JPH053071B2 - - Google Patents
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- JPH053071B2 JPH053071B2 JP16048887A JP16048887A JPH053071B2 JP H053071 B2 JPH053071 B2 JP H053071B2 JP 16048887 A JP16048887 A JP 16048887A JP 16048887 A JP16048887 A JP 16048887A JP H053071 B2 JPH053071 B2 JP H053071B2
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- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、主にVTRのカセツトケース内に
組込まれているテープリールに関する。 （従来の技術） 周知の如くVTRのカセツトケース内に組込ま
れているテープリールは、第３図の如くハブ２の
片側に下フランジ５を有するリール本体１と、ハ
ブ２の反対側に取付ける上フランジ８、及びハブ
外周の幅方向に設けたクランプ穴３に嵌合係止す
るクランプピース９より構成され、リール本体１
のハブ内より幅方向に開口するハブ孔４を設け、
ハブ孔の内周面にハブ爪１４を等間隔に突設し、
ハブ孔口縁壁４ａより外側の下フランジ下面５ａ
にカセツトケース内に載置する支持壁６を設け、
下フランジ５の外周に歯１５を有するものであ
る。このリール本体１を合成樹脂で形成すると、
径方向に肉厚が一様でないため熱収縮等により変
形が生じる。特にハブ２より外周に突出する下フ
ランジ幅ｌは録音時間の長短、即ち磁器テープの
巻取量に応じて広くなり、長時間用テープリール
の下フランジにあつては32mmにも達するため、フ
ランジに内外方向の反り変形が生じた。下フラン
ジ５がテープ巻取側の内側に反り、上下フランジ
間がテープ幅より狭くなると、テープが幅方向に
彎曲状態で巻取られたり巻戻されるため、テープ
の録画や録音、記憶に悪影響を与えるし、反対に
フランジが外側に反るえと、カセツトに触れて回
転ムラを生じる等の不都合があるので、反り変形
の大きいリールは不良品とされていた。 （発明が解決しようとする問題点） フランジの反りを許容値以内にする手段とし
て、金型の対する溶融樹脂の充填速度と充填温
度、金型の温度、及び成形品の射出時間等の調整
にて行われていたが、これらの調整には高度の熟
練を要するし、調整しても不良品が20％程度も発
生するばかりか、外気温度の昇降によつても反り
が変形するため、その都度、再調整しなければな
らない面倒があつた。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 出願人は先にテープリールにおけるフランジの
反り防止手段として、特開昭60−246072号の如く
下フランジに放射方向の補強リブを設けると共
に、リブを避けた位置に貫通孔を穿設する発明を
成し、更にその改良を続けて本発明に至つたもの
で、本発明はリール本体の口縁壁より外周の下フ
ランジ基部に支持壁を設け、口縁壁と支持壁の間
に生じる溝をハブとフランジに跨がるようにし、
且つ溝底を溝幅方向に傾斜して、熱収縮等による
フランジの反りを調整するものである。 （作用） 支持壁がハブ口縁壁より外周の下フランジ基部
に設けられ、口縁壁と支持壁の間に生じる溝がハ
ブとフランジに跨がり、溝底が溝幅方向に傾斜し
ているため、溝底の傾斜角を調整して肉厚を変形
し、偏肉による熱収縮差を利用して下フランジの
反りを修正することができる。 （実施例） 以下、本発明によるテープリールの構造を実施
例の図面に基づき説明すると、リール本体１は従
来と基本的に同じで、ハブ２は下向きにハブ孔４
を形成する軸受部１２の外側に、磁器テープ巻取
用のハブ外周壁２２を設け、外周壁２２の一箇所
に幅方向のクランプ穴３を、又軸受部１２の端面
２ａより上方に数個の突起１３を形成し、ハブ孔
４の内周面に数条のハブ爪１４を等間隔に設け、
ハブ孔４の口縁壁４ａより外側に支持壁６を突設
