JPH0530888A - 捏水供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、同一の粉体を用いた麺の種類を設
定することにより捏水供給装置の加水量を変化し各種の
麺を供給することができる捏水供給装置を提供するもの
である。 【構成】 粉体と捏水を混練する混練装置１への捏水の
供給を行う捏水供給装置において、麺の種類を設定する
麺種入力キー４１ａ，４１ｂを備えた麺種入力装置４１
と、前記麺種入力装置４１により設定された麺種デ−タ
に基づき捏水の加水量を変化させる加水量調節手段４０
とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製麺機において粉体と
捏水を混練して麺生地を作成する工程に用いる混練装置
への捏水の供給を行う捏水供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製麺機において粉体と捏水を混練
して麺生地を作成する工程に用いる混練装置への捏水の
供給を行う捏水供給装置の構成としては特開昭５７−１
３６９２５号公報に開示される連続均一加水混和装置が
周知である。上記公報に開示される連続均一加水混和装
置は、高速ビ−タ−瞬間混和機に、自動計量供給装置に
より小麦粉を定量供給すると共に、定量供給ポンプによ
って捏水を定量連続供給し、小麦粉及び捏水を均一に混
和するものである。

【０００３】またさらに、特願昭６３−１４８５４０号
公報に開示される捏水供給装置においては、管理者が小
麦粉の種類の変更及び外気温等の変化等の理由により、
小麦粉に対する捏水の量を変化させる構成について開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら単に麺
（例えば、うどん）と言っても、各人の好みにより麺の
種類が異なる。例えばやわらかめの軟麺からなる関西風
のうどんや、かための硬麺からなる関東水沢風のうどん
など様々なものがある。すなわち、うどんなどの麺類は
地域差が大きくそれぞれの風土習慣、伝統等の食感が好
まれるため特に硬，軟のバラエティーを持たせることは
重要である。

【０００５】しかし、上記従来の公報に開示される捏水
供給装置では、一食分づつ自分の好みに応じて簡単に麺
の硬，軟を設定することが出来ないという課題が存在す
る。本発明は、前記課題を解決するために同一の粉体を
用いた麺の種類を設定することにより捏水供給装置の加
水量を変化し各種の麺を供給することができる捏水供給
装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は粉体と捏水を混練する混練装置への捏水の
供給を行う捏水供給装置において、麺の種類を設定する
麺種入力キーを備えた麺種入力装置と、前記麺種入力装
置により設定された麺種デ−タに基づき捏水の加水量を
変化させる加水量調節手段とを備えたものである。

【０００７】

【作用】混練装置において、粉体と捏水を混練する際、
麺種入力装置の麺種入力キーが操作されることにより設
定された麺種データに基づき、加水量調節手段により加
水量を変化させる。

【０００８】

【実施例】図面にしたがって本発明の実施例を説明する
と、図１は実施例としての捏水供給装置の要部構成を説
明する概略図である。尚かかる捏水供給装置は製麺機に
おいてうどん粉及びそば粉と捏水を混練して麺生地を作
成する工程に用いられる混練装置への捏水の供給を行う
ものである。またここでいう捏水とは、麺生地を作成す
るためにうどん粉およびそば粉等の原料粉末に加える液
体のことであり、例えばうどん粉の場合の捏水は食塩
水、そば粉の場合は真水というように、原料粉末の種類
によって異なる場合がある。そして混練装置で作成され
た麺生地は後に圧延工程、切断工程を経て生麺となるも
のである。

【０００９】図１において１は混練装置であり、上部に
うどん粉そば粉等の原料粉末の入口２及び下部にそぼろ
状の麺生地の出口３を有する円筒状のシリンダ４内にウ
ォ−ム状スクリュー翼５と複数の送り込み可能なねじり
状翼付ビ−タ−６…６とを設けた回転軸７を高速回転可
能に装備している。尚本実施例での混練装置１には一食
分に相当する原料粉末及び捏水は断続的に供給され一食
分づつ混練を行うものとする。

【００１０】第１のプ−リ−８は該回転軸７に嵌合固定
され、ベルト９を介してビ−タ−モータ１０の駆動力に
より回転する第２のプ−リ−１１の回転力を伝達される
為、前記回転軸７は該ビ−タ−モータ１０の駆動力を伝
達されて回転する。粉フィーダー１２は、内部にそば
粉、うどん粉等の粉体を収納する収納部１３を備え、粉
フィードモ−タ１４により駆動される回転体１５の回転
駆動により該収納部１３内の粉体を粉体送出口１６から
前記入口２へと一食分づつ連続的に落下する。

【００１１】また前記回転軸７は一端側より中空孔１７
が穿設されており、該中空孔１７は前記回転軸７の外周
面に複数設けられた捏水噴出孔１８…１８に連通してい
る。捏水ポンプ１９は断面積一定な圧力室２０内を往復
動体２１が往復動作して該圧力室２０の容積を変化させ
て、捏水の吸引吐出を行うものである。２２は正逆回転
式のギヤ−ドモ−タであり、該ギャ−ドモータ２２の出
力軸２３に嵌合固定されたピニオン２４は前記往復動体
２１に設けられたラック２５に噛合している。

【００１２】２６は後退限度ＳＷであり、前記往復動体
２１の後面２１ａが当接することにより作動され、前記
ギャ−ドモータ２２の逆転を停止させ、前記往復動体２
１の後退を停止させる。２７は捏水を貯溜した捏水タン
クであり、該捏水タンク２７と前記捏水ポンプ１９の入
口２８との間には吸引管路２９が配管され、その吸引管
路２９には、前記往復動体２１の後退により前記圧力室
２０が拡張して生じる負圧力により開弁する逆止弁３０
が配設されている。

【００１３】３１は吐出管路であり、前記捏水ポンプ１
９の出口３２から導かれ、二方に分岐すると共に前記往
復動体２１の前進により前記圧力室２０が縮小して生じ
る圧力により開弁する逆止弁３３が配設されている。供
給管路３４は前記吐出管路３１より分岐した一方であ
り、ロータリージョイント３５を介して前記中空孔１７
端部に設けられた捏水導入口３６へ連結されると共に電
磁弁である第１の弁３７が配設されている。戻し管路３
８は前記吐出管路３１より分岐した他方であり、前記捏
水タンク２７へと連通しており、電磁弁である第２の弁
３９が配設されている。

【００１４】次に図１に示す実施例としての捏水供給装
置に動作について説明すると、まずビ−タ−モ−タ１０
を駆動させ回転軸７を１２００ｒｐｍ程度の回転数で回
転させた状態において、粉フィードモ−タ１４を駆動さ
せて回転体１５を回転駆動し、粉フィーダー１２に設け
られた収納部１３より粉体送出口１６を介して混練装置
１に設けられた入口２へと粉体を一定流量で一食分の供
給が完了するまで供給を続け、該入口２より供給される
粉体はウォーム状スクリュー翼５によりシンリダ４内へ
と送り込まれる。

【００１５】一方あらかじめ第１の弁３７及び第２の弁
３９を閉じた状態でギヤ−ドモ−タ２２を逆回転させ往
復動体２１を後退限度ＳＷ２６が作動する後退限度位置
まで後退させておき、圧力室２０内に捏水タンク２７よ
り吸引管路２９を介して吸引した捏水を貯溜した状態よ
り、前記ギヤ−ドモ−タ２２の正転を開始し、前記往復
動体２１を前進させて前記圧力室２０の容積を縮小さ
せ、捏水ポンプ１９は捏水の吐出を開始する。しかしな
がら前記ギヤ−ドモ−タ２２は高トルクの大型のモータ
を用いない限り加速期間を経てから定速駆動状態となる
ため、前述の加速期間においては前記捏水ポンプ１９の
吐出量は一定ではない。このため前記ギヤ−ドモ−タ２
２が正転を開始した時点より定速駆動状態となるまでの
間は、第１の弁３７を閉弁させ第２の弁３９を開弁させ
ることにより、前記捏水ポンプ１９より吐出された捏水
を吐出管路３１及び戻し管路３８を介して捏水タンク２
７に戻す。

【００１６】そしてギヤ−ドモ−タ２２が定速駆動状態
となったら第１の弁３７を開弁させ第２の弁３９を閉弁
させ、捏水ポンプ１９より一定流量で吐出された捏水を
吐出管路３１及び供給管路３４を介して捏水導入口３６
へと導き、回転軸７内に穿設された中空孔１７に一定流
量の捏水が提供される。このとき該回転軸７は高速で回
転しているため、遠心力により捏水は捏水噴出孔１８…
１８より噴出される。かかる捏水供給動作は、前述の原
料供給動作と同期して行われるものとし、上記の様にす
れば混練装置１のシリンダ４内で原料粉と捏水は均一に
混和される。

【００１７】また前述の粉フィードモータ１４の停止に
基づく原料供給動作の完了と同期して第１の弁３７を閉
弁させ、第２の弁３９を開弁させ、圧力室２０内に残留
した捏水を戻し管路３８を介して捏水タンク２７へと戻
す。そしてねじり状翼付ビ−タ−６…６は原料粉と捏水
を混練すると共に、出口３へと混練されたそぼろ状の麺
生地を導く。該出口３から落下送出される麺生地は圧延
工程、切断工程を経て生麺となる。

【００１８】以上が図１に示す捏水供給装置の動作の説
明である。ここで加水量の調整について説明すると、加
水量とは原料粉に対する捏水の量であり、上記の実施例
において粉フィーダー１２から供給される原料粉の単位
時間当りの流量を固定とすれば、捏水の単位時間当りの
供給量の変化によって加水率は調整されることになり、
具体的にはギヤ−ドモ−タ２２の正転定速駆動時の回転
数により決定される。

【００１９】尚、加水量と麺の硬さの関係を実験により
求めたところ、図６で示すように同一の粉および同一の
茹時間においては、加水量が多いほど麺が柔らかくな
り、加水量が少なくなるほど麺は堅くなる。しかしなが
ら、加水量が多すぎると麺はねちゃねちゃしてゆでると
すぐに崩れてしまい。加水量が少なすぎるとポロポロと
崩れてしまう。

【００２０】図２は上記捏水供給装置に用いる制御部を
説明するブロック図であり、加水量調節手段でもある制
御部４０は“関西風”，“関東風”の麺種入力キー４１
ａを備えた麺種入力装置４１に入力された麺種データに
基づき、捏水ポンプ１９の流量を演算し、ギヤ−ドモ−
タ２２の正転定速回転数を決定し、該正転定速回転数ま
で加速するのに要する時間を演算し、第１の弁３７及び
第２の弁３９の開閉のタイミングを決定する。一般に関
西風の麺はモチモチとしたやわらかめの麺、関東風の麺
はシコシコとしたかための麺であると言われているの
で、“関西風”麺種入力キー４１ｂを操作されたときに
は麺種デ−タは加水量を多目としたデータとし、“関東
風”麺種入力キー４１ｂを操作されたときには麺種デー
タは加水量を少なめとしたデータとする。

【００２１】尚、本実施例では“関西風”，“関東風”
の２種類の麺種入力キー４１ａから選択する構成とした
が“やわらかめ”，“かため”といった麺種入力キーよ
り構成することも考えられる。更に麺種入力キー４１ａ
の種類を増加させることもできる。また制御部４０は製
麺ＳＷ４２からの運転開始信号に基づき、ビ−タ−モ−
タ１０に駆動開始信号を出力し、該ビ−タ−モ−タ１０
は定速回転数で回転を開始する。

【００２２】続いて制御部４０はギヤ−ドモ−タ２２に
逆転駆動開始信号を出力し、該ギヤ−ドモ−タ２２を逆
転させ、前記ギヤ−ドモ−タ２２は後退限度ＳＷ２６が
作動するまで逆転する。尚このとき第１の弁３７及び第
２の弁３９は閉じている。これにより捏水ポンプ１９は
吸引動作を完了する。そして制御部４０はギヤ−ドモ−
タ２２に正転駆動開始信号を出力し、該ギヤ−ドモ−タ
２２は加速期間を経て所定回転数で駆動を開始する。尚
かかる所定回転数は、制御部４０が麺種入力装置４１に
入力された麺種データに基づき演算し、該制御部４０に
記憶されたものである。

【００２３】更に制御部４０はギヤ−ドモ−タ２２の駆
動開始と同期して第２の弁３９に開弁信号を出力し、前
述の加速期間終了後に第１の弁３７に開弁信号を出力す
るとともに該第２の弁３９に閉弁信号を出力する。前述
の第１の弁３７及び第２の弁３９に各々開弁信号及び閉
弁信号を出力するのと同期して制御部４０は粉フィード
モータ１４に駆動開始信号を出力する。

【００２４】そして粉フィードモ−タ１４を粉フィーダ
ー１２が一食分の原料粉を供給するのに要する時間が経
過したことを制御部４０に設けられた時計部が計測した
ら、該制御部４０は粉フィードモ−タ１４に停止信号を
出力すると共に、第１の弁３７に閉弁信号を出力し、第
２の弁３９に開弁信号を出力する。尚ビ−タ−モ−タ１
０は製麺ＳＷ４２をＯＦＦ操作すれば、制御部４０は該
ビ−タ−モ−タ１０に停止信号を出力する。

【００２５】以上が図２に示すブロック図の説明であ
り、図３は制御部４０により制御されるビ−タ−モ−タ
１０、粉フィードモータ１４、ギヤ−ドモ−タ２２、第
１の弁３７、第２の弁３９の動作のタイミングをしめす
タイミングチャートである。図４は実施例としての捏水
供給装置の動作を説明するフローチャートであり以下各
ステップを説明する。

【００２６】ステップＳ１では、麺種入力装置４１の麺
種入力キー４１ｂが操作されたかを判定することにより
あらかじめ制御部４０に記憶されている加水率を変更す
るか否かを判定し、変更する場合はステップＳ２へ移行
し、一方ステップＳ１にて加水率を変更しない場合には
そのままステップＳ４へと移行する。ステップＳ２で
は、操作された麺種入力キー４１ｂに基づく麺種データ
を記憶部（図示せず）に設定する。

【００２７】ステップＳ３では、ステップＳ２にて麺種
入力装置４１に入力された麺種データに基づき制御部４
０は捏水ポンプ１９の単位時間当りの捏水の供給量を演
算し、ギヤ−ドモ−タ２２の正転定速回転数を決定する
と共に、該正転定速回転数まで加速するのに要する時間
を演算する。ステップＳ４では製麺ＳＷ４２が操作され
ＯＮ状態となったか否かを判定し、ＯＮ状態となったと
判定されたらステップＳ５へと移行し、一方ステップＳ
４にて製麺ＳＷ４２がＯＮ状態とならなければステップ
Ｓ１に戻る。

【００２８】ステップＳ５では、制御部４０はビ−タ−
モ−タ１０に駆動開始信号を出力し、該ビ−タ−モ−タ
１０は一定回転数で回転させ、ステップＳ６へと移行す
る。ステップＳ６では、制御部４０は第１の弁３７及び
第２の弁３９を閉弁した状態にてギヤ−ドモ−タ２２に
逆転駆動信号を出力し、ギヤ−ドモ−タ２２を逆転さ
せ、往復動体２１を後退させて圧力室２０の容積を拡張
させ、捏水タンク２７より該圧力室２０へと捏水の吸引
を行い、ステップＳ７へと移行する。

【００２９】ステップＳ７では、往復動体２１が後退限
度位置まで移動し、後退限度ＳＷ２６を作動させて、ギ
ヤ−ドモ−タを停止させ、捏水ポンプ１９の吸引動作を
完了したか否かを判定し、吸引動作が完了したと判定さ
れたらステップＳ８へ移行し、一方ステップＳ７にて捏
水ポンプ１９の吸引動作が完了していないと判定された
らステップＳ７にとどまる。

【００３０】ステップＳ８では、制御部４０はギヤ−ド
モ−タ２２に正転駆動信号を出力すると共に第２の弁３
９に開弁信号を出力し、該ギヤ−ドモ−タ２２は加速し
ながら回転し、往復動体２１を前進させると共に、第１
の弁３７を閉弁した状態で第２の弁３９を開弁するた
め、圧力室２０内の捏水は戻し管路３８を介して捏水タ
ンク２７へと戻され、ステップＳ９へ移行する。

【００３１】ステップＳ９では、ステップＳ３にて演算
されたギヤ−ドモ−タ２２の正転定速回転数に加速する
のに要する時間が経過したか否かを判定することにより
該ギヤ−ドモータ２２の回転数が正転定速回転するに達
したか否かを判定し、正転定速回転数に達したと判定さ
れたらステップＳ１０に移行し、一方ステップＳ９にて
ギヤ−ドモ−タ２２の回転数が正転定速回転数まで加速
されていないと判定されたらステップＳ９にとどまる。

【００３２】ステップＳ１０では、制御部４０は粉フィ
ードモータ１４に駆動開始信号を出力すると同期して、
第１の弁３７に開弁信号を出力し、第２の弁３９に閉弁
信号を出力する。混練装置１には粉フィ−ダ−１２より
原料粉が一定流量で供給されると共に第１の弁３７の開
弁及び第２の弁３９の閉弁により、捏水ポンプ１９から
一定流量で捏水が供給されステップＳ１１へ移行する。

【００３３】ステップＳ１１では、制御部４０に設けら
れた時計部が、ステップＳ１０における粉フィードモー
タ１４駆動開始より粉フィーダー１２が一食分の原料粉
を供給するのに要する時間が経過したことを計測し、該
制御部４０が粉フィードモータ１４に停止信号を出力
し、粉フィードモータ１４が停止したか否かを判定し、
粉フィードモ−タ１４が停止したと判定されればステッ
プＳ１２に移行し、一方ステップＳ１１にて粉フィード
モータ１４が停止されていないと判定されたらステップ
Ｓ１１にとどまる。

【００３４】ステップＳ１２では、ステップＳ１１にお
ける粉フィードモータ１４の停止に基づき、制御部４０
は第１の弁３７に閉弁信号を出力し、第２の弁３９に開
弁信号を出力する。第１の弁３７を閉弁させ第２の弁３
９を開弁させ、捏水ポンプ１９の圧力室２０に残留した
捏水を戻し管路３８を介して捏水タンク２７へと戻し、
ステップＳ１３に移行する。

【００３５】ステップＳ１３では、往復動体２１が捏水
ポンプ１９の圧力室２０の端部まで前進し、圧力室２０
内の全ての捏水を吐出させ、捏水ポンプ１９の圧力室２
０が空になったか否かを判定し、空になったと判定され
たらステップＳ１４に移行し、一方ステップＳ１３にて
捏水ポンプ１９の圧力室２０が空になっていないと判定
されたらステップＳ１３にとどまる。

【００３６】ステップＳ１４では、制御部４０はギヤ−
ドモ−タ２２に停止信号を出力するとともに第２の弁３
９に閉弁信号を出力し、ギヤ−ドモ−タ２２を停止させ
ると共に第２の弁３９を閉弁させステップＳ１５に移行
する。ステップ１５では、シリンダ４内で原料粉末と捏
水とが混練されて作成された生地が出口３より全て排出
され、製麺の次の工程へと送られ、混練動作が完了した
か否かを判定し、完了したと判定されればステップＳ１
６へ移行し、一方ステップ１５にて混練動作が完了して
いないと判定されたらステップ１５にとどまる。

【００３７】ステップＳ１６では、ステップＳ１５での
混練動作の完了時点より所定時間以内に製麺ＳＷ４２が
操作されＯＦＦ状態になったか否かを判定し、ＯＦＦ状
態となったと判定されたらステップＳ１７へと移行し、
一方ステップＳ１６にて製麺ＳＷ４２がＯＦＦ状態とな
らないと判定されたらステップＳ６に戻り、もう一食分
の混練動作を繰返す。

【００３８】ステップＳ１７では、ステップＳ１６にお
いて製麺ＳＷ４２がＯＦＦ状態となるように操作された
ことに基づいて、制御部４０はビ−タ−モ−タ１０に停
止信号を出力し、ビ−タ−モ−タ１０を停止させ終了す
る。以上が図４に示すフローチャートの各ステップの説
明である。なお、本実施例においては、加水量の調節を
捏水供給ポンプ１９のギヤ−ドモ−タ２２の回転数によ
り行ったが、電磁弁である第１の弁３７の開弁を調節し
て行う方法も考えられる。

【００３９】

【発明の効果】本発明により、混練装置の混練動作毎に
麺種入力キーにより麺の種類を設定することにより、簡
単に捏水供給装置の加水量を変化し麺の硬，軟を設定す
ることができる。すなわち、各人の好みに合った（例え
ばやわらかめの軟麺からなる関西風のうどんや、かため
の硬麺からなる関東水沢風のうどんなどの）麺を作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としての捏水供給装置の要部構
成を説明する概略図。

【図２】捏水供給装置に用いる制御部の動作を説明する
ブロック図。

【図３】捏水供給装置の動作のタイミングチャート。

【図４】捏水供給装置の動作を説明するフローチャート
である。

【図５】麺種入力装置を表した構造正面図。

【図６】実験により得られた加水量と麺の硬さとの関係
を表したグラフである。

【符号の説明】

１ 混練装置 ４０ 加水量調節装置 ４１ａ 麺種入力キー ４１ 麺種入力装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 粉体と捏水を混練する混練装置への捏水
   の供給を行う捏水供給装置であって、麺の種類を設定す
   る麺種入力キーを備えた麺種入力装置と、前記麺種入力
   装置により設定された麺種デ−タに基づき捏水の加水量
   を変化させる加水量調節手段とを備えたことを特徴をす
   る捏水供給装置。