JPH0725459A - 押出成形板材の吸引搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ローラコンベア上に載置された板材を水平面
を有したままで他の工程に搬送する。 【構成】 ローラコンベア１６上から他の工程に吸引搬
送する装置であって，ローラコンベア１６上の板材に当
接可能な押え板６４を設ける。押え板６４に直接または
間接的に開口する吸引口４８を板材に開口させ，押え板
６４と板材１８とを密接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセメントあるいは石膏等
の水硬性無機質材料と水による混練物を押出成形機によ
り製造する押出成形板材の吸引搬送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の押出成形板材の吸引搬送装
置を示す。熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材
を配合したのち，バインダ，水を適量混入して混練した
ものである。押出成形機によって平板状押出品を製造す
る場合，まず押出成形機の板材押出経路であるダイス前
方に板材押出方向に連続して延設されたローラコンベア
１６上に搬送された帯状板材１２は，途中切断装置で所
定の大きさの寸法に切断される。前記板材１８を移送す
るローラコンベア１６の移送終端部に続く位置には，補
強板搬送装置が配設されており，図９に示す吸引搬送装
置１００を用いてローラコンベア１６上に載置された板
材１８を補強板搬送装置上に載置された補強板上へ移送
して重ねたのち押込むようにして板材１８と補強板から
なる補強板材を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来の吸引搬送装置によって板材を所定の位置に搬
送するために，まず吸引搬送装置を構成するパッド部を
板材表面に当接し，次いでパッド部に連通する吸引口を
介して真空吸引すると，柔軟な板材はパッド部での吸引
力によって吸引個所のみが反り曲がり水平面を有した板
材ができにくいといった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るために，本発明の押出成形板材の吸引搬送装置におい
ては，水硬性無機質材料から押出成形によって成形され
た板材をローラコンベア上から他の工程に吸引搬送する
装置であって，前記ローラコンベア上の板材に当接可能
に弾性材からなる押え板を設けるとともに，この押え板
に直接または間接的に開口する吸引口を板材への当接面
と同一面に開口させ，押え板と板材とを密接させて吸引
搬送可能な構成にした。

【０００５】

【作用】上記構成によれば，前工程で切断されローラコ
ンベア上を搬送されてきた板材を，吸引搬送装置を用い
て吸引後，上方へ持上げ，次工程にて準備された補強板
上に押込んで補強板材を成形する。

【０００６】

【実施例】図１ないし図８は，本発明に係る板材成形方
法を説明するために示す本発明に係る押出成形板材の吸
引搬送装置の実施例を示す図であって，図１は板材成形
装置の平面図，図２は同じく正面図，図３〜図６は板材
の吸引搬送を行なう動作説明図であって，図３は押出成
形板材の吸引前の状態を示す断面図，図４は押え板を板
材に密接させたときの断面図，図５は板材を吸引持上げ
したときの断面図，図６は補強板上に板材を押込んだと
きの断面図，図７は本発明の他の実施例の要部断面図，
図８は図７のＡ−Ａ線からみた平面図である。

【０００７】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はブランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００８】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化
性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したのち，
バインダ，水を適量混入して混練したものである。１３
は混練した押出素材１１をコンテナ９へ投入するホッパ
であり，また，１４は投入された押出素材１１をコンテ
ナ９内へ押込む押込シリンダである。

【０００９】このように構成された押出成形機１の板材
押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押出
方向へ並列してなるローラコンベア１５と，このローラ
コンベア１５を３列並列してなるローラコンベア１６と
が，板材押出方向に連続して延設されており，ローラコ
ンベア１５の側方には，並列する３個のカッタ１７ａを
備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７
ａは，例えばピアノ線を弦として張ることにより弓状に
形成されたフライングカッタであって，押出成形機１か
ら押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状
板材１２を，例えば１辺４８０ｍｍの正方形状に形成さ
れた板材１８に切断するように構成されている。なお，
製品は例えば５００ｍｍ角であるが，圧縮時における平
面方向への拡張を考慮してダイス８からの実際の押出幅
と，切断装置１７による実際の切断長とがいずれも４８
０ｍｍ程度に設定されている。そして，ローラコンベア
１５上で切断された３個の各板材１８は，図示しない分
配装置で把持されてローラコンベア１６の各ローラ列に
分配されてそれぞれ載置されたのち間欠的に移送される
ように構成されている。

【００１０】一方，３個の板材１８を移送するローラコ
ンベア１６の移送終端部に続く位置には，走行方向がロ
ーラコンベア１６の走行方向と直交するコンベア１９を
備えた補強板搬送装置２０が配設されており，この補強
板搬送装置２０のコンベア１９上には，例えば図１に符
号２０Ａで示す供給装置によって３個ずつの金属製補強
板２１が機外位置で搭載され，コンベア１９の走行によ
り板材１８の移送に先立ちローラコンベア１６の各列に
対応する停止位置まで移送されるように構成されてい
る。移送される補強板２１は，例えば１ｍｍ厚程度の亜
鉛メッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，
本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成され
ており，この補強板２１には，図６に示すように，複数
個の突起２１ａや小孔等を備えたいわゆるパンチングメ
タルが用いられている。そして，本実施例においては，
前記供給装置２０Ａに，補強板２１に突起２１ａ等を形
成させるパンチング装置が設けられている。

【００１１】図２に符号２２で示すものは，停止位置ま
で移送された３個の各板材１８を把持して上昇−前進−
下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返す
吸引搬送装置であって，コンベア１９の移送終端部で停
止している補強板２１上へ板材１８を移送して重ねたの
ち押込むように構成されている。

【００１２】次に押出成形板材１８の吸引搬送装置２２
について述べる。吸引搬送装置２２は吸引弁４０，圧力
調整弁４１，圧縮機４２，真空計４３からなる吸引装置
７０と，作動シリンダ４４およびパッド装置５０から構
成される。さらに，パッド装置５０は上部プレート５
２，下部プレート５４，上部ガイドロッド５６，下部ガ
イドロッド５８，押え板６４およびパッド本体６５から
構成されている。

【００１３】まず，パッド装置５０について述べる。パ
ッド装置５０は図示しない作動シリンダの保持装置の一
端に保持された作動シリンダのロッド４４ａの先端に固
着され，作動シリンダ４４への圧油の給排によってパッ
ド装置５０が上方へ持上げられたり，逆に下方へ押下げ
られたりが可能となつている。パッド装置５０は前記し
たロッド４４ａの先端に固着された上部プレート５２を
最上段に配し，中段に下部プレート６０，さらに最下段
には押え板６４が配設され，各板は一定の間隔を有した
形に構成されている。正方形状を有する上部プレート５
２の各角近傍には貫通孔５２ａが設けられており，ここ
に下部プレート６０の各角近傍に立設された上部ガイド
ロッド５６の先端部にねじが刻設されており，上部プレ
ート５２の貫通孔５２ａを挿通後，ナット５２ｂで係止
されている。上部プレート５２と下部プレート６０間を
所定間隔に保持するため，前記上部ガイドロッド５６に
ばね５９が弾装してある。

【００１４】前記下部プレート６０は上部プレート５２
より若干大きい正方形状に構成され，前記上部プレート
５２と同様，各角近傍には貫通孔６０ａが設けられ，押
え板６４の各角近傍に立設された下部ガイドロッド５８
の先端部にねじが刻設され，下部プレート６０の貫通孔
６０ａを貫通後，ナット６０ｂで係止されている。下部
プレート６０にはパッド本体６５を取付ける挿通孔６５
ａが正方形状に一定ピッチで全部で２５個開口されてい
る。前記パッド本体６５は横断面が円形形状を有すると
ともに，先端のパッド部６７は縦断面がスカート状に拡
がった形状を有している。パッド本体６５の軸心部には
吸引管６６が配されており，吸引管６６の先端部の吸引
口４８は前記スカート部６８の基部に開口されており，
板材１８の吸引時は押え板６４に間接的に開口するよう
に構成されている。吸引管６６の他端は各パッド本体６
５から出た吸引管６６を集合管８０を介して吸引装置７
０に接続されている。なお，本実施例においてはパッド
本体６５のパッド部６７ならびに押え板６４はゴム等の
弾性体で構成されている。

【００１５】パッド本体６５が下部プレート６０に摺動
自在に挿通された状態のみではパッド本体６５が傾転し
やすく，パッド本体６５が直立した安定な状態を常時保
持するため下部プレート６０の上下にパッド本体保持用
ナット７１が各パッド本体６５部に設けられている。ま
た，パッド本体６５の下方のパッド部６７は直径が少し
づつ大きくなるように形成され，係止ナット７２がスッ
ポ抜けないようになっている。パッド本体６５のパッド
本体保持用ナット７１と係止ナット７２間にばね７３が
弾装され，係止ナット７２でばね７３が伸張して付勢す
ることを防止するとともに下部プレート６０と押え板６
４間を所定間隔に保持する役目を有している。

【００１６】押え板６４の外形は前記下部プレート６０
とほぼ同サイズならびに同形状に形成されており，前記
パッド本体６５と同芯円状に穿設部７４が各パッド本体
６５毎に配されている。穿設部７４の大きさはパッド本
体６５が板材１８に押圧されたときパッド部６７が開脚
した直径より若干大きく構成されている。

【００１７】前記パッド装置５０に配設された複数の吸
引管６６は一旦上部プレート６０の上方に配設された集
合管８０に接続されるとともに，集合管８０の先端部は
吸引装置７０に接続されている。吸引装置７０は吸引弁
４０，圧力調整弁４１，圧縮機４２および真空計４３か
ら構成されている。圧縮機４２で圧縮された空気は配管
９０ａを通って圧力調整弁４１に送られ，一定の圧力に
調整される。圧力調整弁４１で所望する空気圧に調整さ
れた後，配管９０ｂを通って吸引弁４０に送給され，吸
引弁４０を介して大気中に放出される。

【００１８】吸引弁４０は配管９０ａから延設された噴
出孔４０ａと配管９０ｃから延設されて前記噴出孔４０
ａに直交する吸引孔４０ｂから構成されている。前記し
た噴出孔４０ａから所望圧力に減圧された圧縮空気が大
気中に放出されると同時に，パッド本体６５側からの空
気を吸引孔４０ｂに接続された集合管８０→配管９０ｃ
を介して行なわれるようになっている。パッド本体６５
側からの吸引状態は配管９０ｃに取付けられた真空計４
３で確認可能となっている。符号９１はフレキシブルチ
ューブを示す。

【００１９】以上のように構成された吸引搬送装置２２
の動作について述べる。まず，図示しない作動シリンダ
保持装置を作動させて作動シリンダ４４を介してパッド
装置５０をローラコンベア１６の移送終端部で停止して
いる板材１８上に位置させる。このときパッド部６７の
先端部が板材１８に当接した状態にする（図３）。次に
圧縮機４２を駆動させ，圧力調整弁４１で一定圧力に調
整した後，圧縮空気を吸引弁を介して大気中に放出する
と，パッド部６７と板材１８間に滞留する空気は吸引管
６６→集合管８０→フレキシブルチューブ９１→配管９
０ｃを介して吸引される。

【００２０】上記吸引動作と同時に作動シリンダ４４の
ピストン４４ｂのヘッド側に圧油を供給するとピストン
ロッド４４ａが下方に伸張してパッド装置５０が下方へ
押下げられる。押え板６４は板材１８に当接され，これ
に伴ってばね５９，７３に抗しながら縮退方向に付勢さ
れ，上部プレート５２→バネ５９→下部プレート６０→
ばね６９を介してパッド部６７は開脚して広く板材１８
に当接され，強く吸引される（図４）。

【００２１】その状態で作動シリンダ４４のピストンロ
ッド４４ａ側に圧油を供給しピストンロッド４４ａが上
方に後退してパッド装置５０も上方へ押上げるとパッド
装置５０は板材１８を吸引したまま所定の高さまで持上
げられる（図５）。

【００２２】一方，補強板２１はコンベア１９の走行に
より板材１８の移送に先立ちローラコンベア１６の各列
に対応する停止位置まで移送されており，前記パッド装
置５０に吸引持上げされた板材１８を補強板２１の真上
に位置させる。次いで作動シリンダ４４のピストンヘッ
ド側に圧油を供給するとパッド装置５０は下方へ押下げ
られて，補強板２１に設けられた突起２１ａに固化前の
板材１８が食込んで板材１８と一体化され，補強板材２
３となる（図６）。補強板材２３となった後は，本発明
の吸引搬送装置２２を再度用いることによって次工程に
搬送するためにローラコンベア２４上へ載置される。

【００２３】図７は本発明の他の実施例の要部縦断面図
である。硬質で厚肉を有するとともに正方形状を有した
保持板９５に，ゴム等の弾性体を有した押え板６４が重
畳的に構成されている。保持板９５内には図８に示すよ
うに田の字状に吸引ライン９７が穿設されており，吸引
ライン９７の先端部は押え板６４に直接的に開口した吸
引口９８が配設されている。他方，吸引ライン９７は図
示しない吸引装置に配管９６を介して接続され，吸引装
置７０の作動によって板材１８を吸引したまま吸引搬送
装置２２によって所定の高さまで持上げられる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
水硬性無機質材料から押出成形によって成形された板材
をローラコンベア上から他の工程に吸引搬送する装置で
あって，前記ローラコンベア上の板材に当接可能に弾性
材からなる押え板を設けるとともに，この押え板に直接
または間接的に開口する吸引口を板材への当接面と同一
面に開口させ，押え板と板材とを密接させて吸引搬送可
能としたことにより，板材を水平面を有したままで次工
程への搬送が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形装置の平面図である。

【図２】板材成形装置の正面図である。

【図３】押出成形板材の吸引前の状態を示す断面図であ
る。

【図４】押え板を板材に密接させたときの断面図であ
る。

【図５】板材を吸引持上げしたときの断面図である。

【図６】補強板上に板材を押込んだときの断面図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例の要部断面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線からみた平面図である。

【図９】従来の吸引搬送装置である。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １５，１６ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 板材 １９ コンベア ２０ 補強板搬送装置 ２１ 補強板 ２２ 吸引搬送装置 ２３ 補強板材 ３０ プレス成形機 ４０ 吸引弁 ４１ 圧力調整弁 ４２ 圧縮機 ４３ 真空計 ４４ 作動シリンダ ４８ 吸引口 ５０ パッド装置 ５２ 上部プレート ５４ 下部プレート ６４ 押え板 ６５ パッド本体 ６７ パッド部 ６８ スカート部 ５９，７３ ばね ９５ 保持板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水硬性無機質材料から押出成形によって
   成形された板材をローラコンベア上から他の工程に吸引
   搬送する装置であって，前記ローラコンベア上の板材に
   当接可能に弾性材からなる押え板を設けるとともに，こ
   の押え板に直接または間接的に開口する吸引口を板材へ
   の当接面と同一面に開口させ，押え板と板材とを密接さ
   せて吸引搬送可能としたことを特徴とする押出成形板材
   の吸引搬送装置。