し、フランジ５の外周部に歯１５を有する。本発
明の特徴は支持壁６を口縁壁４ａより僅かに下方
へ突出するよう、且つ口縁壁４ａより外側の下フ
ランジ基部に設け、支持壁６と口縁壁４ａの間に
生じる溝７を、ハブ２とフランジ５に跨がり、し
かもハブ外周壁２２と対称に開口し得るようにす
ると共に、溝深さＨを支持壁６の突出高さｈより
深くし、溝底７ａを外周又は内周に向けて傾斜角
５〜20度の範囲で下降傾斜する。リール本体１の
ハブ２に取付ける上フランジ８は従来と同様に、
中央部にハブ軸受部１２の端面２ａより突出する
突起１３の挿入孔１８を設け、挿入孔１８より突
出した突起１３の先部を押潰し、下フランジ５と
相対するように固定する。ハブ２のクランプ穴３
に嵌合係止するクランプピース９は従来と同様
に、ピース９の表面９ａがハブ外周壁２２と同一
曲率を成し、ピース９の裏側にクランプ穴３と弾
力的に係止する脚片１９を有している。 本発明テープリールのリール本体１は上記構造
であるから、リール本体１に合せて雄金型Ｄを形
成する際、リール本体１の溝７を形成する雄金型
Ｄの凸条部端面ｄを最も傾斜角θの少ない５度に
しておき、該雄金型Ｄを用いてリール本体１を試
作し、その下フランジ５の反りを外周に沿つて測
定し、反り値に応じて凸条部端面ｄを削り、溝底
７ａの傾斜角θを増大しつつ試作を繰返し、下フ
ランジ５の反りを許容値以内までにする。 実験例 １ 120分録画用の従来リール本体を支持壁外径r1
……30φ、支持壁内径r2……26.9φ、溝幅ｌ……
2.4mm、フランジ径R1……89φ、ハブ径R2……
26φ、フランジ幅ｌ……31.5mm、溝深さＨ……1.8
mmにして成形し、その下フランジ５の反りを外周
に沿つて測定した所、磁気テープを巻き付ける内
側方向への反り（＋）と、外側への反り（−）が
第１表の如く測定された。
組込まれているテープリールに関する。 （従来の技術） 周知の如くVTRのカセツトケース内に組込ま
れているテープリールは、第３図の如くハブ２の
片側に下フランジ５を有するリール本体１と、ハ
ブ２の反対側に取付ける上フランジ８、及びハブ
外周の幅方向に設けたクランプ穴３に嵌合係止す
るクランプピース９より構成され、リール本体１
のハブ内より幅方向に開口するハブ孔４を設け、
ハブ孔の内周面にハブ爪１４を等間隔に突設し、
ハブ孔口縁壁４ａより外側の下フランジ下面５ａ
にカセツトケース内に載置する支持壁６を設け、
下フランジ５の外周に歯１５を有するものであ
る。このリール本体１を合成樹脂で形成すると、
径方向に肉厚が一様でないため熱収縮等により変
形が生じる。特にハブ２より外周に突出する下フ
ランジ幅ｌは録音時間の長短、即ち磁器テープの
巻取量に応じて広くなり、長時間用テープリール
の下フランジにあつては32mmにも達するため、フ
ランジに内外方向の反り変形が生じた。下フラン
ジ５がテープ巻取側の内側に反り、上下フランジ
間がテープ幅より狭くなると、テープが幅方向に
彎曲状態で巻取られたり巻戻されるため、テープ
の録画や録音、記憶に悪影響を与えるし、反対に
フランジが外側に反るえと、カセツトに触れて回
転ムラを生じる等の不都合があるので、反り変形
の大きいリールは不良品とされていた。 （発明が解決しようとする問題点） フランジの反りを許容値以内にする手段とし
て、金型の対する溶融樹脂の充填速度と充填温
度、金型の温度、及び成形品の射出時間等の調整
にて行われていたが、これらの調整には高度の熟
練を要するし、調整しても不良品が20％程度も発
生するばかりか、外気温度の昇降によつても反り
が変形するため、その都度、再調整しなければな
らない面倒があつた。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 出願人は先にテープリールにおけるフランジの
反り防止手段として、特開昭60−246072号の如く
下フランジに放射方向の補強リブを設けると共
に、リブを避けた位置に貫通孔を穿設する発明を
成し、更にその改良を続けて本発明に至つたもの
で、本発明はリール本体の口縁壁より外周の下フ
ランジ基部に支持壁を設け、口縁壁と支持壁の間
に生じる溝をハブとフランジに跨がるようにし、
且つ溝底を溝幅方向に傾斜して、熱収縮等による
フランジの反りを調整するものである。 （作用） 支持壁がハブ口縁壁より外周の下フランジ基部
に設けられ、口縁壁と支持壁の間に生じる溝がハ
ブとフランジに跨がり、溝底が溝幅方向に傾斜し
ているため、溝底の傾斜角を調整して肉厚を変形
し、偏肉による熱収縮差を利用して下フランジの
反りを修正することができる。 （実施例） 以下、本発明によるテープリールの構造を実施
例の図面に基づき説明すると、リール本体１は従
来と基本的に同じで、ハブ２は下向きにハブ孔４
を形成する軸受部１２の外側に、磁器テープ巻取
用のハブ外周壁２２を設け、外周壁２２の一箇所
に幅方向のクランプ穴３を、又軸受部１２の端面
２ａより上方に数個の突起１３を形成し、ハブ孔
４の内周面に数条のハブ爪１４を等間隔に設け、
ハブ孔４の口縁壁４ａより外側に支持壁６を突設
し、フランジ５の外周部に歯１５を有する。本発
明の特徴は支持壁６を口縁壁４ａより僅かに下方
へ突出するよう、且つ口縁壁４ａより外側の下フ
ランジ基部に設け、支持壁６と口縁壁４ａの間に
生じる溝７を、ハブ２とフランジ５に跨がり、し
かもハブ外周壁２２と対称に開口し得るようにす
ると共に、溝深さＨを支持壁６の突出高さｈより
深くし、溝底７ａを外周又は内周に向けて傾斜角
５〜20度の範囲で下降傾斜する。リール本体１の
ハブ２に取付ける上フランジ８は従来と同様に、
中央部にハブ軸受部１２の端面２ａより突出する
突起１３の挿入孔１８を設け、挿入孔１８より突
出した突起１３の先部を押潰し、下フランジ５と
相対するように固定する。ハブ２のクランプ穴３
に嵌合係止するクランプピース９は従来と同様
に、ピース９の表面９ａがハブ外周壁２２と同一
曲率を成し、ピース９の裏側にクランプ穴３と弾
力的に係止する脚片１９を有している。 本発明テープリールのリール本体１は上記構造
であるから、リール本体１に合せて雄金型Ｄを形
成する際、リール本体１の溝７を形成する雄金型
Ｄの凸条部端面ｄを最も傾斜角θの少ない５度に
しておき、該雄金型Ｄを用いてリール本体１を試
作し、その下フランジ５の反りを外周に沿つて測
定し、反り値に応じて凸条部端面ｄを削り、溝底
７ａの傾斜角θを増大しつつ試作を繰返し、下フ
ランジ５の反りを許容値以内までにする。 実験例 １ 120分録画用の従来リール本体を支持壁外径r1
……30φ、支持壁内径r2……26.9φ、溝幅ｌ……
2.4mm、フランジ径R1……89φ、ハブ径R2……
26φ、フランジ幅ｌ……31.5mm、溝深さＨ……1.8
mmにして成形し、その下フランジ５の反りを外周
に沿つて測定した所、磁気テープを巻き付ける内
側方向への反り（＋）と、外側への反り（−）が
第１表の如く測定された。
【表】
【表】
実験例 ２
実験例１と同じ従来リール本体において溝深さ
Ｈのみを2.2mmにして成形し、その下フランジ５
の反りを外周に沿つて測定した所、第２表の如く
反り値が得られた。
Ｈのみを2.2mmにして成形し、その下フランジ５
の反りを外周に沿つて測定した所、第２表の如く
反り値が得られた。
【表】
実験例１と２を比較した場合、実験例１の下フ
ランジ５は（−）側に反りやすく、実験例２の下
フランジ５は（＋）側に反りやすいことが理解出
来る。即ち溝深さＨを深くし溝底７ａの肉厚を薄
くする程、下フランジ５は（＋）側に反ることが
理解出来る。 実験例 ３ 上記実験例１、２に基づき、従来リール本体の
溝深さＨを、両実験の中間値である2.0mmにして
成形し、その下フランジ５の反りを外周に沿つて
測定した所、第３表の如く反り値が得られた。
ランジ５は（−）側に反りやすく、実験例２の下
フランジ５は（＋）側に反りやすいことが理解出
来る。即ち溝深さＨを深くし溝底７ａの肉厚を薄
くする程、下フランジ５は（＋）側に反ることが
理解出来る。 実験例 ３ 上記実験例１、２に基づき、従来リール本体の
溝深さＨを、両実験の中間値である2.0mmにして
成形し、その下フランジ５の反りを外周に沿つて
測定した所、第３表の如く反り値が得られた。
【表】
実験例３において、リール本体の下フランジ５
は（＋）方向と（−）方向に略均衡して反る傾向
を示したが、前記実験例１、２より反りにバラツ
キがあり、（＋）方向と（−）方向への反り差に
減少はみられなかつた。 実験例 ４ 本発明によるテープリールのリール本体１を、
前記実験例１、２、３と同じ120分録画用リール
本体１の成形において、しかも支持壁外径r1……
30φ、支持壁内径r2……26.9φ、フランジ径R1…
…89φ、ハブ径R2……26φ、フランジ幅ｌ……
31.5mm、溝幅ｅ……2.4mmを同じ寸法にし、口縁
壁４ａと支持壁６の間に生ずる溝底７ａの傾斜角
θ、即ち雄金型凸条部端面ｄの傾斜角θを11度に
し、溝深さＨを内周側で1.85mm、外周側で2.25mm
となるようにして成形し、その下フランジ５の反
りを外周に沿つて測定した所、第４表の如く反り
値が得られた。
は（＋）方向と（−）方向に略均衡して反る傾向
を示したが、前記実験例１、２より反りにバラツ
キがあり、（＋）方向と（−）方向への反り差に
減少はみられなかつた。 実験例 ４ 本発明によるテープリールのリール本体１を、
前記実験例１、２、３と同じ120分録画用リール
本体１の成形において、しかも支持壁外径r1……
30φ、支持壁内径r2……26.9φ、フランジ径R1…
…89φ、ハブ径R2……26φ、フランジ幅ｌ……
31.5mm、溝幅ｅ……2.4mmを同じ寸法にし、口縁
壁４ａと支持壁６の間に生ずる溝底７ａの傾斜角
θ、即ち雄金型凸条部端面ｄの傾斜角θを11度に
し、溝深さＨを内周側で1.85mm、外周側で2.25mm
となるようにして成形し、その下フランジ５の反
りを外周に沿つて測定した所、第４表の如く反り
値が得られた。
【表】
従つて本発明によるテープリールのリール本体
は、リール本体の溝を成形する雄金型の凸条部端
面を傾斜しておき、下フランジの反りに合せて凸
条部端面を削り、その傾斜角を変更し、ハブ孔口
縁壁と支持壁間の溝底の傾斜角を調整して、下フ
ランジの反りを少なくしたものであるから、即ち
金型によつて下フランジの反りを少なくしてある
ため、以後、外気温や樹脂の充填速度等が多少変
化しても、下フランジの反りは許容値内に納ま
り、寸法の安定したリール本体が得られる。しか
も樹脂の充填速度や充填温度、或は金型温度等を
僅かに調整すれば、高精度のリール本体を提供し
得るばかりか、その調整も至つて簡単容易であ
る。又本発明は雄金型を僅かに改良するだけで実
施できて、しかもテープリールの組立も従来通り
に成し得るばかりか、下フランジの反り差が従来
リールに比較して半減するし、下フランジの反り
による不良品率、即ちリール本体の歩止まりも著
しく向上する等、本発明は高精度化するVTR用
のテープリールやオーデイオ用テープリールとし
て、実用面に有益な効果を奏するものである。
は、リール本体の溝を成形する雄金型の凸条部端
面を傾斜しておき、下フランジの反りに合せて凸
条部端面を削り、その傾斜角を変更し、ハブ孔口
縁壁と支持壁間の溝底の傾斜角を調整して、下フ
ランジの反りを少なくしたものであるから、即ち
金型によつて下フランジの反りを少なくしてある
ため、以後、外気温や樹脂の充填速度等が多少変
化しても、下フランジの反りは許容値内に納ま
り、寸法の安定したリール本体が得られる。しか
も樹脂の充填速度や充填温度、或は金型温度等を
僅かに調整すれば、高精度のリール本体を提供し
得るばかりか、その調整も至つて簡単容易であ
る。又本発明は雄金型を僅かに改良するだけで実
施できて、しかもテープリールの組立も従来通り
に成し得るばかりか、下フランジの反り差が従来
リールに比較して半減するし、下フランジの反り
による不良品率、即ちリール本体の歩止まりも著
しく向上する等、本発明は高精度化するVTR用
のテープリールやオーデイオ用テープリールとし
て、実用面に有益な効果を奏するものである。
第１図は本発明によるテープリールの縦断面
図、第２図はその底面図、第３図は従来テープリ
ールの分解断面図、第４図はリール本体の平面
図、第５図は従来リール本体の溝成形例を示す要
部拡大断面図、第６図と第７図は本発明リール本
体の溝成形例を示す要部拡大断面図、第８図は雄
金型の要部断面図である。 １……リール本体、２……ハブ、３……クラン
プ穴、１２……軸受部、２２……外周壁、４……
ハブ孔、１４……ハブ爪、４ａ……口縁壁、５…
…下フランジ、１５……歯、６……支持壁、７…
…溝、７ａ……溝底、８……上フランジ、９……
クランプピース、Ｄ……雄金型、ｄ……凸条部端
面、ｌ……フランジ幅、Ｈ……溝深さ、ｈ……支
持壁の突出高さ、θ……溝底と凸条部端面の傾斜
角。
図、第２図はその底面図、第３図は従来テープリ
ールの分解断面図、第４図はリール本体の平面
図、第５図は従来リール本体の溝成形例を示す要
部拡大断面図、第６図と第７図は本発明リール本
体の溝成形例を示す要部拡大断面図、第８図は雄
金型の要部断面図である。 １……リール本体、２……ハブ、３……クラン
プ穴、１２……軸受部、２２……外周壁、４……
ハブ孔、１４……ハブ爪、４ａ……口縁壁、５…
…下フランジ、１５……歯、６……支持壁、７…
…溝、７ａ……溝底、８……上フランジ、９……
クランプピース、Ｄ……雄金型、ｄ……凸条部端
面、ｌ……フランジ幅、Ｈ……溝深さ、ｈ……支
持壁の突出高さ、θ……溝底と凸条部端面の傾斜
角。
Claims (1)
- １ ハブ２の一端に下フランジ５を有するリール
本体１と、ハブの他端に下フランジと相対設する
上フランジ８、及びハブの幅方向に設けたクラン
プ穴３に嵌合係止するクランプピース９から成る
テープリールにおいて、リール本体の下フランジ
基部に、下向きに開口するハブ孔４の口縁壁４ａ
より僅かに高い支持壁６を設け、該支持壁６と口
縁壁４ａの間に生じる溝７を、ハブと下フランジ
に跨がるよう、且つ溝底７ａが溝幅方向に傾斜す
るようにし、溝底の傾斜にて下フランジの反りを
補正したテープリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048887A JPS644991A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Tape reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16048887A JPS644991A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Tape reel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644991A JPS644991A (en) | 1989-01-10 |
| JPH053071B2 true JPH053071B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=15716020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16048887A Granted JPS644991A (en) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | Tape reel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS644991A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555787A (en) * | 1993-11-12 | 1996-09-17 | Recot, Inc. | Replaceable blade cartridge for a centrifugal type food slicer |
| WO2025052553A1 (ja) * | 2023-09-05 | 2025-03-13 | 株式会社Fuji | リール管理装置およびリール管理方法 |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP16048887A patent/JPS644991A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644991A (en) | 1989-01-10 |
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