JPH05305658A - 二軸配向積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ３層以上の積層構造を有し、少なくとも片面
側の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄと該最
外層の層厚さｔとの関係が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであ
り、フイルム表面の突起個数が３×１０³ 〜２×１０⁵
個／ｍｍ² であるか又は該式の関係を満たす粒径の粒子
数が３×１０³ 〜１．５×１０⁵ 個／ｍｍ²であり、か
つフイルム長手方向の熱収縮率が１．５％以下である二
軸配向積層フイルム。 【効果】 積層フイルムの表面に削れにくいかつ所望の
突起を効率よく形成して望ましい表面形態にすることが
でき、良好な耐スクラッチ性、粒子脱落性の両方を共に
満足させることができるとともに、磁気テープとした場
合に良好なＳ／Ｎを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向積層フイルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向積層フイルム、例えば二軸配向
ポリエステルフイルムとしては、ポリエステルにコロイ
ド状シリカに起因する実質的に球形のシリカ粒子を含有
せしめたフイルムが知られている（たとえば特開昭５９
−１７１６２３号公報）。

【０００３】しかし、フイルムの加工工程、特に磁気媒
体用途における磁性層塗布・カレンダー及び巻取、カセ
ット組み込み工程などの工程速度の増大に伴い、接触す
るロールやガイドでフイルム表面、とくに微小凹凸を有
するフイルム表面が傷つきやすく、粒子も脱落しやすい
という欠点があった。

【０００４】上記のような欠点を改良するため、積層フ
イルムの最外層を薄層とし、該層厚さに対し比較的粒径
の大きな粒子を含有させ、該層厚さと粒子の粒径を特定
の関係にすることにより、フイルム表面に削り取られに
くい微小突起を形成するようにした二軸配向積層フイル
ムが提案されている（特開平２−７７４３１号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特開平２−
７７４３１号公報提案の技術をさらに改良するもので、
フイルム表面の微小突起をより最適化してフイルム表面
をより傷つきにくいものにする（耐スクラッチ性をより
向上する）とともに、含有粒子が一層脱落しにくい（粒
子脱落性に優れる）、しかも熱収縮率を限定することに
より磁気テープとした場合に優れたＳ／Ｎが得られる二
軸配向積層フイルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層フイルムは、少なくとも３層以上の積層構
造からなる二軸配向積層フイルムにおいて、その少なく
とも片面側の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径
ｄ（ｎｍ）と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該最外層側のフイルム表面の突起個数が３×１
０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつフイルム長手
方向の熱収縮率が１．５％以下であるものから成る。

【０００７】また、もう一つの本発明の二軸配向積層フ
イルムは、少なくとも３層以上の積層構造からなる二軸
配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側の最
外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）と該
最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該式の関係を満たす粒径の粒子数が３×１０³
〜１．５×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつフイルム長手
方向の熱収縮率が１．５％以下であるものから成る。

【０００８】まず、本発明のフイルムは少なくとも３層
以上の積層構造である必要がある。３層以上であれば、
４層でも５層でもかまわないが３層構造の場合に本発明
の効果がより一層良好となり好ましい。しかし、単層や
２層構造のフイルムでは耐スクラッチ性や粒子脱落性を
十分に満足させることはできない。

【０００９】次に、本発明のフイルムは、これを構成す
る上記各層の少なくとも一層が二軸に配向している必要
がある。３層以上の積層構造の内、全部の層が二軸に配
向していると特に好ましい。全ての層が無配向や一軸配
向では本発明の特性を満足することはできない。

【００１０】本発明の二軸配向積層フイルムを構成する
ポリマーは特に限定されないが、磁気媒体用途としては
ポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては特に限
定されないが、エチレンテレフタレート、エチレンα，
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−
ジカルボキシレート、エチレン２，６─ナフタレート単
位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成
分とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフタ
レート又はエチレン２，６─ナフタレートを主要構成成
分とするポリエステルの場合が特に好ましい。なお、本
発明を阻害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを
混合しても良いし、共重合ポリマを用いても良い。

【００１１】本発明の二軸配向積層フイルムの少なくと
も片面の最外層には、まず、粒子が、該粒子の平均粒径
ｄ（ｎｍ）と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄになるように含有される。ｔが
０．２ｄよりも小さいと、ポリマの粒子保持力が小さく
なり、粒子が脱落し易くなり（粒子脱落性が不良とな
り）、ｔが１０ｄよりも大きいと、表面突起が不揃いと
なってやはり粒子脱落性が不良となる。

【００１２】上記範囲を満足する粒子により、最外層の
フイルム表面には微小突起が効率よく形成されるが、そ
の突起個数は、本発明の二軸配向積層フイルムでは３×
１０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² 、好ましくは５×１０³
〜１×１０⁵ 個／ｍｍ² とされる。

【００１３】最外層フイルム表面の突起個数が上記範囲
よりも少ないと、摩擦係数が高くなって、良好な走行性
が得られないとともに、良好な耐スクラッチ性が得られ
ない。逆に突起個数が上記範囲よりも多いと、粒子が脱
落し易くなり、粒子脱落性が不良となる。

【００１４】また、最外層含有粒子は、上記式の関係を
満たす粒径の粒子数が３×１０³ 〜１．５×１０⁵ 個／
ｍｍ² 、好ましくは５×１０³ 〜８×１０⁴ 個／ｍｍ²
になるように含有される。上記突起個数の範囲がこの粒
子数の範囲よりも若干広いのは、他の粒径の粒子、ある
いは、中間層からの転写的影響によっても突起が形成さ
れることがあるからである。

【００１５】最外層含有粒子の、前記式を満たす粒径の
粒子数が前記範囲よりも少ないと、やはり摩擦係数が高
くなって、良好な走行性が得られず、かつ良好な耐スク
ラッチ性が得られない。前記範囲よりも多いと、粒子が
脱落し易くなって粒子脱落性が不良となる。

【００１６】そして、本発明の二軸配向積層フイルムに
おいては、フイルム長手方向の熱収縮率が１．５％以下
好ましくは１．２％以下とされる。フイルム長手方向の
熱収縮率が１．５％よりも高いと、磁気テープとした場
合にテープの寸法安定性が悪くなり、磁性剤塗布後、放
置した時に巻締まりが大きくなり、ベース面から磁性面
への転写が起こって、Ｓ／Ｎが不良となる。

【００１７】フイルム幅方向の熱収縮率については、特
に限定はしないが、小さい方が好ましく、１．０％以下
であることが好ましい。さらに、テープ全体としても熱
収縮率が小さい方が好ましく、フイルム長手方向の熱収
縮率とフイルム幅方向の熱収縮率の和が２．５％以下好
ましくは２．０％以下であることが好ましい。このよう
にすることにより、一層良好なＳ／Ｎが得られる。

【００１８】なお、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、異種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。

【００１９】次に本発明フイルムの製造方法を、ポリエ
ステルフイルムの場合について説明する。まず、ポリエ
ステルに粒子を含有せしめる方法としては、例えばジオ
ール成分であるエチレングリコールに粒子を所定割合に
てスラリーの形で分散せしめ、このエチレングリコール
を所定のジカルボン酸成分と重合せしめる方法が好まし
い。粒子を添加する際には、例えば、粒子を合成時に得
られる水ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることな
く添加すると粒子の分散性が非常によく、走行耐久性、
磁気テープとしたときの電磁変換特性を共に良好とする
ことができる。また、粒子の水スラリーを直接所定のポ
リエステルペレットと混合し、ベント方式の２軸混練押
出機に供給しポリエステルに練り込む方法も、本発明の
効果をより一層良好とするのに非常に有効である。粒子
の含有量、個数を調節する方法としては、上記方法で高
濃度の粒子マスターを作っておき、それを製膜時に粒子
を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子の含
有量を調節する方法が有効である。

【００２０】次にこのポリエステルのペレットを用いて
３層以上の積層構造をもったポリエステルフイルムとす
る。上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを
所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用
押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フイルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出
機、３層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例え
ば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、各最外
層を構成するフイルム層、中間層を構成するフイルム層
を積層し、口金から３層以上のシートを押し出し、キャ
スティングロールで冷却して未延伸フイルムを作る。こ
の場合、ポリマ流路にスタティックミキサー、ギヤポン
プを設置する方法は有効である。また、最表層積層部側
のポリマーを押出す押出機の溶融温度を基層部側より５
〜１０℃低くすることが、有効である。

【００２１】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり一概には言えないが、通常、５０〜１３０℃とする
ことが有効である。長手方向延伸速度は５０００〜５０
０００％／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法と
してはステンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率
は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延
伸速度は、１０００〜２００００％／分、温度は８０〜
１６０℃の範囲が好適である。次にこの延伸フイルムを
熱処理する。この場合の熱処理温度は１７０〜２３０
℃、特に１８０〜２２０℃、時間は０．２〜２０秒の範
囲が好適である。また、熱処理後のフィルムを張力、温
度をかけた状態で弛緩させることは、本発明の熱収縮率
を得るのに有効である。

【００２２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次の通りである。 （１）粒子の平均粒径、粒子数 フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５０００個以上で、粒径とその体
積分率から、次式で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ_i ・Ｎｖ_i ここでｄ_i は粒径、Ｎｖ_i はその体積分率である。粒子
数は、積層厚みと平均粒径の関係を満たすものについ
て、体積分率から求め、ｍｍ² あたりに換算する。粒子
が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅にダメ
ージを受ける場合には、以下の方法を用いてもよい。フ
イルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０
００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは
約１０００Åとし、場所を変えて５００視野以上測定
し、上記の式から体積平均径ｄを求める。

【００２３】（２）積層ポリエステル層の厚さ（最外層
の厚さ：ｔ） ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００nmの範囲のフイルム中の粒子の内もっと
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００nmまで厚さ方向の分析を行なう。表層では表
面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場合は
一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この
濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２と
なる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を
求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００nmの範囲にもっとも多く含
有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには積層
ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚さを求
めることもできる。

【００２４】（３）フイルム表面の突起個数 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリ
オニクス（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高
さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処
理装置［ＩＢＡＳ2000、カールツァイス（株）製］に送
り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築す
る。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得
られた個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高
さとし、これを個々の突起について求める。この測定を
場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高さのも
のを突起とし、突起個数を求めた。また走査型電子顕微
鏡の倍率は、1000〜8000倍の間を選択する。なお、場合
によっては、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹ
ＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００
倍、高解像度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ
情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。

【００２５】（４）フイルムの熱収縮率 試料フイルムを測定する方向に長く、長さ２５０ｍｍ、
幅１０ｍｍ切り出し、約２００ｍｍの間隔で２本の標線
を入れ、その間隔を正確に測定する（これをＡｍｍとす
る）。この試料を無張力下で１００℃の熱風オーブン中
に３０分間放置したのち標線間の間隔を測定し（これを
Ｂｍｍ）、１００×（Ａ−Ｂ）／Ａをもって熱収縮率と
した。試料フイルムの大きさが限られている場合は、標
線の間隔を狭くして観測する。

【００２６】（５）耐スクラッチ性 フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、テ
ープ走行性試験機ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲
気にて、入側張力９０ｇ、走行速度２５０ｍ／分でビデ
オカセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎｍ、
Ｒｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製ガ
イドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の始
めの部分から９０ｍの地点をサンプリングし、アルミ蒸
着を施し傷の量を目視により次の基準で判断した。 全く傷のないもの ・・・・・５点 傷はあるが本数は少ない・・・・・３点 深い傷が多数あるもの ・・・・・１点 また、５点と３点の間を４点、３点と１点の間を２点と
した。この測定を１０回行ない平均を耐スクラッチ性の
点数とし３点以上を耐スクラッチ性良好とした。

【００２７】（６）粒子脱落性 耐スクラッチ性の評価法と同様にフイルムを走行させた
後のピン表面の粉を目視で観察し、次の基準で判定し
た。 ピン上に全く粉が無い ・・・・・５点 ピンの所々に粉が見られる・・・・・３点 ピン一面に粉が見られる ・・・・・１点 また、５点と３点の間を４点、３点と１点の間を２点と
した。この測定を１０回行ない平均を粒子脱落性の点数
とし３点以上を粒子脱落性良好とした。

【００２８】（７）Ｓ／Ｎ フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００kg/cm でカレン
ダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パンケー
キを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの長さ
をＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープとし
た。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄 ：１００重量部 ・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体： １０重量部 ・ポリウレタンエラストマ ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・レシチン ： １重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・メチルイソプチルケトン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部 ・カーボンブラック ： ２重量部 ・ラウリン酸 ：１．５重量部 このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生
器により１００％クロマ信号を記録し、その再生信号か
らカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定し
た。なお、測定は、上記カセットテープを６０℃、８０
％ＲＨの条件下で１２時間放置し、Ｓ／Ｎを測定する。

【００２９】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１（表１） 最外層に含有させる粒子をエチレングリコール中にて、
５０μｍ径のガラスビーズをメディアとして分散させ、
ガラスビーズを除去したのちテレフタル酸と重合し、ポ
リエチレンテレフタレートのマスターペレットとした。

【００３０】上記のマスターペレットを、粒子を含有し
ないポリエチレンテレフタレートのペレットで所定割合
にて希釈し、該希釈した粒子含有ペレットと、粒子を含
有しないポリエチレンテレフタレートのペレットを、そ
れぞれ１８０℃で８時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した
後、押出機１、押出機２（たとえばベント式二軸混練押
出機）にそれぞれ供給し、２８０℃、２９０℃で溶解し
た。この２つのポリマを、それぞれ高精度濾過した後、
矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、中間層部に
粒子を含有しないポリマが、両面表層積層部に前記粒子
含有ポリマがくるように積層し、フィッシュテール型の
口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャス
ト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに
巻きつけて冷却固化し、厚さ約２３０μｍの未延伸フイ
ルムを作った。この時のドラフト比は６．５であった。

【００３１】この未延伸フイルムを長手方向に３段階に
分け、１２３℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１
１４℃で２．３倍それぞれ延伸した。この一軸フイルム
をステンタを用いて幅方向に２段階に分け、１１１℃で
３．７倍、１１３℃で１．２倍延伸し、定長下で２１５
℃にて５秒間熱処理し、１２０℃に加熱された２本のロ
ールの速度差により弛緩処理を行ない、厚さ１３μｍの
フイルムを得た。得られたフイルムの最外層部積層厚さ
ｔは、７００ｎｍで、最外層含有粒子の平均粒径ｄは、
６００ｎｍで、最外層の積層厚さｔと含有粒子の平均粒
径ｄとの関係ｔ／ｄは１．１７であった。また、両表面
の突起数は同じであり、該表面突起数は２．５×１０⁴
個／ｍｍ² であった。さらに、ｔ／ｄが０．２〜１０の
粒子数は１．９×１０⁴ 個／ｍｍ² であった。

【００３２】このフイルムの熱収縮率は、長手方向が
０．４％、幅方向が０．３％であった。また、このフイ
ルムの耐スクラッチ性、粒子脱落性を評価したところ、
ともに５で良好であり、Ｓ／Ｎも＋２．３（ｄＢ）と良
好であった。このように、最外層積層部に含有される粒
子と積層厚さとの関係、該関係を満たす粒子数、表面突
起数が本発明の範囲内であり、かつ、熱収縮率、特に長
手方向熱収縮率が本発明の範囲内である場合には、優れ
た耐スクラッチ性、粒子脱落性、Ｓ／Ｎが得られる。

【００３３】実施例２〜６、比較例１〜７（表１） 実施例１と同様にして、最外層の積層厚さ、該最外層含
有粒子の平均粒径ｄ、該最外層の積層厚さｔと含有粒子
の平均粒径ｄとの関係ｔ／ｄ、表面突起数、ｔ／ｄが
０．２〜１０の粒子数、および熱収縮率を種々変更した
場合について、各種二軸配向積層ポリエステルフイルム
を作成した（なお、実施例６においては、最外層および
基層部のポリマ種をポリエチレンナフタレートとし
た）。最外層の積層厚さ、該最外層含有粒子の平均粒径
ｄ、該最外層の該積層厚さｔと含有粒子の平均粒径ｄと
の関係ｔ／ｄ、表面突起数、ｔ／ｄが０．２〜１０の粒
子数が本発明の範囲内であり、かつ、熱収縮率が本発明
の範囲内である場合には、いずれも優れた耐スクラッチ
性、粒子脱落性、Ｓ／Ｎが得られたが（実施例２〜
６）、いずれかの特性が本発明の範囲外である場合に
は、耐スクラッチ性、粒子脱落性、Ｓ／Ｎの全てを満足
させることはできなかった（比較例１〜７）。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明の二軸配向積層フイルムによれ
ば、少なくとも３層以上の積層構造の少なくとも片面側
の最外層に、特定の粒子平均粒径と最外層の層厚さとの
関係を満たすように粒子を含有させ、表面突起数あるい
は該関係を満たす粒径の粒子数を特定の範囲とするとと
もに、長手方向熱収縮率を特定の範囲としたので、積層
フイルムの表面に削れにくいかつ所望の突起を効率よく
形成して望ましい表面形態にすることができ、良好な耐
スクラッチ性、粒子脱落性の両方を共に満足させること
ができるとともに、磁気テープとした場合に良好なＳ／
Ｎを得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３層以上の積層構造からなる
   二軸配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側
   の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）
   と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該最外層側のフイルム表面の突起個数が３×１
   ０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつフイルム長手
   方向の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする
   二軸配向積層フイルム。
2. 【請求項２】 少なくとも３層以上の積層構造からなる
   二軸配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側
   の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）
   と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該式の関係を満たす粒径の粒子数が３×１０³
   〜１．５×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつフイルム長手
   方向の熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする
   二軸配向積層フイルム。
3. 【請求項３】 フイルム幅方向の熱収縮率が１．０％以
   下である請求項１又は２の二軸配向積層フイルム。
4. 【請求項４】 前記フイルム長手方向の熱収縮率とフイ
   ルム幅方向の熱収縮率の和が２．５％以下である請求項
   １ないし３のいずれかに記載の二軸配向積層フイルム。