JPS60233137A - ひねり包装用フィルムの製造法 - Google Patents
ひねり包装用フィルムの製造法Info
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- JPS60233137A JPS60233137A JP59088380A JP8838084A JPS60233137A JP S60233137 A JPS60233137 A JP S60233137A JP 59088380 A JP59088380 A JP 59088380A JP 8838084 A JP8838084 A JP 8838084A JP S60233137 A JPS60233137 A JP S60233137A
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- polyethylene resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は透明性、ひねシ保持性に優れ、特に耐縦裂は性
に優れたひねシ包装用フィルムに関する。
に優れたひねシ包装用フィルムに関する。
「従来の技術」
ひねシ包装用として、古くよりセロ・・ンフイルムが使
用されてきたが、防湿性に劣るため近年−軸延伸ポリエ
チレンフィルムが用いられるようになってきた。従来、
この用途には基材樹脂としてＡＳＴＭＤ １２３８−５
２ Ｔによるメルトインデックスの１０Ｋｆ荷重で測定
された値（ＭＩｔｏ）と２．１６ＫＩＩ荷重で測定され
た値（ＭＩ ＋１．Ｉｌｌ ）との比が１０以下で、か
つ密度が０．９４以上のポリエチレンからなる一軸延伸
フィルムが知られている。（特公昭５２−７９４） 「発明が解決しようとする問題点」 上記の如き従来のポリエチレンからなるひねシ包装用フ
ィルムは透明性、ひねシ保持性等は良好であるが、耐縦
裂は性が未だ不充分である。
用されてきたが、防湿性に劣るため近年−軸延伸ポリエ
チレンフィルムが用いられるようになってきた。従来、
この用途には基材樹脂としてＡＳＴＭＤ １２３８−５
２ Ｔによるメルトインデックスの１０Ｋｆ荷重で測定
された値（ＭＩｔｏ）と２．１６ＫＩＩ荷重で測定され
た値（ＭＩ ＋１．Ｉｌｌ ）との比が１０以下で、か
つ密度が０．９４以上のポリエチレンからなる一軸延伸
フィルムが知られている。（特公昭５２−７９４） 「発明が解決しようとする問題点」 上記の如き従来のポリエチレンからなるひねシ包装用フ
ィルムは透明性、ひねシ保持性等は良好であるが、耐縦
裂は性が未だ不充分である。
本発明は耐縦裂は性に優れたポリエチレンからなるひね
シ包装用フィルムを提供することを目的とする。
シ包装用フィルムを提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」及び「作用、１本発明
は密度が０．９４以上でかつＭＩ 、ｏ／ＭＩ ｚ、１
６が８〜１５のポリエチレン樹脂１００重量部と密度が
０５９１〜０，９５でＭＩ ｇ、ｔｇが０．５〜２０の
直鎖状低密度ポリエチレン５〜５０重量部よりなるひね
り包装用フィルムである。
は密度が０．９４以上でかつＭＩ 、ｏ／ＭＩ ｚ、１
６が８〜１５のポリエチレン樹脂１００重量部と密度が
０５９１〜０，９５でＭＩ ｇ、ｔｇが０．５〜２０の
直鎖状低密度ポリエチレン５〜５０重量部よりなるひね
り包装用フィルムである。
本発明で用いられるポリエチレン樹脂は密度０．９４以
上より好ましくは０．９５以上でかっＭｉ＋ｏ／ＭＩ
、、、６が８〜１５よシ好ましくは９〜１３のエチレン
系重合体であ夛、該範囲内に入るものであれば共重合体
あるいはブレンド体であってもよい。
上より好ましくは０．９５以上でかっＭｉ＋ｏ／ＭＩ
、、、６が８〜１５よシ好ましくは９〜１３のエチレン
系重合体であ夛、該範囲内に入るものであれば共重合体
あるいはブレンド体であってもよい。
密度が０．９４未満では延伸フィルムとしたとき強度が
不足し、かつひねシ保持性も劣るため本発明の目的には
使用できない。また、ＭＩＨ）／ＭＩｔｔａが８未満で
は縦裂けが生じやすく、逆に１５を超えると透明性窄悪
化するので良好なひね如包装用フィルムが得られない。
不足し、かつひねシ保持性も劣るため本発明の目的には
使用できない。また、ＭＩＨ）／ＭＩｔｔａが８未満で
は縦裂けが生じやすく、逆に１５を超えると透明性窄悪
化するので良好なひね如包装用フィルムが得られない。
本発明を用−いる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とは密
度が０．９１〜０．９５よシ好ましくは０．９２０、９
４ Ｍｌｇ、ｕが０．５〜２０よシ好ましくは１．０〜
５．０である。α−オレフィンを共重合した分枝鎖の少
ないポリエチレン樹脂である。これの密度が０．９１未
満では、フィルムの腰が弱くなシ包装適性が悪化し、逆
に０．９５を越えると縦裂けしやすくなシ、いずれも良
好なひねシ包装用フィルムは得られない。また、Ｍｌｇ
、１６が０．５未満であるとひねシ保持性が不足し、逆
に２０を越えると腰がなくなシ包装適性が著しく低下す
る。共重合させるα−オレフィンとしては例えハフロピ
レン、１−ブテン、ｌ−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン１４−メチルペンテン−１咎があげられるが、
よシ好ましくは１−ブテンである。該ポリエチレン樹脂
のα−オレフィン含量は特に限定されないが通常０．５
〜１０重量％でラシ、よシ好ましくは１〜５重量％であ
る。α−オレフィン含量が０．５重量−未満ではフィル
ムの縦裂は改良効果はほとんどなくなシ、またα−オレ
フィン含量が１０ｗｔ％を越えるとフィルムの腰が弱く
なシ、包装適性が悪化するので好ましくない。
度が０．９１〜０．９５よシ好ましくは０．９２０、９
４ Ｍｌｇ、ｕが０．５〜２０よシ好ましくは１．０〜
５．０である。α−オレフィンを共重合した分枝鎖の少
ないポリエチレン樹脂である。これの密度が０．９１未
満では、フィルムの腰が弱くなシ包装適性が悪化し、逆
に０．９５を越えると縦裂けしやすくなシ、いずれも良
好なひねシ包装用フィルムは得られない。また、Ｍｌｇ
、１６が０．５未満であるとひねシ保持性が不足し、逆
に２０を越えると腰がなくなシ包装適性が著しく低下す
る。共重合させるα−オレフィンとしては例えハフロピ
レン、１−ブテン、ｌ−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン１４−メチルペンテン−１咎があげられるが、
よシ好ましくは１−ブテンである。該ポリエチレン樹脂
のα−オレフィン含量は特に限定されないが通常０．５
〜１０重量％でラシ、よシ好ましくは１〜５重量％であ
る。α−オレフィン含量が０．５重量−未満ではフィル
ムの縦裂は改良効果はほとんどなくなシ、またα−オレ
フィン含量が１０ｗｔ％を越えるとフィルムの腰が弱く
なシ、包装適性が悪化するので好ましくない。
直鎖状低密度４リエチレン樹脂の添加量は上述のポリエ
チレン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好ま
しくは１０〜４０重量部である。
チレン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好ま
しくは１０〜４０重量部である。
５重量部未満では縦裂は改良効果に乏しく、５０重量部
を越えるとフィルムの腰が弱くなシ包装適性が悪化する
ためいずれも嵐好なひねシ包装用フィルムが得られない
。
を越えるとフィルムの腰が弱くなシ包装適性が悪化する
ためいずれも嵐好なひねシ包装用フィルムが得られない
。
本発明のひねシ包装用フィルムには、上述のポリエチレ
ン樹脂以外に安定剤、静防剤、滑剤、紫外線吸収剤、着
色剤、結晶核剤、耐ブロツキング防止剤あるいは他のポ
リマー改質材等が添加されたものであってもかまわない
。
ン樹脂以外に安定剤、静防剤、滑剤、紫外線吸収剤、着
色剤、結晶核剤、耐ブロツキング防止剤あるいは他のポ
リマー改質材等が添加されたものであってもかまわない
。
本発明のひねシ包装用フィルムは上述のぼりエチレン樹
脂に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および必要に応じて
他の添加剤を混合した後、通常の溶融押出法によシ未延
伸フィルム（厚みは通常０．１〜０．５１１１１）とな
し、公知の延伸法によシ縦方向に一軸延伸し、次いで焼
なまし処理を行う方法によシ得られる。
脂に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および必要に応じて
他の添加剤を混合した後、通常の溶融押出法によシ未延
伸フィルム（厚みは通常０．１〜０．５１１１１）とな
し、公知の延伸法によシ縦方向に一軸延伸し、次いで焼
なまし処理を行う方法によシ得られる。
未延伸フィルムの製造方法はＴダイ法、インフレーショ
ン法のいずれでも良いが、Ｔダイ法について述べると、
Ｔダイから押出溶融樹脂温度１９０〜２８０℃で押出さ
れた溶融フィルム状ポリエチレンをロール温度６０〜１
２０℃好ましくは８０〜１００℃の冷却ロールで冷却・
固化して未延伸フィルムとなす。この冷却・固化の温度
が６０℃未満であると延伸しても透明度の良好な延伸フ
ィルムが得られないことが多い。またぢ１２０℃を越え
るとロールに粘着し製膜困難となる。
ン法のいずれでも良いが、Ｔダイ法について述べると、
Ｔダイから押出溶融樹脂温度１９０〜２８０℃で押出さ
れた溶融フィルム状ポリエチレンをロール温度６０〜１
２０℃好ましくは８０〜１００℃の冷却ロールで冷却・
固化して未延伸フィルムとなす。この冷却・固化の温度
が６０℃未満であると延伸しても透明度の良好な延伸フ
ィルムが得られないことが多い。またぢ１２０℃を越え
るとロールに粘着し製膜困難となる。
以上のようにして得られた未延伸フィルムを８０〜１３
０℃の予熱−−ルによシ加熱し、次いで引取シロールで
引つばシ４〜１２倍好ましくは５〜１０倍に縦方向に伸
延して延伸フィルムとなす。この延伸フィルムを８０〜
１３０℃に加熱焼なまし後、冷却してひねシ包装用フィ
ルムを得る。
０℃の予熱−−ルによシ加熱し、次いで引取シロールで
引つばシ４〜１２倍好ましくは５〜１０倍に縦方向に伸
延して延伸フィルムとなす。この延伸フィルムを８０〜
１３０℃に加熱焼なまし後、冷却してひねシ包装用フィ
ルムを得る。
延伸時の予熱−−ルの温度が８０℃未満では未 □延伸
フィルムの温度が低すぎて延伸フィルムが白化したシ、
延伸切れの原因とな、９．１３０℃以上ではロールに粘
着して延伸不可能となる。
フィルムの温度が低すぎて延伸フィルムが白化したシ、
延伸切れの原因とな、９．１３０℃以上ではロールに粘
着して延伸不可能となる。
延伸倍率が４倍未満では延伸むらが生じ良好なフィルム
とはならない。また、１２倍を越えると ゛延伸切れが
生ずる。
とはならない。また、１２倍を越えると ゛延伸切れが
生ずる。
延伸後のフィルムの熱処理はフィルム内に生じた結晶む
らを少なくするためのものであシ、熱処理が行われてい
ないものではカールしたシ、曇度が悪かったシする。延
伸フィルムの加熱は種々の方法が取シうるが、できるだ
け収縮が少ないように緊縛下に行うことが好ましい。
らを少なくするためのものであシ、熱処理が行われてい
ないものではカールしたシ、曇度が悪かったシする。延
伸フィルムの加熱は種々の方法が取シうるが、できるだ
け収縮が少ないように緊縛下に行うことが好ましい。
本発明のひねシ包装用フィルムはひねシ保持性が良好で
、縦裂けがほとんどないので、良好に用いうる。
、縦裂けがほとんどないので、良好に用いうる。
本発明のひねシ包装用フィルムは界面活性剤を塗布して
静電性を防止したシ、印刷して用いられる。
静電性を防止したシ、印刷して用いられる。
また、印刷特性を上げるためコロナ放電処理により表面
を改質しておくことが望ましい。
を改質しておくことが望ましい。
「実施例」
以下実施例によシ本発明を説明する。
実施例中の各物性は以下に記す方法により測定したもの
である。
である。
（イ） メルトインデックス（ＭＩ ）高化式フローテ
スターを用い、ＪＩＳＫ６７６０に従って測定した。荷
重は２．１６ Ｋｒと１０Ｋｆであシ、それぞれＭＩ
Ｌｉ２１ ＭＩ ｔｏ と示した。
スターを用い、ＪＩＳＫ６７６０に従って測定した。荷
重は２．１６ Ｋｒと１０Ｋｆであシ、それぞれＭＩ
Ｌｉ２１ ＭＩ ｔｏ と示した。
単位は１７１０分である。
（ロ）密度
ＪＩＳ Ｋ ６７２０によった。
（ハ） ひねシ保持率
ひねシ保持性を示す。
毎分４００個の包装速度を有するひねυ包装機で包装物
品（本明細書では直径１５顛の球形の飴）に巻きついて
いるフィルムに対し、両端部のフィルムを１．５回ひね
シの包装を行う。この包装された飴を室温２０℃、湿度
６０チの中に２４時時間−た後のひね多回数を測定する
。
品（本明細書では直径１５顛の球形の飴）に巻きついて
いるフィルムに対し、両端部のフィルムを１．５回ひね
シの包装を行う。この包装された飴を室温２０℃、湿度
６０チの中に２４時時間−た後のひね多回数を測定する
。
この値を最初のひね多回数１．５で割り、ひねシ保持率
とする。
とする。
に）縦裂は率
（ハ）でひねシ包装を行った包装品１０００個を任意に
取）出して段ゲールに箱詰めし、高さ４０ｃＩＩＬの位
置よシ３回地面に落下させる。落下テスト後開封し、縦
裂けによるフィルムの破れの発生率をチで表わす。この
中には当然に包装時の縦裂きによるものも含まれること
になる。
取）出して段ゲールに箱詰めし、高さ４０ｃＩＩＬの位
置よシ３回地面に落下させる。落下テスト後開封し、縦
裂けによるフィルムの破れの発生率をチで表わす。この
中には当然に包装時の縦裂きによるものも含まれること
