た添加またはとけ込んだ大半の白金は、２１１相の成長
を抑制するより、Ｂａ化合物と反応していることも明ら
かになり、Ｂａと白金の化合物を作らないように、白金
を原料粉中に微細分散させておくか本課題解決の決め手
となることが明らかになった。具体的には、溶融以前に
２１１相が固相反応中で成長する際、その周囲に白金が
存在することにより有効に２１１相の粒成長を抑制でき
ることが上記の研究から明らかになった。またＲｈ元素
においても同様の効果があることを確認した。
【０００７】即ち、ＰｔまたはＲｈ粉末、あるいはＰｔ
またはＲｈの化合物を０．００１wt％から１．０wt％を
Ｃｕの酸化物（例えばＣｕＯまたはＣｕ2 Ｏ）あるいは
Ｂａを含まないＣｕの化合物または、ＲＥの酸化物ある
いはＢａを含まないＲＥの化合物に添加し、Ｃｕの場合
７００℃から融点まで、ＲＥの場合９００℃から１６０
０℃の間の温度においてＰｔまたはＲｈを、それぞれの
材料中に拡散反応させた後、ＲＥ2 Ｏ3 ，およびＢａ，
Ｃｕの化合物において、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂ
ａ：Ｃｕ）が原子パーセントで（１０：６０：３０），
（１０：２０：７０），（５０：２０：３０）の点で囲
まれる領域内の組成になるように、上記元素化合物と混
練、加圧成形し酸化物超電導体の前駆体を作製する。
またはＲｈの化合物を０．００１wt％から１．０wt％を
Ｃｕの酸化物（例えばＣｕＯまたはＣｕ2 Ｏ）あるいは
Ｂａを含まないＣｕの化合物または、ＲＥの酸化物ある
いはＢａを含まないＲＥの化合物に添加し、Ｃｕの場合
７００℃から融点まで、ＲＥの場合９００℃から１６０
０℃の間の温度においてＰｔまたはＲｈを、それぞれの
材料中に拡散反応させた後、ＲＥ2 Ｏ3 ，およびＢａ，
Ｃｕの化合物において、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂ
ａ：Ｃｕ）が原子パーセントで（１０：６０：３０），
（１０：２０：７０），（５０：２０：３０）の点で囲
まれる領域内の組成になるように、上記元素化合物と混
練、加圧成形し酸化物超電導体の前駆体を作製する。
【０００８】このような前処理を用いることにより、Ｐ
ｔまたはＲｈをＣｕ酸化物またはＢａを含まないＣｕ化
合物もしくは、ＲＥの酸化物またはＢａを含まないＲＥ
の化合物中に微量拡散させておくことにより２１１相の
初期結晶粒成長を非常に効果的に抑制でき、その熱処理
条件により０．５μｍ以下の微細２１１相を均一に１２
３相中に微細分散させることができる。更に作製条件お
よび熱処理条件を最適化することにより、０．１μｍ更
には０．０５μｍ以下の微細２１１相を均一分散でき
る。
ｔまたはＲｈをＣｕ酸化物またはＢａを含まないＣｕ化
合物もしくは、ＲＥの酸化物またはＢａを含まないＲＥ
の化合物中に微量拡散させておくことにより２１１相の
初期結晶粒成長を非常に効果的に抑制でき、その熱処理
条件により０．５μｍ以下の微細２１１相を均一に１２
３相中に微細分散させることができる。更に作製条件お
よび熱処理条件を最適化することにより、０．１μｍ更
には０．０５μｍ以下の微細２１１相を均一分散でき
る。
【０００９】
【作用】均一微細分散した常電導析出物を超電導体に含
有することにより、超電導体内の量子化磁束と有効に作
用し、高い臨界電流密度を有することができるため、本
発明のような０．５μｍ以下の２１１相を超電導体に均
一分散させれば高い臨界電流密度が得られる。また、微
細分散させた常電導析出物は、クラックの防止に有効に
作用すると考えられる。
有することにより、超電導体内の量子化磁束と有効に作
用し、高い臨界電流密度を有することができるため、本
発明のような０．５μｍ以下の２１１相を超電導体に均
一分散させれば高い臨界電流密度が得られる。また、微
細分散させた常電導析出物は、クラックの防止に有効に
作用すると考えられる。
【００１０】
実施例１ ＣｕＯに、超電導体に対して白金の重量比が０．５wt％
になるような白金粉を添加し、十分混練した後、白金坩
堝中で９００℃で１０時間、１０００℃で１０時間、１
１００℃で１時間の３種類の熱処理を施した銅酸化物粉
体を用意した。これらの銅酸化物粉体を、Ｙ2 Ｏ3 ，Ｂ
ａＯ2 と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。ここで得られた
２１１相の微細分散組織の観察結果および臨界電流密度
測定結果を表１に示す。
になるような白金粉を添加し、十分混練した後、白金坩
堝中で９００℃で１０時間、１０００℃で１０時間、１
１００℃で１時間の３種類の熱処理を施した銅酸化物粉
体を用意した。これらの銅酸化物粉体を、Ｙ2 Ｏ3 ，Ｂ
ａＯ2 と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。ここで得られた
２１１相の微細分散組織の観察結果および臨界電流密度
測定結果を表１に示す。
【００１１】特に、１１００℃で熱処理をしたＣｕ粉末
を用いた場合、０．１μｍ以下の２１１相を多く含む超
電導体が得られ、７７Ｋ，１Ｔにおける臨界電流密度
は、磁化測定の結果から３５０００Ａ／cm2 以上の高い
値が得られた。本発明のような白金を銅酸化物中に固相
拡散させておかない通常の白金添加溶融法、即ちＹ2 Ｏ
3 ，ＢａＯ2 ，ＣｕＯに白金を添加し、溶融処理した結
果を比較のために同じく表１に示す。この場合、２１１
相の大きさは１〜３μｍ程度であり、臨界電流密度は１
８０００Ａ／cm2 であった。
を用いた場合、０．１μｍ以下の２１１相を多く含む超
電導体が得られ、７７Ｋ，１Ｔにおける臨界電流密度
は、磁化測定の結果から３５０００Ａ／cm2 以上の高い
値が得られた。本発明のような白金を銅酸化物中に固相
拡散させておかない通常の白金添加溶融法、即ちＹ2 Ｏ
3 ，ＢａＯ2 ，ＣｕＯに白金を添加し、溶融処理した結
果を比較のために同じく表１に示す。この場合、２１１
相の大きさは１〜３μｍ程度であり、臨界電流密度は１
８０００Ａ／cm2 であった。
【００１２】本比較から本発明により、２１１相の微細
化および臨界電流密度向上が達成できている。しかしな
がら、本実施例試料中には、作製時に冷間等静水圧圧縮
成形等を施していないため、試料中にまだボイド等の欠
陥を含んでいる。これらの欠陥は容易に改善でき、従来
の金属系超電導材料における常電導析出物の果たすピン
ニング理論から、１０5 Ａ／cm2 以上の高い臨界電流密
度が得られるものと考えられる。実施例１で、白金を単
に銅酸化物に混合したのみで、他は同一の条件で作製し
たものの特性を表１に示す。
化および臨界電流密度向上が達成できている。しかしな
がら、本実施例試料中には、作製時に冷間等静水圧圧縮
成形等を施していないため、試料中にまだボイド等の欠
陥を含んでいる。これらの欠陥は容易に改善でき、従来
の金属系超電導材料における常電導析出物の果たすピン
ニング理論から、１０5 Ａ／cm2 以上の高い臨界電流密
度が得られるものと考えられる。実施例１で、白金を単
に銅酸化物に混合したのみで、他は同一の条件で作製し
たものの特性を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２ ＣｕＯに、超電導体に対してＲｈの重量比が０．５wt％
になるようなＲｈ粉を添加し、十分混練した後、白金坩
堝中で実施例１と同様な熱処理をした後、Ｙ2Ｏ3 ，Ｂ
ａＯ2 と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。ここでも、実施
例１と同様の２１１相の微細分散組織が得られた。
になるようなＲｈ粉を添加し、十分混練した後、白金坩
堝中で実施例１と同様な熱処理をした後、Ｙ2Ｏ3 ，Ｂ
ａＯ2 と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。ここでも、実施
例１と同様の２１１相の微細分散組織が得られた。
【００１５】実施例３ Ｙ2 Ｏ3 に、超電導体に対して白金の重量比が０．５wt
％になるような白金粉を添加し、十分混練した後、白金
坩堝中で１５００℃で１時間熱処理をした後、Ｃｕ化合
物、Ｂａ化合物と混合、混練、成形加工した前駆体を作
製した。この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３
０分間保持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後
９５０℃まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させ
た。酸素富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保
持した後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。本実施例
の場合、０．１μｍ程度の２１１相を多く含む超電導体
が得られ、７７Ｋ，１Ｔにおける臨界電流密度は、磁化
測定の結果から２５０００Ａ／ｃｍ2 以上の高い値が得
られた。
％になるような白金粉を添加し、十分混練した後、白金
坩堝中で１５００℃で１時間熱処理をした後、Ｃｕ化合
物、Ｂａ化合物と混合、混練、成形加工した前駆体を作
製した。この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３
０分間保持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後
９５０℃まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させ
た。酸素富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保
持した後、室温まで１０℃／時間で徐冷した。本実施例
の場合、０．１μｍ程度の２１１相を多く含む超電導体
が得られ、７７Ｋ，１Ｔにおける臨界電流密度は、磁化
測定の結果から２５０００Ａ／ｃｍ2 以上の高い値が得
られた。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明は、白金添加効
果のメカニズムに基づいた微細２１１相を超電導材料中
に均一導入することを可能とし、その結果高い臨界電流
密度を有する超電導材料の製作を容易に可能とするもの
であり、極めて工業的効果が大きい。本発明により、超
電導バルク応用のみならず、超電導線材への応用も考え
られ、酸化物超電導材料の実用化が可能になる。
果のメカニズムに基づいた微細２１１相を超電導材料中
に均一導入することを可能とし、その結果高い臨界電流
密度を有する超電導材料の製作を容易に可能とするもの
であり、極めて工業的効果が大きい。本発明により、超
電導バルク応用のみならず、超電導線材への応用も考え
られ、酸化物超電導材料の実用化が可能になる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (3)
- 【請求項１】 ＲＥ（Ｙを含む希土類元素の１種類また
はそれらの元素の組み合わせ），Ｂａ，Ｃｕからなる酸
化物超電導体において、超電導相であるＲＥＢａ2 Ｃｕ
3 Ｏ7-x 結晶中に常電導相であるＲＥ2 ＢａＣｕＯ
5 が、０．５μｍ以下に微細に均一分散した組織を有し
ていることを特徴とする酸化物超電導体。 - 【請求項２】 Ｂａを含まないＣｕ化合物に、Ｐｔまた
はＲｈ粉末、もしくはＰｔまたはＰｈの化合物を、元素
換算量において０．００１wt％から１．０wt％を添加
し、７００℃から融点直下の間の温度においてＰｔまた
はＲｈを固相拡散反応させた後、ＲＥ2 Ｏ3 ，およびＢ
ａ，Ｃｕの化合物において、各々の金属元素比（ＲＥ：
Ｂａ：Ｃｕ）が原子パーセントで（１０：６０：３
０），（１０：２０：７０），（５０：２０：３０）の
点で囲まれる領域内の組成であるように、上記元素化合
物を混練、加圧成形、熱処理、酸素富化をする酸化物超
電導体を作製する作製方法。 - 【請求項３】 ＲＥ2 Ｏ3 に、ＰｔまたはＲｈ粉末、も
しくはＰｔまたはＰｈの化合物を、元素換算量において
０．００１wt％から１．０wt％を添加し、９００℃から
１６００℃の間の温度においてＰｔまたはＲｈを固相拡
散反応させた後、ＲＥ2 Ｏ3 ，およびＢａ，Ｃｕの化合
物において、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕ）が
電子パーセントで（１０：６０：３０），（１０：２
０：７０），（５０：２０：３０）の点で囲まれる領域
内の組成であるように、上記元素化合物を混練、加圧成
形、熱処理、酸素富化をする酸化物超電導体を作製する
作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109855A JPH05301716A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 固相拡散を利用した酸化物超電導体および作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109855A JPH05301716A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 固相拡散を利用した酸化物超電導体および作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301716A true JPH05301716A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14520903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109855A Withdrawn JPH05301716A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 固相拡散を利用した酸化物超電導体および作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995024047A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Nippon Steel Corporation | Superconducting magnet and production method thereof |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4109855A patent/JPH05301716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995024047A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Nippon Steel Corporation | Superconducting magnet and production method thereof |
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