JPH0530444U - シリンダライナとシリンダブロツク間のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工や組付けが容易で、シールリングがシリ
ンダボアに開口する横孔に噛み込むことなく、シールリ
ングとシリンダライナをシリンダブロックに組み込める
ようにする。 【構成】 シリンダライナ１の下端面２と外周面３との
交わる稜部に面取り部４を形成し、シリンダブロック５
のシリンダボア６の下部に段部７を形成し、段部７を構
成する二面とライナ下端の面取り面４とからなる環状空
間にＯリング８を配置する。あるいは、シリンダライナ
の外周面の下部にリング溝を形成し、このリング溝内
に、組付状態において、受圧面が上側となるように、リ
ップ付きシールリングを配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関のシリンダライナの外周面を冷却する冷却液のシール構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図８に、一般的な内燃機関のシリンダライナの冷却構造を示す。図に示すよう に、シリンダライナ５０の外周面３の周りにウォータージャケット５１が設けら れている。そして冷却水をシールするために、ジャケット５１の下部にＯリング ８が配置される。このシリンダライナ５０は外周面３に設けられたＯリング溝５ ２にＯリング８を嵌めた後、シリンダブロック５３のシリンダボア５４に、Ｏリ ング８を損傷させずに容易に挿入することができる。

【０００３】 最近、シリンダライナ外周面とシリンダブロックのシリンダボア内周面の一方 または双方に冷却液溝が形成され、この冷却液溝に冷却液を流すシリンダライナ の溝冷却構造が注目されている。これは、例えば実公平３−２９５６０号公報に 記載されているシリンダライナを用いて、溝内を流れる冷却液の流速を変化させ て、シリンダライナの部位に応じて冷却能力をコントロールしようとするもので ある。

【０００４】 この種の冷却構造において、例えば冷却液が水の場合、シリンダブロックに横 孔を設けて冷却液の出口や入口とし、さらに、冷却液がクランクケースに流下し ないように、下部にシールリングを配置する必要がある。同様に、冷却液が油の 場合でもこの様な構造とする場合がある。

【０００５】 この場合、シリンダブロックに穿たれた冷却液の通路となる横孔のシリンダボ ア側には、大きく面取りが出来ないため、図７に示すように、シリンダライナ２ ０をシリンダブロック２３のシリンダボア２４に挿入する際に、シール用Ｏリン グ８がシリンダブロック２３の横孔９に噛み込まれて損傷してしまう。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

これを避けるために、以下に示す方法が考えられる。 （１）図４に示すように、シリンダライナ３０の下部を、シリンダブロック３１ に設けられた横孔９，１０が配置する部分よりも小径とし、それに対応するシリ ンダボア３２の下部は小径とし、シリンダライナ３０の下部の小径部の外周面に Ｏリング溝３３を設けてＯリング８を配置する。このようにすれば、シリンダラ イナ３０をシリンダブロック３１のシリンダボア３２に挿入する際、Ｏリング８ を横孔９，１０に接触させずに挿入できるので、Ｏリング８が横孔９，１０に噛 み込むことは防止できる。 （２）図５に示すように、シリンダブロック２３に設けられた横孔９，１０にシ リンダブロック２３の外側から棒３５をシリンダボア２４の内周面位置まで挿入 して横孔９，１０を塞ぎ、シリンダライナ２０を挿入する。このようにすれば、 横孔９，１０が棒３５で塞がれているので、Ｏリング８が横孔９，１０に噛み込 むことは防止できる。 （３）図６に示すように、シリンダブロック４０のシリンダボア４１の内周面に Ｏリング溝４２を設ける。このようにすれば、シリンダライナ４３をシリンダボ ア４１に挿入する際に、Ｏリング８が横孔９，１０を通過することはなくなるの で、Ｏリング８が横孔９，１０に噛み込むのを防止できる。

【０００７】 しかしながら、上記（１）は、シリンダライナのＯリング配置部が薄肉となり 、変形しやすいので、シールが不完全になりやすい問題がある。上記（２）は、 横孔がシリンダブロックの外側から内側にまっすぐ貫通している必要があるほか 、組み付けが面倒である等の問題がある。上記（３）は、シリンダブロックの加 工やシリンダライナの組み付けが面倒であるほか、シリンダボア間のピッチが小 さくシリンダブロックのボア間の肉厚が薄い時に使用できない問題がある。

【０００８】 以上のように、上記の方法は、組み付け時に余分な手間を要したり、シールの 確実性が劣ったりしている。

【０００９】 本考案の目的は、加工や組み付けが容易で、シールリングがシリンダボアに開 口する横孔に噛み込むことなく、シリンダライナをシリンダブロックに組み込む ことができるシール構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は、シリンダブロックのシリンダボアにシリンダライナが挿入さ れ、前記シリンダボアの内周面に開口する冷却液通路用の横孔よりも下部位置に おけるシリンダライナとシリンダブロック間のシール構造において、前記シリン ダライナの下端面と外周面との交わる稜部に面取り部を設けるとともに、前記シ リンダボアの下部に段部を設け、この段部を構成する二面と前記面取り面とから なる環状空間にＯリングを配置したことを特徴とする。

【００１１】 また、本考案は次のような構成でもよい。即ち、前記横孔よりも下部位置にお けるシリンダライナ外周面にリング溝を形成し、このリング溝内に、組付状態に おいて、受圧面が上側となるように、リップ付きシールリングを配置する。

【００１２】 ここで、冷却液圧力が増したときに、リップのシリンダボア内周面との接触圧 力が増す方向にシールリングを配置したとき、リップの上側にある面を便宜的に 受圧面と呼ぶものとする。

【００１３】

【作用】

請求項１によれば、予めＯリングをシリンダブロック側の段部に置き、それか らシリンダライナを挿入する。したがって、シリンダライナ挿入時にＯリングが 横孔部を通過することはないので、Ｏリングが横孔に噛み込むのを防止できる。 そして、シリンダライナがシリンダブロックに締め付けられると、Ｏリングはシ リンダボアの段部を構成する二面とシリンダライナ下端の面取り面との間で圧縮 され、冷却液をシールすることができる。

【００１４】 請求項２によれば、リップ付きシールリングを受圧面が上側となるようにシリ ンダライナの外周面のリング溝に嵌めた後、シリンダライナをシリンダブロック のシリンダボアに挿入する。この際、横孔部でリップは一時的に張り出すが、さ らにシリンダライナを押し下げて行くと、リップ部は、横孔の下縁から圧力を受 けて内方にたわみ、噛み込まれることがない。そして、リップがリング溝底面と シリンダボア内周面との間で圧縮され、冷却液をシールすることができる。

【００１５】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１〜２において、シリン ダライナ１には、下端面２と外周面３との交わる稜部に面取り部４が形成されて いる。さらに、シリンダライナ１の面取り部４に相対するシリンダブロック５側 のシリンダボア６部に段部７が設けられている。このシリンダボア６部の段部７ を構成する二面とシリンダライナ１の面取り面４とからなる環状空間にＯリング ８が装着されている。

【００１６】 そして、シリンダブロック５には上下に２つの冷却液通路用の横孔９，１０が 形成されており、上側の横孔９が冷却液の入口用で、下側の横孔１０が冷却液の 出口用の横孔である。そして、シリンダブロック５のシリンダボア６に嵌挿され たシリンダライナ１の外周面３には冷却液溝が形成されている。

【００１７】 この冷却液溝は、シリンダライナ１の外周面３に軸方向に間隔をおいて複数個 形成された環状溝１１ａと、隣接する環状溝１１ａ同士を連通させる複数個の軸 方向溝１１ｂと、下端の環状溝１１ａに接続する排出用の軸方向溝１１ｃとから なり、前記複数個の軸方向溝１１ｂは軸方向にそって１８０度離れた位置に交互 に配置しており、それらの下端の軸方向溝１１ｂと排出用の軸方向溝１１ｃも１ ８０度離れた位置に配置している。そして最上端の軸方向溝１１ｂが上側の横孔 ９に連通し、排出用の軸方向溝１１ｃが下側の横孔１０に連通している。

【００１８】 したがって、冷却液はシリンダブロック５の上側の横孔９からシリンダライナ １の軸方向溝１１ｂに入り、シリンダライナ１の外周を上から下に環状溝１１ａ を順次流れて、排出用の軸方向溝１１ｃから下側の横孔１０に入り、シリンダブ ロック５内に戻される。この場合に、シリンダブロック５のシリンダボア６とシ リンダライナ１との間にはＯリング８が装着されているので、冷却液が下方のク ランクケースに流出することは防止される。

【００１９】 上記Ｏリング８の装着を説明すると、予めＯリング８をシリンダボア６の段部 ７に置き、それからシリンダライナ１をシリンダボア６に挿入し、シリンダヘッ ドとシリンダブロック５を締め付けてシリンダライナ１を固定する。これにより 、Ｏリング８はシリンダボア６の段部７を構成する二面とシリンダライナ１の面 取り面４との間で圧縮されて冷却液をシールすることができる。そして、Ｏリン グ８はシリンダライナ１を挿入する際に横孔９，１０部を通過することはないの で、Ｏリング８が横孔９，１０部に噛み込むことは防止できる。

【００２０】 図３は別の実施例を示すもので、シリンダライナ下部の冷却液のシール部以外 は上記実施例と同一であるので説明は省略し、冷却液のシール部のみを以下説明 する。シリンダライナ２０の下部の外周面３にリング溝２１が形成されており、 このリング溝２１にリップ付きシールリング２２を、受圧面が上側となるように して装着したものである。リップ付きシールリング２２は、その断面が、矩形状 をなす下部２２ａの上面に、二股状のリップ２２ｂが外側に張り出すように設け られている形状をなしている。

【００２１】 上記シールリング２２の装着を説明すると、リップ付きシールリング２２を受 圧面が上側となるようにシリンダライナ２０の外周面３のリング溝２１に嵌めた 後、シリンダライナ２０をシリンダブロック２３のシリンダボア２４に挿入する 。その際、横孔９，１０部でリップ２２ｂは一時的に張り出すが、さらにシリン ダライナ２０を押し下げて行くと、リップ２２ｂ部は、横孔９，１０の下縁から 圧力を受けて内方にたわみ、噛み込まれることがない。そして、シリンダヘッド とシリンダブロック２３を締め付けてシリンダライナ２０を固定した状態で、シ ールリング２２のリップ２２ｂはリング溝２１の底面２１ａとシリンダボア２４ 内周面との間で圧縮されて冷却液をシールすることができる。

【００２２】 なお、シリンダライナの外周面に形成される冷却液溝としては、上記構成の溝 の他、例えば螺旋溝や、実公平３−２９５６０号公報に示されている溝即ち複数 個の環状溝とこれらを連通させる軸方向溝とを備え、前記複数個の環状溝は複数 個の環状溝群に分けられ、複数個の環状溝の集合した環状溝群には環状溝同士を 連通させるとともに冷却液の出口と入口をなす２本の軸方向溝が形成されており 、隣接する環状溝群は冷却液の出口と入口とが直列に連通しており、各環状溝群 における環状溝の総断面積がライナ軸方向の下部から上部に向けて小さくなって いるものなど種々のものがある。

【００２３】 また、シリンダボアに開口する横孔は、上側の横孔が出口用で、下側の横孔が 入口用の場合もあり、その他横孔が入口あるいは出口用として一つしか形成され ていない場合もある。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のシール構造によれば、シリンダボアの内周面に開 口する横孔にシールリングが噛み込むことなく、シールリングとシリンダライナ をシリンダブロックに容易に装着できる。そしてそのシール構造も簡単であり、 その加工も容易に行え、シールも確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、（ａ）はシリンダブ
ロックに挿入したシリンダライナの一部分を示す縦断面
図、（ｂ）はその要部拡大図である。

【図２】図１のシリンダライナの正面図である。

【図３】本考案の別の実施例を示し、（ａ）はシリンダ
ブロックに挿入したシリンダライナの一部分を示す縦断
面図、（ｂ）はその要部拡大図、（ｃ）はシリンダライ
ナの挿入時の状態を示す要部拡大図である。

【図４】比較例を示し、（ａ）はシリンダブロックに挿
入したシリンダライナの一部分を示す縦断面図、（ｂ）
はその要部拡大図である。

【図５】比較例を示し、（ａ）はシリンダブロックへの
挿入時のシリンダライナの一部分を示す縦断面図、
（ｂ）はその要部拡大図である。

【図６】比較例を示し、（ａ）はシリンダブロックに挿
入したシリンダライナの一部分を示す縦断面図、（ｂ）
はその要部拡大図である。

【図７】従来例を示し、シリンダブロックへのシリンダ
ライナ挿入時のＯリング部分を示す縦断面図である。

【図８】従来例を示し、シリンダブロックに挿入したシ
リンダライナの一部分を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１、２０ シリンダライナ ２ 下端面 ３ 外周面 ４ 面取り部 ５、２３ シリンダブロック ６、２４ シリンダボア ７ 段部 ８ Ｏリング ９、１０ 横孔 １１ａ 環状溝 １１ｂ、１１ｃ 軸方向溝 ２１ リング溝 ２２ リップ付きシールリング ２２ａ リング下部 ２２ｂ リップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロックのシリンダボアにシリ
   ンダライナが挿入され、前記シリンダボアの内周面に開
   口する冷却液通路用の横孔よりも下部位置におけるシリ
   ンダライナとシリンダブロック間のシール構造におい
   て、前記シリンダライナの下端面と外周面との交わる稜
   部に面取り部を設けるとともに、前記シリンダボアの下
   部に段部を設け、この段部を構成する二面と前記面取り
   面とからなる環状空間にＯリングを配置したことを特徴
   とするシリンダライナとシリンダブロック間のシール構
   造。
2. 【請求項２】 シリンダブロックのシリンダボアにシリ
   ンダライナが挿入され、前記シリンダボアの内周面に開
   口する冷却液通路用の横孔よりも下部位置におけるシリ
   ンダライナとシリンダブロック間のシール構造におい
   て、前記横孔よりも下部位置におけるシリンダライナ外
   周面にリング溝を形成し、このリング溝内に、組付状態
   において、受圧面が上側となるように、リップ付きシー
   ルリングを配置したことを特徴とするシリンダライナと
   シリンダブロック間のシール構造。