JPH05309655A - 合わせガラスから中間膜を回収する方法 - Google Patents
合わせガラスから中間膜を回収する方法Info
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- JPH05309655A JPH05309655A JP12048892A JP12048892A JPH05309655A JP H05309655 A JPH05309655 A JP H05309655A JP 12048892 A JP12048892 A JP 12048892A JP 12048892 A JP12048892 A JP 12048892A JP H05309655 A JPH05309655 A JP H05309655A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不要となった合わせガラスを、廃棄処分する
ことなく、再生利用することができる方法を提供する。 【構成】 一対のガラス板間に中間膜が配置されて形成
される合わせガラスを粉砕して、ガラス片が付着した中
間膜を得る。次いで、中間膜を水が入り、かつ攪拌棒５
を有する攪拌機３に投入し、回転軸４を回転させること
により、中間膜を膨潤させながら水との速度差が１．８
ｍ／ｓｅｃ以上となるように中間膜に剪断力を付与し、
中間膜からガラス片を除去する。
ことなく、再生利用することができる方法を提供する。 【構成】 一対のガラス板間に中間膜が配置されて形成
される合わせガラスを粉砕して、ガラス片が付着した中
間膜を得る。次いで、中間膜を水が入り、かつ攪拌棒５
を有する攪拌機３に投入し、回転軸４を回転させること
により、中間膜を膨潤させながら水との速度差が１．８
ｍ／ｓｅｃ以上となるように中間膜に剪断力を付与し、
中間膜からガラス片を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラスから中間
膜を回収する方法に関し、車両用あるいは建築用などに
用いられる合わせガラスの、中間膜とガラスとを分離
し、中間膜が再利用できる方法に関する。
膜を回収する方法に関し、車両用あるいは建築用などに
用いられる合わせガラスの、中間膜とガラスとを分離
し、中間膜が再利用できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の窓ガラス、自動車のフロントガ
ラス等の安全ガラスに用いられている合わせガラスは、
２枚のガラス板間に合わせガラス用中間膜を配置して形
成される。その中間膜としては、ポリビニルブチラール
樹脂等の熱可塑性樹脂からなる膜が一般的に使用されて
いる。
ラス等の安全ガラスに用いられている合わせガラスは、
２枚のガラス板間に合わせガラス用中間膜を配置して形
成される。その中間膜としては、ポリビニルブチラール
樹脂等の熱可塑性樹脂からなる膜が一般的に使用されて
いる。
【０００３】寸法、外観の不具合等の理由で不要となっ
た合わせガラスは、市場より回収され、そして、ガラス
板と中間膜を容易に分離することができないために、そ
のほとんどは地中に埋められるか、あるいはガラス板を
粉砕した後のガラス片が付着した中間膜は燃焼される等
の廃棄処分となっている。
た合わせガラスは、市場より回収され、そして、ガラス
板と中間膜を容易に分離することができないために、そ
のほとんどは地中に埋められるか、あるいはガラス板を
粉砕した後のガラス片が付着した中間膜は燃焼される等
の廃棄処分となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、不要の
合わせガラスを埋めると、環境破壊の問題を招来する。
また、ガラス片が付着した中間膜を燃焼する場合、未溶
融のガラスは、ガラス粉塵となって大気を汚染するとい
う問題がある。一方、溶融したガラスは燃焼炉内でスト
ーカに堆積して燃焼装置に支障をきたす等の問題があ
る。
合わせガラスを埋めると、環境破壊の問題を招来する。
また、ガラス片が付着した中間膜を燃焼する場合、未溶
融のガラスは、ガラス粉塵となって大気を汚染するとい
う問題がある。一方、溶融したガラスは燃焼炉内でスト
ーカに堆積して燃焼装置に支障をきたす等の問題があ
る。
【０００５】本発明は上記の欠点を解決しようとするも
ので、その目的は、不要となった合わせガラスを、廃棄
処分することなく再生利用することができる方法を提供
することにある。
ので、その目的は、不要となった合わせガラスを、廃棄
処分することなく再生利用することができる方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラスを
中間膜から回収する方法は、一対のガラス板間に中間膜
が配置されて形成される合わせガラスを粉砕し、ガラス
片が付着した中間膜を得る工程、該中間膜を水に漬浸
し、該中間膜に、水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上
となるように剪断力を付与する工程を包含し、そのこと
により上記課題を達成することができる。
中間膜から回収する方法は、一対のガラス板間に中間膜
が配置されて形成される合わせガラスを粉砕し、ガラス
片が付着した中間膜を得る工程、該中間膜を水に漬浸
し、該中間膜に、水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上
となるように剪断力を付与する工程を包含し、そのこと
により上記課題を達成することができる。
【０００７】好適な実施態様においては、前記中間膜に
剪断力を付与する工程が、前記中間膜を回転させること
である。
剪断力を付与する工程が、前記中間膜を回転させること
である。
【０００８】好適な実施態様においては、前記中間膜に
剪断力を付与する工程が、前記中間膜に水流を当てるこ
とである。
剪断力を付与する工程が、前記中間膜に水流を当てるこ
とである。
【０００９】次に本発明を詳しく説明する。
【００１０】合わせガラスは、図１（ａ）に示すように
２枚のガラス板１、１間に中間膜２が配置されて形成さ
れたものである。上記ガラス板は、通常、透明、半透
明、不透明、あるいは着色された板ガラスであるが、プ
ラスチック板であってもよく、またはこれらの内面に金
属層などの熱線反射層が形成されているものでも良い。
さらに、２枚のガラス板１、１は同種のものであっても
良く、あるいは異種のものであっても良い。ガラス１の
厚みやサイズは限定されず、一般に市販されている程度
で良く、具体的にはその厚みは１〜２０ｍｍである。
２枚のガラス板１、１間に中間膜２が配置されて形成さ
れたものである。上記ガラス板は、通常、透明、半透
明、不透明、あるいは着色された板ガラスであるが、プ
ラスチック板であってもよく、またはこれらの内面に金
属層などの熱線反射層が形成されているものでも良い。
さらに、２枚のガラス板１、１は同種のものであっても
良く、あるいは異種のものであっても良い。ガラス１の
厚みやサイズは限定されず、一般に市販されている程度
で良く、具体的にはその厚みは１〜２０ｍｍである。
【００１１】中間膜２を形成する樹脂としては、通常、
熱可塑性樹脂であり、この種の合わせガラスに使用され
る従来より公知の樹脂、例えば、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
が挙げられ、特に可塑剤添加により可塑化されたポリビ
ニルブチラール及びポリウレタンが好適である。また、
中間膜には紫外線吸収剤、酸化防止剤などが配合されて
いても良い。
熱可塑性樹脂であり、この種の合わせガラスに使用され
る従来より公知の樹脂、例えば、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
が挙げられ、特に可塑剤添加により可塑化されたポリビ
ニルブチラール及びポリウレタンが好適である。また、
中間膜には紫外線吸収剤、酸化防止剤などが配合されて
いても良い。
【００１２】市場で不要となった合わせガラスから中間
膜を回収するには、まず、その不要となった合わせガラ
スを粉砕して、図１（ｂ）で示されるようにガラス片１
ａが付着した中間膜２を得る。
膜を回収するには、まず、その不要となった合わせガラ
スを粉砕して、図１（ｂ）で示されるようにガラス片１
ａが付着した中間膜２を得る。
【００１３】合わせガラスを粉砕する方法としては、プ
レスロール、ハンマーリング装置を用いた機械粉砕方法
を採用することがてきる。この合わせガラスの粉砕によ
り、ガラス板１のほとんどは、中間膜２から除去され
る。しかし、ガラス板１に機械的に打撃を与えて粉砕す
るために、ガラス板１を中間膜２から完全に除去でき
ず、図１（ｂ）で示されるようにガラスの破片１ａ（微
粉など含める）の一部が中間膜２にめり込んだ状態で付
着している。このガラス板１の中間膜２からの除去程度
は、粉砕条件、例えば、プレスロールの圧力、ロールク
リアランス、ハンマーリングスピード等によって調整す
ることができる。通常は、中間膜２に対して２〜２０重
量％のガラス片１ａが中間膜２に付着した状態となる。
レスロール、ハンマーリング装置を用いた機械粉砕方法
を採用することがてきる。この合わせガラスの粉砕によ
り、ガラス板１のほとんどは、中間膜２から除去され
る。しかし、ガラス板１に機械的に打撃を与えて粉砕す
るために、ガラス板１を中間膜２から完全に除去でき
ず、図１（ｂ）で示されるようにガラスの破片１ａ（微
粉など含める）の一部が中間膜２にめり込んだ状態で付
着している。このガラス板１の中間膜２からの除去程度
は、粉砕条件、例えば、プレスロールの圧力、ロールク
リアランス、ハンマーリングスピード等によって調整す
ることができる。通常は、中間膜２に対して２〜２０重
量％のガラス片１ａが中間膜２に付着した状態となる。
【００１４】合わせガラスにはガラス板の色、あるいは
中間膜２の色などによって種々の品種のものがあるの
で、不要となった合わせガラスを粉砕する前に、それら
色別に選別するのが好ましい。
中間膜２の色などによって種々の品種のものがあるの
で、不要となった合わせガラスを粉砕する前に、それら
色別に選別するのが好ましい。
【００１５】次にガラス片１ａが付着した中間膜２を水
に漬浸する。
に漬浸する。
【００１６】この工程は、中間膜２の表面を膨潤させて
中間膜２の接着力を低下させることにより、付着したガ
ラス片１ａを中間膜２より除去しやすくするためのもの
である。水温は５℃〜２０℃が好ましく、漬浸時間は、
中間膜２が十分に膨潤する時間であることが好ましい。
中間膜２の接着力を低下させることにより、付着したガ
ラス片１ａを中間膜２より除去しやすくするためのもの
である。水温は５℃〜２０℃が好ましく、漬浸時間は、
中間膜２が十分に膨潤する時間であることが好ましい。
【００１７】中間膜２を水中に漬浸すると同時もしくは
その所定時間後に、ガラス片１ａが付着した中間膜２に
剪断力を付与する。
その所定時間後に、ガラス片１ａが付着した中間膜２に
剪断力を付与する。
【００１８】この工程は、物理的な力を中間膜２に付与
することにより、ガラス片１ａを中間膜２より完全に除
去するためのものである。
することにより、ガラス片１ａを中間膜２より完全に除
去するためのものである。
【００１９】上記中間膜２に付与する剪断力は、中間膜
２と水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるような
力であり、２．０ｍ／ｓｅｃ以上であることが好まし
い。中間膜２と水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ未満の
場合、ガラス片１ａに作用する水からの力が小さいため
に、ガラス片１ａを中間膜２より完全に除去することが
できない。
２と水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるような
力であり、２．０ｍ／ｓｅｃ以上であることが好まし
い。中間膜２と水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ未満の
場合、ガラス片１ａに作用する水からの力が小さいため
に、ガラス片１ａを中間膜２より完全に除去することが
できない。
【００２０】上記ガラス片１ａが付着した中間膜２に剪
断力を付与する方法としては、例えば、中間膜２を回転
させる方法、中間膜２に水流を当てる方法がある。
断力を付与する方法としては、例えば、中間膜２を回転
させる方法、中間膜２に水流を当てる方法がある。
【００２１】ガラス１ａが付着した中間膜２を回転させ
る方法としては、例えば、図２に示すような、攪拌棒５
を有する攪拌機３を用い、ガラス片１ａが付着した中間
膜２を攪拌棒５に絡ませながら回転させる方法がある。
図２に示す攪拌機３の場合、攪拌棒５は、回転軸４より
水平方向に両側に延設され、かつ上段、中段および下段
にそれぞれ設けられている。さらに、回転中の中間膜２
が離脱するのを防止するために、その両先端に上下逆方
向に突出する突起６がそれぞれ設けられている。攪拌棒
５の数、太さ、長さ、形状、中心棒に設けられている方
向および位置は限定されない。突起６の位置は、攪拌棒
５の先端に限られず、またその数は、１本の攪拌棒に複
数設けられていてもよい。さらにその方向は、それぞれ
上下のどちらの方向であってもよい。その大きさは限定
されない。攪拌棒５の形状によっては、突起６は設けら
れなくてもよい。
る方法としては、例えば、図２に示すような、攪拌棒５
を有する攪拌機３を用い、ガラス片１ａが付着した中間
膜２を攪拌棒５に絡ませながら回転させる方法がある。
図２に示す攪拌機３の場合、攪拌棒５は、回転軸４より
水平方向に両側に延設され、かつ上段、中段および下段
にそれぞれ設けられている。さらに、回転中の中間膜２
が離脱するのを防止するために、その両先端に上下逆方
向に突出する突起６がそれぞれ設けられている。攪拌棒
５の数、太さ、長さ、形状、中心棒に設けられている方
向および位置は限定されない。突起６の位置は、攪拌棒
５の先端に限られず、またその数は、１本の攪拌棒に複
数設けられていてもよい。さらにその方向は、それぞれ
上下のどちらの方向であってもよい。その大きさは限定
されない。攪拌棒５の形状によっては、突起６は設けら
れなくてもよい。
【００２２】攪拌棒５の回転の方向は限定されず、一方
向に回転させた後、別の方向に回転させてもよい。さら
に回転軸４の回転数は、中間膜２と水との速度差が１．
８ｍ／ｓｅｃ以上となるような回転数であり、中間膜２
の大きさ、厚さにより異なる。さらに中心軸４の回転数
は、攪拌棒５の長さにより適宜設定される。例えば、図
２の攪拌機３の場合、中心軸４の回転数は、約７００ｒ
ｐｍ以上であり、８００ｒｐｍ以上が好ましい。
向に回転させた後、別の方向に回転させてもよい。さら
に回転軸４の回転数は、中間膜２と水との速度差が１．
８ｍ／ｓｅｃ以上となるような回転数であり、中間膜２
の大きさ、厚さにより異なる。さらに中心軸４の回転数
は、攪拌棒５の長さにより適宜設定される。例えば、図
２の攪拌機３の場合、中心軸４の回転数は、約７００ｒ
ｐｍ以上であり、８００ｒｐｍ以上が好ましい。
【００２３】ガラス片１ａが付着した中間膜２に水流を
当てる方法としては、例えば、図３に示すような装置を
用い、ノズル７より高速で水を吐出させてジェット水流
を当てる方法がある。この場合、その水流の速度は、
１．８ｍ／ｓｅｃ以上である。図３に示す装置の場合、
ノズル７は２つ設けられており、その水流方向は、それ
ぞれ中間膜２の面と平行であることが好ましい。ノズル
７の数は限定されず、さらにその水流方向は限定されな
い。さらにノズル７の各々の水流速度は、同じであって
も異なっていてもよい。
当てる方法としては、例えば、図３に示すような装置を
用い、ノズル７より高速で水を吐出させてジェット水流
を当てる方法がある。この場合、その水流の速度は、
１．８ｍ／ｓｅｃ以上である。図３に示す装置の場合、
ノズル７は２つ設けられており、その水流方向は、それ
ぞれ中間膜２の面と平行であることが好ましい。ノズル
７の数は限定されず、さらにその水流方向は限定されな
い。さらにノズル７の各々の水流速度は、同じであって
も異なっていてもよい。
【００２４】本発明において、中間膜２に剪断力を付与
する時間は、ガラス１ａが中間膜２より除去される時間
である。
する時間は、ガラス１ａが中間膜２より除去される時間
である。
【００２５】
【作用】ガラス片が付着した中間膜を水に漬浸して、こ
の中間膜に水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となる
ような剪断力を付与することにより、中間膜の表面を水
で膨潤させてガラス片の中間膜に対する接着力を低下さ
せると同時に、ガラス片に物理的な剪断力を付与するこ
とで、ガラス片を中間膜より除去することができる。
の中間膜に水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となる
ような剪断力を付与することにより、中間膜の表面を水
で膨潤させてガラス片の中間膜に対する接着力を低下さ
せると同時に、ガラス片に物理的な剪断力を付与するこ
とで、ガラス片を中間膜より除去することができる。
【００２６】
【実施例】次に本発明を実施例を挙げて説明する。
【００２７】実施例１ 厚さ２．５ｍｍのフロート板ガラス２枚間に厚さ０．７
６ｍｍのポリビニルブチラールからなる中間膜を挟ん
で、１５０ｍｍ×３００ｍｍの透明な合わせガラスを作
成した。この合わせガラスを自動ハンマリング装置に装
着した。この自動ハンマーリング装置は、底面が半径５
０ｍｍの曲率にて曲面成形され、打撃有効直径が５ｍ
ｍ、重量が２４０ｇのハンマーヘッドを有し、そのハン
マーヘッドの打撃力はスプリングネジで調整できるよう
になっている。次いで、合わせガラスの全面を一様にハ
ンマーヘッドで打撃してガラス板を粉砕し、ガラス片と
中間膜とを分離した。中間膜にはガラス片がまだ付着し
ていた。
６ｍｍのポリビニルブチラールからなる中間膜を挟ん
で、１５０ｍｍ×３００ｍｍの透明な合わせガラスを作
成した。この合わせガラスを自動ハンマリング装置に装
着した。この自動ハンマーリング装置は、底面が半径５
０ｍｍの曲率にて曲面成形され、打撃有効直径が５ｍ
ｍ、重量が２４０ｇのハンマーヘッドを有し、そのハン
マーヘッドの打撃力はスプリングネジで調整できるよう
になっている。次いで、合わせガラスの全面を一様にハ
ンマーヘッドで打撃してガラス板を粉砕し、ガラス片と
中間膜とを分離した。中間膜にはガラス片がまだ付着し
ていた。
【００２８】次に、この中間膜を水温２０℃の水に漬浸
し、図２に示すような攪拌機３（攪拌棒５の長さａ＝５
００ｍｍ、ｃ＝１００ｍｍ、ｄ＝２００ｍｍ、突起の高
さｂ＝２０ｍｍ、攪拌棒５の直径ｔ＝１０ｍｍ）の中に
入れ、中間膜を攪拌棒５にからませて全ての攪拌棒を同
一方向に回転数８００ｒｐｍで回転させて、中間膜と水
との速度差が２．０ｍ／ｓｅｃの剪断力を与えることに
より、ガラス片を中間膜より除去した。
し、図２に示すような攪拌機３（攪拌棒５の長さａ＝５
００ｍｍ、ｃ＝１００ｍｍ、ｄ＝２００ｍｍ、突起の高
さｂ＝２０ｍｍ、攪拌棒５の直径ｔ＝１０ｍｍ）の中に
入れ、中間膜を攪拌棒５にからませて全ての攪拌棒を同
一方向に回転数８００ｒｐｍで回転させて、中間膜と水
との速度差が２．０ｍ／ｓｅｃの剪断力を与えることに
より、ガラス片を中間膜より除去した。
【００２９】このようにして、ガラス片が除去された中
間膜を加熱ロールで混練して再成形した。この中間膜を
厚さ２．５ｍｍのフロート板ガラス２枚間にはさみ、加
熱圧着して合わせガラスを作成した。
間膜を加熱ロールで混練して再成形した。この中間膜を
厚さ２．５ｍｍのフロート板ガラス２枚間にはさみ、加
熱圧着して合わせガラスを作成した。
【００３０】実施例２ 実施例１において、攪拌棒の回転を反転（右回転および
左回転を各１分間交互に行う）したこと以外は実施例１
と同様の方法で中間膜よりガラス片を除去し、この中間
膜を用いて実施例１と同様の方法で合わせガラスを作成
した。
左回転を各１分間交互に行う）したこと以外は実施例１
と同様の方法で中間膜よりガラス片を除去し、この中間
膜を用いて実施例１と同様の方法で合わせガラスを作成
した。
【００３１】実施例３ 実施例１において、図２に示す攪拌機を使用する代わり
に、図３に示す装置を使用し、中間膜にノズルからのジ
ェット水流を左右交互にかけたこと以外は実施例１と同
様の方法で中間膜よりガラス片を除去し、この中間膜を
用いて実施例１と同様の方法で合わせガラスを作成し
た。
に、図３に示す装置を使用し、中間膜にノズルからのジ
ェット水流を左右交互にかけたこと以外は実施例１と同
様の方法で中間膜よりガラス片を除去し、この中間膜を
用いて実施例１と同様の方法で合わせガラスを作成し
た。
【００３２】比較例１ 実施例１において、中間膜に攪拌機を用いた水中処理を
行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で中間
膜よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１
と同様の方法で合わせガラスを作成した。
行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で中間
膜よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１
と同様の方法で合わせガラスを作成した。
【００３３】比較例２ 実施例１において、攪拌棒５の回転数を４００ｒｐｍと
して、中間膜と水との速度差が１．０ｍ／ｓｅｃの剪断
力を与えたこと以外は、実施例１と同様の方法で中間膜
よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１と
同様の方法で合わせガラスを作成した。
して、中間膜と水との速度差が１．０ｍ／ｓｅｃの剪断
力を与えたこと以外は、実施例１と同様の方法で中間膜
よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１と
同様の方法で合わせガラスを作成した。
【００３４】比較例３ 実施例１において、攪拌棒５の回転数を６００ｒｐｍと
して、中間膜と水との速度差が１．５ｍ／ｓｅｃの剪断
力を与えたこと以外は、実施例１と同様の方法で中間膜
よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１と
同様の方法で合わせガラスを作成した。
して、中間膜と水との速度差が１．５ｍ／ｓｅｃの剪断
力を与えたこと以外は、実施例１と同様の方法で中間膜
よりガラス片を除去し、この中間膜を用いて実施例１と
同様の方法で合わせガラスを作成した。
【００３５】実施例１〜３および比較例１〜３で得られ
た合わせガラスの光学特性をＪＩＳ３２１２に準拠して
測定した。その結果を表１に示す。
た合わせガラスの光学特性をＪＩＳ３２１２に準拠して
測定した。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より、実施例１〜３で得られた合わせ
ガラスは、光の透過率が高く、かつ曇価が低いことがわ
かる。
ガラスは、光の透過率が高く、かつ曇価が低いことがわ
かる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、不要となった合わせガラスの中間膜よりガラス
を完全に除去することができるので、中間膜を回収する
ことができ、従って、この中間膜を再利用することがで
きる。さらにこれらの中間膜は、透明散光型ガラス等の
新規用途にも利用することができる。さらに、この中間
膜より可塑剤を分離して、この中間膜を接着剤または、
これをエマルジョン化して土壌剤として使用することが
できる。
よれば、不要となった合わせガラスの中間膜よりガラス
を完全に除去することができるので、中間膜を回収する
ことができ、従って、この中間膜を再利用することがで
きる。さらにこれらの中間膜は、透明散光型ガラス等の
新規用途にも利用することができる。さらに、この中間
膜より可塑剤を分離して、この中間膜を接着剤または、
これをエマルジョン化して土壌剤として使用することが
できる。
【図１】（ａ）は、合わせガラスの断面図、（ｂ）は、
（ａ）の合わせガラスを粉砕し、ガラスを除去した後の
中間膜の断面図である。
（ａ）の合わせガラスを粉砕し、ガラスを除去した後の
中間膜の断面図である。
【図２】本発明の一実施例に使用された攪拌機の概略断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例に使用された高速に水を吐
出できる装置の上視図である。
出できる装置の上視図である。
１ ガラス １ａ ガラス片 ２ 中間膜 ３ 攪拌機 ４ 回転軸 ５ 攪拌棒 ６ 突起 ７ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】一対のガラス板間に中間膜が配置されて形
成される合わせガラスを粉砕し、ガラス片が付着した中
間膜を得る工程、該中間膜を水に漬浸し、該中間膜に、
水との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるように剪断
力を付与する工程を包含する、合わせガラス用中間膜の
再生方法。 - 【請求項２】前記中間膜に剪断力を付与する工程が、前
記中間膜を回転させることである、請求項１に記載の合
わせガラスから中間膜を回収する方法。 - 【請求項３】前記中間膜に剪断力を付与する工程が、前
記中間膜に水流を当てることである、請求項１に記載の
合わせガラスから中間膜を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048892A JPH05309655A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12048892A JPH05309655A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309655A true JPH05309655A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14787431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12048892A Pending JPH05309655A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064815A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 破砕された合わせガラスからガラス片と中間膜とを分離する方法および装置 |
| WO2007088984A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離方法 |
| WO2007111385A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離液及び中間膜分離方法 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP12048892A patent/JPH05309655A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064815A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 破砕された合わせガラスからガラス片と中間膜とを分離する方法および装置 |
| WO2007088984A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離方法 |
| WO2007111385A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離液及び中間膜分離方法 |
| JP5231994B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2013-07-10 | 日本板硝子株式会社 | 中間膜分離方法 |
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