になる。
（ホ） ヤング率
ＡＳＴＭ Ｄ ６３８−５８Ｔに基づく応力−歪曲線の
直線部分（弾性領域）における応力を歪で除すことによ
請求めた。
直線部分（弾性領域）における応力を歪で除すことによ
請求めた。
（へ）曇シ度
ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−６１によシ、九電弐痕度計（
東洋精機（株）ｆｆ）を用いて測定した。
東洋精機（株）ｆｆ）を用いて測定した。
実施例１〜５．比較例１〜２
表−１に示すＭＩ！、１６ ｔ Ｍ１１６および密度を
有するポリエチレン樹脂（三井石油化学（株）製”・・
イゼックス＃）およびブテン−１を共重合成分とした直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油化学（株）製“
リニデックス＃）を表−１に示す添加量で混合した後、
１１５顛φの押出機を用い２４０℃でスリット状の金型
（Ｔダイ）よシ押出し、直ちに９５℃に加熱された冷却
ドラムに完全に密着させ冷却したのち、１２０℃に加熱
された予熱ロールにピンチロールで圧接し、ついで縦方
向に表−１に示す延伸倍率で引張延伸し、引続いて１２
０℃の加熱ロール上を通過させ焼なましを行って一軸延
伸フィルム（厚み２５μｍ）を得た。
有するポリエチレン樹脂（三井石油化学（株）製”・・
イゼックス＃）およびブテン−１を共重合成分とした直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂（日本石油化学（株）製“
リニデックス＃）を表−１に示す添加量で混合した後、
１１５顛φの押出機を用い２４０℃でスリット状の金型
（Ｔダイ）よシ押出し、直ちに９５℃に加熱された冷却
ドラムに完全に密着させ冷却したのち、１２０℃に加熱
された予熱ロールにピンチロールで圧接し、ついで縦方
向に表−１に示す延伸倍率で引張延伸し、引続いて１２
０℃の加熱ロール上を通過させ焼なましを行って一軸延
伸フィルム（厚み２５μｍ）を得た。
得られ九−軸延伸フィルムの物性測定結果を表−１に示
す。
す。
本発明のひねシ包装用フィルムは透明性、ひねシ保持性
、ヤング率および耐縦裂は性にすぐれたものでおること
が判る。
、ヤング率および耐縦裂は性にすぐれたものでおること
が判る。
比較例３
実施例１で直鎖状低密度ポリエチレンの代わりに、密度
が０．９０５の低密度ポリエチレンを３０重量部添加し
た以外同様に延伸フィルム（８倍）を作製し、ひね）包
装機でチッコレートの包装を行ったところ、フィルムの
腰およびスリップ性が悪く、包装適性に問題があった。
が０．９０５の低密度ポリエチレンを３０重量部添加し
た以外同様に延伸フィルム（８倍）を作製し、ひね）包
装機でチッコレートの包装を行ったところ、フィルムの
腰およびスリップ性が悪く、包装適性に問題があった。
比較例４
実施例１で直鎖状低密度ポリエチレンの代わシ′□ に
、密度が０．９６０の高密度ポリエチレンを２０重□
置部添加した以外同様に６倍延伸フィルムを作製し、同
様に物性を評価したところ縦裂は率が２０チもあシ改良
効果は認められなかった。
、密度が０．９６０の高密度ポリエチレンを２０重□
置部添加した以外同様に６倍延伸フィルムを作製し、同
様に物性を評価したところ縦裂は率が２０チもあシ改良
効果は認められなかった。
「発明の効果」
以上から明らかな如く、本発明はひねシ包装用：ＭＩ
Ｌ、、および密度を有する４リエチレン樹脂に特のポリ
エチレンフィルムにおいて、特定のＭＩｓｏ／定のＭＩ
机ｘ６および密度を有する特定量の直鎖状低□ 、 密度ポリエチレン樹脂を添加したものを基材として
用いているので、透明性、ひねシ保持性等のひねシ包装
用フィルムに要求される諸物性を維持しつつ、従来にな
い優れた耐縦裂は性を有するひねシ包装用フィルムを提
供できる効果を有する。
Ｌ、、および密度を有する４リエチレン樹脂に特のポリ
エチレンフィルムにおいて、特定のＭＩｓｏ／定のＭＩ
机ｘ６および密度を有する特定量の直鎖状低□ 、 密度ポリエチレン樹脂を添加したものを基材として
用いているので、透明性、ひねシ保持性等のひねシ包装
用フィルムに要求される諸物性を維持しつつ、従来にな
い優れた耐縦裂は性を有するひねシ包装用フィルムを提
供できる効果を有する。
Claims (1)
- 密度が０．９４以上で且つＭＩ １ｏ／ＭＩ ！、１６
が８〜１５であるポリエチレン樹脂１００重量部と密度
が０．９１〜０．９５で且つＭＩ ｔ、ｗｅが０．５〜
２０である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５〜５０重量
部からなることを特徴とするひねシ包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088380A JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088380A JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233137A true JPS60233137A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0124405B2 JPH0124405B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=13941183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088380A Granted JPS60233137A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ひねり包装用フィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233137A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472827A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Showa Denko Kk | Polyethylenic film |
| JPH02127041A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JPH02160532A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JP2007308645A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | フイルム、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109845A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-08 | Bp Chimie Sa | Polyethylene composition and manufacture |
| JPS5840335A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | C I Kasei Co Ltd | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088380A patent/JPS60233137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109845A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-08 | Bp Chimie Sa | Polyethylene composition and manufacture |
| JPS5840335A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-09 | C I Kasei Co Ltd | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472827A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Showa Denko Kk | Polyethylenic film |
| JPH02127041A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JPH02160532A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルム |
| JP2007308645A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | フイルム、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124405B2 (ja) | 1989-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |