JPH0530889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530889B2 JPH0530889B2 JP59128561A JP12856184A JPH0530889B2 JP H0530889 B2 JPH0530889 B2 JP H0530889B2 JP 59128561 A JP59128561 A JP 59128561A JP 12856184 A JP12856184 A JP 12856184A JP H0530889 B2 JPH0530889 B2 JP H0530889B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- powder
- chips
- contact material
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、Ag酸化物系電気接点材料、とりわ
けAgと固溶しにくい金属の酸化物を含むAg酸化
物系電気接点材料の製造方法に係るものである。 （従来技術とその問題点） 従来よりAg酸化物系電気接点材料としては、
Ag−CdO系合金が小電流乃至中電流域で優れた
接点特性、即ち耐溶着性、耐消耗性、安定した接
触抵抗等を有するとして各方面で広く用いられて
いる。これはAgとCdのように固溶し合う合金を
内部酸化することにより、微細な酸化物粒子が析
出し、優れた接点特性が備わるからである。 然し乍ら、一方でCdの人体に及ぼす影響を無
視することができず、Ag−CdO系電気接点材料
に匹敵する接点材料の開発が要望されている。 Ag−CdO系電気接点材料に代わるものとして、
Ag−SnO2系、Ag−In2O3系と、Ag−NiO系の電
気接点材料が提供されている。 Ag−SnO2系、Ag−In2O3系の電気接点材料
は、Sn、InがAgに固溶する為、内部酸化を行い、
微細な酸化物粒子を分散させることができるが、
Ag−NiO系の電気接点材料は、NiがAgに固溶す
ることが困難で、Ag−Niを酸化した場合でも酸
化前のAg−Ni合金中のNi繊維又はNi粒子の形
状、大きさを略保ち、Ag−CdO、Ag−SnO2、
Ag−In2O3等の電気接点材料に比較して酸化物
（NiO）粒子が大きいことから良好な耐摩耗性が
得られないであつた。 （発明の目的） 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、NiO
等のAgに固溶しにくい酸化物をAgマトリツクス
中に均一微細に分散させて接点特性、とりわけ耐
摩耗性を向上させた電気接点材料の製造方法を提
供することを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の電気接点材料の製造方法は、Agと固
溶しにくいNi、Cr、Fe、Co、Ｗ、Tiの内少なく
とも１種の粉末とAg粉末とを混合した後ビレツ
トに形成して焼結し、次に押出、引抜加工を行つ
て線材となし、更にこの線材を線径と略同程度の
長さに切断してチツプとなし、然る後、このチツ
プを酸化して再度焼結、圧縮、押出、引抜加工を
行うことを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料の製造方法を採ることに
より、Agと固溶しにくいNi、Cr、Fe、Co、Ｗ、
Ti等の酸化物がAg中に均一微細に分散した電気
接点材料が得られ、最初からNi、Cr、Fe、Co、
Ｗ、Ti等の酸化物粉末をAg粉末と混合していく
電気接点材料の製造方法では酸化物をAg中に均
一微細に分散することができないものである。 （実施例） 本発明の実施例を従来例と共に説明する。 先ず実施例について説明すると、Ag粉末を94
重量％、Ni粉末６重量％の割合で配合した粉末
をＶ形ミキサーで２時間混合し、この混合粉末を
成形型に充填して直径100mm、長さ200mmのビレツ
トに成形した後このビレツトを真空中800℃で焼
結し、次に熱間圧縮後押出加工して直径８mmの線
材となし、更にこの線材を引抜加工して直径２mm
となした。次いでこの線材を長さ２mmづつ切断し
てチツプとなした後、このチツプ800℃、９気圧
で酸化し、再度ビレツトに成形し800℃で焼結、
圧縮を繰り返した。次にこのビレツトを熱間圧縮
した後押出加工して直径６mmの線材となし、さら
に引抜加工、焼鈍を繰り返して直径2.4mmと2.7mm
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断
した後夫々ヘツダー機にてリベツト形状に成形加
工し、これを固定接点と可動接点とした。 次に従来例について説明すると、Ag粉末94重
量％、NiO粉末６重量％の割合で配合した粉末を
Ｖ形ミキサーで２時間混合し、この混合粉末を成
形型に充填して直径100mm、長さ200mmのビレツト
に成形した後、このビレツトを真空中800℃で焼
結した。次に熱間圧縮押出加工して直径８mmの線
材となした。次にこの線材を引抜加工を繰り返し
て直径2.4mmと2.7mmの２種類の線材を作り、これ
を所要の長さに切断した後夫々ヘツダー機にてリ
ベツト形状に成形加工し、800℃、９気圧にて酸
化し、各々固定接点と可動接点とした。 然して実施例及び従来例の各接点９対を以下の
条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の開閉回
数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧：AC100V 電 流：投入40A、定常10A 開閉頻度：20回／分 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
けAgと固溶しにくい金属の酸化物を含むAg酸化
物系電気接点材料の製造方法に係るものである。 （従来技術とその問題点） 従来よりAg酸化物系電気接点材料としては、
Ag−CdO系合金が小電流乃至中電流域で優れた
接点特性、即ち耐溶着性、耐消耗性、安定した接
触抵抗等を有するとして各方面で広く用いられて
いる。これはAgとCdのように固溶し合う合金を
内部酸化することにより、微細な酸化物粒子が析
出し、優れた接点特性が備わるからである。 然し乍ら、一方でCdの人体に及ぼす影響を無
視することができず、Ag−CdO系電気接点材料
に匹敵する接点材料の開発が要望されている。 Ag−CdO系電気接点材料に代わるものとして、
Ag−SnO2系、Ag−In2O3系と、Ag−NiO系の電
気接点材料が提供されている。 Ag−SnO2系、Ag−In2O3系の電気接点材料
は、Sn、InがAgに固溶する為、内部酸化を行い、
微細な酸化物粒子を分散させることができるが、
Ag−NiO系の電気接点材料は、NiがAgに固溶す
ることが困難で、Ag−Niを酸化した場合でも酸
化前のAg−Ni合金中のNi繊維又はNi粒子の形
状、大きさを略保ち、Ag−CdO、Ag−SnO2、
Ag−In2O3等の電気接点材料に比較して酸化物
（NiO）粒子が大きいことから良好な耐摩耗性が
得られないであつた。 （発明の目的） 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、NiO
等のAgに固溶しにくい酸化物をAgマトリツクス
中に均一微細に分散させて接点特性、とりわけ耐
摩耗性を向上させた電気接点材料の製造方法を提
供することを目的とするものである。 （発明の構成） 本発明の電気接点材料の製造方法は、Agと固
溶しにくいNi、Cr、Fe、Co、Ｗ、Tiの内少なく
とも１種の粉末とAg粉末とを混合した後ビレツ
トに形成して焼結し、次に押出、引抜加工を行つ
て線材となし、更にこの線材を線径と略同程度の
長さに切断してチツプとなし、然る後、このチツ
プを酸化して再度焼結、圧縮、押出、引抜加工を
行うことを特徴とするものである。 本発明の電気接点材料の製造方法を採ることに
より、Agと固溶しにくいNi、Cr、Fe、Co、Ｗ、
Ti等の酸化物がAg中に均一微細に分散した電気
接点材料が得られ、最初からNi、Cr、Fe、Co、
Ｗ、Ti等の酸化物粉末をAg粉末と混合していく
電気接点材料の製造方法では酸化物をAg中に均
一微細に分散することができないものである。 （実施例） 本発明の実施例を従来例と共に説明する。 先ず実施例について説明すると、Ag粉末を94
重量％、Ni粉末６重量％の割合で配合した粉末
をＶ形ミキサーで２時間混合し、この混合粉末を
成形型に充填して直径100mm、長さ200mmのビレツ
トに成形した後このビレツトを真空中800℃で焼
結し、次に熱間圧縮後押出加工して直径８mmの線
材となし、更にこの線材を引抜加工して直径２mm
となした。次いでこの線材を長さ２mmづつ切断し
てチツプとなした後、このチツプ800℃、９気圧
で酸化し、再度ビレツトに成形し800℃で焼結、
圧縮を繰り返した。次にこのビレツトを熱間圧縮
した後押出加工して直径６mmの線材となし、さら
に引抜加工、焼鈍を繰り返して直径2.4mmと2.7mm
の２種類の線材を作り、これを所要の長さに切断
した後夫々ヘツダー機にてリベツト形状に成形加
工し、これを固定接点と可動接点とした。 次に従来例について説明すると、Ag粉末94重
量％、NiO粉末６重量％の割合で配合した粉末を
Ｖ形ミキサーで２時間混合し、この混合粉末を成
形型に充填して直径100mm、長さ200mmのビレツト
に成形した後、このビレツトを真空中800℃で焼
結した。次に熱間圧縮押出加工して直径８mmの線
材となした。次にこの線材を引抜加工を繰り返し
て直径2.4mmと2.7mmの２種類の線材を作り、これ
を所要の長さに切断した後夫々ヘツダー機にてリ
ベツト形状に成形加工し、800℃、９気圧にて酸
化し、各々固定接点と可動接点とした。 然して実施例及び従来例の各接点９対を以下の
条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の開閉回
数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧：AC100V 電 流：投入40A、定常10A 開閉頻度：20回／分 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
【表】
上記の表で明らかなように実施例で製造した接
点は、従来例で製造した接点に比べ溶着する迄の
平均開閉回数が多くて耐溶接性に優れ、また溶着
後の平均消耗量が著しく少なくて耐消耗性に優
れ、一方接触抵抗は従来例で製造した接点と同等
に低く安定していることが判る。 また実施例で製造した電気接点材料と従来例で
製造した電気接点材料の断面組織は第１図及び第
２図に見られる通りで、従来例で製造した電気接
点材料の組織がNiOの分散性が悪いのに対し、実
施例で製造した電気接点材料の組織はNiOが均一
微細に分散していて、Agマトリツクスを強固な
ものにしているのが明らかで、前記の試験結果を
明瞭に裏付けている。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の電気接点材料
の製造方法によれば、従来Agに固溶しにくい
NiO等の酸化物をAgマトリツクス中に均一微細
に分散させることができるので、接点特性とりわ
け耐消耗性の高い電気接点材料を得ることがで
き、従来の製造方法にとつて代わることができ
る。
点は、従来例で製造した接点に比べ溶着する迄の
平均開閉回数が多くて耐溶接性に優れ、また溶着
後の平均消耗量が著しく少なくて耐消耗性に優
れ、一方接触抵抗は従来例で製造した接点と同等
に低く安定していることが判る。 また実施例で製造した電気接点材料と従来例で
製造した電気接点材料の断面組織は第１図及び第
２図に見られる通りで、従来例で製造した電気接
点材料の組織がNiOの分散性が悪いのに対し、実
施例で製造した電気接点材料の組織はNiOが均一
微細に分散していて、Agマトリツクスを強固な
ものにしているのが明らかで、前記の試験結果を
明瞭に裏付けている。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の電気接点材料
の製造方法によれば、従来Agに固溶しにくい
NiO等の酸化物をAgマトリツクス中に均一微細
に分散させることができるので、接点特性とりわ
け耐消耗性の高い電気接点材料を得ることがで
き、従来の製造方法にとつて代わることができ
る。
第１図は本発明の実施例の電気接点材料の内部
組織を示す拡大図、第２図は従来例の電気接点材
料の内部組織を示す拡大図である。
組織を示す拡大図、第２図は従来例の電気接点材
料の内部組織を示す拡大図である。
Claims (1)
- １ Agと固溶しにくいNi、Cr、Fe、Co、Ｗ、
Tiの内少なくとも１種の粉末とAg粉末とを混合
した後ビレツトに成形して焼結し、次に押出、引
抜加工を行つて線材となし、更にこの線材を線径
と略同程度の長さに切断してチツプとなし、然る
後、このチツプを酸化して再度焼結、圧縮、押
出、引抜加工を行うことを特徴とする電気接点材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128561A JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128561A JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619539A JPS619539A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0530889B2 true JPH0530889B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=14987805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128561A Granted JPS619539A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619539A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553148B2 (ja) * | 1988-01-20 | 1996-11-13 | 株式会社東芝 | 調理器 |
| JP4427058B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2010-03-03 | Ｔａｎａｋａホールディングス株式会社 | 密閉形交流負荷用リレー及びそれに用いるＡｇ系接点素子材料 |
| JP6200669B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-09-20 | 日本タングステン株式会社 | 電気接点材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141892A (ja) * | 1974-10-08 | 1976-04-08 | Fuji Electric Co Ltd | |
| JPS598009B2 (ja) * | 1977-04-30 | 1984-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 電気接点材料の製造方法 |
| JPS59229448A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128561A patent/JPS619539A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619539A (ja) | 1986-01-17 |
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