JPH0530700B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、容器の蓋の成形方法及びその成形金
型に関し、詳しくは薄肉の樹脂膜にて真空成形さ
れた蓋において、その生産時に蓋同士を積み重ね
るのに、密着状態となるのを抑制するとともに蓋
を容器に嵌着させるのに、より密着性を高め、そ
してこのようになしながら成形を容易に行え、か
つ成形金型においても簡素化しようとする技術に
係るものである。

［従来の技術］ 従来、塩化ビニル、スチロールのような合成樹
脂にて真空成形された蓋を同じく真空成形された
容器に弾性的に嵌着させるものにおける蓋は、第
１４図に示すように、樹脂製で薄肉の蓋１の外周
部に嵌合凸条２が周設され、この嵌合凸条２の下
部に下方に開放された嵌合溝３が形成され、嵌合
溝３内に容器４の口縁部５が弾性的に嵌入される
ものである。そして嵌合凸条２の側壁６には、側
壁６の上下中間部に突部１２が突曲され、この突
部１２を容器４の口縁部５に弾接させて、蓋１を
容器４に密着させるものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このように突部１２を口縁部５に弾
接させて密着を図る構成のものにおいて、その密
着力を高めるべく、突部１２の突出量を大きくし
ようとするのに、一定以上に大きくする場合に
は、成形金型からの離型が困難になり、離型が行
える範囲においてしか突部１２の突出量を大きく
することができず、このため密着力を大きく高め
ることが難しいものとなつていた。そしてこのよ
うに突部１２の突出量を大きくできない故、成形
された蓋１を重ねるのに、蓋１同士が深く嵌まり
合い、重ねられた蓋１が剥がし難くなり、その取
り扱いが面倒になる等の問題があつた。つまり、
従来においては、成形品を離型できる範囲にしか
金型のアンダーカツト量を大きくすることができ
ず、そのアンダーカツト量に起因して、積み重ね
の問題、容器との密着性の問題等が生じるもので
ある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、嵌合凸条の側
壁の全高にわたつてアンダーカツト部を形成して
大量のアンダーカツト量の設定ができ、その生産
時等に蓋同士を積み重ねるのに、密着状態となる
のを抑制するとともに蓋を容器に嵌着させるの
に、より密着性を高め、そしてこのようになしな
がら成型品の離型を容易にして、成形を容易に行
え、かつ成形金型においても簡素化できる容器の
蓋の成形方法及びその成形金型を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の成形方法は、合成樹脂製で薄肉の蓋１
の外周部に嵌合凸条２が周設され、この嵌合凸条
２の下部に下方に開放された嵌合溝３が形成さ
れ、嵌合溝３内に容器４の口縁部５が弾性的に嵌
入される容器４の蓋の成形方法であつて、嵌合凸
条２の側壁６に上方に行く程内方又は外方に向け
て傾斜した傾斜壁面７をアンダーカツト用金型９
により成形し、かかる成形後に、アンダーカツト
用金型９を本体金型１０の内方に引退させて成形
品１１を離型することを特徴とするものである。

又、本発明の成形金型は、合成樹脂製で薄肉の
蓋１の外周部に嵌合凸条２が周設され、この嵌合
凸条２の下部に下方に開放された嵌合溝３が形成
され、嵌合溝３内に容器４の口縁部５が弾性的に
嵌入される容器４の蓋の成形金型であつて、嵌合
凸条２の側壁６に嵌合凸条２に上方に行く程内方
又は外方に向けて傾斜した傾斜壁面７を成形する
アンダーカツト用金型９を本体金型１０の内方に
引退自在に構成して成ることを特徴とするもので
ある。

［作用］ このように、嵌合凸条２の側壁６に上方に行く
程内方又は外方に向けて傾斜した傾斜壁面７をア
ンダーカツト用金型９により成形し、かかる成形
後に、アンダーカツト用金型９を本体金型１０の
内方に引退させて成形品１１を離型することによ
つて、アンダーカツト量を大きくしながらアンダ
ーカツト用金型９を本体金型１０の内方に引退さ
せることで、成形品１１の離型をアンダーカツト
用金型９に邪魔されることなく容易に行えるよう
にしたものである。

又、本発明の成形金型は、嵌合凸条２の側壁６
に嵌合凸条２に上方に行く程内方又は外方に向け
て傾斜した傾斜壁面７を成形するアンダーカツト
用金型９を本体金型１０の内方に引退自在に構成
することによつて、アンダーカツト量を大きくし
ながらアンダーカツト用金型９を本体金型１０の
内方に引退させることで、成形品１１の離型をア
ンダーカツト用金型９に邪魔されることなく容易
に行え、アンダーカツト量を大きくしながら本体
金型１０の構成を割型にするようなこともなく、
本体金型１０の構成を簡素化するようにしたもの
である。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図は蓋１の斜視図を示していて、この蓋１
は塩化ビニルやスチロールのような合成樹脂の薄
肉（例えば0.15〜0.5ｍ／ｍ程度）のシート材Ｓ
を真空成形したものであり、蓋１の外周部に嵌合
凸条２が周設され、この嵌合凸条２の下部に下方
に開放された嵌合溝３が形成されている。蓋１の
外縁からは垂下片１３が垂下されている。垂下片
１３には内方に突出する凸部１６が形成されてい
る。容器４も蓋１と同材質の合成樹脂のシート材
Ｓを真空成形したものである。容器４の外縁部に
は断面逆Ｕ字型の口縁部５が形成され、この口縁
部５よりも外側には水平受段２９が形成され、こ
の水平受段２９の外縁には垂下片材１５を垂下し
てある。そして蓋１及び容器４は略透明になされ
ているが、不透明にしてもよいものである。

しかして容器４の逆Ｕ字型の口縁部５に蓋１の
嵌合凸条２を嵌着させて、容器４に蓋１を外嵌さ
せて気密を保つようにするのである。

そして、嵌合凸条２の両側壁６のうち蓋１の中
心側の側壁６に上方に行く程内方に傾斜した傾斜
壁面７を形成して、傾斜壁面７の根元部が大きく
えぐられ、傾斜壁面７の上端部がオーバーハング
するアンダーカツト部８を形成してある。

このように、傾斜壁面７を嵌合凸条２に形成し
てアンダーカツト部８を形成することで、傾斜壁
面７に基づく側壁６の突出量を大きくし、このよ
うに嵌合凸条２の側壁６の突出量を大きくするこ
とで、蓋１同士を積み重ねるのに、その大きく突
出した突出部分において重ねることができ（第２
図参照）、従来のように側壁６同士が密着するこ
とがなく、蓋１同士が密着して重なるのを阻止
し、密着して積み重なることがなく、容器４に蓋
１をする作業を例えば流れ作業等で行うのに、蓋
１同士が密着していなくて、作業を容易にできる
のである。

しかも、傾斜壁面７においては、アンダーカツ
ト量を大きくでき、容器４の口縁部５により密着
させることができ、容器４の気密性も高めるので
ある。

ところで、蓋１の嵌合凸条２の傾斜壁面７に対
向する対向側壁１８も傾斜壁面７と略平行に傾斜
していて、傾斜壁面７及び対向側壁１８を形成す
るためのアンダーカツト用金型９を容易に抜くこ
とができるようにしてある。以下成形金型の構成
を詳述する。

第４図は多数個取りの成形金型を示し、第５図
は１個の本体金型１０を示している。偏平な基盤
１９に一体に本体金型１０が突設され、この本体
金型１０は下段部２０及び上段部２１から構成さ
れ、適宜箇所に吸引孔２２…が多数開口され、こ
れら吸引孔２２は真空ポンプ（図示せず）に配管
にて接続され、本体金型１０の上に適宜温度に加
熱されて供された樹脂製のシート材Ｓを真空ポン
プの吸引作用して真空成形して、その上段部２１
において嵌合凸条２が成形され、下段部２０にお
いて水平受段１７及び垂下片１４を成形すること
ができるようにしてある。

そして嵌合凸条２を成形する上段部２１におい
て、アンダーカツト用金型９が軸２３廻りに回動
自在に設けられ、エアーシリンダー２４の作動に
て連結プレート２５を介して作動ピン２６を作動
させ、アンダーカツト用金型９を軸２３廻りに回
動させて、アンダーカツト用金型９を第７図ａに
示す突出姿勢と、同図ｃに示す引退姿勢との変更
自在にしてある。

このように、アンダーカツト用金型９を本体金
型１０の内方に引退自在に構成することで、アン
ダーカツト量を大きくしながらアンダーカツト用
金型９を本体金型１０の内方に引退させて、成形
品１１の離型をアンダーカツト用金型９に邪魔さ
れることなく容易に行うのである。

第８図乃至第１０図は同上の他の実施例を示し
ていて、嵌合凸条２の外側の側壁６に上方に行く
程外方に向けて傾斜した傾斜壁面７を形成するよ
うにし、かかる場合のアンダーカツト用金型９を
スライド形態にて本体金型１０内部に引退できる
ようにしたものである。

即ち、第１０図ａに示すように、本体金型１０
にスライド自在になされたアンダーカツト用金型
９を戻しスプリング２７にて引退付勢しておき、
エアーポンプ（図示せず）からのエアーの供給に
てアンダーカツト用金型９を突出させるようにし
てある。かかる場合、第１０図ｂに示すように、
回転カム２８を回転させてアンダーカツト用金型
９を突出させたり、引退させたりするようにして
もよい。そしてアンダーカツト用金型９の突出引
退に際して、真空成形用のエアー駆動源を共用し
てもよい。かかる構成は、エアーの吸引にてアン
ダーカツト用金型９を突出するようにすればよ
く、スプリング及び配管構成にて容易に行える。

尚、第１３図に示すように、傾斜壁面７に対向
する対向側壁１８を略鉛直方向に垂下させ、この
対向側壁１８に凸部１６を形成し、そして同図ａ
のように容器４の口縁部２の内側壁に凸部５ａを
形成したり、容器４の口縁部５の巾寸法Ｌを嵌合
溝３側の最小寸法ｌよりもやや大きくしておき、
しかして密着嵌合ができるようにする等その形状
形態は種々設計変更可能である。

又、傾斜壁面７は嵌合凸条２のコーナー部に形
成して、コーナー部における強度及び密着性を高
めるようにするとよい。

［発明の効果］ 本発明の成形方法は、合成樹脂製で薄肉の蓋の
外周部に嵌合凸条が周設され、この嵌合凸条の下
部に下方に開放された嵌合溝が形成され、嵌合溝
内の容器の口縁部が弾性的に嵌入される容器の蓋
の成形方法であつて、嵌合凸条の側壁に上方に行
く程内方又は外方に向けて傾斜した傾斜壁面をア
ンダーカツト用金型により成形し、かかる成形後
に、アンダーカツト用金型を本体金型の内方に引
退させて成形品を離型するので、アンダーカツト
量を大きくしながらアンダーカツト用金型を本体
金型の内方に引退させることで、成形品の離型を
アンダーカツト用金型に邪魔されることなく容易
に行えるものである。

又、本発明の成形金型は、合成樹脂製で薄肉の
蓋の外周部に嵌合凸条が周設され、この嵌合凸条
の下部に下方に開放された嵌合溝が形成され、嵌
合溝内に容器の口縁部が弾性的に嵌入される容器
の蓋の成形金型であつて、嵌合凸条の側壁に上方
に行く程内方又は外方に向けて傾斜した傾斜壁面
を成形するアンダーカツト用金型を本体金型の内
方に引退自在に構成しているので、アンダーカツ
ト量を大きくしながらアンダーカツト用金型を本
体金型の内方に引退させることで、成形品の離型
をアンダーカツト用金型に邪魔されることなく容
易に行え、アンダーカツト量を大きくしながら本
体金型の構成を割型にするようなこともなく、本
体金型の構成を簡素化できるものである。

そして、本発明により成形された容器の蓋にあ
つてはアンダーカツト量を大きくして傾斜壁面に
基づく側壁の突出量を大きくでき、このように嵌
合凸条の側壁の突出量を大きくできる故、蓋同士
を積み重ねるのに、その大きく突出した突出部分
において重ねることができ、従来のように側壁同
士が密着することがなく、蓋同士が密着して重な
るのを阻止し、密着して積み重なることがなく、
その取り扱いを容易になすことができるものであ
り、又、嵌合凸条の側壁における傾斜壁面にて、
アンダーカツト量を大きくでき、容器の口縁部に
より密着させることができ、容器の気密性も高め
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明の成形方法により成形し
た蓋の一例を示す斜視図、断面図、第２図は同上
の蓋の積み重ね状態の断面図、第３図は同上の蓋
と容器との嵌着状態を示す断面図、第４図は同上
の成形装置の一部破断した側面図、第５図は同上
の金型の斜視図、第６図は同上のアンダーカツト
用金型の動きを示す側面図、第７図ａ，ｂ，ｃは
同上の成形作用を示す断面図、第８図は同上の他
の実施例の成形装置の一部破断した側面図、第９
図は同上の金型の斜視図、第１０図ａ，ｂは同上
のアンダーカツト用金型の動きを示す断面図、同
上の他の駆動形態を示す説明図、第１１図ａ，
ｂ，ｃは同上の成形作用を示す断面図、第１２図
は同上により成形した蓋の斜視図、第１３図ａ，
ｂは蓋の他例を示す断面図、第１４図は従来例の
蓋と容器との嵌着状態の断面図であり、１は蓋、
２は嵌合凸条、３は嵌合溝、４は容器、５は口縁
部、６は側壁、７は傾斜壁面、８はアンダーカツ
ト部、９はアンダーカツト用金型、１０は金型、
１１は成形品である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製で薄肉の蓋の外周部に嵌合凸条が
   周設され、この嵌合凸条の下部に下方に開放され
   た嵌合溝が形成され、嵌合溝内に容器の口縁部が
   弾性的に嵌入される容器の蓋の成形方法であつ
   て、嵌合凸条の側壁に上方に行く程内方又は外方
   に向けて傾斜した傾斜壁面をアンダーカツト用金
   型により成形し、かかる成形後に、アンダーカツ
   ト用金型を本体金型の内方に引退させて成形品を
   離型することを特徴とする容器の蓋の成形方法。 ２ 合成樹脂製で薄肉の蓋の外周部に嵌合凸条が
   周設され、この嵌合凸条の下部に下方に開放され
   た嵌合溝が形成され、嵌合溝内に容器の口縁部が
   弾性的に嵌入される容器の蓋の成形金型であつ
   て、嵌合凸条の側壁に上方に行く程内方又は外方
   に向けて傾斜した傾斜壁面を成形するアンダーカ
   ツト用金型を本体金型の内方に引退自在に構成し
   て成ることを特徴とする成形金型。