JPH064982U - テープ損傷防止用テープリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープの巻き入れ作用を円滑にしてテープの
損傷を未然に防止し得るようにしたものである。 【構成】 中央部位に下方向け開口したハブを有する下
部フランジと、そのハブの壁部位に上方向け開口した
内、外方側空間部が形成されて内方側ハブと中間ハブと
外方側ハブとが分割形成され、それら内方側ハブと中間
ハブと外方側ハブとの間に複数個の内、外方側リブが形
成されてテープリールを構成す。これにより、合成樹脂
を射出して前記下部フランジ及びハブを成形するとき、
従来の収縮現象に因る窪みをなくしてハブ表面の均一化
を図る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビデオテープ用テープリールに係るもので、詳しくは、テープリー ルを構成する上、下フランジの結合を恒常平行に維持し、そのハブの外周面を均 一に成形してテープの巻き入れを円滑に行いテープの損傷を未然に防止し得るよ うにしたテープリールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、テープカセットのテープリールにおいては、第３図〜第５図に示した ように、下部フランジ２１の中央下方側に円筒状のハブ２２が開口して形成され 、該ハブ２２の上方側面中央部位に固定用突条２３が突出形成され、該固定用突 条２３の周囲に複数個の固定用突条２４が所定間隔を有してほぼ円形成に配置形 成され、上部フランジ２５の中央部位に各固定孔２６、２７が穿孔形成されてそ れら固定孔２６、２７が前記各固定用突条２３、２４に嵌合されてテープリール が構成されていた。そして、このように構成された従来テープリールにおいては 、前記ハブ２２の厚さを厚く形成すると、前記上部フランジ２５がそのハブ２２ 上に正確に嵌合され上、下両フランジ２５，、２１が平行に支持されてテープの 巻取作用が円滑に行われるが、そのハブの厚さに反してテープの巻き量は減少さ れる。即ち、部品の互換性のためハブの内径は一定の規格を有すべきであるので 、ハブの厚さ形成に限度が生じてくる。そこで、近来、、前記下部フランジ２ １の中央部位に所定厚さを有するハブ２２を下方向け開口して形成し、そのハブ ２２の上方側に前記各突条２３、２４を形成して該突条２３、２４に前記上部フ ランジ２５の各固定孔２６、２７を嵌合し、その突条２３、２４の突出部位を上 部フランジ２５に電気的に熱溶着してその上部フランジ２５を下部フランジ２１ に固定させてテープリールを構成していた。又、、第３図〜第４図に示したよ うに、バブ２２の厚さ中間部位に空間部２８を形成してそのハブ２２を内方側ハ ブ２９と外方側ハブ３０との二重に形成し、それら内方側ハブ２９と外方側ハブ ３０間に複数個のリブ３１を連結してテープリールを構成していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然るに、前記項記載の従来技術においては、下部フランジ２１の射出成形の のとき、ハブ２２の厚さ部位で合成樹脂の冷却条件に伴う収縮現象が現われ、よ って、ハブ２２の外周面に第５図（Ａ）に示したような窪みによる変形突条が生 じて、ハブ２２に巻かれたテープが変形又は損傷するという不都合な点があった 。又、前記項記載の従来技術においては、ハブ２２の射出成形のとき、合成樹 脂の流動が円滑に行われないので、第５図（Ｃ）に示したように、リブ３１の外 方側部位に外方側ハブ３０の成形による窪み３０ａが生じ、その外方側ハブ３０ が巻かれるテープが損傷され易いという欠点があった。且つ、第５図（Ｂ）に示 したように、下部フランジ２１に上部フランジ２５を嵌合するとき、所定角度θ 傾きを生ずることもあって、テープの巻き入れ作用が円滑に行われないという欠 点があった。

【０００４】 そこで、このような問題点を解決するため、本考案者達は研究を重ねた結果、 次のようなテープ損傷防止用テープリールを提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的は、合成樹脂材料を射出して下部フランジ及びハブを成形すると き、その合成樹脂材料の流動を円滑にさせて、収縮現象による窪みを生じないよ うにその下部フランジ及びハブを構成することによりテープの巻き入れ作用を安 定に行いテープの損傷を防止し得るテープリールを提供しようとするものである 。

【０００６】 そして、このような本考案の目的は、所定厚さの壁部を有し中央部位が下方向 けに開口したハブを具備した下部フランジと、前記ハブの壁部は該壁部の中間に 上向け開口された内方側空間部及び外方側空間部を形成して内方側ハブと中間ハ ブと外方側ハブとの三つのハブにより形成され、それら内方側ハブと中間ハブと 外方側ハブとの間に夫々複数個の内方側リブと外方側リブとが形成され、前記ハ ブの中央上方側所定部位に複数個の固定用突条が突出形成され、上部フランジの 中央所定部位に複数個の固定孔が穿孔形成されてそれら固定孔が前記固定用突条 に嵌合してその上部フランジが下部フランジに結合されるようにテープリールを 構成することにより達成される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例に対し、図面を用いて詳細に説明する。第１図は本考案 に係るテープリールの下部フランジを示した平図面、第２図は本考案に係るテー プリールの結合状態を示した縦断面図で、図面に示したように、下部フランジ１ の中央部位に下方側が開口され所定厚さｔの壁部位を有するハブ２が形成され、 該ハブ２の上方側面中央部位に固定用突条３が突出形成され、該固定用突条の周 囲には複数個の固定用突条４が円形状に所定間隔を有して配置形成されている。 且つ、前記ハブ２の厚さの壁部位は内方側空間部８及び外方側空間部９が夫々上 向けに開口形成されてそのハブ２が内方側ハブ１０と中間ハブ１１と外方側ハブ １２とに分割形成され、それら内方側ハブ１０と中間ハブ１１間には所定間隔を 置いて内方側ハブ１３が複数個形成され、前記中間ハブ１１と外方側ハブ１２間 には所定間隔を置いて複数個の外方側リブ１４が夫々形成されている。又、上部 フランジ５の中央所定部位には複数個の固定孔６、７が夫々穿孔形成されてそれ ら固定孔６、７が前記各固定用突条３、４に嵌合してその上部フランジ５が下部 フランジ１に結合されることにより本考案に係るテープ損傷防止用テープリール が構成されている。

【０００８】 このように構成された本考案に係るテープリールにおいては、ハブ２を内方側 ハブ１０と中間ハブ１１と外方側ハブ１２とで形成し、それら各ハブ１０、１１ 、１２間に各内、外方側リブ１３、１４を夫々形成して構成されるため、ハブ２ の構造厚さを比較的厚みに維持させて上面ハブ５の安定な結合状態を図る一方、 ハブ２の中間に内、外方側空間部８、９を形成してそのハブの実質的厚さを薄く 形成することにより射出成形時の収縮現象に因る窪みの生成を防止し得るように なっている。即ち、従来のハブに形成される表面変形又は窪み現象をなくしてテ ープの巻き入れ作用を円滑に行いテープの損傷を未然に防止することができる。

【０００９】

【考案の効果】

以上、説明したように、本考案に係るテープ損傷防止用テープリールにおいて は、ハブの外表面に窪みによる変形が生じないように均一に成形し、ハブの構造 的厚さを適宜に形成して上下フランジの平行を維持させ、ハブの実質的厚さを薄 く形成して射出時の収縮現象に因る窪みをなくすように構成されているため、テ ープの巻き入れ作用を円滑に行いテープの損傷を未然に防止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るテープリールの下部フランジを示
した平面図である。

【図２】本考案に係るテープリールの結合状態を示した
縦断面図である。

【図３】従来テープリールの下部フランジを示した平面
図である。

【図４】従来テープリールの結合状態の１例を示した縦
断面図である。

【図５】（Ａ）は従来テーププリールの結合状態の他の
例を示した縦断面図、（Ｂ）は従来テーププリールの誤
り結合状態を示した縦断面図、（Ｃ）は従来テーププリ
ールの誤り射出成型の例を示した平面図である。

【符号の説明】

１ 下部フランジ、 ２ ハブ、 ５ 上部フランジ、 ８ 内方側空間部、 ９ 外方側空間部、 １０ 内方側ハブ、 １１ 中間ハブ、 １２ 外方側ハブ、 １３ 内方側リブ、 １４ 外方側リブ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方側が開口され所定厚さを有するハブ
   （２）を具備した下部フランジ（１）と、該下部フラン
   ジ（１）に嵌合固定した上部フランジ（５）とでなるテ
   ープリールであって、 前記ハブ（２）は、上方向け開口された内方側空間部
   （８）及び外方側空間部（９）が形成されて、内方側ハ
   ブ（１０）と中間ハブ（１１）と外方側ハブ（１２）と
   に分割形成され、それら内方側ハブ（１０）と中間ハブ
   （１１）間に内方側リブ（１３）が形成され、それら中
   間ハブ（１１）と外方側ハブ（１２）間に外方側リブ
   （１４）が形成されて構成されるテープ損傷防止用テー
   プリール。
2. 【請求項２】 前記内方側リブ（１３）と外方側リブ
   （１４）とは夫々所定間隔を置いて複数個形成されてな
   る請求項（１）記載のテープ損傷防止用テープリール。