JPH05305192A - 編地のカール開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 編地の端部のカールを開く装置に於いて、編
地のカールする側に該編地の端と交わる方向に走行させ
る平ベルトと該平ベルトと編地のカールする端部とを接
触させる押さえを設けたことを特徴とする編地のカール
開き装置。 【効果】 本発明によれば、編地の両端部や成形編みの
目減らし等、及びしばらく放置した編地でもカールを確
実に開くことができると共に、端だし装置との組み合わ
せにより確実な端だしもでき、自動化も可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】セーター等のニット製品を縫製す
る装置に於ける端部のカールを開く装置に関するもの
で、特に天竺編地など端部のカールしやすい編地を縫製
する際に、ミシン部に送り込む以前にカールを開く場合
に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来ニット特に天竺編地の両端部や成形
編みの目減らし部等は、表から裏側に巻き込むカールと
呼ばれる状態になりやい。それ故に縫製に於ても人が手
でカールを開きながらミシン縫製しなければならなかっ
た。また、縫製前に、スチームセットを行い、ある程度
カールを開いた状態で素早く縫製するなど、行程の工夫
で対処していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セット
しても、しばらく放置するとすぐカールが戻ってしま
い、縫製時にはやはりカールを指先で開きながらミシン
掛けしなければならず生産性のネックとなっている。ま
た、特開昭５７−２０３４７６号公報にガイド等で開く
ようにした装置もあるが人手との協調作業が必要で多少
熟練を必要とする。近年の人手不足を補うため自動化が
望まれているがこのカールのため、自動化技術も難しく
未だ自動化に適する装置がない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、編地の端部のカールを開く装
置に於て、編地のカールする側に該編地の端と交わる方
向に走行させる平ベルトと該平ベルトと編地のカールす
る端部とを適度に接触させる押えを設けた編地のカール
開き装置である。

【０００５】

【実施例】以下、実施例を交えて本発明を詳細に説明す
る。

【０００６】

【実施例１】図１に本発明の概要図を示す。テーブル３
上に、編地４の移動方向と直行する方向に走行する平ベ
ルト１を配置させ、その上方に編地４とベルト１との接
触状態を維持するための押え２と呼ばれるものを配置さ
せている。平ベルト１は、編地４との摩擦係数が適度に
高い方がよく、低すぎると充分なカール開きの効果を得
られず、押し付けも強くしなければらなず、編地４の走
行にカール開き装置が負荷となってしまう。また、高す
ぎると、編地４がベルト１走行方向に引っ張られてしま
い、縫製する際の端位置が乱れるなどの弊害もある。そ
のため、適度な摩擦力が得られるものが好ましい。

【０００７】押え２としては、平ベルト１との隙間を一
定に保つ様固定された板状のものでよく、編地４の厚さ
に応じて隙間を調節すればよい。その際、板の方向は、
図１に示す様にベルトと平行に配置する。また、編地の
ゲージが小さい場合は、板の単面（エッジ）をベルトの
中央に平行に配置させるとより効果的である。その際ベ
ルトとの隙間を厳密に編地の厚さに合わせて調整する必
要がある。あるいは押えとして、ベルト１走行方向と同
じ方向に軸を持つフリーロール５を用いてもよい。これ
は編地４の走行に対して、押えが抵抗とならないためで
あり、あまり伸張させたくない場合などに効果的であ
る。またフリーロール５は、複数個に分割されたロール
を用いれば、場所毎に編地の送りの異なる場合に負荷に
ならず好ましい。更に、編地４の厚さが変化するような
物の場合、図２に示す様に、フリーロール５を上下に揺
動可能に支持し、編地４の厚みの変化に対して、ばね力
で押し付け力を加減させた押えを用いると走行に無理が
なくスムースな送りを維持できる。また、図３に示すよ
うな、板２をベルト１と平行な軸で回転できるように支
持し、板の一端をベルトと接触する方向にばね力で押し
付ける。また板の他端側で、ストッパーを設け、板とテ
ーブルとの角度が編地の進行にスムースとなるようにす
る。その際、ばね力は、編地のカールの状況に合わせて
可変または交換できる方が好ましい。

【０００８】次に、実施様態を説明する。初め、編地４
の端をベルト１走行範囲内にカールした面をベルトに接
触する様に置き、上から、押えをセットする。その際、
ベルト１との隙間は編地４の厚さや素材またカールの状
況に合わせて、決定される。縫製開始と同時に編地４が
ベルト１と交わる方向、通常直角方向に動き始めるが、
ベルト１は、停止状態から縫製開始に同期して走行を開
始させる。その時、ベルト１の走行速度は、可変できる
方が好ましい。

【０００９】また、本装置は縫製装置に付帯して用いる
が、縫合するミシン装置までの距離が短いほど良い。も
しスペース的に取れない場合は、開いたカールが戻らな
い様なカバーまたは保持する機構を用意すればよい。

【００１０】

【実施例２】次に、本発明と縫製装置８の間に、編地４
の端だし装置６を併設した実施例を説明する。図３に概
要を示す。構成は、縫製装置８と、その近傍に設けた端
だし装置６、更にその上流に本発明のカール開き装置を
配置させている。動作は、実施例１と同様だが、カール
を開いた後の保持を端だし装置６で行わせるように近接
して配置させている。このことにより、カールを開いた
状態を確実に縫製装置８に送り込むことができる。ま
た、端だし装置６もカールが開いた状態の編地４の端を
検出して機能するので、正確な端だしが行える。

【００１１】

【実施例３】２枚の編地４を重ねて縫製するような場合
についての実施例を説明する。基本的な構成は平ベルト
１と押えで、図４に概要図を示す。テーブル３側に設け
たベルト１走行部とその上に配置した押え、そして更に
その上方に、同一方向に走行面を持つように配置したベ
ルト１０の構成からなる。その際、テーブル３上のベル
ト１と押えの間隔また、その押えと押えの上方に配置し
たベルト１０との間隔はそれぞれ調節できる機構となっ
ていることが好ましいのは実施例１と同様である。

【００１２】また、この場合の押えは、板状のものが使
われるが、２つのベルト１をそれぞれお互いの押えと考
えれば、中間に配置した板状の押えを取り除くこともで
きる。また更に、実施例１と同様に、縫製装置８に近い
位置に配置することが好ましいが、スペース的に無理な
場合は、カールを開いた状態に保持するものを本装置と
縫製装置８の間に設けることが肝要である。

【００１３】

【発明の効果】以上のような実施例で明らかな様に、本
発明を用いれば、以下のような効果が得られる。 １．従来ニット特に天竺編地の両端部や成形編みの目減
らし部等で、表から裏側に巻き込むカールと呼ばれる状
態を確実に開くことができる。

【００１４】２．簡易的なプレセットを行なって、しば
らく放置した編地でも充分にカールを開けるので、行程
上の制約をなくすことができる。 ３．端だし装置と組み合わせることにより、確実な端だ
しが保証できる。 ４．カールが自動で開けるので自動縫製装置に寄与でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す概要図。

【図２】本発明の押えとして、フリーロールを用いた実
施例を示す概要図。

【図３】本発明の押えとして、回転する板を用いた実施
例を示す概要図。

【図４】本発明と縫製装置の間に、編地の端だし装置を
併設した実施例を示す概要図。

【図５】２枚の編地を重ねて縫製するような場合につい
ての実施例を示す概要図。

【符号の説明】

１ 平ベルト ２ 押え ３ テーブル ４ 編地 ５ フリーロール ６ 端だし装置 ７ 端だしセンサー ８ 縫製装置 ９ 駆動モーター １０ ベルト １１ ばね １２ ストッパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編地の端部のカールを開く装置に於て、
   編地のカールする側に該編地の端と交わる方向に走行さ
   せる平ベルトと該平ベルトと編地のカールする端部とを
   接触させる押えを設けたことを特徴とする編地のカール
   開き装置。