JPH06247752A - 合せガラスの膜とガラスの分離方法 - Google Patents
合せガラスの膜とガラスの分離方法Info
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- JPH06247752A JPH06247752A JP5964493A JP5964493A JPH06247752A JP H06247752 A JPH06247752 A JP H06247752A JP 5964493 A JP5964493 A JP 5964493A JP 5964493 A JP5964493 A JP 5964493A JP H06247752 A JPH06247752 A JP H06247752A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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-
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラスの再利用のため、合せガラスのガラスを
膜から分離して取り出す。 【構成】合せガラスに微細なクラックを発生させ、この
クラックを通して膜に含水して膜の接着力を低下せし
め、ガラスを膜から分離し取り出す。
膜から分離して取り出す。 【構成】合せガラスに微細なクラックを発生させ、この
クラックを通して膜に含水して膜の接着力を低下せし
め、ガラスを膜から分離し取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃車や取り壊しになる
建造物から取り外した合せガラス、あるいは製造工程で
発生する不良合せガラスの膜とガラスの分離方法に関す
る。
建造物から取り外した合せガラス、あるいは製造工程で
発生する不良合せガラスの膜とガラスの分離方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車が廃車となった場合や建造物が取
り壊しになった場合、その窓部に取り付けられていたガ
ラスは、その周辺部のゴム材等と一緒にシュレッダーダ
ストとして廃棄されていた。
り壊しになった場合、その窓部に取り付けられていたガ
ラスは、その周辺部のゴム材等と一緒にシュレッダーダ
ストとして廃棄されていた。
【０００３】近年、これらの自動車等の窓ガラスを再利
用することが環境問題や資源の再使用の面から検討され
ており、この場合、例えば自動車のフロントガラスは通
常２枚のガラス板を合成樹脂膜（以下膜とする）で接合
した合せガラスであるため、再使用するためには、ガラ
スと膜とを分離してガラスのみを回収しなければならな
い。
用することが環境問題や資源の再使用の面から検討され
ており、この場合、例えば自動車のフロントガラスは通
常２枚のガラス板を合成樹脂膜（以下膜とする）で接合
した合せガラスであるため、再使用するためには、ガラ
スと膜とを分離してガラスのみを回収しなければならな
い。
【０００４】従来、このような合せガラスの分離には、
ロールクラッシャーやインパクトクラッシャーにより、
自動車から取り外した合せガラスを破砕し、ガラスを膜
から分離する方法（特開昭４９−３１７２２号参照）な
どが知られている。
ロールクラッシャーやインパクトクラッシャーにより、
自動車から取り外した合せガラスを破砕し、ガラスを膜
から分離する方法（特開昭４９−３１７２２号参照）な
どが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では破砕後において薄いガラス層が膜面に残
り、分離性能が十分でないという欠点を有している。
ような方法では破砕後において薄いガラス層が膜面に残
り、分離性能が十分でないという欠点を有している。
【０００６】そこで、本出願人は先にガラスを分離回収
する合せガラスを−１０℃以下に冷却することにより、
膜の接着力を低下して分離する方法を提案した。この方
法はガラスを膜から分離する点においては問題ないが、
冷却装置が必要なため経費がどうしても嵩むという問題
点がある。
する合せガラスを−１０℃以下に冷却することにより、
膜の接着力を低下して分離する方法を提案した。この方
法はガラスを膜から分離する点においては問題ないが、
冷却装置が必要なため経費がどうしても嵩むという問題
点がある。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するための
もので、ガラスを膜から簡便に分離する方法を提供する
ことを目的とする。
もので、ガラスを膜から簡便に分離する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、合せガラス用
の膜、特にこの膜として汎用されているポリビニルブチ
ラール膜が、水分を含有すると膨潤、白濁化してガラス
に対する接着力が消失もしくは低下することに着目し、
このように接着力が弱くなった状態においてガラスを膜
から分離するものである。
の膜、特にこの膜として汎用されているポリビニルブチ
ラール膜が、水分を含有すると膨潤、白濁化してガラス
に対する接着力が消失もしくは低下することに着目し、
このように接着力が弱くなった状態においてガラスを膜
から分離するものである。
【０００９】すなわち、本発明は処理すべき合せガラス
に事前にクラックを与え、次いでこのクラックを利用し
て膜に含水せしめ、これにより膜の接着力が消失もしく
は低下した状態でガラスを膜から分離し回収するもので
ある。
に事前にクラックを与え、次いでこのクラックを利用し
て膜に含水せしめ、これにより膜の接着力が消失もしく
は低下した状態でガラスを膜から分離し回収するもので
ある。
【００１０】本発明の対象となる合せガラスは、ガラス
をリサイクルしようとする自動車あるいは建築用の合せ
ガラスであり、通常は２枚のガラス板をポリビニルブチ
ラール膜で接合したものであるが、膜としてはこのポリ
ビニルブチラールに限らず、エチレン酢酸ビニル共重合
体等の膜によって２枚のガラス板を接合したものもあ
り、さらに、ガラス板の一面に例えばウレタン樹脂等の
合成樹脂膜を貼り合せたタイプの合せガラスも含む。
をリサイクルしようとする自動車あるいは建築用の合せ
ガラスであり、通常は２枚のガラス板をポリビニルブチ
ラール膜で接合したものであるが、膜としてはこのポリ
ビニルブチラールに限らず、エチレン酢酸ビニル共重合
体等の膜によって２枚のガラス板を接合したものもあ
り、さらに、ガラス板の一面に例えばウレタン樹脂等の
合成樹脂膜を貼り合せたタイプの合せガラスも含む。
【００１１】本発明の方法はこれらの処理すべき合せガ
ラスに微細なクラックを入れる工程と、このクラック部
を利用して膜に含水し膜の接着力を低下せしめる工程と
ガラスを膜から分離する工程とからなる。
ラスに微細なクラックを入れる工程と、このクラック部
を利用して膜に含水し膜の接着力を低下せしめる工程と
ガラスを膜から分離する工程とからなる。
【００１２】処理すべき合せガラスは、先ず最初に微細
なクラックが入れられる。この方法には凹凸を有する上
下型により押圧するプレス方式、あるいは、上下の押圧
ロールを千鳥状に配置して合せガラスをこれらのロール
間に挿通させるとガラスがこれらのロールにより折曲げ
られて破砕するようにした折曲げロール付コンベヤ方
式、などがある。さらに、後者のコンベヤ方式の場合に
は、回転軸に突出部を所定の間隔で設けたソロバンロー
ルで上下押圧ロールを構成し、これら上下ロールの前記
突出部を千鳥状に組み合せて、この間にガラスを通すと
その幅方向に突出部により折曲げ力が働き、ガラスが連
続的に破砕するようにしてもよい。
なクラックが入れられる。この方法には凹凸を有する上
下型により押圧するプレス方式、あるいは、上下の押圧
ロールを千鳥状に配置して合せガラスをこれらのロール
間に挿通させるとガラスがこれらのロールにより折曲げ
られて破砕するようにした折曲げロール付コンベヤ方
式、などがある。さらに、後者のコンベヤ方式の場合に
は、回転軸に突出部を所定の間隔で設けたソロバンロー
ルで上下押圧ロールを構成し、これら上下ロールの前記
突出部を千鳥状に組み合せて、この間にガラスを通すと
その幅方向に突出部により折曲げ力が働き、ガラスが連
続的に破砕するようにしてもよい。
【００１３】合せガラスに与えられるクラックによりガ
ラスは膜に接着したままの状態で細片に破砕されるもの
であるが、この細片の大きさには特に制限はなく、細片
が大きすぎると膜への含水に長時間を要するので、細片
の大きさが２５ｍｍ2 〜１０００ｍｍ2 程度が好まし
い。さらに、ガラスと膜との接合面まで水が十分浸透で
きるように、クラックはこの接合面にまで到達するもの
である。なお、自動車の窓ガラスのように湾曲している
合せガラスを、コンベヤ方式によりクラックを入れる場
合には、事前に平プレス等で平板状にしてから行っても
よい。
ラスは膜に接着したままの状態で細片に破砕されるもの
であるが、この細片の大きさには特に制限はなく、細片
が大きすぎると膜への含水に長時間を要するので、細片
の大きさが２５ｍｍ2 〜１０００ｍｍ2 程度が好まし
い。さらに、ガラスと膜との接合面まで水が十分浸透で
きるように、クラックはこの接合面にまで到達するもの
である。なお、自動車の窓ガラスのように湾曲している
合せガラスを、コンベヤ方式によりクラックを入れる場
合には、事前に平プレス等で平板状にしてから行っても
よい。
【００１４】膜への含水は、通常クラックを入れた合せ
ガラスを水槽に投入し浸漬することにより容易に得られ
る。水槽に入れるとクラック部から膜に含水し、膜は初
めにクラック部分が網目状に白濁し、この白濁部が徐々
に内部に向って侵入していき、全面が白色化した時点で
膜の接着力はほとんどなくなる。
ガラスを水槽に投入し浸漬することにより容易に得られ
る。水槽に入れるとクラック部から膜に含水し、膜は初
めにクラック部分が網目状に白濁し、この白濁部が徐々
に内部に向って侵入していき、全面が白色化した時点で
膜の接着力はほとんどなくなる。
【００１５】膜全体に含水するのに要する時間はクラッ
クの大きさ等により変わるが、数時間〜数日間浸漬して
おく。膜の全域に含水し全体が白濁しなくても、ガラス
に対する接着力は低下しているので、ガラスに多少の外
力を与えることによってガラスは膜から容易に分離され
る。
クの大きさ等により変わるが、数時間〜数日間浸漬して
おく。膜の全域に含水し全体が白濁しなくても、ガラス
に対する接着力は低下しているので、ガラスに多少の外
力を与えることによってガラスは膜から容易に分離され
る。
【００１６】なお、この場合水温を高くしておくと、膜
への含水が促進され、白濁に要する時間は短くなる。ま
た、通常は必要ないが、水がクラック部からガラスとの
接合面である膜面や膜内へ浸透しやすくするために、微
量の界面活性剤等を必要に応じ添加してもよい。
への含水が促進され、白濁に要する時間は短くなる。ま
た、通常は必要ないが、水がクラック部からガラスとの
接合面である膜面や膜内へ浸透しやすくするために、微
量の界面活性剤等を必要に応じ添加してもよい。
【００１７】次に膜とガラスの分離について述べると、
膜の接着力が含水により消失あるいは低下しているの
で、ガラスは自重等により自然に分離するほか、水槽内
において合せガラスに対し水流等を作用させ、これによ
り発生する水力によりガラスを膜から分離することがで
きる。水力を得るための方法としては、水槽内の水を撹
拌するかあるいは水槽内において合せガラスを例えばそ
の一部を懸持して回転する。特に、前者の場合には下部
に５０ｍｍ目程度のスクリーンを取り付けた水槽を用い
ると、分離したガラス片はスクリーン下に落下し、膜は
スクリーン上に残り、容易に分離回収できる。
膜の接着力が含水により消失あるいは低下しているの
で、ガラスは自重等により自然に分離するほか、水槽内
において合せガラスに対し水流等を作用させ、これによ
り発生する水力によりガラスを膜から分離することがで
きる。水力を得るための方法としては、水槽内の水を撹
拌するかあるいは水槽内において合せガラスを例えばそ
の一部を懸持して回転する。特に、前者の場合には下部
に５０ｍｍ目程度のスクリーンを取り付けた水槽を用い
ると、分離したガラス片はスクリーン下に落下し、膜は
スクリーン上に残り、容易に分離回収できる。
【００１８】なお、膜に含水するのに水槽を用いる場合
には、この浸水槽に撹拌手段を設けてガラスを膜から分
離する撹拌槽を兼ねさせることができる。さらに、ガラ
スの分離は浸水槽から取り出した合せガラスに高圧水あ
るいは高圧エアを吹付けてもよく、水槽内に超音波発振
装置を備えてこの超音波によってガラスと膜の分離を促
進することもできる。また、本発明によってガラスから
分離される膜としては、上記例示したポリビニルブチラ
ール膜に限らず、先にも述べたように例えば酢酸ビニル
共重合体やウレタン樹脂膜等であってもよく、含水によ
り接着力が低下する膜であれば全く同様にガラスと膜と
の分離が実施できる。
には、この浸水槽に撹拌手段を設けてガラスを膜から分
離する撹拌槽を兼ねさせることができる。さらに、ガラ
スの分離は浸水槽から取り出した合せガラスに高圧水あ
るいは高圧エアを吹付けてもよく、水槽内に超音波発振
装置を備えてこの超音波によってガラスと膜の分離を促
進することもできる。また、本発明によってガラスから
分離される膜としては、上記例示したポリビニルブチラ
ール膜に限らず、先にも述べたように例えば酢酸ビニル
共重合体やウレタン樹脂膜等であってもよく、含水によ
り接着力が低下する膜であれば全く同様にガラスと膜と
の分離が実施できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上述べたようにガラスを分離
回収すべき合せガラスにクラックを発生させ、このクラ
ック部を通して膜に含水することにより膜の接着力を消
失もしくは低下せしめるものであるから、ガラスを膜か
ら容易に分離回収できる。そして、クラックの発生によ
りガラスは所定の大きさのガラス片に破砕されているた
め、膜から分離回収されるガラスは、ガラス原料として
そのまま利用することが可能である。しかも、合せガラ
スにクラックを発生させるための手段と水槽のみにより
実施できるので、設備装置のための経費も少なくて済
み、その分離回収作業も極めて簡便である。
回収すべき合せガラスにクラックを発生させ、このクラ
ック部を通して膜に含水することにより膜の接着力を消
失もしくは低下せしめるものであるから、ガラスを膜か
ら容易に分離回収できる。そして、クラックの発生によ
りガラスは所定の大きさのガラス片に破砕されているた
め、膜から分離回収されるガラスは、ガラス原料として
そのまま利用することが可能である。しかも、合せガラ
スにクラックを発生させるための手段と水槽のみにより
実施できるので、設備装置のための経費も少なくて済
み、その分離回収作業も極めて簡便である。
【００２０】特に、合せガラスのガラス表面に与えるク
ラックを調整して、ガラスの表面に黒セラミック塗料等
の被覆層を有している部分がある場合には、その被覆部
分のガラス細片の大きさをほかの部分よりも大きくして
おくことによって、膜とガラスとの剥離時間を調節する
ことができ、被覆層のない部分の膜の接着力が落ちた段
階でガラスと膜との分離を行い、ガラスの再利用に適し
たガラス部分（被覆層を含まない部分）のみの回収を容
易に行うことができる。
ラックを調整して、ガラスの表面に黒セラミック塗料等
の被覆層を有している部分がある場合には、その被覆部
分のガラス細片の大きさをほかの部分よりも大きくして
おくことによって、膜とガラスとの剥離時間を調節する
ことができ、被覆層のない部分の膜の接着力が落ちた段
階でガラスと膜との分離を行い、ガラスの再利用に適し
たガラス部分（被覆層を含まない部分）のみの回収を容
易に行うことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】合せガラスにクラックを与え、次いで膜に
含水せしめることによりガラスとの接着力が低下した状
態でガラスを膜から分離することを特徴とする合せガラ
スの膜とガラスの分離方法。 - 【請求項２】合せガラスにガラスの表面から膜まで到達
する深さを有する微細なクラックを与えて合せガラスの
ガラス部分を網目状の細片とし、次いでこのクラックか
らガラスと膜との接合面である膜面および膜内に水を浸
透させ、膜の接着力を低下せしめることを特徴とする請
求項１の合せガラスの膜とガラスの分離方法。 - 【請求項３】クラックの与えられた合せガラスを水槽に
入れて十分水中に浸し、このクラックからガラスと膜と
の接合面である膜面および膜内に水を浸透させて膜の接
着力を低下せしめた後、外力を与えることによってガラ
スと膜とを分離することを特徴とする請求項１または２
の合せガラスの膜とガラスの分離方法。 - 【請求項４】膜に含水せしめることによりガラスとの接
着力が低下した合せガラスに、水中において水流を作用
させてその際に発生する水力によりガラスを膜から分離
することを特徴とする請求項１〜３のいずれかの合せガ
ラスの膜とガラスの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5964493A JPH06247752A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 合せガラスの膜とガラスの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5964493A JPH06247752A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 合せガラスの膜とガラスの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247752A true JPH06247752A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13119141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5964493A Pending JPH06247752A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 合せガラスの膜とガラスの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247752A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248371A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラスの破砕装置 |
| WO2006064815A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 破砕された合わせガラスからガラス片と中間膜とを分離する方法および装置 |
| JP2006334569A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料 |
| WO2007088984A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離方法 |
| WO2007111385A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離液及び中間膜分離方法 |
| EP1950019A4 (en) * | 2005-09-12 | 2010-09-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | SOLUTION FOR SEPARATION OF INTERMEDIATE LAYER FILM AND INTERMEDIATE FILM SEPARATION METHOD |
| JP2011132603A (ja) * | 2011-01-07 | 2011-07-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び回収金属 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5964493A patent/JPH06247752A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5308669B2 (ja) * | 2005-09-12 | 2013-10-09 | 日本板硝子株式会社 | 中間膜分離方法 |
| WO2007088984A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 中間膜分離方法 |
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| JP2011132603A (ja) * | 2011-01-07 | 2011-07-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び回収金属 |
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