JPH05309566A - 研削液供給構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カップホイールを用いた加工機の被加工物と
カップホイールとの間にクーラントを十分に供給する。 【構成】 回転主軸２５内にクーラントパイプ２４を挿
通し、クーラントパイプ２４の先端にカップホイール５
の内周に向って開口するクーラントノズル２５を放射状
に設ける。またカップホイール５を囲んでホイールカバ
ー２６を設け、ホイールカバー２６に形成されたクーラ
ント供給口２７から、ホイールカバー２６とカップホイ
ール５との間にクーラントを噴射させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工具としてカップホイー
ルを用いて、被加工物の加工を行なう研削盤などの加工
機において、前記カップホイールに研削液を供給する研
削液供給構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なコラム型研削盤などの加工機
は、概略図２に示すように構成されている。図２におい
て、ベッド１上には図示しないＸ軸テーブル上に被加工
物２が載置されており、矢印Ｘ−Ｘ方向に移動する。ベ
ッド１上には矢印Ｙ−Ｙ方向に移動するコラム３が設け
られており、コラム３には主軸ヘッド４が矢印Ｚ−Ｚで
示す垂直方向に移動可能に取り付けられている。主軸ヘ
ッド４内には図示しないモータが内蔵されており、垂直
方向のモータ主軸の下端には工具としてのカップホイー
ル５が装着されている。

【０００３】上記のように構成された加工機において、
カップホイール５を被加工物２の加工面に当接させ、カ
ップホイール５を回転させながら被加工物２を矢印Ｘ−
Ｘ方向に移動し、さらにコラム３を矢印Ｙ−Ｙ方向に移
動して研削を行なう。このときカップホイール５及び被
加工物２を冷却するため、研削液（以下クーラントと称
する）を供給している。そして従来は図３に示すように
カップホイール５の外周部にクーラントノズル１１を設
けて、被加工物２とカップホイール５との間にクーラン
トを供給していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のクーラント供給構造によると、カップホイー
ル５の回転数の上昇に伴なって風圧が発生するため、ク
ーラントが飛散して被加工物２とカップホイール５との
間に十分なクーラントを供給することが困難であるとい
う問題があった。また被加工物２の大きさや被加工物２
をベッド１上に固定するチャックの位置により、クーラ
ントノズル１１を移動させる必要があった。

【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、被加工物とカップホイールとの間に十分なクー
ラントを容易に供給することのできる研削液供給構造を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の研削液
供給構造は、回転する主軸２２の先端に取り付けられ
て、被加工物２の加工を行なうカップホイール５に、研
削液としてのクーラントを供給する研削液供給構造にお
いて、主軸２２を貫通してカップホイール５の内周に向
って開口する研削液供給管としてのクーラントパイプ２
４を設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の研削液供給構造は、クー
ラントパイプのカップホイール５の内周に対向する先端
の開口部としてのクーラントノズル２５を放射状に形成
したことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の研削液供給構造は、カッ
プホイール５の外周にホイールカバー２６を設け、ホイ
ールカバー２６にカップホイール５の外周とホイールカ
バー２６の内周との間にクーラントを噴射する研削液供
給口としてのクーラント供給口２７を設けたことを特徴
とする。

【０００９】

【作用】請求項１及び２に記載の研削液供給構造におい
ては、主軸２２に設けられたクーラントパイプ２４の先
端のクーラントノズル２５からクーラントがカップホイ
ール５の内周に向って放射状に噴射するので、カップホ
イール５に十分なクーラントを供給することができる。

【００１０】請求項３に記載の研削液供給構造において
は、カップホイール５の外周を囲むホイールカバー２６
に設けられたクーラント供給口２７から、クーラントが
ホイールカバー２６とカップホイール５との間に噴射さ
れ、カップホイール５の外周に沿って被加工物２に供給
される。

【００１１】従ってカップホイール５の回転数が高くな
った場合にも、クーラントを飛散することなく被加工物
２及びカップホイール５に十分に供給することができ、
冷却効果を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の研削液供給構造の一実施例を
図面を参照して説明する。

【００１３】図１に本発明の一実施例の構成を示す。図
１において、図２に示す従来例の部分と対応する部分に
は同一の符号を付しており、その説明は適宜省略する。
主軸ヘッド４内にはモータ２１が内蔵されており、モー
タ２１の主軸２２は垂直方向に貫通し、エアベアリング
２３に回転自在に支持されている。主軸２２の下端には
カップホイール５が同心上に固定されており、主軸２２
内には同心上にクーラントパイプ２４が貫通して挿通さ
れている。またクーラントパイプ２４がカップホイール
５の内面から突出する一端にはクーラントノズル２５が
設けられており、クーラントノズル２５はカップホイー
ル５の内周に向って放射状に開口している。

【００１４】一方、エアベアリング２３の下面にはカッ
プホイール５の外周を囲むほぼ円筒状のホイールカバー
２６が同心上に取り付けられている。またホイールカバ
ー２６の側壁にはクーラント供給口２７が貫通して設け
られている。

【００１５】次に本実施例の作用を説明する。モータ２
１によりカップホイール５を回転させつつ主軸ヘッド４
を矢印Ｚで示す方向に下降させ、被加工物２を矢印Ｘで
示す方向に移動して加工を行なう。このとき矢印Ａで示
すようにクーラントをクーラントパイプ２４内に供給す
ると、クーラントはクーラントノズル２５から矢印Ｂで
示すように放射状に噴射され、カップホイール５の内周
に供給される。またホイールカバー２６に形成されたク
ーラント供給口２７から矢印Ｃで示すようにクーラント
を供給すると、クーラントはホイールカバー２６の内周
とカップホイール５の外周との間に噴射され、カップホ
イール５の外周に沿って落下して、矢印Ｄで示すように
被加工物２の表面に供給される。

【００１６】本実施例によれば、被加工物２とカップホ
イール５との間に十分にクーラントを供給することがで
きる。またカップホイール５が高速回転しているときで
も、クーラントを飛散させることなく被加工物２とカッ
プホイール５との間に供給することができる。この結果
被加工物２とカップホイール５とを有効に冷却すること
ができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
記載の研削液供給構造によれば、クーラントを主軸を通
って先端の開口部からカップホイールの内周に向って放
射状に噴射するようにしたので、カップホイールにクー
ラントを十分に供給することができる。

【００１８】また請求項３に記載の研削液供給構造によ
れば、カップホイールを囲むホイールカバーにクーラン
ト供給口を設けて、ホイールカバーとカップホイールと
の間にクーラントを供給するようにしたので、カップホ
イール及び被加工物にクーラントを十分に供給すること
ができる。この結果カップホイール及び被加工物の冷却
効果を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研削液供給構造の一実施例の構成を示
す縦断面図である。

【図２】一般的なコラム型研削盤の構成を示す外観斜視
図である。

【図３】従来の研削液供給構造の一例の構成を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

２ 被加工物 ５ カップホイール ２２ 主軸 ２４ クーラントパイプ（研削液供給管） ２５ クーラントノズル（開口部） ２６ ホイールカバー ２７ クーラント供給口（研削液供給口）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する主軸の先端に取り付けられて、
   被加工物の加工を行なうカップホイールに、研削液を供
   給する研削液供給構造において、 前記主軸を貫通し、前記カップホイールの内周に向って
   開口する研削液供給管を設けたことを特徴とする研削液
   供給構造。
2. 【請求項２】 研削液供給管のカップホイール内周に対
   向する先端の開口部を放射状に形成したことを特徴とす
   る請求項１記載の研削液供給構造。
3. 【請求項３】 カップホイール外周にホイールカバーを
   設け、前記ホイールカバーに前記カップホイール外周と
   前記ホイールカバー内周との間に研削液を噴射する研削
   液供給口を設けたことを特徴とする請求項１または２記
   載の研削液供給構造。