JPH05307955A - 鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法Info
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- JPH05307955A JPH05307955A JP4111072A JP11107292A JPH05307955A JP H05307955 A JPH05307955 A JP H05307955A JP 4111072 A JP4111072 A JP 4111072A JP 11107292 A JP11107292 A JP 11107292A JP H05307955 A JPH05307955 A JP H05307955A
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- water
- lead
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする鉛粉に水と
希硫酸を加え、これらを混練して活物質ペーストを作製
する製造法であり、組成や粒径の均一な活物質ペースト
を得ることができる製造法を提供する。 【構成】 混合機内で酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする
鉛粉を攪拌しながらこの鉛粉に所定量の水を２気圧以上
に加圧して噴射し、ついで所定の希硫酸を加えてこれら
を混練してペーストとするものである。これにより、鉛
粉層中に水と希硫酸が均一に浸透し、これらを混練する
ことにより組成および粒径の均一な活物質ペーストを作
製することができる。
希硫酸を加え、これらを混練して活物質ペーストを作製
する製造法であり、組成や粒径の均一な活物質ペースト
を得ることができる製造法を提供する。 【構成】 混合機内で酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする
鉛粉を攪拌しながらこの鉛粉に所定量の水を２気圧以上
に加圧して噴射し、ついで所定の希硫酸を加えてこれら
を混練してペーストとするものである。これにより、鉛
粉層中に水と希硫酸が均一に浸透し、これらを混練する
ことにより組成および粒径の均一な活物質ペーストを作
製することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の、とくにそ
の活物質ペーストの製造法に関するものである。
の活物質ペーストの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池の活物質ペーストの製造
は、酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする鉛粉を混合機内に
投入した後、これを攪拌しながら所定量の水を投入し、
ついで所定量の希硫酸を加えてこれらを混練して目的の
活物質ペーストを得ていた。
は、酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする鉛粉を混合機内に
投入した後、これを攪拌しながら所定量の水を投入し、
ついで所定量の希硫酸を加えてこれらを混練して目的の
活物質ペーストを得ていた。
【０００３】また、このとき鉛粉への水の投入は、図２
に示したように混合機１の上部に取り付けられたタンク
２のノズル３から水をシャワー状に降り注いで行ってお
り、鉛粉４と水を攪拌子（翼）５により攪拌していた。
に示したように混合機１の上部に取り付けられたタンク
２のノズル３から水をシャワー状に降り注いで行ってお
り、鉛粉４と水を攪拌子（翼）５により攪拌していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
活物質ペーストの製造法では、鉛粉への水の投入をノズ
ルからシャワー状に降り注いで行っていたので、鉛粉の
層の上部に水がたまることがあり、水が鉛粉層の中央や
下部に充分に浸透しないことがあった。
活物質ペーストの製造法では、鉛粉への水の投入をノズ
ルからシャワー状に降り注いで行っていたので、鉛粉の
層の上部に水がたまることがあり、水が鉛粉層の中央や
下部に充分に浸透しないことがあった。
【０００５】このため、鉛粉と水の混合が充分に行われ
なく、水が浸透した鉛粉と水の浸透が乏しく乾燥した鉛
粉とが混在して混合機による攪拌にバラツキが生じてい
た。また、この状態の鉛粉と水に希硫酸を加えるので、
鉛粉と希硫酸との反応にもバラツキが生じていた。
なく、水が浸透した鉛粉と水の浸透が乏しく乾燥した鉛
粉とが混在して混合機による攪拌にバラツキが生じてい
た。また、この状態の鉛粉と水に希硫酸を加えるので、
鉛粉と希硫酸との反応にもバラツキが生じていた。
【０００６】そして、これらの原因により混合機の攪拌
子と鉛粉との間の摩擦に差が生じるため、製造された活
物質ペーストの組成、粒子径、含水量は不均一になり、
活物質間の結合にバラツキが生じてこような活物質ペー
ストを充填した極板を用いた電池では、充放電サイクル
寿命特性が低下するという問題が生じていた。
子と鉛粉との間の摩擦に差が生じるため、製造された活
物質ペーストの組成、粒子径、含水量は不均一になり、
活物質間の結合にバラツキが生じてこような活物質ペー
ストを充填した極板を用いた電池では、充放電サイクル
寿命特性が低下するという問題が生じていた。
【０００７】また、このような活物質ペーストのバラツ
キを防止するために鉛粉と水と希硫酸を混合する時間を
長くすることが考えられる。しかしこの方法は活物質ペ
ーストの生産性を低下させていた。
キを防止するために鉛粉と水と希硫酸を混合する時間を
長くすることが考えられる。しかしこの方法は活物質ペ
ーストの生産性を低下させていた。
【０００８】本発明は、このような課題を解決するもの
で、活物質ペーストの製造時において鉛粉と水と希硫酸
の混練状態にバラツキが生じることを防止して、均一な
活物質ペーストを得ることができる活物質ペーストの製
造法を提供するものである。
で、活物質ペーストの製造時において鉛粉と水と希硫酸
の混練状態にバラツキが生じることを防止して、均一な
活物質ペーストを得ることができる活物質ペーストの製
造法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明の鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法
は、混合機中で酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする鉛粉を
攪拌しながらこの鉛粉に所定量の水を投入し、ついで所
定量の希硫酸を加えてこれら全体を混練して活物質ペー
ストを製造する製造法において、前記所定量の水を２気
圧以上に加圧して混練機内に噴射するものである。
るために、本発明の鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法
は、混合機中で酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とする鉛粉を
攪拌しながらこの鉛粉に所定量の水を投入し、ついで所
定量の希硫酸を加えてこれら全体を混練して活物質ペー
ストを製造する製造法において、前記所定量の水を２気
圧以上に加圧して混練機内に噴射するものである。
【００１０】ここで、前記混合機内部を０．６気圧以下
に減圧するとともに、前記所定量の水を２気圧以上に加
圧して噴射することが好ましい。
に減圧するとともに、前記所定量の水を２気圧以上に加
圧して噴射することが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の製造法では、混合機内で鉛粉を攪拌し
ながらこの鉛粉に所定量の水を２気圧以上に加圧して投
入するため、層状の鉛粉への水の浸透性を増すことがで
き、鉛粉層内に均一に水を浸透させることができる。
ながらこの鉛粉に所定量の水を２気圧以上に加圧して投
入するため、層状の鉛粉への水の浸透性を増すことがで
き、鉛粉層内に均一に水を浸透させることができる。
【００１２】また、この水が呼び水として機能すること
により希硫酸も鉛粉内に均一に浸透させることができ、
これらを混練することにより組成および粒径の均一な活
物質ペーストを得ることができる。
により希硫酸も鉛粉内に均一に浸透させることができ、
これらを混練することにより組成および粒径の均一な活
物質ペーストを得ることができる。
【００１３】したがって、本発明の製造法により作製し
た活物質ペーストを用いた鉛蓄電池では、活物質の組成
や粒径が従来より均一になるため、充放電サイクル寿命
特性を向上させることができる。
た活物質ペーストを用いた鉛蓄電池では、活物質の組成
や粒径が従来より均一になるため、充放電サイクル寿命
特性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。本発明の鉛蓄電池用活物質ペーストの製造
法を図１（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。
ら説明する。本発明の鉛蓄電池用活物質ペーストの製造
法を図１（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。
【００１５】図１（Ａ）に示したように、本発明の活物
質ペーストの製造法では混合機１の中に酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）を主成分とする鉛粉４を５００kg入れてこれを攪拌
子５で攪拌しながらタンク２のノズル３から高圧ポンプ
６によって３気圧に加圧した水を毎分１５０ｌの割合で
混合機１内に噴射した。ついで、この水の噴射とともに
比重１．４０の希硫酸４０ｌを加えてこれらを混練し本
発明の活物質ペーストＡを作製した。
質ペーストの製造法では混合機１の中に酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）を主成分とする鉛粉４を５００kg入れてこれを攪拌
子５で攪拌しながらタンク２のノズル３から高圧ポンプ
６によって３気圧に加圧した水を毎分１５０ｌの割合で
混合機１内に噴射した。ついで、この水の噴射とともに
比重１．４０の希硫酸４０ｌを加えてこれらを混練し本
発明の活物質ペーストＡを作製した。
【００１６】また、図１（Ｂ）に示したように混合機１
中の鉛粉４を攪拌子５で攪拌するとともに混合機１内を
真空ポンプ７により０．６気圧に減圧して、図１（Ａ）
と同様に水を噴射して本発明の活物質ペーストＢを作製
した。
中の鉛粉４を攪拌子５で攪拌するとともに混合機１内を
真空ポンプ７により０．６気圧に減圧して、図１（Ａ）
と同様に水を噴射して本発明の活物質ペーストＢを作製
した。
【００１７】また、比較例として従来のように混合機１
中の鉛粉４を攪拌子５により攪拌しながら、タンク２の
ノズル３から水を毎分５０ｌの割合でシャワー状に投入
し、本発明と同様の希硫酸を加えてこれを混練して活物
質ペーストＣを作製した。
中の鉛粉４を攪拌子５により攪拌しながら、タンク２の
ノズル３から水を毎分５０ｌの割合でシャワー状に投入
し、本発明と同様の希硫酸を加えてこれを混練して活物
質ペーストＣを作製した。
【００１８】次に本発明と従来の活物質ペーストを用い
て目開き２５０μｍのふるいによってふるい分けし、ふ
るい上に残ったペーストの重量パーセントを調べた。こ
の結果を図３に示す。
て目開き２５０μｍのふるいによってふるい分けし、ふ
るい上に残ったペーストの重量パーセントを調べた。こ
の結果を図３に示す。
【００１９】図３に示したように従来の活物質ペースト
Ｃに比べて本発明の活物質ペーストＡ，Ｂでは２５０μ
ｍのふるい上に残ったペーストの重量パーセントは小さ
くなっており、粒径が細かく均一な活物質ペーストを得
ることができた。
Ｃに比べて本発明の活物質ペーストＡ，Ｂでは２５０μ
ｍのふるい上に残ったペーストの重量パーセントは小さ
くなっており、粒径が細かく均一な活物質ペーストを得
ることができた。
【００２０】そして、この本発明と従来の活物質ペース
トＡ〜Ｃを用いて公称仕様１２Ｖ２．０Ａｈの電池を作
製し、それぞれ本発明電池Ａ，Ｂと比較電池Ｃとした。
トＡ〜Ｃを用いて公称仕様１２Ｖ２．０Ａｈの電池を作
製し、それぞれ本発明電池Ａ，Ｂと比較電池Ｃとした。
【００２１】次に、これらの電池を用いて充放電サイク
ル寿命試験を行った。ここで、充放電サイクル寿命試験
は１４．７Ｖで６時間充電して１６Ωで終止電圧１０．
５Ｖまで放電することにより行った。この結果を図４に
示す。
ル寿命試験を行った。ここで、充放電サイクル寿命試験
は１４．７Ｖで６時間充電して１６Ωで終止電圧１０．
５Ｖまで放電することにより行った。この結果を図４に
示す。
【００２２】図４に示したように、従来の活物質ペース
トを用いた比較電池Ｃに比べて本発明の活物質ペースト
を用いた本発明電池Ａ，Ｂは充放電サイクル寿命特性が
向上していた。
トを用いた比較電池Ｃに比べて本発明の活物質ペースト
を用いた本発明電池Ａ，Ｂは充放電サイクル寿命特性が
向上していた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池用活物
質ペーストの製造法では、鉛粉を攪拌しながらこの鉛粉
に所定量の水を２気圧以上に加圧して噴射し、ついで希
硫酸を添加するため、鉛粉層への水と希硫酸の浸透性を
増すことができ、鉛粉内に均一に水および希硫酸を浸透
させてこれらを混練することができる。
質ペーストの製造法では、鉛粉を攪拌しながらこの鉛粉
に所定量の水を２気圧以上に加圧して噴射し、ついで希
硫酸を添加するため、鉛粉層への水と希硫酸の浸透性を
増すことができ、鉛粉内に均一に水および希硫酸を浸透
させてこれらを混練することができる。
【００２４】したがって、組成および流径の均一な活物
質ペーストを得ることができ、この活物質ペーストを用
いた鉛蓄電池では充放電サイクル寿命特性を向上させる
ことができる。
質ペーストを得ることができ、この活物質ペーストを用
いた鉛蓄電池では充放電サイクル寿命特性を向上させる
ことができる。
【図１】（Ａ）本発明の鉛蓄電池用活物質ペーストの製
造法を示す概略図 （Ｂ）本発明の他の製造法を示す概略図
造法を示す概略図 （Ｂ）本発明の他の製造法を示す概略図
【図２】従来の活物質ペーストの製造法を示す概略図
【図３】本発明と従来の製造法により得られた活物質ペ
ーストの分級用ふるい上に残ったペーストの重量％を示
す図
ーストの分級用ふるい上に残ったペーストの重量％を示
す図
【図４】本発明と従来の製造法により得られた活物質ペ
ーストを用いた鉛蓄電池の充放電サイクル寿命特性を示
す図
ーストを用いた鉛蓄電池の充放電サイクル寿命特性を示
す図
１ 混合機 ２ タンク ３ ノズル ４ 鉛粉 ５ 攪拌子 ６ 高圧ポンプ ７ 真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】混合機中で酸化鉛（ＰｂＯ）を主成分とす
る鉛粉を攪拌しながら所定量の水を投入し、ついで所定
量の希硫酸を加え、これら全体を混練して活物質ペース
トを製造する方法であって、前記所定量の水を２気圧以
上に加圧して前記混練機内に噴射する鉛蓄電池用活物質
ペーストの製造法。 - 【請求項２】前記混合機内部を０．６気圧以下に減圧す
るとともに、所定量の水を２気圧以上に加圧して混合機
内に噴射する請求項１記載の鉛蓄電池用活物質ペースト
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04111072A JP3082418B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04111072A JP3082418B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307955A true JPH05307955A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3082418B2 JP3082418B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=14551675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04111072A Expired - Fee Related JP3082418B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉛蓄電池用活物質ペーストの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082418B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230748A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 | 电极浆料的混合方法 |
| CN103803203A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中信国安盟固利动力科技有限公司 | 一种电池浆料自动搅拌储运罐 |
| CN103811722A (zh) * | 2012-05-29 | 2014-05-21 | 南京合进机电科技有限公司 | 一种喷射注膏设备 |
| WO2026014766A1 (ko) * | 2024-07-11 | 2026-01-15 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 믹서 세정 시스템 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP04111072A patent/JP3082418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103811722A (zh) * | 2012-05-29 | 2014-05-21 | 南京合进机电科技有限公司 | 一种喷射注膏设备 |
| CN103803203A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 中信国安盟固利动力科技有限公司 | 一种电池浆料自动搅拌储运罐 |
| CN103230748A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 内蒙古稀奥科镍氢动力电池有限公司 | 电极浆料的混合方法 |
| WO2026014766A1 (ko) * | 2024-07-11 | 2026-01-15 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 믹서 세정 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3082418B2 (ja) | 2000-08-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |