JPH05308699A - スピーカ装置 - Google Patents
スピーカ装置Info
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- JPH05308699A JPH05308699A JP13777192A JP13777192A JPH05308699A JP H05308699 A JPH05308699 A JP H05308699A JP 13777192 A JP13777192 A JP 13777192A JP 13777192 A JP13777192 A JP 13777192A JP H05308699 A JPH05308699 A JP H05308699A
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- JP
- Japan
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- yoke
- diaphragm
- inner yoke
- magnets
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高域エネルギーの損失を有効に低減すること
ができる水平無指向性のあるスピーカ装置を、簡単に、
かつ低コストで実現させる。 【構成】 外周面に複数のマグネット５がそれぞれ極性
を違えて配された内側ヨーク２と、内側ヨーク２の外周
面を囲んで対向配置するように取り付けられ、マグネッ
ト５の位置に対応してコイルパターンが形成された振動
板４と、振動板４を囲むように配された円筒状の外側ヨ
ーク３とを具備して構成する。好ましくは、外側ヨーク
３の内周面に、複数のマグネット１２を内側ヨーク２に
配されたマグネット５に対向して配置する。
ができる水平無指向性のあるスピーカ装置を、簡単に、
かつ低コストで実現させる。 【構成】 外周面に複数のマグネット５がそれぞれ極性
を違えて配された内側ヨーク２と、内側ヨーク２の外周
面を囲んで対向配置するように取り付けられ、マグネッ
ト５の位置に対応してコイルパターンが形成された振動
板４と、振動板４を囲むように配された円筒状の外側ヨ
ーク３とを具備して構成する。好ましくは、外側ヨーク
３の内周面に、複数のマグネット１２を内側ヨーク２に
配されたマグネット５に対向して配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカ装置に関し、
特に高音用スピーカ、すなわちツィータに用いて好適な
ものである。
特に高音用スピーカ、すなわちツィータに用いて好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高音用スピーカは、図１１に示す
ように、一主面に複数のマグネット４１がそれぞれ極性
を違えて配された２枚の平板状ヨーク４２及び４３を有
する。そして、これら平板状ヨーク４２及び４３をマグ
ネット４１同士を対向させ、更にヨーク４２及び４３の
両端部分に設けたスペーサ４４によってマグネット４１
間に空間４５を持たせるようにし、この空間４５に平板
状の振動板４６を介在させてヨーク４２及び４３同士を
例えばネジ４７によって固定することによりスピーカが
構成されている。
ように、一主面に複数のマグネット４１がそれぞれ極性
を違えて配された２枚の平板状ヨーク４２及び４３を有
する。そして、これら平板状ヨーク４２及び４３をマグ
ネット４１同士を対向させ、更にヨーク４２及び４３の
両端部分に設けたスペーサ４４によってマグネット４１
間に空間４５を持たせるようにし、この空間４５に平板
状の振動板４６を介在させてヨーク４２及び４３同士を
例えばネジ４７によって固定することによりスピーカが
構成されている。
【０００３】振動板４６は、図１２に示すように、上記
複数のマグネット４１中、Ｎ極のマグネット４１を囲む
ように引き回された形状を有するコイルパターン４８が
形成されている。コイルパターン４８は、振動板４６の
例えば右側端部に設けられた端子パターン４９まで引き
回される。端子パターン４９は、スペーサ４４間に設け
られた中継基板５０を介してリード線５１に電気的に接
続されている。
複数のマグネット４１中、Ｎ極のマグネット４１を囲む
ように引き回された形状を有するコイルパターン４８が
形成されている。コイルパターン４８は、振動板４６の
例えば右側端部に設けられた端子パターン４９まで引き
回される。端子パターン４９は、スペーサ４４間に設け
られた中継基板５０を介してリード線５１に電気的に接
続されている。
【０００４】また、上側のヨーク４３には、振動板４６
の振動に基づいて発生する音を容易に外に出せるように
スリット状の放音孔５２が設けられている。
の振動に基づいて発生する音を容易に外に出せるように
スリット状の放音孔５２が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高音用スピーカにおいては、平板状の振動板４６を２枚
の平板状ヨーク４２及び４３を用いて固定して構成する
ようにしているため、音の出力方向が一方向に限られて
しまい、高域のエネルギー損失が大きくなるという問題
があった。この問題は、高音用スピーカとして致命的な
ことであり、早急な対策が要求されていた。
高音用スピーカにおいては、平板状の振動板４６を２枚
の平板状ヨーク４２及び４３を用いて固定して構成する
ようにしているため、音の出力方向が一方向に限られて
しまい、高域のエネルギー損失が大きくなるという問題
があった。この問題は、高音用スピーカとして致命的な
ことであり、早急な対策が要求されていた。
【０００６】そこで、上記高域のエネルギー損失を有効
に低減することができる無指向性の高音用スピーカが提
案されたが、構造が非常に複雑で製造コストがかかると
いう問題がある。
に低減することができる無指向性の高音用スピーカが提
案されたが、構造が非常に複雑で製造コストがかかると
いう問題がある。
【０００７】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、構造が簡単で、かつ製
造コストの低廉化を図りながら、水平無指向性を達成さ
せることができるスピーカ装置を提供することにある。
また、本発明は、上記目的に加えて音圧等の諸特性を向
上させることができるスピーカ装置を提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは、構造が簡単で、かつ製
造コストの低廉化を図りながら、水平無指向性を達成さ
せることができるスピーカ装置を提供することにある。
また、本発明は、上記目的に加えて音圧等の諸特性を向
上させることができるスピーカ装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカ装置
は、図３に示すように、外周面に複数のマグネット５が
それぞれ極性を違えて配された内側ヨーク２と、内側ヨ
ーク２の外周面を囲んで対向配置するように取り付けら
れ、マグネット５の位置に対応してコイルパターン１３
（図１参照）が形成された振動板４と、振動板４を囲む
ように配された円筒状の外側ヨーク３を具備して構成す
る。
は、図３に示すように、外周面に複数のマグネット５が
それぞれ極性を違えて配された内側ヨーク２と、内側ヨ
ーク２の外周面を囲んで対向配置するように取り付けら
れ、マグネット５の位置に対応してコイルパターン１３
（図１参照）が形成された振動板４と、振動板４を囲む
ように配された円筒状の外側ヨーク３を具備して構成す
る。
【０００９】この場合、外側ヨーク３の内周面に、複数
のマグネット１２を内側ヨーク２に配されたマグネット
５に対向して配置してもよいし、外側ヨーク３の外周面
に内側ヨーク２のマグネット５の位置に対応してコイル
パターンが形成された振動板２０を取り付けるようにし
てもよい。
のマグネット１２を内側ヨーク２に配されたマグネット
５に対向して配置してもよいし、外側ヨーク３の外周面
に内側ヨーク２のマグネット５の位置に対応してコイル
パターンが形成された振動板２０を取り付けるようにし
てもよい。
【００１０】
【作用】本発明に係るスピーカ装置においては、振動板
のコイルパターンにオーディオ信号を供給することによ
り、内側ヨークに取り付けられたマグネットによる磁界
とコイルパターンを流れるオーディオ信号電流による励
起によって振動板が上記オーディオ信号電流の振幅に応
じて振動することになる。このとき、複数のマグネット
５が配された内側ヨーク２の外周面を囲んで対向配置す
るように振動板４を取り付けるようにしているため、振
動板４が水平方向全域を臨むことになり、その結果、上
記振動板の振動に基づいて発生する音は、全方向に放射
されることになる。即ち、本発明に係るスピーカ装置
は、無指向性を有することになる。
のコイルパターンにオーディオ信号を供給することによ
り、内側ヨークに取り付けられたマグネットによる磁界
とコイルパターンを流れるオーディオ信号電流による励
起によって振動板が上記オーディオ信号電流の振幅に応
じて振動することになる。このとき、複数のマグネット
５が配された内側ヨーク２の外周面を囲んで対向配置す
るように振動板４を取り付けるようにしているため、振
動板４が水平方向全域を臨むことになり、その結果、上
記振動板の振動に基づいて発生する音は、全方向に放射
されることになる。即ち、本発明に係るスピーカ装置
は、無指向性を有することになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るスピーカ装置の実施例を
図１〜図１０を参照しながら説明する。
図１〜図１０を参照しながら説明する。
【００１２】この実施例に係る高音用スピーカは、図１
に示すように、中心に軸穴１を有する円筒状の内側ヨー
ク２と、この内側ヨーク２の外径よりも大きい内径を有
する円筒状の外側ヨーク３と、通常、平板状となされた
振動板４とを有する。
に示すように、中心に軸穴１を有する円筒状の内側ヨー
ク２と、この内側ヨーク２の外径よりも大きい内径を有
する円筒状の外側ヨーク３と、通常、平板状となされた
振動板４とを有する。
【００１３】内側ヨーク２は、その外周面に複数のマグ
ネット５が例えば接着剤にて取り付けられている。各マ
グネット５は、図３に示すように、内側ヨーク２の放射
方向に着磁されており、しかも隣接するマグネット５間
においてその着磁方向がそれぞれ異なるようにして内側
ヨーク２に取り付けられている。また、この内側ヨーク
２は、図２に示すように、その下面にベース取り付け用
係合部６が形成されており、この係合部６を介してスピ
ーカ下面を保護するためのベース７が内側ヨーク２に取
り付けられる。
ネット５が例えば接着剤にて取り付けられている。各マ
グネット５は、図３に示すように、内側ヨーク２の放射
方向に着磁されており、しかも隣接するマグネット５間
においてその着磁方向がそれぞれ異なるようにして内側
ヨーク２に取り付けられている。また、この内側ヨーク
２は、図２に示すように、その下面にベース取り付け用
係合部６が形成されており、この係合部６を介してスピ
ーカ下面を保護するためのベース７が内側ヨーク２に取
り付けられる。
【００１４】外側ヨーク３は、金属製の軸８が溶接又は
ネジ止め等により固着された舌片９を有し、複数個のス
リット状の放音孔１０が設けられた金属製平板を、既知
の板金加工技術で、上記舌片９を折り曲げた後、金属製
平板を円筒状に巻回して構成されている。この外側ヨー
ク３の内周面には、複数のマグネット１２が例えば接着
剤にて取り付けられている。
ネジ止め等により固着された舌片９を有し、複数個のス
リット状の放音孔１０が設けられた金属製平板を、既知
の板金加工技術で、上記舌片９を折り曲げた後、金属製
平板を円筒状に巻回して構成されている。この外側ヨー
ク３の内周面には、複数のマグネット１２が例えば接着
剤にて取り付けられている。
【００１５】各マグネット１２は、上記内側ヨーク２の
マグネット５と同様に、内側ヨーク２の放射方向に着磁
されており、しかも互いに隣接するマグネット１２間に
おいてその着磁方向がそれぞれ異なるようにして外側ヨ
ーク３に取り付けられている。なお、外側ヨーク３に設
けられたスリット穴１０は、振動板４で発した音を容易
に外に出すためのもので、外側ヨーク３を構成する金属
製平板中、マグネット１２が配置されていない部分に設
けられる。
マグネット５と同様に、内側ヨーク２の放射方向に着磁
されており、しかも互いに隣接するマグネット１２間に
おいてその着磁方向がそれぞれ異なるようにして外側ヨ
ーク３に取り付けられている。なお、外側ヨーク３に設
けられたスリット穴１０は、振動板４で発した音を容易
に外に出すためのもので、外側ヨーク３を構成する金属
製平板中、マグネット１２が配置されていない部分に設
けられる。
【００１６】振動板４は、耐衝撃性及び耐摩擦性に富
み、ある程度の損失を有する材料、例えばポリイミド系
樹脂のフィルムにて構成され、上記マグネット５が取り
付けられた内側ヨーク２を被覆するように巻回して取り
付けられる。また、この振動板４は、図４に示すよう
に、その表面にコイルパターン１３が形成されている。
このコイルパターン１３は、内側ヨーク２のマグネット
５中、その外側の極性がＮ極であるマグネット５を囲む
ように引き回された形状を有する。
み、ある程度の損失を有する材料、例えばポリイミド系
樹脂のフィルムにて構成され、上記マグネット５が取り
付けられた内側ヨーク２を被覆するように巻回して取り
付けられる。また、この振動板４は、図４に示すよう
に、その表面にコイルパターン１３が形成されている。
このコイルパターン１３は、内側ヨーク２のマグネット
５中、その外側の極性がＮ極であるマグネット５を囲む
ように引き回された形状を有する。
【００１７】更にこのコイルパターン１３は、振動板４
の一方の端部に設けられた端子パターン１４（図１参
照）まで引き回される。端子パターン１４は、中継基板
１５を介してリード線１６に電気的に接続される。リー
ド線１６は、外側ヨーク３の下端に設けられた切り欠き
部１７を介して外部に導出される。なお、この振動板４
は、上記内側ヨーク２に例えば接着剤を介して貼着され
る。
の一方の端部に設けられた端子パターン１４（図１参
照）まで引き回される。端子パターン１４は、中継基板
１５を介してリード線１６に電気的に接続される。リー
ド線１６は、外側ヨーク３の下端に設けられた切り欠き
部１７を介して外部に導出される。なお、この振動板４
は、上記内側ヨーク２に例えば接着剤を介して貼着され
る。
【００１８】そして、上記振動板４が貼着された内側ヨ
ーク２の軸穴１に外側ヨーク３の軸８を挿通して、外側
ヨーク３で内側ヨーク２を被覆する形にしながら内側ヨ
ーク２のマグネット５と外側ヨーク３のマグネット１２
を対向させる。このとき、それぞれ対向する極性が同じ
になるように位置合わせする。その後、例えば上記外側
ヨーク３と同じスリット穴１８を有する樹脂製のカバー
１９をかぶせて本実施例に係る高音用スピーカが完成す
る。
ーク２の軸穴１に外側ヨーク３の軸８を挿通して、外側
ヨーク３で内側ヨーク２を被覆する形にしながら内側ヨ
ーク２のマグネット５と外側ヨーク３のマグネット１２
を対向させる。このとき、それぞれ対向する極性が同じ
になるように位置合わせする。その後、例えば上記外側
ヨーク３と同じスリット穴１８を有する樹脂製のカバー
１９をかぶせて本実施例に係る高音用スピーカが完成す
る。
【００１９】ところで、本実施例に係るスピーカにおい
ては、図３からもわかるように、振動板４の振動によっ
て回転方向の力が働くことになり、各部材がその回転力
によって回転することになる。従って、本実施例では、
この問題に対処するため、ベース７に突起７ａを設け、
この突起７ａを外側ヨーク３の切り欠き部１７に係合さ
せることにより、振動板４の振動による各部材の回転を
防止することができる。
ては、図３からもわかるように、振動板４の振動によっ
て回転方向の力が働くことになり、各部材がその回転力
によって回転することになる。従って、本実施例では、
この問題に対処するため、ベース７に突起７ａを設け、
この突起７ａを外側ヨーク３の切り欠き部１７に係合さ
せることにより、振動板４の振動による各部材の回転を
防止することができる。
【００２０】上述のように、上記実施例によれば、複数
のマグネット５が配された内側ヨーク２を被覆するよう
に振動板４を取り付けるようにしたので、振動板４が水
平方向全域を臨むことになり、振動板４の振動に基づい
て発生した音は全方向に放射されることになる。即ち、
無指向性を有することになり、高域のエネルギー損失を
有効に低減することができる。また、基本的には、円筒
状の内側ヨーク２にマグネット５を取り付け、次にフィ
ルム状の振動板４を取り付けるだけでよいため、構造が
簡単であり、製造コストの低廉化を達成させることがで
きる。
のマグネット５が配された内側ヨーク２を被覆するよう
に振動板４を取り付けるようにしたので、振動板４が水
平方向全域を臨むことになり、振動板４の振動に基づい
て発生した音は全方向に放射されることになる。即ち、
無指向性を有することになり、高域のエネルギー損失を
有効に低減することができる。また、基本的には、円筒
状の内側ヨーク２にマグネット５を取り付け、次にフィ
ルム状の振動板４を取り付けるだけでよいため、構造が
簡単であり、製造コストの低廉化を達成させることがで
きる。
【００２１】特に、本実施例では、外側ヨーク３の内周
面に、複数のマグネット１２を内側ヨーク２に配された
マグネット５に対向して配置するようにしたので、音圧
等を上げることができる。この場合、図３の二点鎖線に
示すように、外側ヨーク３の外周面にマグネット１２の
位置に対応してコイルパターンが形成された振動板２０
を取り付けるようにすれば、低域エネルギーの損失を低
減することができ低域の保証を確保することができる。
面に、複数のマグネット１２を内側ヨーク２に配された
マグネット５に対向して配置するようにしたので、音圧
等を上げることができる。この場合、図３の二点鎖線に
示すように、外側ヨーク３の外周面にマグネット１２の
位置に対応してコイルパターンが形成された振動板２０
を取り付けるようにすれば、低域エネルギーの損失を低
減することができ低域の保証を確保することができる。
【００２２】上記実施例では、内側ヨーク２を円筒状に
した例を示したが、円柱状にしてもよいし、図５及び図
６に示すように、１枚の金属製平板を、中央にネジ穴２
１（図６Ｂ参照）を有する平板基部２２から複数の舌片
２３が放射状に突出したかたちに成形し、上記複数の舌
片２３を上方に立ち上げて内側ヨーク２を構成するよう
にしてもよい。この場合、立ち上がった舌片２３の外側
面にそれぞれマグネット５が取り付けられる。図示の例
では、カバー１９の中央に下方に突出する軸２４が設け
られ、更にこのカバー１９の内周面に外側ヨーク３が接
着剤等で固着されている。もちろん外側ヨーク３の内周
面には内側ヨーク２のマグネット５に対応して複数のマ
グネット１２が取り付けられている。
した例を示したが、円柱状にしてもよいし、図５及び図
６に示すように、１枚の金属製平板を、中央にネジ穴２
１（図６Ｂ参照）を有する平板基部２２から複数の舌片
２３が放射状に突出したかたちに成形し、上記複数の舌
片２３を上方に立ち上げて内側ヨーク２を構成するよう
にしてもよい。この場合、立ち上がった舌片２３の外側
面にそれぞれマグネット５が取り付けられる。図示の例
では、カバー１９の中央に下方に突出する軸２４が設け
られ、更にこのカバー１９の内周面に外側ヨーク３が接
着剤等で固着されている。もちろん外側ヨーク３の内周
面には内側ヨーク２のマグネット５に対応して複数のマ
グネット１２が取り付けられている。
【００２３】そして、内側ヨーク２のマグネット５の外
周面に沿って振動板４を貼着し、その後、内側ヨーク２
を構成する複数の舌片２３によってその内側に形成され
た大きな凹部２５にカバー１９の軸２４を挿入すること
により、本例に係るスピーカを構成することができる。
なお、カバー１９の軸２４として、図６Ｂに示すよう
に、ネジ穴用の軸２４ａと、この軸２４ａの外側におい
て同心円状に抜け止め用の軸２４ｂを形成することによ
り、内側ヨーク２の内側に形成された凹部２５内にカバ
ー１９の軸２４を挿入した際、抜け止め用の軸２４ｂに
よって仮固定が行われ、次に、内側ヨーク２の下面外側
からネジ穴２１を通してネジ２６を軸２４ａにネジ込む
ことにより本固定が行われる。
周面に沿って振動板４を貼着し、その後、内側ヨーク２
を構成する複数の舌片２３によってその内側に形成され
た大きな凹部２５にカバー１９の軸２４を挿入すること
により、本例に係るスピーカを構成することができる。
なお、カバー１９の軸２４として、図６Ｂに示すよう
に、ネジ穴用の軸２４ａと、この軸２４ａの外側におい
て同心円状に抜け止め用の軸２４ｂを形成することによ
り、内側ヨーク２の内側に形成された凹部２５内にカバ
ー１９の軸２４を挿入した際、抜け止め用の軸２４ｂに
よって仮固定が行われ、次に、内側ヨーク２の下面外側
からネジ穴２１を通してネジ２６を軸２４ａにネジ込む
ことにより本固定が行われる。
【００２４】その他、内側ヨーク２の形状としては、図
７に示すように、多角柱状（図示の例では六角柱状を示
す）にしてもよい。また、図８に示すように、金属製平
板３１を巻回して円筒状の内側ヨーク２を構成するよう
にしてもよい。この場合、振動板４の端部とリード線１
６とを電気的に接続する中継基板１５を、上記金属製平
板３１を巻回すことにより形成される折り曲げ部分３１
ａに取り付けるようにすれば、その分、占有空間が省略
されるため、スピーカの小型化を図ることができる。
７に示すように、多角柱状（図示の例では六角柱状を示
す）にしてもよい。また、図８に示すように、金属製平
板３１を巻回して円筒状の内側ヨーク２を構成するよう
にしてもよい。この場合、振動板４の端部とリード線１
６とを電気的に接続する中継基板１５を、上記金属製平
板３１を巻回すことにより形成される折り曲げ部分３１
ａに取り付けるようにすれば、その分、占有空間が省略
されるため、スピーカの小型化を図ることができる。
【００２５】また、上記実施例では、振動板４を内側ヨ
ーク２に接着剤を介して取り付けるようにしたが、その
他、振動板４の振動によるビリ等を考慮して、図９に示
すように、マグネット５の上面に上端が曲面に形成され
た突起３２を一体に形成し、この突起３２を介して振動
板４を取り付けるようにしてもよい。その他の方法で
は、図１０に示すように、内側ヨーク２の各マグネット
５の上面に凹部３３を設け、この凹部３３内にプラスチ
ック製あるいは木製のクッション材３４を固着し、この
クッション材３４を介して振動板４を取り付けるように
してもよい。
ーク２に接着剤を介して取り付けるようにしたが、その
他、振動板４の振動によるビリ等を考慮して、図９に示
すように、マグネット５の上面に上端が曲面に形成され
た突起３２を一体に形成し、この突起３２を介して振動
板４を取り付けるようにしてもよい。その他の方法で
は、図１０に示すように、内側ヨーク２の各マグネット
５の上面に凹部３３を設け、この凹部３３内にプラスチ
ック製あるいは木製のクッション材３４を固着し、この
クッション材３４を介して振動板４を取り付けるように
してもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係るスピーカ装置によれば、複
数のマグネット５が配された内側ヨーク２を被覆するよ
うに振動板４を取り付けるようにしたので、振動板４が
水平方向全域を臨むことになり、振動板４の振動に基づ
いて発生する音は全方向に放射されることになる。即
ち、無指向性を有することになり、高域のエネルギー損
失を有効に低減することができる。また、構造も簡単で
あるため、製造コストの低廉化を達成させることができ
る。
数のマグネット５が配された内側ヨーク２を被覆するよ
うに振動板４を取り付けるようにしたので、振動板４が
水平方向全域を臨むことになり、振動板４の振動に基づ
いて発生する音は全方向に放射されることになる。即
ち、無指向性を有することになり、高域のエネルギー損
失を有効に低減することができる。また、構造も簡単で
あるため、製造コストの低廉化を達成させることができ
る。
【００２７】特に、外側ヨーク３の内周面に、複数のマ
グネット１２を内側ヨーク２に配されたマグネット５に
対向して配置する、また、外側ヨーク３の外周面に内側
ヨーク２のマグネット５の位置に対応してコイルパター
ンが形成された振動板２０を取り付けるようにすれば、
音圧などの諸特性を向上させることができる。
グネット１２を内側ヨーク２に配されたマグネット５に
対向して配置する、また、外側ヨーク３の外周面に内側
ヨーク２のマグネット５の位置に対応してコイルパター
ンが形成された振動板２０を取り付けるようにすれば、
音圧などの諸特性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る高音用スピーカの構成を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明に係る高音用スピーカの組立て縦断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る高音用スピーカの横断面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係る振動板を示す平面図である。
【図５】本発明に係る高音用スピーカの他の構成を一部
破断して示す斜視図である。
破断して示す斜視図である。
【図６】Ａは、本発明に係る高音用スピーカの他の構成
を示す一部省略平面図である。Ｂは、その縦断面図であ
る。
を示す一部省略平面図である。Ｂは、その縦断面図であ
る。
【図７】本発明に係る内側ヨークの他の形状を示す斜視
図である。
図である。
【図８】本発明に係る内側ヨークの他の形状を示す斜視
図である。
図である。
【図９】本発明に係る振動板の他の取り付け構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明に係る振動板の他の取り付け構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】従来例に係る高音用スピーカの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】従来例に係る振動板を示す平面図である。
２ 内側ヨーク ３ 外側ヨーク ４ 振動板 ５ 内側ヨーク側のマグネット ７ ベース ８ 軸 １０ スリット穴 １２ 外側ヨーク側のマグネット １３ コイルパターン １４ 端子パターン １５ 中継基板 １６ リード線 １９ カバー ２０ 振動板 ３２ 突起 ３３ 凹部 ３４ クッション部材
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面に複数のマグネットがそれぞれ極
性を違えて配された内側ヨークと、 上記内側ヨークの
外周面を囲んで対向配置するように取り付けられ、上記
マグネットの位置に対応してコイルパターンが形成され
た振動板と、 上記振動板を囲むように配された円筒状の外側ヨークを
有することを特徴とするスピーカ装置。 - 【請求項２】 上記外側ヨークの内周面に複数のマグネ
ットが、上記内側ヨークに配されたマグネットに対向し
て配されていることを特徴とする請求項１記載のスピー
カ装置。 - 【請求項３】 上記外側ヨークの外周面に上記マグネッ
トの位置に対応してコイルパターンが形成された振動板
が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２
記載のスピーカ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777192A JPH05308699A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | スピーカ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777192A JPH05308699A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | スピーカ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308699A true JPH05308699A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15206452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13777192A Withdrawn JPH05308699A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | スピーカ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05308699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375838B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-03-15 | 박종남 | 스피커용 고효율 자기회로구조 |
| JP2016040901A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-24 | 株式会社リコー | エネルギー変換装置およびスピーカー構造 |
| CN107071629A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 北京欧意智能科技有限公司 | 气动式全向扬声器及音箱 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13777192A patent/JPH05308699A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375838B1 (ko) * | 2000-08-01 | 2003-03-15 | 박종남 | 스피커용 고효율 자기회로구조 |
| JP2016040901A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-24 | 株式会社リコー | エネルギー変換装置およびスピーカー構造 |
| CN107071629A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-18 | 北京欧意智能科技有限公司 | 气动式全向扬声器及音箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |