JPH0651211B2 - 缶胴の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は開口端部に傾斜部を備える飲料缶などに用いる
缶胴の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、金属製飲料缶などにおいて、趣味感の多様化によ
り変形缶が多用されるようになって来た。

その一種として缶胴の開口部に向って缶胴径が次第に小
径となるなめらかな傾斜部を備えるツーピースの変形缶
は知られている。このツーピースの変形缶の製造方法と
しては、特許出願公表昭５７−５０１７６８号公報にみ
られるように第４図Ａ示の如く、缶胴ａの開口部ｂ側に
絞込加工を施して段部ｃを備える複数の小径部ｄを形成
し、次いでこの缶胴ａの開口部ｂの外方より加工ロール
ｅを当接させてこの加工ロールｅで段部ｃおよび小径部
ｄを缶胴ａの内方へ押圧して第４図Ｂ示の如く傾斜部ｆ
を形成する方法が提案されている。

しかしながら、このような製造方法によるときは、缶胴
ａの開口部ｂ側の段部ｃおよび小径部ｄを加工ロールｅ
で押圧して傾斜部ｆを形成させる際、傾斜部ｆに連なる
端部ｇの開口径ｈが缶胴ａの内方に加工ロールｅの押圧
力で縮径される。すなわち多段の小径部ｄが平坦化され
ると共に缶胴ａの開口部ｂの開口径ｈも縮小されるが、
缶胴ａの端部ｇを縮径すると共に段部ｃおよび小径部ｄ
に加工ロールｅを押圧して傾斜を形成するような加工を
行うためには、この加工ロールｅには急激で大きな押圧
力が必要となり、加工ロールｅにも複雑な動きが必要で
ある。そのため装置は複雑となり、更に前記の急激で押
圧加工により缶胴ａの傾斜部ｆや開口端部にしわが発生
して外観を損うという問題がある。特に缶胴材料が硬
く、絞り加工性が悪い場合、或いは加工変形量の大きい
場合にしわが顕著に表われる。

このような急激で大きな押圧力によるしわを避けるため
には極めて徐々に大きな押圧力を加えることが必要とな
り製造効率が極めて低下するという不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題を解消し、ツーピース缶用或
いは一方の開口端部を閉蓋したスリーピース缶用の有底
筒状の缶胴の開口端部になめらかな傾斜部を備えた缶胴
をしわを生ぜしめることなく効率よく製造する方法を提
供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解消するためになされたものであ
って、有底筒状の缶胴の開口端部に缶胴の開口端側に向
って缶胴径が次第に小径となる連続した傾斜部を形成す
る方法において、前記缶胴の開口端部に缶胴中央側から
開口端側に複数の間隔を存し、そして開口端側から遠い
順に複数回の絞込加工を施して缶胴中央側から開口端側
に向って相隣れる絞込部の胴径より順次小径で段部を備
える複数の小径部を形成し、次いで開口端部に形成され
た段部を備える小径部を缶胴の内外面からロールにより
押圧して平坦な傾斜部を形成することを特徴とする。

（実施例） 以下本発明を図面により説明する。

第１図ＡないしＧは本発明の缶胴の製造方法の１例であ
り、そしてこの実施例では第３図示のような缶胴(1)の
開口端側に向って缶胴径が次第に小径となる連続した傾
斜部(10)を形成する方法を示すものである。

またこの実施例で用いる缶胴(1)は第１図Ａ示のように
絞り込れる前は開口端側から底部(3)側まで同じ缶胴径
Ｗを有する従来多用されるツーピース缶用の缶胴であ
る。

まず、第１図Ｂ示のように缶胴(1)の胴部(4)がターレッ
トフィダー(25)に保持され、底部(3)が保持装置(26)の
保持部(27)に保持された缶胴(1)の開口端部(2)を第１絞
込装置(11)の外型(16)側に前進させて、第１絞込装置(1
1)の案内部(18)の保持面(19)に缶胴(1)の開口端部(2)を
嵌合させる。次いで第１絞込装置(11)の内型(17)側に缶
胴(1)を前進させて内型(17)を缶胴(1)の開口端部(2)内
に挿入せしめる。そして再び第１絞込装置(11)の外型(1
6)側に缶胴(1)を前進させると、缶胴(1)の開口端部(2)
は外型(16)の段部形成面(22)に沿い続いて外型(16)の成
形部(20)の内周面(21)に沿ってこの内周面(21)と内型(1
7)の外周囲(23)とにより形成された間隙(24)の端部(24
a)まで進められ、これにより第２図示のような長さＬ_１
でかつ缶胴径Ｗより小径の胴径Ｗ_１で段部(5)を備える
第１小径部(6)が形成される。この第１図Ｂに示す缶胴
の絞込加工工程を第５図に従って説明する。

先ず、第５図Ａ示のように保持装置(26)に保持された缶
胴(1)を外型(16)側に前進させて缶胴(1)内に内型(17)を
挿入させ、その後、内型(17)を缶胴(1)の外型(16)側へ
の移動速度より速い速度で所定位置まで外型(16)側に移
動させる。

次に、第５図Ｂ示のように外型(16)側に缶胴(1)が前進
すると缶胴(1)の開口端部(2)の先端が外型(16)の段部形
成面(22)と接触する。

続いて、第５図Ｃ示のように外型(16)側に缶胴(1)を前
進させて缶胴(1)の開口端部(2)が段部形成面(22)に接し
ながら絞込加工され、その先端が間隙(24)の端部(24a)
に接触する。

次に、第５図Ｄ示のように外型(16)側に缶胴(1)を前進
させて缶胴(1)の開口端部(2)の先端が外型(16)と内型(1
7)の間の間隙(24)で曲げ戻されると共に、段部形成面(2
2)で缶胴(1)の開口端部(2)に段部(5)が形成される。

続いて、第５図Ｅ示のように外型(16)側に缶胴(1)を更
に前進させて外型(16)と内型(17)の間隙(24)により缶胴
(1)の開口端部(2)の先端部がストレート状に形成されて
絞込加工が完了し、第２図示のような長さＬ_１でかつ缶
胴径Ｗより小径の缶胴Ｗ_１で段部(5)を備える第１小径
部(6)が形成される。

次に第１図Ｃ示のように前工程で開口端部(2)に第１小
径部(6)が形成された缶胴(1)の胴部(4)をターレットフ
ィダー(30)で保持し、底部(3)を保持装置(41)の保持部
(42)で保持された缶胴(1)の開口端部(2)を第２絞込装置
(12)の外型(31)側に前進させて、第２絞込装置(12)の案
内部(33)の保持面(34)に缶胴(1)の開口端部(2)の第１小
径部(6)を嵌合させる。次いで第１絞込装置(11)の内型
(17)よりも小径の第２絞込装置(12)の内型(32)側に缶胴
(1)を前進させて内型(32)を缶胴(1)の開口端部(2)内に
挿入せしめる。そして再び第２絞込装置(12)の外型(31)
側に缶胴(1)を前進させると、缶胴(1)の開口端部(2)は
外型(31)の段部形成面(37)に沿い、続いて外型(31)の成
形部(35)の内周面(36)に沿ってこの内周面(36)と内型(3
2)の外周面(38)との間に形成された間隙(39)の端部(39
a)まで進められ、これにより第２図示のような缶胴(1)
の第１小径部(6)に開口端側へ間隔を存して長さＬ_２で
かつ第１小径部(6)より小径の胴径Ｗ_２で段部(5)を備え
る第２小径部(7)が形成される。この第１図Ｃに示す缶
胴(1)の絞込加工工程は前記第５図に示す缶胴の絞込加
工工程に順じて行われる。

続いて第１図Ｄ示のように前工程で開口端部(2)に第１
小径部(6)と第２小径部(7)とが形成された缶胴(1)の胴
部(4)をターレットフィダー(50)で保持し、底部(3)を保
持装置(61)の保持部(62)で保持された缶胴(1)の開口端
部(2)を第３絞込装置(13)の外型(51)側に前進させて、
第３絞込装置(13)の案内部(53)の保持面(54)に缶胴(1)
の開口端部(2)の第２小径部(7)を嵌合させる。次いで第
２絞込装置(12)の内型(32)よりも小径の第３絞込装置(1
3)の内型(52)側に缶胴(1)を前進させて内型(52)を缶胴
(1)の開口端部(2)内に挿入せしめる。そして再び第３絞
込装置(13)の外型(51)側に缶胴(1)を前進させると、缶
胴(1)の開口端部(2)は外型(51)の段部形成面(57)に沿
い、続いて外型(51)の成形部(55)の内周面(56)に沿って
この内周面(56)と内型(52)と外周面(58)とにより形成さ
れた間隙(59)の端部(59a)まで進められ、これにより第
２図示のような缶胴(1)の第２小径部(7)に開口端側へ間
隔を存して長さＬ_３でかつ第２小径部(7)より小径の胴
径Ｗ_３で段部(5)を備える第３小径部(8)が形成される。
この第１図Ｄに示す缶胴(1)の絞込加工工程は前記第５
図に示す缶胴の絞込加工工程に順じて行われる。

以上の工程で第２図示のように缶胴(1)の開口端部(2)に
段部(5)を備える複数の小径部(9)が、かつ次に述べる傾
斜部(10)を形成した際の所定の開口端の開口径Ｗ_Ｘと同
一径の第３小径部(8)の胴径Ｗ_３が形成された缶胴(1)を
製造する。

そして第３図示のように缶胴(1)の開口端部(2)になめら
かな傾斜部(10)を形成するには、まず第１図Ｅ示のよう
に前工程で得られた缶胴(1)の底部(3)を保持装置(76)の
保持部(77)により保持させ、この保持された缶胴(1)の
開口端部(2)に傾斜部形成面(73)を備える外型(72)と、
この外型(72)の傾斜部形成面(73)に対応する形状の形成
面(75)を備える内型(74)とから構成されたロール成形装
置(71)を前進させて、ロール成形装置(71)の内型(74)を
缶胴(1)の開口端部(2)内に挿入せしめる。次いで内型(7
4)、外型(72)を図示していない偏心カムで接近させ外型
(72)の傾斜部形成面(73)を開口端部(2)の多段の小径部
(9)に対面させるとともに内型(74)の傾斜部形成面(75)
を前記多段の小径部(9)に対面させる。続いて第１図Ｆ
示のようにロール成形装置(71)の外型(72)と内型(74)を
接近させる。次いで第１図Ｇ示のように保持装置(76)を
回転させると外型(72)及び内型(74)は共に回転し、外型
(72)の傾斜部形成面(73)と内型(74)の形成面(75)との間
で缶胴(1)の開口端部(2)の多段の小径部(9)はその全周
に亘って順次挟圧され、第３図示のように缶胴(1)の開
口端に所定の開口径Ｗｘを有し缶胴(1)の中央側から開
口端側に向って缶胴径が次第に小径となる連続した長さ
Ｌ_Ｘの傾斜部(10)を形成する。

以上の工程により第３図示のように缶胴(1)の開口端部
(2)に傾斜部(10)が形成された缶胴(1)を製造する。

かくするときは、缶胴径Ｗと開口端の開口径Ｗ_Ｘとの差
が顕著であっても、多段の小径部(9)を形成した後に缶
胴(1)の内外面からロール成形装置(71)の外型(72)と内
型(74)とで押圧して平坦な傾斜部(10)の形成を行なうた
め硬く、絞込加工性が劣る缶胴材料を用いても材料に急
激な圧縮歪を与えないので傾斜部(10)や開口端にしわを
生ぜしめることなく、かつ所定の開口端の開口径Ｗ_Ｘを
予め形成された小径部(9)の胴径Ｗ_３を変えることなし
に連続して効率よく製造出来る。

前記図示実施例ではツーピース缶用の缶胴の開口端部に
傾斜部を形成する方法を示したが、予め一方の開口端部
を閉蓋したスリーピース缶用の缶胴の他方の開口端部に
傾斜部を形成する際に同様の方法および装置を適用する
ことが出来る。

前記実施例のように小径部(9)を形成する各絞込工程に
おいて、その絞込工程毎の を、その絞込工程前の縮径率より順次小さくすれば開口
端部(2)に小径部(9)を形成させるための絞込成形加圧を
順次大きくする必要もなく、かつ段部(5)にしわを生ぜ
しめるようなことがない。

また本製造方法によって得られた缶胴(1)は傾斜部(10)
の形成後続いて開口端部(2)の端縁にフランジ部を形成
せしめるものであるが、フランジ部を形成する従来の方
法および装置を用いることが出来る。

（発明の効果） このように本発明によるときは、缶胴の開口端部に缶胴
中央側から開口端側に複数の間隔を存し、そして開口端
側から遠い順に複数回の絞込加工を施して缶胴中央側か
ら開口端側に向って相隣れる絞込部の胴径より順次小径
で段部を備える複数の小径部を形成すると共に、開口端
の開口径を前記傾斜部を形成した際の所定の径に形成
し、次いで缶胴の開口端部に形成された段部を備える小
径部を缶胴の内外面からロールにより押圧して平坦な傾
斜部に形成することによりツーピース缶用或いは一方の
開口端部を閉蓋したスリーピース缶用等の有底筒状の缶
胴を製造する。従ってまず缶胴の開口端部に多段の小径
部を形成し、次いでこの多段の小径部を缶胴の内外面か
ら押圧して傾斜部を形成させるようにしたので、缶胴径
と開口端の開口径との差が顕著であっても、所定の開口
径を備え、傾斜部や開口端にしわがなく外観的に優れた
缶胴を連続して効率よく製造出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の１例を説明するための線
図、第２図は第１図ＡないしＤの製造方法の途中過程に
おける缶胴の１例を示す截断側面図、第３図は第１図の
製造方法によって、得られた缶胴の１例を示す截断側面
図、第４図は従来例の部分截断側面図、第５図は本発明
第１図Ｂにおける缶胴の開口端部への絞込加工工程を説
明するための概略図である。 (1)……缶胴 (2)……開口端部 (5)……段部 (9)……小径部 (10)……傾斜部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有底筒状の缶胴の開口端部に缶胴の開口端
   側に向って缶胴径が次第に小径となる連続した傾斜部を
   形成する方法において、前記缶胴の開口端部に缶胴中央
   側から開口端側に複数の間隔を存し、そして開口端側か
   ら遠い順に複数回の絞込加工を施して缶胴中央側から開
   口端側に向って相隣れる絞込部の胴径より順次小径で段
   部を備える複数の小径部を形成し、次いで開口端部に形
   成された段部を備える小径部を缶胴の内外面からロール
   により押圧して平坦な傾斜部を形成することを特徴とす
   る缶胴の製造方法。