JPH0530612B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530612B2 JPH0530612B2 JP63313720A JP31372088A JPH0530612B2 JP H0530612 B2 JPH0530612 B2 JP H0530612B2 JP 63313720 A JP63313720 A JP 63313720A JP 31372088 A JP31372088 A JP 31372088A JP H0530612 B2 JPH0530612 B2 JP H0530612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- density polyethylene
- density
- twist
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンを主成分とする、一軸延伸されたひ
ねり包装用フイルムに関する。更に詳しくはフイ
ルムの延伸方向をひねり軸とする横ひねり包装に
おいて、延伸方向にそつたフイルムの裂けを防止
し同時にひねり保持性に優れ、且つ透明性、剛性
に優れ、キヤンデイ、米菓などに好適に用いるこ
とができるひねり包装用フイルムに関する。 〔従来の技術〕 近年、主として菓子等の食品をフイルムで包み
両端部をひねる形の包装が普及しており、そのフ
イルムとして、従来より主にセロフアンフイルム
が使用されてきた。しかしセロフアンフイルムは
高価なうえに防湿性が悪いため、最近その代替と
して合成樹脂フイルム、特に一軸延伸ポリエチレ
ンフイルムが多用される様になつてきた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、一軸延伸ポリエチレンフイルムは防湿
性、透明性、ひねり保持性に優れているが、特に
硬くて角ばつた物品をひねり包装する際、裂け、
破れが発生しやすい等の欠点があり、従来よりフ
イルムの品質改良が行われてきたが、未だ充分に
満足できるものは見つかつていないのが現状であ
る。 本発明の目的は、防湿性、透明性、ひねり保持
性に優れ、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり
包装用フイルムを安価に提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は、鋭意検討の結果、特定の樹脂を
特定量配合した混合物を溶融製膜した後、一軸延
伸することにより横ひねり包装における裂けを防
止できることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は密度が0.889〜0.945g／c.c.、メ
ルトインデツクスが0.4〜10.0g／10分の直鎖状低
密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が0.946
〜0.956g／c.c.、メルトインデツクスが0.4〜5g／
10分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び軟化点が
110℃以上の脂環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）を、
下記式(1)〜(4)を満足する重合割合で配合した混合
物を、溶融製膜した後、一軸延伸されてなること
を特徴とするひねり包装用フイルムである。 Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100 ……式(1) Ｘ≦60 ……式(2) Ｘ＞Ｙ＞Ｚ ……式(3) 0.5≦Ｚ≦20 ……式(4) 本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン共重
合体は、密度が0.889〜0.945g／c.c.、メルトイン
デツクス（以降MIという）が0.4〜10.0g／10分の
範囲の〓−オレフインを共重合した分枝鎖の少な
いポリエチレンであり、好ましくは密度が0.889
〜0.912g／c.c.の範囲の〓−オレフインを共重合し
た分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度が
0.889未満では延伸フイルムとしたとき強度が不
足し、ひねり保持性も悪くなり、0.945g／c.c.を越
えると、裂け易くなり好ましくない。また、MI
が0.4g／10分未満では作業性、透明性が悪くな
り、10.0g／10分を越えると脆くなり、良好なひ
ねり包装用フイルムが得られない。 共重合させる〓−オレフインとしては、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１
等があげられるが、好ましくはブテン−１、ヘキ
セン−１である。該ポリエチレンの〓−オレフイ
ン含量は特に限定されないが、通常0.5〜15重量
％である。〓−オレフイン含量が0.5重量％未満
では、フイルムの縦裂け防止効果はほとんどな
く、15重量％を越えるとフイルムの腰が弱くな
り、包装適性が悪化する。 本発明に使用する高密度ポリエチレンは、密度
が0.946〜0.956g／c.c.、MIが0.4〜5.0g／10分好ま
しくは0.6〜4.0g／10分のエチレン系重合体であ
り、該範囲内に入るものであれば共重合体あるい
はブレンド体であつてもよい。密度が0.946g／c.c.
未満では延伸フイルムとしたとき強度が不足し、
ひねり適性も悪くなり、0.956g／c.c.を越えると、
裂け易くなる。また、MIが0.4g／10分未満では
フイルムの延伸性が悪くなり、10.0g／10分を越
えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装用フ
イルムが得られない。 本発明に使用する脂環族飽和炭化水素樹脂は軟
化点が110℃以上のものが好ましく、より好まし
くは115℃以上のものである。軟化点が110℃未満
のものでは主成分の直鎖状低密度ポリエチレン共
重合体、高密度ポリエチレンの軟化点との差が大
きく、脂環族飽和炭化水素樹脂がスクリユウに巻
きつく等、押出作業に支障を起こす。 本発明に用いる各樹脂の配合は、樹脂総量100
重量部に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）
は60重量部以下すなわちＸ≦60であり、高密度ポ
リエチレン（Ｙ）は（Ｘ）未満すなわちＸ＞Ｙで
あり、脂環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）は0.5〜20
重量部すなわち0.5≦Ｚ≦20であり、Ｘ＞Ｙ＞Ｚ
の関係を満足する割合の混合物である。Ｘが60重
量部を越えるとフイルムの剛性がでなくなり、腰
が弱くなる。Ｚが20重量部を越えるとフイルムの
ベタツキを生じ、製膜性、作業性が悪くなり0.5
重量部未満ではひねり性が悪くなる。 上記割合の混合物からフイルムを得る方法は公
知のＴダイ法、インフレーシヨン法等により未延
伸フイルムを得ることができ、一軸延伸フイルム
も公知の延伸方法、例えばロール延伸法等により
製造することができる。 ひねり包装用フイルムの製造方法を一例をあげ
て以下に説明する。 溶融された樹脂の温度が180〜280℃で金型より
押出されたフイルム状物を、温度60〜100℃のチ
ールロール上で冷却、固化して厚さ100〜300〓ｍ
の未延伸フイルムを得、次いで、この未延伸フイ
ルムを温度80〜120℃の予熱ロールで加熱し、公
知の延伸方法である一対の表面速度の異なるロー
ル間で延伸速度30〜100m／分、延伸倍率４〜10
倍で一軸延伸して、ひねり包装用フイルムが得ら
れる。 本発明のひねり包装用フイルムの厚みは、10〜
75〓ｍ、好ましくは15〜60〓ｍの範囲のものがよ
い、厚みが10〓ｍ未満ではフイルムの強度がでな
く、75〓ｍを越えると作業性、包装適性が悪くな
る。 本発明のひねり包装用フイルムは、必要に応じ
てコロナ放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処
理により印刷性、帯電防止等の二次加工性を改良
することが好ましい。 本発明のひねり包装用フイルムに用いる上記配
合物以外に、酸化防止剤、ブロツキング防止剤、
帯電防止剤、造核剤、着色剤、及び他のポリマー
等の添加剤、改質剤等を添加してもよく、これら
の添加剤等の使用は、本発明の特性を損なわない
範囲であれば、とくに制限されるものではない。 〔作用〕 直鎖状低密度ポリエチレン共重合体の密度が
低いとフイルムの剛性が低くなり、又高いとフイ
ルムの剛性がもろくなり機械適性に劣る。直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体の配合量を多くす
ると剛性が弱く、又少なくすると延伸方向に裂け
が多くなり機械適性に劣る。(三)高密度ポリエチレ
ンの密度を高くするとフイルムは延伸方向に裂け
が多発し機械にかからない。脂環族飽和炭化水
素樹脂の軟化点が110℃未満では押出作業に支障
を起こす。脂環族飽和炭化水素樹脂の量を多く
するとベタツキがでて製膜しづらく作業性が悪く
なる。 〔実施例〕 以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。尚、本発明の評価は以下の方法により行つ
た。 (1) メルトインデツクス（MI）：190℃、2.16Kg
荷重下における10分間の溶融樹脂の吐出量
を、JIS K6758に準拠して測定。 (2) 軟化点（乾球法）：JIS K2531に準拠して測
定。 (3) 透明性：フイルムサンプルの透明性は、
Haze（曇り度）をASTM D1003に準拠して測
定。 (4) 剛性：フイルムサンプルの延伸方向の引張弾
性率をASTM D882に準じて求め剛性とした。
引張速度は500mm／分で行つた。 (5) ひねり適性：横ひねり時の縦破断の有無及び
横ひねり保持性を測定。 サンプルフイルムを使用してキヤンデイを２
回転（720°）横ひねり包装しフイルムの裂け度
合いを実測しその長さをmmで表示。また横ひね
り包装したものを23℃で１時間放置し、その残
留角を測定。 (6) 機械適性：富士機械(株)製FT−８型において
400個／分で包装テストを行い、ひねり残留角、
ひねり裂け及びその他の作業性を観察。 実施例 １〜２ 密度が0.889g／c.c.、MIが0.5g／10分の直鎖状
低密度ポリエチレン共重合体を使用して、第１表
に示す密度、MIの高密度ポリエチレン、及び第
１表に示す脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川科学工
業(株)社製商品名アルコン）とを第１票に示す重量
割合で通常のミキサーを用いて混合した後、この
混合物をφ65mmＴダイ付押出機を使用して樹脂温
230℃で押出た。このフイルム状物をチールロー
ルで冷却、固化して未延伸フイルムを得た。 次いでこの未延伸フイルムを温度110℃の予熱
ロールで加熱し、速度75m／分の延伸ロールで７
倍の延伸を行い一軸延伸フイルムを得た。得られ
た一軸延伸フイルムの物性を測定し、さらに、こ
のフイルムを自動包装機にかけ、機械適性を観察
した、結果を第１表に示す。 実施例３〜９、比較例１〜６ 第１表に示す樹脂及び重量割合の混合物を実施
例１と同様にして未延伸フイルム及び一軸延伸フ
イルムを得た。このフイルムの物性及び機械適性
を第１表に示す。 実施例 10 実施例１に使用した直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変
えた以外は実施例１と同様にしてフイルムを製造
した。結果を第１表に示す。 比較例 ７，８ 第１表に示す樹脂および重量割合の混合物を実
施例１と同様に金型ダイより吐出させフイルム状
物を得るべく押出を行つたが、サージング現象を
おこしフイルム状物は得られなかつた。 比較例 ９ 直鎖状低密度ポリエチレン共重合体と高密度ポリ
エチレンを第１表に示す重量割合で混合し実施例
１と同様にしてフイルムを製造した。結果を第１
表に示す。 〔発明の効果〕 実施例からも明らかなように、選択された直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチ
レン及び脂環族飽和炭化水素樹脂を使用して、特
定の配合割合により製造した、本発明のひねり包
装用フイルムは、横ひねり包装に用いても縦裂け
を起こすことなく、ひねり保持性、透明性、剛
性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械適性にも
優れたフイルムであり、キヤンデイ、米菓等の包
装に用いるひねり包装用フイルムとして、好適に
使用することが出来る。 【表】
ポリエチレンを主成分とする、一軸延伸されたひ
ねり包装用フイルムに関する。更に詳しくはフイ
ルムの延伸方向をひねり軸とする横ひねり包装に
おいて、延伸方向にそつたフイルムの裂けを防止
し同時にひねり保持性に優れ、且つ透明性、剛性
に優れ、キヤンデイ、米菓などに好適に用いるこ
とができるひねり包装用フイルムに関する。 〔従来の技術〕 近年、主として菓子等の食品をフイルムで包み
両端部をひねる形の包装が普及しており、そのフ
イルムとして、従来より主にセロフアンフイルム
が使用されてきた。しかしセロフアンフイルムは
高価なうえに防湿性が悪いため、最近その代替と
して合成樹脂フイルム、特に一軸延伸ポリエチレ
ンフイルムが多用される様になつてきた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、一軸延伸ポリエチレンフイルムは防湿
性、透明性、ひねり保持性に優れているが、特に
硬くて角ばつた物品をひねり包装する際、裂け、
破れが発生しやすい等の欠点があり、従来よりフ
イルムの品質改良が行われてきたが、未だ充分に
満足できるものは見つかつていないのが現状であ
る。 本発明の目的は、防湿性、透明性、ひねり保持
性に優れ、延伸方向に裂け、破れの少ないひねり
包装用フイルムを安価に提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等は、鋭意検討の結果、特定の樹脂を
特定量配合した混合物を溶融製膜した後、一軸延
伸することにより横ひねり包装における裂けを防
止できることを見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は密度が0.889〜0.945g／c.c.、メ
ルトインデツクスが0.4〜10.0g／10分の直鎖状低
密度ポリエチレン共重合体（Ｘ）と密度が0.946
〜0.956g／c.c.、メルトインデツクスが0.4〜5g／
10分の高密度ポリエチレン（Ｙ）、及び軟化点が
110℃以上の脂環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）を、
下記式(1)〜(4)を満足する重合割合で配合した混合
物を、溶融製膜した後、一軸延伸されてなること
を特徴とするひねり包装用フイルムである。 Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100 ……式(1) Ｘ≦60 ……式(2) Ｘ＞Ｙ＞Ｚ ……式(3) 0.5≦Ｚ≦20 ……式(4) 本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン共重
合体は、密度が0.889〜0.945g／c.c.、メルトイン
デツクス（以降MIという）が0.4〜10.0g／10分の
範囲の〓−オレフインを共重合した分枝鎖の少な
いポリエチレンであり、好ましくは密度が0.889
〜0.912g／c.c.の範囲の〓−オレフインを共重合し
た分枝鎖の少ないポリエチレンである。密度が
0.889未満では延伸フイルムとしたとき強度が不
足し、ひねり保持性も悪くなり、0.945g／c.c.を越
えると、裂け易くなり好ましくない。また、MI
が0.4g／10分未満では作業性、透明性が悪くな
り、10.0g／10分を越えると脆くなり、良好なひ
ねり包装用フイルムが得られない。 共重合させる〓−オレフインとしては、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１
等があげられるが、好ましくはブテン−１、ヘキ
セン−１である。該ポリエチレンの〓−オレフイ
ン含量は特に限定されないが、通常0.5〜15重量
％である。〓−オレフイン含量が0.5重量％未満
では、フイルムの縦裂け防止効果はほとんどな
く、15重量％を越えるとフイルムの腰が弱くな
り、包装適性が悪化する。 本発明に使用する高密度ポリエチレンは、密度
が0.946〜0.956g／c.c.、MIが0.4〜5.0g／10分好ま
しくは0.6〜4.0g／10分のエチレン系重合体であ
り、該範囲内に入るものであれば共重合体あるい
はブレンド体であつてもよい。密度が0.946g／c.c.
未満では延伸フイルムとしたとき強度が不足し、
ひねり適性も悪くなり、0.956g／c.c.を越えると、
裂け易くなる。また、MIが0.4g／10分未満では
フイルムの延伸性が悪くなり、10.0g／10分を越
えると透明性が悪くなり、良好なひねり包装用フ
イルムが得られない。 本発明に使用する脂環族飽和炭化水素樹脂は軟
化点が110℃以上のものが好ましく、より好まし
くは115℃以上のものである。軟化点が110℃未満
のものでは主成分の直鎖状低密度ポリエチレン共
重合体、高密度ポリエチレンの軟化点との差が大
きく、脂環族飽和炭化水素樹脂がスクリユウに巻
きつく等、押出作業に支障を起こす。 本発明に用いる各樹脂の配合は、樹脂総量100
重量部に対して直鎖状低密度ポリエチレン（Ｘ）
は60重量部以下すなわちＸ≦60であり、高密度ポ
リエチレン（Ｙ）は（Ｘ）未満すなわちＸ＞Ｙで
あり、脂環族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）は0.5〜20
重量部すなわち0.5≦Ｚ≦20であり、Ｘ＞Ｙ＞Ｚ
の関係を満足する割合の混合物である。Ｘが60重
量部を越えるとフイルムの剛性がでなくなり、腰
が弱くなる。Ｚが20重量部を越えるとフイルムの
ベタツキを生じ、製膜性、作業性が悪くなり0.5
重量部未満ではひねり性が悪くなる。 上記割合の混合物からフイルムを得る方法は公
知のＴダイ法、インフレーシヨン法等により未延
伸フイルムを得ることができ、一軸延伸フイルム
も公知の延伸方法、例えばロール延伸法等により
製造することができる。 ひねり包装用フイルムの製造方法を一例をあげ
て以下に説明する。 溶融された樹脂の温度が180〜280℃で金型より
押出されたフイルム状物を、温度60〜100℃のチ
ールロール上で冷却、固化して厚さ100〜300〓ｍ
の未延伸フイルムを得、次いで、この未延伸フイ
ルムを温度80〜120℃の予熱ロールで加熱し、公
知の延伸方法である一対の表面速度の異なるロー
ル間で延伸速度30〜100m／分、延伸倍率４〜10
倍で一軸延伸して、ひねり包装用フイルムが得ら
れる。 本発明のひねり包装用フイルムの厚みは、10〜
75〓ｍ、好ましくは15〜60〓ｍの範囲のものがよ
い、厚みが10〓ｍ未満ではフイルムの強度がでな
く、75〓ｍを越えると作業性、包装適性が悪くな
る。 本発明のひねり包装用フイルムは、必要に応じ
てコロナ放電処理、界面活性剤の塗布等の表面処
理により印刷性、帯電防止等の二次加工性を改良
することが好ましい。 本発明のひねり包装用フイルムに用いる上記配
合物以外に、酸化防止剤、ブロツキング防止剤、
帯電防止剤、造核剤、着色剤、及び他のポリマー
等の添加剤、改質剤等を添加してもよく、これら
の添加剤等の使用は、本発明の特性を損なわない
範囲であれば、とくに制限されるものではない。 〔作用〕 直鎖状低密度ポリエチレン共重合体の密度が
低いとフイルムの剛性が低くなり、又高いとフイ
ルムの剛性がもろくなり機械適性に劣る。直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体の配合量を多くす
ると剛性が弱く、又少なくすると延伸方向に裂け
が多くなり機械適性に劣る。(三)高密度ポリエチレ
ンの密度を高くするとフイルムは延伸方向に裂け
が多発し機械にかからない。脂環族飽和炭化水
素樹脂の軟化点が110℃未満では押出作業に支障
を起こす。脂環族飽和炭化水素樹脂の量を多く
するとベタツキがでて製膜しづらく作業性が悪く
なる。 〔実施例〕 以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明
する。尚、本発明の評価は以下の方法により行つ
た。 (1) メルトインデツクス（MI）：190℃、2.16Kg
荷重下における10分間の溶融樹脂の吐出量
を、JIS K6758に準拠して測定。 (2) 軟化点（乾球法）：JIS K2531に準拠して測
定。 (3) 透明性：フイルムサンプルの透明性は、
Haze（曇り度）をASTM D1003に準拠して測
定。 (4) 剛性：フイルムサンプルの延伸方向の引張弾
性率をASTM D882に準じて求め剛性とした。
引張速度は500mm／分で行つた。 (5) ひねり適性：横ひねり時の縦破断の有無及び
横ひねり保持性を測定。 サンプルフイルムを使用してキヤンデイを２
回転（720°）横ひねり包装しフイルムの裂け度
合いを実測しその長さをmmで表示。また横ひね
り包装したものを23℃で１時間放置し、その残
留角を測定。 (6) 機械適性：富士機械(株)製FT−８型において
400個／分で包装テストを行い、ひねり残留角、
ひねり裂け及びその他の作業性を観察。 実施例 １〜２ 密度が0.889g／c.c.、MIが0.5g／10分の直鎖状
低密度ポリエチレン共重合体を使用して、第１表
に示す密度、MIの高密度ポリエチレン、及び第
１表に示す脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川科学工
業(株)社製商品名アルコン）とを第１票に示す重量
割合で通常のミキサーを用いて混合した後、この
混合物をφ65mmＴダイ付押出機を使用して樹脂温
230℃で押出た。このフイルム状物をチールロー
ルで冷却、固化して未延伸フイルムを得た。 次いでこの未延伸フイルムを温度110℃の予熱
ロールで加熱し、速度75m／分の延伸ロールで７
倍の延伸を行い一軸延伸フイルムを得た。得られ
た一軸延伸フイルムの物性を測定し、さらに、こ
のフイルムを自動包装機にかけ、機械適性を観察
した、結果を第１表に示す。 実施例３〜９、比較例１〜６ 第１表に示す樹脂及び重量割合の混合物を実施
例１と同様にして未延伸フイルム及び一軸延伸フ
イルムを得た。このフイルムの物性及び機械適性
を第１表に示す。 実施例 10 実施例１に使用した直鎖状低密度ポリエチレン
共重合体をエチレン・ヘキセン−１共重合体に変
えた以外は実施例１と同様にしてフイルムを製造
した。結果を第１表に示す。 比較例 ７，８ 第１表に示す樹脂および重量割合の混合物を実
施例１と同様に金型ダイより吐出させフイルム状
物を得るべく押出を行つたが、サージング現象を
おこしフイルム状物は得られなかつた。 比較例 ９ 直鎖状低密度ポリエチレン共重合体と高密度ポリ
エチレンを第１表に示す重量割合で混合し実施例
１と同様にしてフイルムを製造した。結果を第１
表に示す。 〔発明の効果〕 実施例からも明らかなように、選択された直鎖
状低密度ポリエチレン共重合体、高密度ポリエチ
レン及び脂環族飽和炭化水素樹脂を使用して、特
定の配合割合により製造した、本発明のひねり包
装用フイルムは、横ひねり包装に用いても縦裂け
を起こすことなく、ひねり保持性、透明性、剛
性、延伸性に優れ、且つひねり包装機械適性にも
優れたフイルムであり、キヤンデイ、米菓等の包
装に用いるひねり包装用フイルムとして、好適に
使用することが出来る。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密度が0.889〜0.945g／c.c.、メルトインデツ
クスが0.4〜10.0g／10分の直鎖状低密度ポリエチ
レン共重合体（Ｘ）と密度が0.946〜0.956g／c.c.、
メルトインデツクスが0.4〜5g／10分の高密度ポ
リエチレン（Ｙ）、及び軟化点が110℃以上の脂環
族飽和炭化水素樹脂（Ｚ）を、下記式(1)〜(4)を満
足する重量割合で配合した混合物を溶融製膜した
後、一軸延伸されてなることを特徴とするひねり
包装用フイルム。 Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝100 ……式(1) Ｘ≦60 ……式(2) Ｘ＞Ｙ＞Ｚ ……式(3) 0.5≦Ｚ≦20 ……式(4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31372088A JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31372088A JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160532A JPH02160532A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0530612B2 true JPH0530612B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=18044705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31372088A Granted JPH02160532A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ひねり包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160532A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749010A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-20 | Toyota Motor Corp | Catalyst convertor for purifying exhaust gas |
| JPS57177035A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultra-high-molecular-weight polyethylene composition |
| JPS57193319A (en) * | 1981-05-23 | 1982-11-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of superhigh molecular weight polyethylene sheet |
| JPS60233137A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムの製造法 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31372088A patent/JPH02160532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160532A (ja) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0796884B1 (en) | Masterbatch formulation for polyolefin applications | |
| US4546150A (en) | Film of polymer mixture containing 4-methyl-1-petene polymer | |
| US4554321A (en) | Film compositions of butene polymers | |
| JP3579758B2 (ja) | ポリプロピレン系二軸延伸フィルム | |
| JP3984657B2 (ja) | ポリプロピレン系未延伸成形体 | |
| JPWO1998051732A1 (ja) | ポリプロピレン系未延伸成形体 | |
| JP2001261868A (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| JPH11181173A (ja) | エチレン・α−オレフィン共重合体組成物およびそのフィルム | |
| JPH02209932A (ja) | ひねり包装用フィルム | |
| JPS647095B2 (ja) | ||
| JPH0530612B2 (ja) | ||
| JP3338535B2 (ja) | 高速インフレーションフィルム用ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP3579701B2 (ja) | ポリプロピレン系一軸延伸フィルム | |
| JP3378061B2 (ja) | ポリオレフィン一軸延伸フィルム | |
| JPH059457B2 (ja) | ||
| JPH1045922A (ja) | ポリエチレン包装用フィルム | |
| JP4379969B2 (ja) | ポリエチレン組成物およびそのフィルム | |
| KR100201191B1 (ko) | 올레핀 중합체 조성물 및 올레핀 중합체 조성물을 포함하는 필름 및 금속화필름 | |
| JPS6341550A (ja) | フイルム成形用樹脂組成物 | |
| JP2533635B2 (ja) | エチレン系樹脂組成物及び延伸フィルム | |
| JPH0529552B2 (ja) | ||
| WO1997020889A1 (en) | Polyolefin compositions and blown films obtained therefrom | |
| JPS6341732B2 (ja) | ||
| JPH068370B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂組成物およびフイルム | |
| JPH0853155A (ja) | 縦方向易引裂性フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |