JPH05307827A

JPH05307827A - Recording medium disk drive

Info

Publication number: JPH05307827A
Application number: JP2418650A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Inoue; 和彦井上; Tsutomu Kawasaki; 務河崎; Toshio Ihana; 敏雄井花
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1993-11-19
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: JPH077564B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ディスクカートリッジ挿入時における磁気ヘ
ッドに対するディスクカートリッジの衝突、及びディス
クカートリッジの未挿入時の一対のヘッドの相互衝突を
簡単な構成で防ぐ。【構成】フロッピーディスク駆動装置において、ディ
スクカートリッジが挿入された時に初めて上側ヘッドが
下側ヘッドに近ずくことを可能にするために、キャリッ
ジ制御レバー６７を設ける。ディスクカートリッジを挿
入する時に、これが下側ヘッドに衝突することを防ぐた
めのカートリッジ制限レバー６８を設ける。キャリッジ
制御レバー６７とカートリッジ制限レバー６８は対向配
置され、共通のバネで偏倚される。 (57) [Abstract] [Purpose] To prevent collision of a disk cartridge with respect to a magnetic head when the disk cartridge is inserted and mutual collision of a pair of heads when the disk cartridge is not inserted with a simple configuration. A carriage control lever 67 is provided in a floppy disk drive in order to allow the upper head to approach the lower head only when a disk cartridge is inserted. A cartridge limiting lever 68 is provided to prevent the disk cartridge from colliding with the lower head when the disk cartridge is inserted. The carriage control lever 67 and the cartridge limiting lever 68 are arranged opposite to each other and are biased by a common spring.

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスクと
呼ばれているフレキシブル磁気ディスク等を使用してデ
ータの記録又は再生を行うためのディスク駆動装置に関
するものである。【従来の技術】コレットと呼ばれているクランパとリム
又はハブと呼ばれるディスク駆動支持体とで磁気ディス
クを保持して回転させる方式のフロッピーディスク駆動
装置において、クランパの作動に同期して上側の磁気ヘ
ッドをディスクに接触させることは既に行われている。
ところが、ディスクカートリッジが未挿入の状態でクラ
ンパを作動させると、下側キャリッジに取付けられてい
る一方のヘッドに上側キャリッジに取付けられている他
方のヘッドが当接し、それぞれのヘッドの鏡面仕上され
たギャップ面の強固な吸着状態が生じ、一方のヘッドか
ら他方のヘッドを離間させることが困難になり、ヘッド
を支持しているジンバルサポートの破損が生じるおそれ
がある。【発明が解決しようとする問題点】この種の問題を解決
するために、ディスクカートリッジが挿入されていない
場合にはクランパの移動機構の動作を禁止し、ディスク
カートリッジが挿入された時にのみクランパの移動機構
の動作を可能にすることが考えられる。この様にすれ
ば、ディスクカートリッジの未挿入状態での一対のヘッ
ドの接触は阻止される。しかし、ディスクカートリッジ
の未挿入状態で誤まつてクランパの移動機構を操作する
と、上記の接触阻止機構に過大な力が加わり、この部分
が破損するおそれがあつた。このため、接触阻止機構を
堅牢に作る必要があり、必然的にコスト高になつた。ま
た、ディスクカートリッジの未挿入状態でクランパを移
動させ、その調整及び修理をする場合には、上記接触阻
止機構による阻止を何らかの手段で解除しなければなら
ず、作業性が悪かつた。また、ディスクカートリッジを
挿入する時に下側のヘッドにディスクが衝突してヘッド
が損傷する恐れがあった。【０００３】そこで、本願発明の目的は、ディスクカー
トリッジ挿入時におけるヘッドの保護を簡単な構成で達
成することが出来る記録媒体ディスク駆動装置を提供す
ることにある。【０００４】【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めの本発明は、実施例を示す図面の符号を参照して説明
すると、ディスク（１８）を回転するためのディスク回
転機構と、クランパ（２６）と、クランパ移動機構（２
５）と、ディスク着脱操作面部分（３６）と、一方及び
他方の信号変換器と、一方及び他方のキャリッジ（５
６）、（６３）と、キャリッジ偏倚装置と、キャリッジ
移動機構と、カートリッジ位置制限レバー（６８）と、
キャリッジ制限レバー（６７）と、レバー支持体（６
９）と、レバー偏倚バネ（７０）と、回動体（４２）と
から成り、レバー偏倚バネ（７０）がキャリッジ制御レ
バー（６７）とキャリッジ位置制限レバレバー（６８）
との両方の偏倚力を与えるように構成されていることを
特徴とするディスク駆動装置に係わるものである。【０００５】【作用】本発明においては、カートリッジ位置制限レバ
ー（６８）とキャリッジ制御レバー（６７）とが対向配
置され、共通のバネ（７０）で偏倚されているので、構
成の簡略化が達成されている。即ち、ディスクカートリ
ッジ（２０）の信号変換器に対する衝突とディスクカー
トリッジ（２０）の未挿入時における一対の信号変換器
の相互の衝突とを簡単に防ぐことができる。【０００６】【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て述べる。まず、ディスク駆動装置全体の構成について
述べると、第１図〜第６図に示す容器（１０）は、アル
ミニウムダイカストで形成された支持基体（１１）と前
面及び底面を覆うカバー（１２）とから成り、箱形に形
成されている。第３図及び第４図から明らかなように、
ディスク回転用のモータ（１３）は軸受（１４）で基体
（１１）に取付けられ、このモータ（１３）の回転軸に
はくぼみ（１５）を有するリム又はハブとも呼ばれるデ
ィスク駆動支持体（１６）が固着されている。このディ
スク駆動支持体（１６）はくぼみ（１５）の周縁にディ
スク中央の下面が載置されるリング状支持面（１７）を
有する。このディスク駆動装置は、第１５図に示す如く
フレキシブル磁気ディスク（１８）とこれを囲む箱形の
ジャケット（１９）即ち包囲体とから成る平面形状四角
形のディスクカートリッジ（２０）をこのまま装着する
ように構成されているが、ジャケット（１９）にはディ
スク（１８）の中央貫通孔（２１）を囲むディスク中央
部分（１８ａ）を露出させるための中央開口（２２）、
半径方向に伸びる磁気ヘッド挿入開口（２３）が設けら
れているので、ジャケット（１９）中でディスク（１
８）のみを回転して記録又は再生を行うことが可能であ
る。尚、ディスクカートリッジ（２０）の下面も上面と
同様に形成されている。またジャケット（１９）には記
録済ディスクに誤まつて別の記録を行うことを防止する
ための切欠（２４）が設けられている。第１図〜第４図
に示す、（２６）はクランパであり、コレットとも呼ば
れている部分である。このクランパ（２６）は、第１図
及び第２図に示す操作摘み（３８）からクランパ（２
６）を支持するアーム（２７）までから成るクランパ移
動機構（２５）によつて移動操作され、第３図に示すデ
ィスク保持位置と第４図に示すディスク非保持位置との
間で移動する。クランパ操作アーム（２７）はその一端
部（２７ａ）と基体（１１）との間に設けられた偏倚装
置としての板バネ（２８）によつて第３図及び第４図で
矢印（２９）で示すディスク非保持方向の偏倚力を受け
ている。クランパ（２６）はアーム（２７）の他端部
（２７ｂ）の軸（３０）に回転自在に装着され且つ軸
（３０）に設けられているコイルバネ（図示せず）によ
つてディスク駆動支持体（１６）の方向の偏倚力が付与
されている。尚このクランパ（２６）は、ディスク（１
８）の貫通孔（２１）に挿入される先細り部（２６ａ）
とディスク（１８）の中央部分（１８ａ）を押圧するた
めのフランジ状部（２６ｂ）とを有する。回動アーム
（２７）は、その先端部（２７ｂ）に金属板を有し、こ
こに第３図に示すディスク非保持位置決定係合部（３
１）及び第１図に示す係合部（３２）（３３）とが設け
られている。基体（１１）に固着されたフレーム（３
４）の上面部から成るストッパ部（３５）に係合部（３
１）が第３図に示すように当接するので、バネ（２８）
によるアーム（２７）の回転はこの位置で阻止される。
容器（１０）のディスク着脱操作面部分（３６）には第
５図及び第６図に示す如く細長いディスクカートリッジ
挿入開口（３７）が設けられている。この開口（３７）
は第１５図のディスクカートリッジ（２０）を挿入する
ことが可能な大きさに形成されたスロットから成り、こ
の開口（３７）の延長水平面に駆動支持体（１６）の支
持面（１７）がほぼ一致するように配置されている。操
作面部分（３６）には、手動操作部としてのディスクク
ランプ操作摘み（３８）即ちクランプ操作レバーが配置
されている。この操作摘み（３８）は回動軸（３９）の
一端に固着され、第１図及び第３図に示すクランプ移動
機構（２５）のディスク非保持位置に対応して第５図に
示す開口（３７）を遮蔽しない非遮蔽位置をとり、また
第２図及び第４図に示すクランプ移動機構（２５）のデ
ィスク保持位置に対応して第６図に示す開口（３７）の
一部を遮蔽する遮蔽位置をとるように形成されている。
また、この操作摘み（３８）は第１図から明らかなよう
にディスク挿入操作部（４０）を有する。このディスク
挿入操作部（４０）はディスク挿入方向に突出した部分
であり、軸（３９）から遠ざかるに従つて突出量が少な
くなるような傾斜面（４１）を有する。ディスクカート
リッジ（２０）が第１図に示すストッパ（４２）まで確
実に挿入された場合には、このディスク挿入操作部（４
０）はディスクカートリッジ（２０）の挿入に関与しな
いが、ディスクカートリッジ（２０）の挿入が不完全で
ある場合には、操作摘み（３８）を第５図で時計方向に
回すと、傾斜面（４１）がカートリッジ（２０）の縁に
当り、操作摘み（３８）の回動に追従して傾斜面（４
１）のカートリッジ（２０）に対する位置が変化し、カ
ートリッジ（２０）は円滑に押し込まれる。操作摘み
（３８）の操作をクランパ（２６）に伝えるためのクラ
ンパ移動機構（２５）は、第１図で最も明らかなよう
に、フレーム（３４）に装着された軸受（４３）（４
３’）で回転自在に支持され且つその一端に操作摘み
（３８）が固着された回動軸（３９）と、この軸（３
９）の他端にクランク状に固着されたアーム（４４）
と、このアーム（４４）にクランク状に植設されたピン
（４５）と、このピン（４５）に係合しその一端部が固
定軸（４６）に回動自在に支持された回動板（４７）
と、この回動板（４７）の他端部に固着されたピンから
成る係合部（４８）とから成る。この機構を更に詳しく
説明すると、回動軸（３９）は操作摘み（３８）即ち操
作レバーの支点に固着されて矢印（４９）で示すディス
ク挿入方向に伸びており且つディスクカートリッジ（２
０）の挿入平面に平行に配置されている。アーム（４
４）はフレーム（３４）から上側に突出する軸（３９）
の先端にクランクアームを構成するように固着され且つ
操作摘み（３８）に平行に伸びている。ピン（４５）は
軸（３９）に対してクランクピンとなるような位置に配
置されている。即ちピン（４５）はアーム（２７）に於
ける回動軸（３９）の固着面と反対の面から直角に突出
し、その中心が軸（３９）の中心に一致しないように配
置され、矢印（４９）で示すディスク挿入方向に伸びて
いる。フレーム（３４）に固着された固定軸（４６）に
回動自在に支持されている回動板（４７）は、その長手
方向に沿つて伸びるスロット（５０）の内周面から成る
ピン（４５）の係合面を有し、アーム（４４）の回動即
ちクランクピン（４５）の角度位置の変化に追従してデ
ィスク挿入方向に直交する方向の平面内で回動するよう
に配置されている。尚、スロット（５０）即ちピン（４
５）の係合面は、軸（３９）の中心とピン（４５）の中
心とを結ぶ直線がディスク保持装置（２５）の移動軌跡
を含む平面にほぼ平行になるまでピン（４５）の移動を
許すように形成されている。回動板（４７）の先端に設
けられた係合部（４８）は矢印（４９）で示すディスク
挿入方向に突出するピンから成り、回動アーム（２７）
に設けられた突出係合部（３２）（３３）で挾持された
状態に係合している。第１図に示す（５２）（５３）は
夫々カラーである。このフロッピーディスク駆動装置は
両面記録再生型であるために、ディスク（１８）の下面
に接触する信号変換器としての一方の磁気ヘッド（５
４）と上面に接触する他方の磁気ヘッド（５５）とを有
し、一方のヘッド（５４）は一方のキャリッジ（５６）
に取付けられ、他方のヘッド（５５）は他方のキャリッ
ジ（６３）に取付けられている。下側のキャリッジ（５
６）はディスク（１８）の半径方向即ちディスク（１
８）の挿入方向に一致して伸びる２本のガイドレール
（５７）にガイドされてディスク（１８）の半径方向に
移動する。尚、このキャリッジ（５６）は第１図に示す
如くラック（５８）とピニオン（５９）とから成る回転
運動を直線運動に変換する機構を介してステッピングモ
ータ（６０）に結合され、モータ（６０）の駆動に応じ
て移動する。回転−直線変換機構は、ラック（５８）と
ピニオン（５９）に限ることなく、公知のα巻きスチー
ルベルト又はリードスクリュ等であつても勿論差支えな
い。下側のヘッド（５４）はジンバルバネ（６１）でキ
ャリッジ（５６）に取付けられ、上側のヘッド（５５）
は板バネ（６２）で下方向に偏倚された上側キャリッジ
（６３）にジンバルバネ（６４）で装着されている。上
側キャリッジ（６３）にはこれをディスク離間位置に保
つための制御をなす突出部（６５）が設けられている。
第１図及び第２図における（６６）はカートリッジ位置
及びキャリッジ制御機構であり、第７図〜第１４図に示
す如く構成されている。この機構（６６）は、第７図及
び第８図から最も明らかな如く、合成樹脂製のキャリッ
ジ制御レバー（６７）と、合成樹脂製のカートリッジ位
置制限レバー（６８）と、容器（１０）の基体（１１）
に固着された金属製のレバー支持体（６９）と、圧縮コ
イルバネ（７０）と、第９図に示されている捩りバネ
（７１）と、カム構成の回動体（７２）と、レバー支持
体（６９）に固着され回動体（７２）を回転自在に支持
する軸（７３）とから成る。レバー支持体（６９）は、
第８図から明らかな如く、一対の支持部（７４）（７
５）を有し、ここに対向して４つの孔（７６）（７７）
（７８）（７９）が形成されている。またこの支持体
（６９）はカートリッジ（２０）の位置を制限するため
の案内アーム（６９ａ）を有し、更に回動体支持部（６
９ｂ）を有する。回動体支持部（６９ｂ）には第８図に
示す軸（７３）が植設され、ここに回動体（７２）が回
動自在に装着されている。合成樹脂製キャリッジ制御レ
バー（６７）は、キャリッジ係合部（８０）と、回動体
係合部（８１）と、コ字状被支持部（８２）とから成
る。コ字状被支持部（８２）の対向部分（８２ａ）（８
２ｂ）の外側には円柱状軸（８３）（８４）が設けら
れ、この軸（８３）（８４）がレバー支持部（７４）
（７５）の孔（７６）（７７）に回動自在に挿入されて
いる。この挿入は、コ字状被支持部（８２）の対向部分
（８２ａ）（８２ｂ）が互いに近づくように部分（８２
ａ）を弾性的に変形させ、軸（８３）（８４）を孔（７
６）（７７）に位置合せした状態で上記変形を元に戻す
ことにより達成されている。従つて、レバー（６７）の
支持は極めて簡単に達成される。合成樹脂製カートリッ
ジ位置制限レバー（６８）は、カートリッジ（２０）を
下側ヘッド（５４）から離間した位置に保つためのカー
トリッジ位置制限部（８５）と、クランプアーム係合部
（８６）と、コ字状被支持部（８７）とから成る。コ字
状被支持部（８７）の対向部分（８７ａ）（８７ｂ）の
外側には一対の円柱状の軸（８８）（８９）が設けら
れ、この軸（８８）（８９）がレバー支持部（７４）
（７５）の孔（７８）（７９）に回動自在に挿入されて
いる。この挿入は、コ字状被支持部（８７）の対向部分
（８７ａ）（８７ｂ）が互いに近づくように部分（８７
ａ）を弾性的に変形させ、軸（８８）（８９）を孔（７
８）（７９）に位置合せした状態で上記変形を元に戻す
ことにより達成されている。従つて、レバー（６８）の
支持は極めて簡単に達成される。第８図に示す如くキャ
リッジ制御レバー（６７）にバネ係合孔（８９）が設け
られ、またカートリッジ位置制限レバー（６８）にバネ
係合孔（９０）が設けられ、これ等の間にバネ（７０）
が第７図に示す如く配置されている。従つて、キャリッ
ジ制御レバー（６７）にはバネ（７０）によつて第７図
では反時計方向、第１１図では時計方向の偏倚力が付与
されている。一方、カートリッジ位置制限レバー（６
８）にはバネ（７０）によつて第７図では時計方向、第
１１図では反時計方向の偏倚力が付与されている。従つ
て、１つのバネ（７０）で２つのレバー（６７）（６
８）の偏倚力が付与され、構成が簡略化されている。な
お、カートリッジ位置制限レバー（６８）の第７図での
時計方向の回動はこの係合面（６８ａ）がレバー支持体
（６９）に当ることによつて制限されている。カムのよ
うに働く回動体（７２）は、バネ（７０）に抗してキャ
リッジ制御レバー（６７）を第７図〜第１１図に示すデ
ィスク離間キャリッジ保持位置に保ち、ディスクカート
リッジ（２０）の挿入に応動してキャリッジ制御レバー
（６７）がキャリッジ保持解除位置になることを許すも
のであり、第８図に示す如く非円形外周面を有するよう
に形成され、第１の係合面（７２ａ）とこれに直角な第
２の係合面（７２ｂ）（７２ｃ）とを有し、この係合面
（７２ａ）（７２ｂ）（７２ｃ）がキャリッジ制御レバ
ー（６７）の係合面（６７ａ）に接するように形成され
ている。軸（７３）から第１の係合面（７２ａ）までの
高さは、軸（７３）から第２の係合面（７２ｂ）（７２
ｃ）までの高さよりも大であるので、キャリッジ制御レ
バー（６７）を第９図〜第１１図のキャリッジ保持位置
と、第１２図〜第１４図のキャリッジ保持解除位置とを
選択的に得ることが出来る。回動体（７２）は軸（７
３）に巻き回された捩りバネ（７１）によつて第８図で
時計方向の偏倚力を受けている。しかし、突出部（７２
ｄ）が支持部（６９）のストッパ（６９ｃ）に当つてこ
れ以上回動することが制限されている。回動体（７２）
は、第１１図から明らかな如くディスクカートリッジ
（２０）で押圧される被押圧部（７２ｅ）を有する。第
１図、第２図、第９図、第１２図に示す、（９１）は復
帰操作部であり、クランパ支持アーム（２７）に一体化
され、キャリッジ制御レバー（６７）の先端の係合部
（６７ｂ）に係合する部分である。次に、この装置の動
作を説明する。ディスクカートリッジ（２０）が未挿入
で且つクランプ操作が行われていない場合には、各部は
第１図、第３図、第５図、第９図〜第１１図の状態に保
たれる。一方、ディスクカートリッジ（２０）が挿入さ
れ、且つクランプ操作がなされた場合には、各部は第２
図、第４図、第６図、第１２図〜第１４図の状態にな
る。まず、摘み（３８）が第１図及び第５図の位置にあ
り、クランプ操作が行われていないと、クランパ操作ア
ーム（２７）は、第３図に示す如く、バネ（２８）の偏
倚によつてクランパ（２６）をディスク駆動支持体（１
６）から離間させる位置に戻されている。また、上側の
ヘッドキャリッジ（６３）はバネ（６２）によつて第３
図で反時計方向に偏倚されているが、クランパ操作アー
ム（２７）の上を通つてキャリッジ制御レバー（６７）
の係合部（８０）に突出部（６５）によつて係合し、こ
の突出部（６５）がキャリッジ制御レバー（６７）で持
ち上げられているので、上側ヘッド（５５）を下側のヘ
ッド（５４）から離間する位置にある。次に、ディスク
カートリッジ（２０）を第１図の矢印（４９）で示す方
向即ち駆動支持体（１６）の軸方向に直交する方向から
挿入すると、クランパ（２６）と駆動支持体（１６）と
の間を通つて第１０図に示す如く、カートリッジ位置制
限レバー（６８）と支持体（６９）の案内アーム（６９
ａ）との間に挿入され、カートリッジ（２０）の先端が
第１１図に示す回動体（７２）の下部の被押圧部（７２
ｅ）を押圧する。この結果、回動体（７２）は、バネ
（７１）の偏倚に抗して軸（７３）を中心に回動し、第
１２図及び第１４図の状態となる。しかし、クランパ
（２６）を駆動支持体（１６）に向つて押し下けていな
い場合には、キャリッジ制御レバー（６７）が第９図に
示すアーム（２７）の復帰操作部（９１）によつて移動
が制限されているため、キャリッジ制御レバー（６７）
は第９図〜第１１図の状態に保たれる。なお、第９図〜
第１０図の状態ではカートリッジ位置制限レバー（６
８）が高い位置に保たれているため、カートリッジ（２
０）が下側のヘッド（５４）に衝突しないように挿入さ
れる。しかる後、操作摘み（３８）を第５図の位置から
第６図に示すようにほぼ９０度回すと、操作摘み（３
８）の回動に追従してクランクアーム（４４）も約９０
度回動し、また回動板（４７）がクランクピン（４５）
で押圧されて所定角度だけ回動し、この先端のピンから
なる係合部（４８）が回動アーム（２７）の係合部（３
３）を押圧し、板バネ（２８）の偏倚力に抗してクラン
パ操作アーム（２７）を第３図で反時計方向に回動さ
せ、クランパ（２６）の先細り部（２６ａ）がディスク
（１８）の貫通孔（２１）及びディスク回転支持体（１
６）のくぼみ（１５）の中に入り込み、ディスク中央部
分（１８）がクランパ（２６）のフランジ状部分（２６
ｂ）とディスク回転支持体（１６）の支持面（１７）と
の間に挾持される。クランパ操作アーム（２７）が第２
図及び第４図に示す如く回動すれば、アーム（２７）に
設けられた復帰操作部（９１）によるキャリッジ制御レ
バー（６７）の制限が解除され、このレバー（６７）が
第７図に示すバネ（７０）の働きにより、第７図で反時
計方向に回動し、キャリッジ係合部（８０）が第７図で
低くなる。なお、このキャリッジ制御レバー（６７）の
回動は、非円形外周面を有するカム構成の回動体（７
２）がカートリッジ（２０）の挿入に応動して既に第１
４図に示す如く回動しているので、回動体（７２）によ
つて制限されることはない。キャリッジ制御レバー（６
７）が第１２図〜第１４図の位置になると、上側キャリ
ッジ（６３）はこれによつて制限されなくなるので、バ
ネ（６２）によつて第４図に示す如く回動され、カート
リッジ（２０）内のディスク（１８）にヘッド（５５）
が接触する。また、クランパ操作アーム（２７）が第４
図に示す如く回動すると、クランパ操作ア−ム（２７）
によってカートリッジ位置制限レバー（６８）の係合部
（８６）が押圧され、このレバー（６８）第１１図の状
態から第１４図に示すように時計方向に回動し、カート
リッジ制限部（８５）が下り、これに追従してカートリ
ッジ（２０）も下り、カートリッジ（２０）が記録再生
可能な所定高さに配置される。尚、バネ（７０）はバネ
（７１）よりも強いので、回動体（７２）は第１４図の
状態に保持され、カートリッジ（２０）を押圧しない。
従つて、回動体（７２）を設けることによつてディスク
（１８）の回転を防害するという欠点が生じない。ディ
スクカートリッジ（２０）を取り出すために、まず、摘
み（３８）を第６図の位置から第５図の位置に戻すと、
ピンから成る係合部（４８）によるクランパ操作アーム
（２７）の押圧が解除され、アーム（２７）はバネ（２
８）の力で第３図の状態に戻る。この結果、アーム（２
７）によるカートリッジ位置制限レバー（６８）の係合
部（８６）の押圧が解除され、レバー（６８）はバネ
（７０）の力で第１２図〜第１３図の位置から第９図〜
第１１図の位置に戻り、カートリッジ（２０）もレバー
（６８）により少し持ち上げられる。一方、クランパ操
作アーム（２７）の第３図への回動に伴なつて、キャリ
ッジ制御レバー（６７）の先端係合部（６７ｂ）がアー
ム（２７）に設けられた復帰操作部（９１）によつて持
ち上げられ、レバー（６７）が第１４図で反時計方向に
回動し、第９図〜第１０図の状態に復帰する。これによ
り、上側ヘッドキャリッジ（６３）も第３図の位置に戻
る。しかる後、カートリッジ（２０）を引き出すと、カ
ートリッジ（２０）と回動体（７２）との係わりがなく
なり、回動体（７２）は第９図〜第１０図の位置にバネ
（７１）の力で戻る。この装置では、カートリッジ（２
０）を挿入しない状態で摘み（３８）を回し、クランパ
（２６）を下げることが出来る。即ち、クランパ移動機
構（２５）の動作を禁止する機構が設けられていないの
で、クランパ（２６）の上下動は自由である。しかし、
クランパ（２６）を移動しても、カートリッジ（２０）
を挿入しないかぎり、上側のヘッド（５５）及びキャリ
ッジ（６３）はキャリッジ制御レバー（６７）に制限さ
れているために移動しない。従つて、上側ヘッド（５
５）と下側ヘッド（５４）との吸着は生じない。この結
果、ヘッド（５４）（５５）を支持するバネ（６１）
（６４）の破損も生じない。本実施例では、更に、レバ
ー（６７）（６８）がコ字状被支持部（８２）（８７）
を有し、この弾性変形で軸（８３）（８４）（８８）
（８９）を孔（７６）〜（７９）に挿入するように構成
されているので、少ない部品点数で極めて容易に組み立
てることが出来る。また、レバー（６７）とレバー（６
８）とを共通のバネ（７０）で偏倚するように構成され
ているので、部品点数が減少し、構成が簡略化される。
以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものでなく、更に変形可能なものである。
例えば、クランパ（２６）をアーム（２７）によつて支
持せずに、垂直に延びる軸に移動自在に装着し、操作レ
バー又はアーム等で上下動させてもよい。即ち、特願昭
５８−１３９６９６号の明細書、図面に開示されている
ような構成としてもよい。また、上側キャリッジ（６
３）をディスク方向に偏倚するためのコイルバネをキャ
リッジ（６３）の上に追加配置してもよい。また、キャ
リッジ制御レバー（６７）を第１１図の位置に復帰させ
るために、アーム（２７）に一体の操作部（９１）を使
用せずに、独立に設けた操作装置によつてレバー（６
７）又は回動体（７２）を操作して第１１図の状態に復
帰させてもよい。【発明の効果】クランパ移動機構を作動させても、一対
の信号変換器の相互の接触は生じない。従つて、ディス
クカートリッジの未挿入状態でクランパを動作させるこ
とが可能になり、調整、修理が容易になる。また、一対
の信号変換器の接触を阻止する機構は、ディスクカート
リッジに応動するように構成されているので、大きな力
が加わるおそれが少ない。また、ディスクカートリッジ
の挿入時における信号変換器に対するディスクカートリ
ッジの衝突を容易に防ぐことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a floppy disk and
Using a so-called flexible magnetic disk, etc.
Disk drive for recording or reproducing data.
To do. 2. Description of the Related Art Clamper and rim called collet
Alternatively, a disk drive support called a hub
Floppy disk drive that holds and rotates
In the device, the upper magnetic field is synchronized with the operation of the clamper.
Contacting the head to the disc has already been done.
However, if the disc cartridge is not inserted,
When the damper is activated, it is installed on the lower carriage.
Other head attached to the upper carriage
The two heads come into contact with each other, and each head is mirror-finished.
A strong suction state of the gap surface occurs, and one of the heads
It becomes difficult to separate the other head from the
Damage to the gimbal support supporting the
There is. [Problems to be Solved by the Invention] Solving this kind of problem
Disc cartridge is not inserted in order to
In some cases, the movement mechanism of the clamper is prohibited from operating and the disc
Clamper movement mechanism only when a cartridge is inserted
Is considered to be possible. Pass like this
For example, you can use a pair of
Contact is blocked. But the disc cartridge
Operate the clamper moving mechanism by mistake when the
And excessive force is applied to the above contact prevention mechanism,
Could be damaged. Therefore, the contact prevention mechanism
It had to be made robust, which inevitably resulted in high costs. Well
Also, move the clamper with the disc cartridge not inserted.
In case of moving it and adjusting or repairing it,
You have to somehow remove the stop mechanism
The workability was poor. Also, the disk cartridge
When inserting, the disk collides with the lower head and the head
Could be damaged. Therefore, an object of the present invention is to provide a disc car.
Achieving head protection with a simple structure when inserting the ridge
To provide a recording medium disk drive device
There is something to do. [0004] [Means for Solving the Problems]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Then, the disk rotation for rotating the disk (18)
The rolling mechanism, the clamper (26), and the clamper moving mechanism (2
5), the disk loading / unloading operation surface portion (36), one side and
The other signal converter and one and the other carriage (5
6), (63), carriage biasing device, and carriage
A moving mechanism, a cartridge position limiting lever (68),
The carriage limiting lever (67) and the lever support (6
9), a lever bias spring (70), and a rotating body (42)
The lever bias spring (70) is
Bar (67) and carriage position limiting lever (68)
And that it is configured to give both biasing forces
The present invention relates to a characteristic disk drive device. In the present invention, the cartridge position limiting lever is
-(68) and carriage control lever (67) face each other
Placed and biased by a common spring (70),
A simplification of success has been achieved. That is, the disc cartridge
Judge (20) 's signal converter collision and disc car
A pair of signal converters when the tridge (20) is not inserted
Mutual collision with each other can be easily prevented. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
To describe. First, regarding the overall configuration of the disk drive device
To put it in detail, the container (10) shown in FIGS.
Supporting substrate (11) made of minium die casting and front
Consists of a cover (12) that covers the surface and bottom, forming a box shape
Is made. As is clear from FIGS. 3 and 4,
The motor (13) for rotating the disk has a bearing (14) as a base body.
It is attached to (11) and is attached to the rotary shaft of this motor (13).
A device, also called a rim or hub, that has a recess (15).
The disk drive support (16) is fixed. This day
The disk drive support (16) is fitted around the rim of the depression (15).
The ring-shaped support surface (17) on which the bottom surface of the disk is placed
Have. This disk drive device is as shown in FIG.
The flexible magnetic disk (18) and the box-shaped surrounding it
Plane-shaped square consisting of jacket (19) or enclosure
-Shaped disc cartridge (20)
The jacket (19) has a
The center of the disk surrounding the central through hole (21) of the disk (18)
A central opening (22) for exposing the portion (18a),
A magnetic head insertion opening (23) extending in the radial direction is provided.
Disc (1) in the jacket (19)
It is possible to rotate only 8) for recording or playback.
It The lower surface of the disk cartridge (20) is also the upper surface.
It is formed similarly. Also written on the jacket (19)
Preventing accidental recording on a recorded disc
A notch (24) is provided for this purpose. 1 to 4
(26) is a clamper, also called collet
It is the part that is This clamper (26) is shown in FIG.
And the operation knob (38) shown in FIG. 2 to the clamper (2
Clamper transfer consisting of up to arm (27) supporting 6)
It is moved by the moving mechanism (25), and the data shown in FIG.
Between the disc holding position and the disc non-holding position shown in FIG.
Move between. The clamper operation arm (27) has one end
Biasing provided between the portion (27a) and the base body (11)
By means of a leaf spring (28) as a table, as shown in FIG. 3 and FIG.
Receive the biasing force in the disc non-holding direction indicated by the arrow (29).
ing. The clamper (26) is the other end of the arm (27)
(27b) is rotatably mounted on the shaft (30) and the shaft
By a coil spring (not shown) provided in (30)
A biasing force is applied in the direction of the disk drive support (16).
Has been done. The clamper (26) is a disc (1
8) Tapered portion (26a) to be inserted into the through hole (21)
And pressing the central portion (18a) of the disc (18)
And a flange portion (26b) for the purpose. Rotating arm
(27) has a metal plate at its tip (27b).
Here, the disc non-holding position determining engaging portion (3
1) and the engaging portions (32) and (33) shown in FIG. 1 are provided.
Has been. The frame (3) fixed to the base body (11)
4) the stopper portion (35) composed of the upper surface portion of the engaging portion (3
1) abut as shown in FIG. 3, so the spring (28)
The rotation of the arm (27) by the is blocked in this position.
The disc attaching / detaching operation surface portion (36) of the container (10) has a first
An elongated disc cartridge as shown in FIGS. 5 and 6.
An insertion opening (37) is provided. This opening (37)
Insert the disc cartridge (20) shown in FIG.
It is made up of slots that are sized to
Of the drive support (16) on the horizontal plane extending from the opening (37) of
The holding surfaces (17) are arranged so as to substantially coincide with each other. Operation
The work surface (36) has a disc disk as a manual operation part.
Lamp operation knob (38), that is, clamp operation lever is arranged
Has been done. This operation knob (38) is attached to the rotary shaft (39).
Clamp movement fixed to one end and shown in Figs. 1 and 3
It corresponds to the disc non-holding position of the mechanism (25) and is shown in FIG.
Take a non-shielding position that does not shield the opening (37) shown, and
The clamp moving mechanism (25) shown in FIG. 2 and FIG.
Of the opening (37) shown in FIG. 6 corresponding to the disc holding position.
It is formed so as to take a shielding position that partially shields.
Also, this operation knob (38) is as apparent from FIG.
Has a disc insertion operation section (40). This disc
The insertion operation part (40) is a portion protruding in the disc insertion direction.
And the amount of protrusion decreases as the distance from the axis (39) increases.
It has a slanting surface (41). Disc cart
Make sure that the ridge (20) reaches the stopper (42) shown in Fig. 1.
When it is actually inserted, this disc insertion operation part (4
0) is not involved in the insertion of the disc cartridge (20)
However, the insertion of the disc cartridge (20) is incomplete.
If there is, turn the operation knob (38) clockwise in FIG.
When turned, the inclined surface (41) will be on the edge of the cartridge (20).
Following the rotation of the operating knob (38), the inclined surface (4
The position of 1) with respect to the cartridge (20) is changed,
The ridge (20) is pushed in smoothly. Operation
Class for transmitting the operation of (38) to the clamper (26).
The damper moving mechanism (25) is most clearly shown in FIG.
The bearings (43) (4) mounted on the frame (34).
3 ') is rotatably supported and has an operating knob at one end
The rotary shaft (39) to which (38) is fixed, and this shaft (3
Crank-shaped arm (44) fixed to the other end of 9)
And a pin planted in a crank shape on this arm (44)
(45) engages with this pin (45) and one end of
A rotating plate (47) rotatably supported by a fixed shaft (46)
And a pin fixed to the other end of the rotating plate (47)
And an engaging portion (48). More about this mechanism
To explain, the rotary shaft (39) is operated by the operation knob (38).
It is fixed to the fulcrum of the work lever and is indicated by arrow (49).
Disk cartridge (2
0) is arranged parallel to the insertion plane. Arm (4
4) is a shaft (39) protruding upward from the frame (34)
Is fixed to the tip of to form a crank arm and
It extends parallel to the operation knob (38). Pin (45)
Place it in a position that will serve as a crank pin for the shaft (39).
It is placed. That is, the pin (45) is on the arm (27).
Protruding at a right angle from the surface opposite to the fixed surface of the rotating shaft (39)
The center of the axis (39) so that its center does not match.
Placed and extend in the direction of the disc insertion indicated by the arrow (49).
There is. On the fixed shaft (46) fixed to the frame (34)
The rotatable plate (47) which is rotatably supported has its longitudinal
Consisting of the inner surface of the slot (50) extending along the direction
Having the engaging surface of the pin (45), the arm (44) is rotated immediately.
After changing the angular position of the crank pin (45),
Rotate in a plane perpendicular to the disc insertion direction
It is located in. The slot (50), that is, the pin (4
The engagement surface of 5) is in the center of the shaft (39) and in the pin (45).
The straight line connecting the heart is the locus of movement of the disc holding device (25)
Move pin (45) until it is almost parallel to the plane containing
Formed to forgive. Installed at the tip of the rotating plate (47)
The removed engaging portion (48) is a disc indicated by an arrow (49).
Rotating arm (27) consisting of a pin protruding in the insertion direction
It was held by the protruding engagement parts (32) and (33) provided on the
Engaged in the state. (52) and (53) shown in FIG.
Each is in color. This floppy disk drive
Since it is a double-sided recording / playback type, the lower surface of the disc (18)
One magnetic head (5
4) and the other magnetic head (55) contacting the upper surface
However, one head (54) has one carriage (56)
And the other head (55) is attached to the other carriage.
(63). Lower carriage (5
6) is the radial direction of the disc (18), that is, the disc (1
2) Guide rails that extend in the same direction as 8)
Guided by (57) in the radial direction of the disc (18)
Moving. The carriage (56) is shown in FIG.
Rotation consisting of a rack (58) and a pinion (59)
Through a mechanism that converts motion into linear motion, stepping motors
Connected to the motor (60) and driven by the motor (60)
To move. The rotation-linear conversion mechanism is a rack (58).
Not limited to pinion (59)
Of course, it does not matter if you use a belt or lead screw.
Yes. Use the gimbal spring (61) for the lower head (54).
Upper head (55) attached to the carriage (56)
Is an upper carriage biased downward by a leaf spring (62)
It is attached to (63) with a gimbal spring (64). Up
Keep this on the side carriage (63) at the disc separation position.
A protrusion (65) is provided to control the strength.
(66) in FIGS. 1 and 2 is the cartridge position
And a carriage control mechanism, which are shown in FIGS. 7 to 14.
It is configured as follows. This mechanism (66) is shown in FIG.
As can be seen most clearly from FIG. 8 and FIG.
Control lever (67) and a synthetic resin cartridge position
Placement restriction lever (68) and base body (11) of container (10)
The metal lever support (69) fixed to the
Ilspring (70) and torsion spring shown in FIG.
(71), rotating body (72) of cam structure, and lever support
The rotating body (72) is rotatably supported by being fixed to the body (69).
Shaft (73). The lever support (69)
As is apparent from FIG. 8, the pair of support portions (74) (7
5) having four holes (76) (77) facing each other
(78) and (79) are formed. Also this support
(69) limits the position of the cartridge (20)
Guide arm (69a) of
9b). The rotating body support (69b) is shown in FIG.
The shaft (73) shown is planted, and the rotating body (72) rotates there.
It is mounted so that it can move freely. Carriage control lever made of synthetic resin
The bar (67) includes a carriage engaging portion (80) and a rotating body.
It is composed of an engaging part (81) and a U-shaped supported part (82).
It Opposing portions (82a) (8) of the U-shaped supported portion (82)
A cylindrical shaft (83) (84) is provided on the outer side of 2b).
The shaft (83) (84) is attached to the lever support (74).
Rotatably inserted in holes (76) and (77) of (75)
There is. This insertion is performed by facing the U-shaped supported portion (82).
The parts (82a) and (82b) should be close to each other (82
a) is elastically deformed, and the shafts (83) (84) are attached to the holes (7
6) Undo the above deformation while aligning with (77)
Has been achieved by Therefore, of the lever (67)
Support is very easily achieved. Synthetic resin cartridge
The position limiting lever (68) is attached to the cartridge (20).
A car to keep it away from the lower head (54)
Tridge position limiting part (85) and clamp arm engaging part
(86) and a U-shaped supported portion (87). U-shape
Of the opposing portions (87a) and (87b) of the strip-shaped supported portion (87)
A pair of cylindrical shafts (88) (89) are provided on the outside.
This shaft (88) (89) is attached to the lever support (74).
Rotatably inserted into holes (78) and (79) of (75)
There is. This insertion is the opposite part of the U-shaped supported part (87).
(87a) and (87b) are close to each other (87
a) is elastically deformed, and the shafts (88) (89) are attached to the holes (7
8) Restore the above deformation while aligning with (79)
Has been achieved by Therefore, of the lever (68)
Support is very easily achieved. As shown in FIG.
The ridge control lever (67) is provided with a spring engagement hole (89)
And a spring on the cartridge position limiting lever (68).
Engagement holes (90) are provided between which a spring (70) is provided.
Are arranged as shown in FIG. Therefore,
The control lever (67) is provided with a spring (70) as shown in FIG.
A biasing force is applied in the counterclockwise direction and in the clockwise direction in FIG.
Has been done. On the other hand, the cartridge position limiting lever (6
8) by means of a spring (70), in FIG.
In FIG. 11, a counterclockwise biasing force is applied. Obey
One spring (70) and two levers (67) (6
The biasing force of 8) is applied, and the configuration is simplified. Na
The cartridge position limiting lever (68) shown in FIG.
For clockwise rotation, this engaging surface (68a) is the lever support body.
Limited by hitting (69). It's a cam
The swinging body (72) that works in this way resists the spring (70).
Install the ridge control lever (67) as shown in Figs.
Disc Separation Carriage
Carriage control lever in response to insertion of ridge (20)
Allowing (67) to reach the carriage holding release position
So that it has a non-circular outer peripheral surface as shown in FIG.
Is formed on the first engaging surface (72a) and the first engaging surface (72a) perpendicular to the first engaging surface (72a).
2 engaging surfaces (72b) (72c), and the engaging surface
(72a) (72b) (72c) are carriage control levers
Formed so as to contact the engaging surface (67a) of the (67)
ing. From the shaft (73) to the first engagement surface (72a)
The height is from the shaft (73) to the second engagement surface (72b) (72
It is larger than the height up to c).
Install the bar (67) at the carriage holding position shown in FIGS.
And the carriage holding release position shown in FIGS. 12 to 14.
Can be obtained selectively. The rotating body (72) has a shaft (7
By means of the torsion spring (71) wound around 3) in FIG.
It receives a biasing force in the clockwise direction. However, the protrusion (72
d) hit the stopper (69c) of the support (69)
Further rotation is restricted. Rotating body (72)
Is a disc cartridge as shown in FIG.
It has a pressed portion (72e) that is pressed by (20). First
(91) shown in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 9, and Fig. 12
This is the return operation unit and is integrated with the clamper support arm (27).
The engaging portion at the tip of the carriage control lever (67)
This is the part that engages with (67b). Next, the operation of this device
Explain the work. Disk cartridge (20) is not inserted
If the clamp operation is not performed,
Keep the state of Fig. 1, Fig. 3, Fig. 5, and Fig. 9-11.
Be drunk Meanwhile, the disc cartridge (20) is
When the clamp operation is performed, each part
In the state shown in FIG. 4, FIG. 6, FIG. 12 and FIG.
It First, the knob (38) is at the position shown in FIGS. 1 and 5.
If the clamp operation is not performed, the clamper operation
The boom (27) is biased by the spring (28) as shown in FIG.
The clamper (26) is moved to the disk drive support (1
It has been returned to the position where it is separated from 6). Also, the upper
The head carriage (63) is moved to the third position by the spring (62).
Although it is biased counterclockwise in the figure, the clamper operation arm
Carriage control lever (67)
The engaging portion (80) of the
Hold the protrusion (65) of the carriage with the carriage control lever (67).
The upper head (55) is moved to the lower
It is in a position away from the pad (54). Then the disc
One in which the cartridge (20) is indicated by the arrow (49) in FIG.
From the direction perpendicular to the axial direction of the drive support (16)
When inserted, the clamper (26) and drive support (16)
As shown in FIG. 10, the cartridge position control
Limit lever (68) and support arm (69) guide arm (69
Inserted between a) and the tip of the cartridge (20)
The pressed portion (72) under the rotating body (72) shown in FIG.
Press e). As a result, the rotating body (72) is
Rotate around the shaft (73) against the deviation of (71),
The state shown in FIGS. 12 and 14 is obtained. But the clamper
Do not push down (26) towards the drive support (16).
If not, move the carriage control lever (67) to the position shown in FIG.
Move by the return operation part (91) of the arm (27) shown
Carriage control lever (67)
Is maintained in the state shown in FIGS. 9 to 11. Incidentally, FIG.
In the state shown in FIG. 10, the cartridge position limiting lever (6
The cartridge (2) is
0) does not collide with the lower head (54).
Be done. Then, operate the operation knob (38) from the position shown in FIG.
As shown in Fig. 6, when it is turned about 90 degrees, the operation knob (3
The crank arm (44) also moves about 90 degrees following the rotation of 8).
The crank pin (45).
It is pressed by and is rotated by a predetermined angle.
The engaging portion (48) is the engaging portion (3) of the rotating arm (27).
3) is pressed to resist the biasing force of the leaf spring (28) and
Rotate the operation arm (27) counterclockwise in FIG.
The taper (26a) of the clamper (26) is a disk
Through hole (21) of (18) and disk rotation support (1
6) It goes into the recess (15) of
The minute (18) is the flange-shaped portion (26) of the clamper (26).
b) and the supporting surface (17) of the disk rotation support (16)
Be held in between. The clamper operation arm (27) is the second
If it rotates as shown in the figure and FIG.
Carriage control level by the provided return operation unit (91)
The restriction on the bar (67) is released, and this lever (67)
Due to the action of the spring (70) shown in FIG.
The carriage engaging part (80) is rotated in the measuring direction and is shown in FIG.
It gets lower. In addition, this carriage control lever (67)
Rotation is performed by a rotating body (7 having a cam structure having a non-circular outer peripheral surface).
2) is already in the first position in response to the insertion of the cartridge (20).
Since it is rotating as shown in FIG.
There is no limit. Carriage control lever (6
When 7) is in the position shown in Figs.
(63) is no longer restricted by this, so
The cart (62) is rotated as shown in FIG.
Head (55) on the disk (18) in the ridge (20)
Come into contact. Further, the clamper operation arm (27) has a fourth
When rotated as shown, the clamper operation arm (27)
By the engaging portion of the cartridge position limiting lever (68)
(86) is pressed, and the lever (68) shown in FIG.
As shown in FIG. 14, the cart rotates clockwise from the state, and the cart
The ridge limiter (85) descends and follows it
(20) also goes down, and the cartridge (20) records and plays.
It is placed at a certain height possible. The spring (70) is a spring
Since it is stronger than (71), the rotating body (72) is shown in FIG.
The cartridge (20) is held in this state and does not press.
Therefore, by providing the rotating body (72),
The drawback of preventing the rotation of (18) does not occur. Di
To remove the disc cartridge (20), first remove it.
Returning the knob (38) from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG.
Clamper operation arm by engaging part (48) consisting of pin
The pressure of (27) is released, and the arm (27) moves to the spring (2
The force of 8) returns to the state of FIG. As a result, the arm (2
Engagement of cartridge position limiting lever (68) by 7)
The pressure of the part (86) is released, and the lever (68) is a spring.
From the position of FIG. 12 to FIG. 13 by the force of (70), FIG.
Return to the position shown in FIG. 11, and replace the cartridge (20) with the lever.
Lifted a little by (68). On the other hand, clamper operation
As the working arm (27) is rotated to the position shown in FIG.
Edge engaging part (67b) of the gear control lever (67)
It is held by the return operation part (91) provided in the system (27).
It is lifted and the lever (67) moves counterclockwise in FIG.
It rotates and returns to the state shown in FIGS. By this
The upper head carriage (63) to the position shown in FIG.
It After that, pull out the cartridge (20) and
There is no relation between the ridge (20) and the rotating body (72).
The rotating body (72) is spring-loaded at the positions shown in FIGS. 9 to 10.
Return with the power of (71). In this device, the cartridge (2
Turn knob (38) without inserting 0)
(26) can be lowered. That is, the clamper mobile device
There is no mechanism to prohibit the movement of structure (25).
The vertical movement of the clamper (26) is free. But,
Even if the clamper (26) is moved, the cartridge (20)
The upper head (55) and carry
The carriage (63) is restricted to the carriage control lever (67).
It does not move because it is Therefore, the upper head (5
No adsorption occurs between 5) and the lower head (54). This conclusion
As a result, the spring (61) supporting the heads (54) (55)
(64) is not damaged. In this embodiment, the
-(67) (68) are U-shaped supported parts (82) (87)
And with this elastic deformation the shaft (83) (84) (88)
Structure for inserting (89) into holes (76) to (79)
As a result, it is extremely easy to assemble with a small number of parts.
Can be installed. Also, lever (67) and lever (6
8) is configured to be biased by a common spring (70)
Therefore, the number of parts is reduced and the configuration is simplified.
The embodiments of the present invention have been described above.
The present invention is not limited to the above, but can be further modified.
For example, the clamper (26) is supported by the arm (27).
Instead of holding it, attach it to a vertically extending shaft so that it can be moved freely.
You may move up and down with a bar or an arm. That is, the Japanese patent application
No. 58-139696, disclosed in the drawings
Such a configuration may be adopted. In addition, the upper carriage (6
3) Cap the coil spring to bias the disk toward the disk.
It may be additionally arranged on the ridge (63). In addition,
Return the ridge control lever (67) to the position shown in FIG.
In order to use it, the operating part (91) integrated with the arm (27) is used.
Instead of using it, the lever (6
7) or the rotating body (72) is operated to restore the state of FIG.
You can bring it back. Even if the clamper moving mechanism is operated, a pair of
The signal converters of the above do not come into contact with each other. Therefore, this
If the clamper is operated with no cartridge
It becomes possible to adjust and repair easily. Also, a pair
The mechanism that prevents contact of the signal converter of the
Because it is configured to respond to the ridge, it has a large force.
Is less likely to be added. Also, a disc cartridge
Disc cartridge for signal converter when inserting
It is possible to easily prevent the collision of the lodge.

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の実施例に係わるディスク駆動装置の一
部を切欠して示す平面図、第２図は第１図の装置のクラ
ンパを動作させた状態を示す平面図、第３図は第１図の
ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ
線断面図、第５図は第１図の装置の正面図、第６図は第
２図の装置の正面図、第７図は第１図の装置のカートリ
ッジ位置及びキャリッジ制御機構を示す斜視図、第８図
は第７図の機構の分解斜視図、第９図は第７図の機構の
平面図、第１０図は第９図の機構の右側面図、第１１図
は第９図の機溝の正面図、第１２図は第９図の機構をカ
ートリッジで作動させた状態を示す平面図、第１３図は
第１２図の機構の右側面図、第１４図は第１２図の機構
の正面図、第１５図はカートリッジの平面図である。（１６）…ディスク駆動支持体、（２０）…ディスクカ
ートリッジ、（２５）…クランパ移動機構、（２７）…
アーム、（３８）…操作摘み、（５４）（５５）…磁気
ヘッド、（５６）…キャリッジ、（６２）…板バネ、
（６３）…キャリッジ、（６６）…カートリッジ位置及
びキャリッジ制御機構、（６７）…キャリッジ制御レバ
ー、（６８）…カ−トリッジ位置制御レバー、（６９）
…レバー支持体、（７０）…圧縮コイルバネ、（７２）
…回動体、（８２）…コ字状被支持部、（８２ａ）（８
２ｂ）…対向部分、（８３）（８４）…軸、（８７）…
コ字状被支持部、（８７ａ）（８７ｂ）…対向部分、
（８８）（８９）…軸、（９１）…復帰操作部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a disk drive device according to an embodiment of the present invention with a part cut away, and FIG. 2 shows a state in which a clamper of the device of FIG. 1 is operated. A plan view, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and FIG. 4 is IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a front view of the apparatus shown in FIG. 1, FIG. 6 is a front view of the apparatus shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a perspective view showing the cartridge position and carriage control mechanism of the apparatus shown in FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the mechanism of FIG. 7, FIG. 9 is a plan view of the mechanism of FIG. 7, FIG. 10 is a right side view of the mechanism of FIG. 9, and FIG. 11 is of FIG. Front view of the machine groove, FIG. 12 is a plan view showing a state in which the mechanism of FIG. 9 is operated by the cartridge, FIG. 13 is a right side view of the mechanism of FIG. 12, and FIG. 14 is the mechanism of FIG. And FIG. 15 is a plan view of the cartridge. (16) ... Disk drive support, (20) ... Disk cartridge, (25) ... Clamper moving mechanism, (27) ...
Arm, (38) ... operation knob, (54) (55) ... magnetic head, (56) ... carriage, (62) ... leaf spring,
(63) ... Carriage, (66) ... Cartridge position and carriage control mechanism, (67) ... Carriage control lever, (68) ... Cartridge position control lever, (69)
... Lever support, (70) ... Compression coil spring, (72)
... Rotating body, (82) ... U-shaped supported portion, (82a) (8
2b) ... facing portion, (83) (84) ... shaft, (87) ...
U-shaped supported portion, (87a) (87b) ... facing portion,
(88) (89) ... Shaft, (91) ... Return operation part.

Claims

Claims: (1) A disk rotation mechanism including a disk drive support (16) formed to support and rotate a recording medium disk (18) of a disk cartridge (20), and the disk drive support. The disc (18) is moved from the disc non-holding position where the disc (18) can be attached to and detached from the body (16) to press the disc (18), and the disc (1) is attached to the disc drive support (16).
8) a clamper (26) for fixing the clamper, a clamper moving mechanism (25) for setting the clamper (26) to the disc holding position and the disc non-holding position by operating an operating portion, and the disc drive support. An opening (37) for inserting the disc cartridge (20) onto the disc drive support (16) from a direction orthogonal to the axial direction of the body (16).
A disk mounting / dismounting operation surface portion (36), one signal converter arranged so as to contact one surface of the disk (18), and another signal converter contacting the other surface of the disk (18) and The other signal converter arranged so as to face the one signal converter, one carriage (56) to which the one signal converter is attached, and the other signal converter at the disk contact position. The other signal converter is arranged such that the other signal converter abuts on the one signal converter when the displacement is not limited so that the disk separation position can be obtained. The other carriage supporting (63)
And a carriage biasing device for always biasing the other carriage (63) in a direction in which the other signal converter approaches the one signal converter, and the disk (18) of the one and the other signal converters.
A carriage moving mechanism that moves the one and the other carriages (56) (63) in the disk radial direction to determine the radial position of the disk, and when the disk cartridge (20) is inserted onto the disk rotating mechanism. , The clamper moving mechanism (25) so as to limit the insertion position of the disc cartridge (20) above the position of the disc cartridge (20) when the disc (18) is fixed by the clamper (26). ) And a rotatably supported cartridge limiting lever (68), a carriage holding position for holding the other carriage (63) so as to obtain the disc separating position, and the disc. Carriage holding to release holding of the other carriage (63) so that contact position is obtained The carriage holding release is engaged in correspondence with the other carriage (63) so as to selectively take the removal position and in correspondence with the movement of the clamper (26) from the disc holding position to the disc non-holding position. A carriage control lever (67) engaged with the clamper moving mechanism (25) so as to return from the position to the carriage holding position, and the carriage control lever (67) rotatably supporting the carriage control lever (67). (67) a lever support (69) that rotatably supports the cartridge position limiting lever (68) that is arranged to face the carriage control lever (67) in the direction in which the carriage holding release position is obtained. The cartridge position limiting lever (68) is always biased to the position where the disc cartridge (20) is inserted. A lever bias spring (70) that biases in a limiting direction; and when the disc cartridge (20) is not inserted onto the disc drive support (16), the carriage control lever (67) moves the lever bias spring (70). 7
0) against the carriage holding position and when the disc cartridge (20) is inserted onto the disc drive support (16), the carriage control lever (is pushed by the disc cartridge (20). A recording medium disk drive device comprising a rotating body (72) that rotates so as to allow 67) to reach the carriage holding release position.