JPH061610A - 微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体および作製方法 - Google Patents
微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体および作製方法Info
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- JPH061610A JPH061610A JP4164975A JP16497592A JPH061610A JP H061610 A JPH061610 A JP H061610A JP 4164975 A JP4164975 A JP 4164975A JP 16497592 A JP16497592 A JP 16497592A JP H061610 A JPH061610 A JP H061610A
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＥ（希土類元素）、Ｂａ、Ｃｕからなる酸
化物超電導体（ＲＥＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x ）において、超
微細常電導析出物（ＲＥ2 ＢａＣｕＯ5 ）を超電導体中
に均一分散させる方法および分散させた材料。 【構成】 本酸化物超電導体作製前に、Ｂａを含まない
銅酸化物または銅化合物に白金またはＲｈを微量添加
し、融点以上に加熱する事により、これらの微量添加物
を液相均一拡散させる。白金またはＲｈをこれら材料中
に均一拡散させてから、クエンチ、粉砕した後、超電導
材料中に析出する常電導析出物を微細かつ均一分散させ
る。このようにして微細常電導析出物が均一分散した超
電導体を作製する事により、高い臨界電流密度が得られ
る。
化物超電導体（ＲＥＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x ）において、超
微細常電導析出物（ＲＥ2 ＢａＣｕＯ5 ）を超電導体中
に均一分散させる方法および分散させた材料。 【構成】 本酸化物超電導体作製前に、Ｂａを含まない
銅酸化物または銅化合物に白金またはＲｈを微量添加
し、融点以上に加熱する事により、これらの微量添加物
を液相均一拡散させる。白金またはＲｈをこれら材料中
に均一拡散させてから、クエンチ、粉砕した後、超電導
材料中に析出する常電導析出物を微細かつ均一分散させ
る。このようにして微細常電導析出物が均一分散した超
電導体を作製する事により、高い臨界電流密度が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＲＥＢａＣｕＯ酸化物
超電導材料およびその製造法に関するものである。
超電導材料およびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＲＥＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x （１２３相）の
組成を有する酸化物超電導材料は、臨界電流密度向上の
たために、主に溶融法による材料作製がなされている。
溶融法と呼ばれる製造プロセスは、ＭＴＧ（米国特許：
５，０１１，８２３号）、ＱＭＧ（特願昭６３−２６１
６０７号）、白金添加ＱＭＧ法（特許出願中）などが知
られている。これらの製造プロセスは、ＭＴＧ法をのぞ
き、いずれも１〜５μm程度の微細なＲＥ2 ＢａＣｕＯ
5 （２１１相）を１２３相中に含んでおり、それ以前の
焼結法による超電導試料に比較して高い臨界電流密度を
達成しているが、実用に供するという観点からは、まだ
不十分である。これは、溶融材料中に分散している２１
１相が、部分的に分散が密であったり、粗であったりす
る不均一性に原因があると考えられる。即ち、より高い
臨界電流密度を得るためには０．２μm 以下の常電導析
出物が超電導材料内に均一分散している事が望ましい。
組成を有する酸化物超電導材料は、臨界電流密度向上の
たために、主に溶融法による材料作製がなされている。
溶融法と呼ばれる製造プロセスは、ＭＴＧ（米国特許：
５，０１１，８２３号）、ＱＭＧ（特願昭６３−２６１
６０７号）、白金添加ＱＭＧ法（特許出願中）などが知
られている。これらの製造プロセスは、ＭＴＧ法をのぞ
き、いずれも１〜５μm程度の微細なＲＥ2 ＢａＣｕＯ
5 （２１１相）を１２３相中に含んでおり、それ以前の
焼結法による超電導試料に比較して高い臨界電流密度を
達成しているが、実用に供するという観点からは、まだ
不十分である。これは、溶融材料中に分散している２１
１相が、部分的に分散が密であったり、粗であったりす
る不均一性に原因があると考えられる。即ち、より高い
臨界電流密度を得るためには０．２μm 以下の常電導析
出物が超電導材料内に均一分散している事が望ましい。
【０００３】この様な微細常電導析出物を酸化物超電導
材料中に導入することは、現在までに上記２１１相を利
用した手法以外にもＢａＳｎＯ3 等で試みられている
が、いずれも１μm 程度の常電導析出物の導入までしか
出来ていない。酸化物超電導材料中に微細な常電導析出
物を導入する事は、臨界電流向上、材料内クラック低減
の意味からも重要であると認識されているが、これまで
のところ有効な手法は存在していない。
材料中に導入することは、現在までに上記２１１相を利
用した手法以外にもＢａＳｎＯ3 等で試みられている
が、いずれも１μm 程度の常電導析出物の導入までしか
出来ていない。酸化物超電導材料中に微細な常電導析出
物を導入する事は、臨界電流向上、材料内クラック低減
の意味からも重要であると認識されているが、これまで
のところ有効な手法は存在していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高い臨界電流密度を有
する超電導材料を得るためには、超電導材料中の磁束と
相互作用する微細常電導析出物を均一分散させることが
重要である。この考えに基づき、従来、上記溶融法によ
り２１１相を微細分散させる試みがなされてきたが、そ
れらの方法では２１１相を１μm 以下に微細分散させる
ことができていない。臨界電流密度を向上させるために
は、磁束格子のサイズと同等程度の常電導析出物が望ま
しく、現状サイズの５分の１以下である０．２μm 以下
の微細均一分散した常電導析出物を１２３相中に導入す
ることが望ましい。以上のことから、本発明は現状の１
μm 程度より更に細かい０．２μm 以下の微細均一分散
させた常電導析出物を１２３相に導入することを課題と
する。
する超電導材料を得るためには、超電導材料中の磁束と
相互作用する微細常電導析出物を均一分散させることが
重要である。この考えに基づき、従来、上記溶融法によ
り２１１相を微細分散させる試みがなされてきたが、そ
れらの方法では２１１相を１μm 以下に微細分散させる
ことができていない。臨界電流密度を向上させるために
は、磁束格子のサイズと同等程度の常電導析出物が望ま
しく、現状サイズの５分の１以下である０．２μm 以下
の微細均一分散した常電導析出物を１２３相中に導入す
ることが望ましい。以上のことから、本発明は現状の１
μm 程度より更に細かい０．２μm 以下の微細均一分散
させた常電導析出物を１２３相に導入することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｙ系酸化
物超電導材料において、白金を添加することにより、添
加しない製造法に比較して２１１相が微細になることに
注目して、研究を行ってきた。その結果、白金またはＲ
ｈをＢａ化合物以外に均一拡散させておくことにより、
上記課題を解決できることを発見し、本発明を完成させ
た。
物超電導材料において、白金を添加することにより、添
加しない製造法に比較して２１１相が微細になることに
注目して、研究を行ってきた。その結果、白金またはＲ
ｈをＢａ化合物以外に均一拡散させておくことにより、
上記課題を解決できることを発見し、本発明を完成させ
た。
【０００６】Ｐｔ元素は２１１相結晶の粒成長を抑制し
ていると考えられているが、これまで報告されているよ
うなＲＥ2 Ｏ3 、Ｂａ、Ｃｕの混合物を白金坩堝中で溶
融する事により、坩堝から微量白金が混入する方法やＲ
Ｅ2 Ｏ3 、Ｂａ、Ｃｕの混合物にＰｔまたはＲｈ粉を添
加して溶融する方法では、ＰｔまたはＲｈの拡散速度に
比べて２１１相の成長速度が速いため、十分に２１１相
の粒成長を抑制し切れていないと考える事が出来る。ま
た添加またはとけ込んだ大半のＰｔまたはＲｈは、２１
１相の成長を抑制するより、Ｂａ化合物と反応している
事も明らかになり、Ｂａと白金やＲｈの化合物を作らな
いように、白金を原料粉中に均一微細分散させておくこ
