JPH0530907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、複数板材の接着装置、例えば、所
定枚数の床板を相互に接着して集合ブロツクとす
る装置（集合ブロツク製造装置）に有効に使用し
得る複数板材の接着装置に関する。

（考案の目的） この考案は、相互の相対位置を設定通りに保つ
たままで複数の板材を接着することの出来る複数
板材の接着装置を提供することを目的とするもの
である。

（実施例） 以下に、この考案を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、被搬送
物である板材Ｗの送り方向を前といい、左右は前
に向かつたときの左右をいう。

第１図に示される如く、送りテーブル１は平面
形状長方形の第２送りテーブル１Ｂと、この第２
送りテーブル１Ｂの右側後縁に接続された矩形の
第１送りテーブル１Ａとを有しており、この第１
送りテーブル１Ａに、それとの間に板材W1枚分
の厚さに相当する高さの板材排出口１４を有す
る、以下の如き板材ストツカー２が設けられてい
る。即ち、このストツカー２は、相互に向かい合
つた一対の前後壁３と、これら前後壁３の右側縁
（第１図左側）に張り渡された右側壁４と、前記
前後壁３の間を仕切り、ストツカー２内を前後５
つの収容部７に区画する４枚の仕切壁５と、これ
ら壁３，５の右側部に、それぞれ相互に左右位置
を階段状にずらすようにして渡し止められた５枚
の突当り壁６とを有している。このような構成に
より、多数の板材Ｗを、その右端を突当り壁６に
当てるようにして、各収容部７に収容することに
より、それら板材Ｗを左右方向において階段状に
ずれた状態とすることが出来る。なお、ストツカ
ー２の構成は、製造される集合ブロツクの平面形
状に応じて任意に変更し得るものである。前記第
１送りテーブル１Ａには相互に平行な前後に長い
爪案内スリツト８が形成されており、これらスリ
ツト８内には押し出し具９の押し出し爪１０が前
後動自在に収められており、これら押し出し爪１
０は１枚の板材Ｗのみに当たるようにその上端を
板材Ｗの厚さよりも短い高さだけ送りテーブル１
Ａ上面より上方に突出させており、これによりス
トツカー２内の最下位置の板材Ｗが押し出し爪１
０によつて前方へ押し出され、この板材Ｗにより
その前方の板材Ｗが押し出され、即ち、ストツカ
ー２内の最下位置の前後５枚の板材Ｗは押し出し
爪１０によつて一挙に前方へ押し出され、板材排
出口１４を通過しストツカー２から排出される。
また、このとき押し出し爪１０によつて押し出さ
れた板材Ｗの前後縁に形成された嵌合突起１１と
嵌合溝１２とが嵌合させられるようになされてい
る。このようにして、板材Ｗは第１送りテーブル
１Ａを通過し、この第１送りテーブル１Ａに続い
て第２送りテーブル１Ｂの前後に渡つて形成され
た、板材Ｗを後から前に送る搬送路４０始端部ま
で押し出され、この搬送路４０の両側に突出形成
された案内縁４１の左側のものに当接する。この
板材Ｗの押し出しにおいて板材Ｗが浮き上がるこ
とのないように、第１送りテーブル１Ａ及び搬送
路４０の始端部には多数の空気吸引孔１３が形成
されており、板材Ｗが前方へ押し出されるときこ
の空気吸引孔１３を通じて空気を吸引し、板材Ｗ
を送りテーブル１に押し付けるようになされてい
る。

前記搬送路４０の左側部に沿つて左右一対のガ
イドレール１５が取付けられており、これらガイ
ドレール１５上には以下に述べる集合ブロツクの
挟み送り具１６の移動台１９，２２が前後往復動
自在に載せられている。即ち、挟み送り具１６は
後部には集合ブロツクの送り具１７を、前部には
集合ブロツクの受け具１８を有しており、前記送
り具１７はガイドレール１５に載せられた移動台
１９を備えており、この移動台１９の右縁に、前
縁の平面形状が集合ブロツクの階段状縁に対応し
た階段状となつた送り型部材２０が取付けられる
とともに上部の左側部には連結ロツド２１の一端
が固着されており、他端部には所定の前後長さを
おいて抜け止め２５及び径大部２６が形成されて
おり、これら抜け止め２５及び径大部２６の間の
連結ロツド２１に、受け具１８の移動台２２左側
後端部に立設されたブラケツト２３が嵌め通され
ており、このブラケツト２３は抜け止め２５及び
径大部２６の間においての前後動を許容されてい
る。前記移動台２２の四隅部にはガイド軸２８が
各々立設され、後述の如くに受け型部材３２が板
材Ｗを越えて後退移動出来るよう、これらガイド
軸２８に昇降台２９が昇降自在に嵌められてい
る。前記ガイド軸２８の上端に固定台２７が取付
けられ、この固定台２７にシリンダ３０が取付け
られ、このシリンダ３０のロツド３１が昇降台２
９に枢着されており、この昇降台２９の右縁に、
前後縁の平面形状が集合ブロツクの階段状縁に対
応した階段状となつた受け型部材３２が取付けら
れている。また、前記移動台１９の左縁には垂下
板３３が取付けられ、この垂下板３３には上下に
長い長孔３４が形成されており、この長孔３４
に、所定長さだけ離れて配置された一対のチイエ
ンホイル３５に掛け渡されたエンドレスチイエン
３６に取付けられたピン３７が嵌め入れられてい
る。以上の如き構成により、原動機（図示略）を
作動させることによりチイエンホイル３５が回転
させられ、挟み送り具１６は所定のストロークで
往復運動を繰り返す。

前記受け具１８の往復運動による最後端位置よ
り前位置の第２送りテーブル１Ｂ上方に以下の如
き構成の接着剤注入具４３が配されている。即
ち、第２送りテーブル１Ｂの上記位置右側に接着
剤注入具４３取付け用の張出部４４が形成され、
これら張出部４４に前後一対のガイドロツド４５
が立設され、これらガイドロツド４５に昇降枠４
６が昇降自在に取付けられ、この昇降枠４６に、
前記張出部４４に取付けられたシリンダ４７のロ
ツド４８が固着されるとともにその左右内側に注
入ノズル５０位置決めバー４９が４本、集合ブロ
ツクの板材Ｗ各々の前後位置のずれと等しい長さ
だけの間隔を前後に開けて渡し止められており、
これら位置決めバー４９夫々に、接着剤の注入ノ
ズル５０が板材Ｗ同士の接合部の通過位置の上に
位置するように取付けられている。また、前記昇
降枠４６の前後部には集合ブロツクの押さえロー
ラ５１が取付けられており、集合ブロツクが昇降
枠４６の下を通過させられるとき、昇降枠４６は
シリンダ４７の働きにより下動させられ、押さえ
ローラ５１が板材Ｗを押さえ付け、注入ノズル５
０から板材Ｗ同士の接合部に接着剤であるホツト
メルト樹脂が注入される。なお、接着剤の種類は
これに限定されず、また、注入ノズル５０及び位
置決めバー４９の数や位置決めバー４９の間隔は
製造される集合ブロツクの平面形状に応じて任意
に決定されるものである。

前記接着剤注入具４３の前方位置の第２送りテ
ーブル１Ｂには、ホツトメルト樹脂接着剤を冷却
硬化させるための送風具５２が送風ノズル５３を
板材Ｗ同士の接合部の通過位置に向けるようにし
て取付けられており、この送風具５２の下方を通
過した集合ブロツクは、第２送りテーブル１Ｂの
前端に隣接したコンベア５４により搬送される。

（実施例の作用） 次に、実施例の作用について説明する。

先ず、集合ブロツクを製造するための構成材で
ある板材Ｗをその前端を突当り壁６に当てた状態
でストツカー２に段積みして収容する。このこと
により、板材Ｗは所定の相対位置だけずれた階段
状となつて並ぶ状態となる。このような準備の
後、装置のスイツチを入れれば、押し出し具９が
前へ移動させられる。このことにより、ストツカ
ー２内の最下位置にある５枚の板材Ｗが押し出し
爪１０によつて押され、そのとき、嵌合突起１１
と嵌合溝１２とが嵌合させられ、５枚の板材Ｗが
一体となされる。またこのとき、空気吸引孔１３
が空気を吸引し、前記板材Ｗが送りテーブル１に
押し付けられる。これら板材Ｗは押し出し爪１０
により搬送路４０の左側部の案内縁４１に押圧さ
れるようになるまで押し出され、挟み送り具１６
の送り型部材２０と受け型部材３２との間に位置
させられる。なお、このとき板材Ｗが前記案内縁
４１に押し付けられる作用を繰り返して板材Ｗ同
士の嵌合が強固なものとなるよう、電気信号等を
利用して押し出し爪１０を制御するようにしても
良い。

以上の如き作用が完了した後、挟み送り具１６
が作動し、送り具１７が前方へ移動させられる。
これにより送り型部材２０が板材Ｗを押し、板材
Ｗは前方へ送られて受け具１８の受け型部材３２
に当り、板材Ｗは両者に挟まれた状態となり、受
け具１８も前方へ送られる。なお、このとき板材
Ｗは送り型部材２０及び受け型部材３２により挟
まれるため、たとえ板材Ｗ同士の前後の相対位置
が設定の相対位置と異なる場合でもそれが設定の
相対位置に修正されるようになされている。

其かる作用が完了した後、板材Ｗがさらに前方
へ挟み送られ、その前端が接着剤注入具４３の下
の位置となつたとき昇降枠４６が降下し、押さえ
ローラ５１で板材Ｗが押えられ、板材Ｗ同士の接
合部の真上に位置する注入ノズル５０から前記接
合部にホツトメルト樹脂の接着剤が圧縮空気等を
利用することにによつて連続注入される。そし
て、板材Ｗがさらに前方へ送られ、板材Ｗの後端
が注入ノズル５０の真下に位置したとき接着剤の
注入が停止し、昇降枠４６が上昇させられる。ま
た、前方へ送られた板材Ｗが送風具５２の下に位
置する間、送風具５２が作動させられ接着剤が冷
却硬化させられる。なお、前記接着剤を板材Ｗ同
士の接合部に間欠的に注入するようにしても良
い。

前記作用の後、挟み送り具１６が最前端位置と
なり、次いで連結ロツド２１が後退動を始めるが
受け具１８は抜け止め２５がブラケツト２３に当
たるまでは停止した状態にあり、このときシリン
ダ３０が働き、受け型部材３２が上昇させられ
る。これにより、受け具１８が板材Ｗを越えて後
退させられ再び下降し、新たな板材Ｗの挟み送り
に備えて当初の最後端位置となり、この状態で新
たな板材Ｗがストツカー２から押し出され、前記
と同様に挟み送られるようになる。またこのと
き、第２送りテーブル１Ｂの前方位置にある先程
の板材Ｗの後端に受け型部材３２の前端が当接し
て板材Ｗはさらに前方へ送り出されてコンベア５
４により搬送される。以上の如き作用により板材
Ｗの製造は連続的に繰り返される。

（考案の効果） 以上の次第でこの考案によれば、複数の板材Ｗ
は挟み送り具１６に挟まれることにより相互の前
後相対位置を規制され、これら板材Ｗはその状態
のままで接着剤注入具４３から注出される接着剤
により接着されるので、複数の板材Ｗを設定通り
の相対位置で接着することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであり、第
１図は一部破砕平面図、第２図は第１図−線
一部破砕矢視図、第３図は第１図−線一部破
砕矢視図である。 １……送りテーブル、１６……挟み送り具、４
３……接着剤注入具、Ｗ……板材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の板材Ｗが送られる送りテーブル１と、こ
   の送りテーブル１上に設けられ、前記板材Ｗを挟
   み送る挟み送り具１６と、この挟み送り具１６に
   より挟まれた板材Ｗが通過するとき板材Ｗ同士の
   間に接着剤を注入する接着剤注入具４３とを有し
   ている複数板材の接着装置。