とが本課題解決の決めてとなる事が明らかになった。具
体的には、酸化物超電導体作製時の溶融以前に２１１相
が固相反応中で成長する際、その周囲に白金またはＲｈ
が存在する事により有効に２１１相の粒成長を抑制でき
る事が上記の研究から明らかになった。
ていると考えられているが、これまで報告されているよ
うなＲＥ2 Ｏ3 、Ｂａ、Ｃｕの混合物を白金坩堝中で溶
融する事により、坩堝から微量白金が混入する方法やＲ
Ｅ2 Ｏ3 、Ｂａ、Ｃｕの混合物にＰｔまたはＲｈ粉を添
加して溶融する方法では、ＰｔまたはＲｈの拡散速度に
比べて２１１相の成長速度が速いため、十分に２１１相
の粒成長を抑制し切れていないと考える事が出来る。ま
た添加またはとけ込んだ大半のＰｔまたはＲｈは、２１
１相の成長を抑制するより、Ｂａ化合物と反応している
事も明らかになり、Ｂａと白金やＲｈの化合物を作らな
いように、白金を原料粉中に均一微細分散させておくこ
とが本課題解決の決めてとなる事が明らかになった。具
体的には、酸化物超電導体作製時の溶融以前に２１１相
が固相反応中で成長する際、その周囲に白金またはＲｈ
が存在する事により有効に２１１相の粒成長を抑制でき
る事が上記の研究から明らかになった。
【０００７】即ち、本発明は、Ｃｕの酸化物（ＣｕＯま
たはＣｕ2 Ｏ）やＢａを含まないＣｕの化合物に、Ｐｔ
またはＲｈ粉末、もしくはＰｔまたはＰｈの化合物を
０．００１wt％から１．０wt％を添加し、Ｃｕの化合物
の融点以上（例えば大気中においてＣｕＯの融点は約１
１２５℃）の温度においてＰｔまたはＲｈを、液相拡散
反応により均一拡散させ、クエンチしてから１μm 程
度、またはそれ以下に粉砕して粉体とした後、この粉体
にＲＥ2 Ｏ3 およびＢａＯ2 を混合し、これにより得ら
れた混合物において、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂａ：
Ｃｕ）が原子パーセントで（１０：６０：３０）、（１
０：２０：７０）、（５０：２０：３０）の点で囲まれ
る領域内の組成であるように混練、加圧成形し、熱処
理、酸素富化をすることにより酸化物超電導体を作製す
ることを特徴とする。
たはＣｕ2 Ｏ）やＢａを含まないＣｕの化合物に、Ｐｔ
またはＲｈ粉末、もしくはＰｔまたはＰｈの化合物を
０．００１wt％から１．０wt％を添加し、Ｃｕの化合物
の融点以上（例えば大気中においてＣｕＯの融点は約１
１２５℃）の温度においてＰｔまたはＲｈを、液相拡散
反応により均一拡散させ、クエンチしてから１μm 程
度、またはそれ以下に粉砕して粉体とした後、この粉体
にＲＥ2 Ｏ3 およびＢａＯ2 を混合し、これにより得ら
れた混合物において、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂａ：
Ｃｕ）が原子パーセントで（１０：６０：３０）、（１
０：２０：７０）、（５０：２０：３０）の点で囲まれ
る領域内の組成であるように混練、加圧成形し、熱処
理、酸素富化をすることにより酸化物超電導体を作製す
ることを特徴とする。
【０００８】この様な銅酸化物または銅化合物に対して
白金添加溶融前処理を用いる事により、ＰｔまたはＲｈ
をＣｕ化合物中に微量均一拡散させておく事が可能にな
り、２１１相の初期結晶粒成長を非常に効果的に抑制で
きる。さらには、このように均一化した粉体をより微粉
化する処理を加える事により、０．２μm 以下の微細２
１１相を均一に１２３相中に微細分散させる事が出来
る。
白金添加溶融前処理を用いる事により、ＰｔまたはＲｈ
をＣｕ化合物中に微量均一拡散させておく事が可能にな
り、２１１相の初期結晶粒成長を非常に効果的に抑制で
きる。さらには、このように均一化した粉体をより微粉
化する処理を加える事により、０．２μm 以下の微細２
１１相を均一に１２３相中に微細分散させる事が出来
る。
【０００９】
【作用】均一微細分散した常電導析出物を超電導体に含
有する事により、超電導体内の量子化磁束と有効に作用
し、高い臨界電流を有する事が出来るため、本発明のよ
うな０．２μm 以下の２１１相を超電導体に均一分散さ
せれば高い臨界電流密度が得られる。また、微細分散さ
せた常電導析出物は、クラックの防止に有効に作用する
と考えられる。
有する事により、超電導体内の量子化磁束と有効に作用
し、高い臨界電流を有する事が出来るため、本発明のよ
うな０．２μm 以下の２１１相を超電導体に均一分散さ
せれば高い臨界電流密度が得られる。また、微細分散さ
せた常電導析出物は、クラックの防止に有効に作用する
と考えられる。
【００１０】
実施例１ ＣｕＯ粉に、超電導体に対して白金の重量比が０．５wt
％に成るような白金粉を添加し混練した後、白金坩堝中
で１１７５℃で十分溶かし（０．５時間）、溶融攪拌さ
せた後、Ｃｕ板上に溶融した液体を取り出しクエンチし
た。このクエンチされた白金を微量に含むＣｕ酸化物を
ボールミルおよびジェットミルを用いて粉砕し、約１μ
m 程度の粉体にした。この粉体にＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 を
所定量混合し、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷し、超電導体（直径４
５mm、厚さ２０mm）を作製した。本実施例材料中には
０．２μm 以下の微細２１１相が均一に７０％以上存在
している事がＳＥＭ観察の結果明らかになった。また本
実施例材料の臨界電流密度特性は、７７Ｋ，１Ｔにおい
て、磁化測定の結果から３５０００Ａ／cm2 の高い値が
得られた。
％に成るような白金粉を添加し混練した後、白金坩堝中
で１１７５℃で十分溶かし（０．５時間）、溶融攪拌さ
せた後、Ｃｕ板上に溶融した液体を取り出しクエンチし
た。このクエンチされた白金を微量に含むＣｕ酸化物を
ボールミルおよびジェットミルを用いて粉砕し、約１μ
m 程度の粉体にした。この粉体にＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 を
所定量混合し、混練、成形加工した前駆体を作製した。
この前駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保
持した後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃
まで１℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素
富化処理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した
後、室温まで１０℃／時間で徐冷し、超電導体（直径４
５mm、厚さ２０mm）を作製した。本実施例材料中には
０．２μm 以下の微細２１１相が均一に７０％以上存在
している事がＳＥＭ観察の結果明らかになった。また本
実施例材料の臨界電流密度特性は、７７Ｋ，１Ｔにおい
て、磁化測定の結果から３５０００Ａ／cm2 の高い値が
得られた。
【００１１】実施例２ ＣｕＯ粉に、超電導体に対してＲｈの重量比が０．５wt
％に成るようなＲｈ粉を添加し、十分混練した後、白金
坩堝中で１１７５℃で０．５時間熱処理をし、溶融攪拌
させた後、Ｃｕ板上に溶融した液体を取り出しクエンチ
した。このクエンチされたＲｈを微量に含むＣｕ酸化物
をボールミルまたはジェットミルを用いて粉砕し、約１
μm 程度の粉体にした。この粉体をＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2
と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。この前
駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保持した
後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃まで１
℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素富化処
理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した後、室温
まで１０℃／時間で徐冷し、超電導体を作製した。本実
施例材料中には、実施例１と同様に、０．２μm 以下の
微細２１１相が７０％以上存在している事がＳＥＭ観察
の結果明らかになった。
％に成るようなＲｈ粉を添加し、十分混練した後、白金
坩堝中で１１７５℃で０．５時間熱処理をし、溶融攪拌
させた後、Ｃｕ板上に溶融した液体を取り出しクエンチ
した。このクエンチされたＲｈを微量に含むＣｕ酸化物
をボールミルまたはジェットミルを用いて粉砕し、約１
μm 程度の粉体にした。この粉体をＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2
と混合、混練、成形加工した前駆体を作製した。この前
駆体を１１５０℃まで２時間で加熱、３０分間保持した
後、１００５℃まで３０分で冷却した後９５０℃まで１
℃／時間で徐冷して１２３相を成長させた。酸素富化処
理は酸素雰囲気中で６００℃で５時間保持した後、室温
まで１０℃／時間で徐冷し、超電導体を作製した。本実
施例材料中には、実施例１と同様に、０．２μm 以下の
微細２１１相が７０％以上存在している事がＳＥＭ観察
の結果明らかになった。
【００１２】実施例３ 実施例１と同様にして作製した白金を含むＣｕ化合物粉
を組成分析した結果、主成分はＣｕ2 Ｏである事が明ら
かになった。酸素量を富化するために、この粉体を酸素
中において７００℃で５時間熱処理をした後、再度粉砕
し、約１μm 程度の粉体にした。酸素熱処理した粉体を
元素分析したところ、主成分はＣｕＯであった。この酸
素熱処理した粉体をＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 と混合、混練、
成形加工した前駆体を作製した。この前駆体を１１５０
℃まで２時間で加熱、３０分間保持した後、１００５℃
まで３０分で冷却した後９５０℃まで１℃／時間で徐冷
して１２３相を成長させた。ＳＥＭ観察により０．２μ
m 以下の微細２１１相が７０％以上存在していることが
確認された。さらに臨界電流密度特性としては７７Ｋ，
１Ｔにおいて３６０００Ａ／cm2 であった。これは初期
材料中に十分な酸素が供給されていた事によるものと考
えられる。
を組成分析した結果、主成分はＣｕ2 Ｏである事が明ら
かになった。酸素量を富化するために、この粉体を酸素
中において７００℃で５時間熱処理をした後、再度粉砕
し、約１μm 程度の粉体にした。酸素熱処理した粉体を
元素分析したところ、主成分はＣｕＯであった。この酸
素熱処理した粉体をＹ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 と混合、混練、
成形加工した前駆体を作製した。この前駆体を１１５０
℃まで２時間で加熱、３０分間保持した後、１００５℃
まで３０分で冷却した後９５０℃まで１℃／時間で徐冷
して１２３相を成長させた。ＳＥＭ観察により０．２μ
m 以下の微細２１１相が７０％以上存在していることが
確認された。さらに臨界電流密度特性としては７７Ｋ，
１Ｔにおいて３６０００Ａ／cm2 であった。これは初期
材料中に十分な酸素が供給されていた事によるものと考
えられる。
【００１３】比較例 ＣｕＯ粉に、超電導体に対してＰｔの重量比が０．５wt
％に成るような白金粉を添加し、ＣｕＯとＰｔの溶融処
理を施さずに、Ｙ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 化合物と混合、混
練、成形加工した前駆体を作製した。この前駆体を１１
５０℃まで２時間で加熱、３０分間保持した後、１００
５℃まで３０分で冷却した後９５０℃まで１℃／時間で
徐冷して１２３相を成長させた。酸素富化処理は酸素雰
囲気中で６００℃で５時間保持した後、室温まで１０℃
／時間で徐冷し、超電導体を作製した。本実施例材料中
には、１．０から３．０μm 程度の２１１相が多数存在
している事がＳＥＭ観察の結果明らかになった。また本
実施例材料の臨界電流密度特性は、７７Ｋ，１Ｔにおい
て、磁化測定の結果から２００００Ａ／cm2 であった。
％に成るような白金粉を添加し、ＣｕＯとＰｔの溶融処
理を施さずに、Ｙ2 Ｏ3 、ＢａＯ2 化合物と混合、混
練、成形加工した前駆体を作製した。この前駆体を１１
５０℃まで２時間で加熱、３０分間保持した後、１００
５℃まで３０分で冷却した後９５０℃まで１℃／時間で
徐冷して１２３相を成長させた。酸素富化処理は酸素雰
囲気中で６００℃で５時間保持した後、室温まで１０℃
／時間で徐冷し、超電導体を作製した。本実施例材料中
には、１．０から３．０μm 程度の２１１相が多数存在
している事がＳＥＭ観察の結果明らかになった。また本
実施例材料の臨界電流密度特性は、７７Ｋ，１Ｔにおい
て、磁化測定の結果から２００００Ａ／cm2 であった。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明は、効率的にＰ
ｔまたはＲｈの均一添加を可能とし、０．２μm 以下の
微細２１１相を超電導材料中に均一導入する事を可能と
する。その結果高い臨界電流密度を有する超電導材料の
製作を容易に可能とするものであり、極めて工業的効果
が大きい。本発明により製作する具体例としては、超電
導コイル、超電導ベアリング、超電導磁気シールド材等
が挙げられる。
ｔまたはＲｈの均一添加を可能とし、０．２μm 以下の
微細２１１相を超電導材料中に均一導入する事を可能と
する。その結果高い臨界電流密度を有する超電導材料の
製作を容易に可能とするものであり、極めて工業的効果
が大きい。本発明により製作する具体例としては、超電
導コイル、超電導ベアリング、超電導磁気シールド材等
が挙げられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 勝良 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｂａを含まないＣｕ化合物に、Ｐｔまた
はＲｈ粉末、もしくはＰｔまたはＲｈの化合物を０．０
０１wt％から１．０wt％添加してから溶かし、Ｐｔまた
はＲｈを溶液中に均一拡散させ、さらに溶液をクエンチ
してから１μm 程度またはそれ以下に粉砕した後、該Ｐ
ｔまたはＲｈを含むＣｕ化合物とＲＥ2 Ｏ3 、ＢａＯ2
とを、各々の金属元素比（ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕ）（ＲＥ：
Ｙを含む希土類元素の１種類またはそれらの元素の組み
合わせ）が原子パーセントで（１０：６０：３０）、
（１０：２０：７０）、（５０：２０：３０）の点で囲
まれる領域内の組成となるように、上記元素化合物と混
練、加圧成形し、熱処理、酸素富化をすることを特徴と
する微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電
導体の作製方法。 - 【請求項２】 ＰｔまたはＲｈを含むＣｕ化合物が、ク
エンチしてからボールミル、ジェットミル等を用いて１
μm 程度またはそれ以下に粉砕された後、５００℃から
８００℃の間の温度において酸素中で熱処理を行って、
Ｃｕ2 ＯからＣｕＯに化学変化させたものである請求項
１記載の微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物
超電導体の作製方法。 - 【請求項３】 ＲＥ、Ｂａ、Ｃｕからなる酸化物超電導
体において、超電導相であるＲＥＢａ2 Ｃｕ3 Ｏ7-x 結
晶中に常電動相であるＲＥ2 ＢａＣｕＯ5 が、０．２μ
m 以下の微細２１１相を均一に含有することを特徴とす
るＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164975A JPH061610A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体および作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164975A JPH061610A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体および作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061610A true JPH061610A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15803450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164975A Withdrawn JPH061610A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 微細２１１相を含有するＲＥＢａＣｕＯ酸化物超電導体および作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061610A (ja) |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4164975A patent/JPH061610A/ja not_active Withdrawn
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