JPH05311216A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH05311216A JPH05311216A JP11294592A JP11294592A JPH05311216A JP H05311216 A JPH05311216 A JP H05311216A JP 11294592 A JP11294592 A JP 11294592A JP 11294592 A JP11294592 A JP 11294592A JP H05311216 A JPH05311216 A JP H05311216A
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- JP
- Japan
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- pressure
- furnace
- blast furnace
- blasting
- blast
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉炉内の圧力変動を抑える。
【構成】 高炉に送風する熱風の送風圧力と高炉炉頂に
おけるガス圧力を測定し、送風圧力とガス圧力の差が許
容値の上限を超えた場合または許容値の下限を下回った
場合には、熱風の送風量を減少させることを特徴とする
高炉操業方法。 【効果】 高炉の炉況が安定する。
おけるガス圧力を測定し、送風圧力とガス圧力の差が許
容値の上限を超えた場合または許容値の下限を下回った
場合には、熱風の送風量を減少させることを特徴とする
高炉操業方法。 【効果】 高炉の炉況が安定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉の炉況を安定さ
せる方法、特に炉内ガスの圧力損失が一定範囲に入るよ
うに制御することにより炉況を安定させる高炉操業方法
に関する。
せる方法、特に炉内ガスの圧力損失が一定範囲に入るよ
うに制御することにより炉況を安定させる高炉操業方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の操業においては、高炉スラグの排
滓状態が悪かったり、原料に還元反応を起こしにくいも
のを使用していたり、燃料に燃焼しにくいもの使用して
いたり、高炉に吹き込む熱風の流れが高炉の径方向およ
び高さ方向に均等でないために燃焼状態が悪化して炉熱
が低下したりすると炉況が悪化し、吹き抜け、流動化
（チャネリング）あるいは棚吊り（装入物の不動化）等
の大トラブルが突然発生することがある。
滓状態が悪かったり、原料に還元反応を起こしにくいも
のを使用していたり、燃料に燃焼しにくいもの使用して
いたり、高炉に吹き込む熱風の流れが高炉の径方向およ
び高さ方向に均等でないために燃焼状態が悪化して炉熱
が低下したりすると炉況が悪化し、吹き抜け、流動化
（チャネリング）あるいは棚吊り（装入物の不動化）等
の大トラブルが突然発生することがある。
【０００３】このような高炉操業における大トラブルを
回避する方法としては、従来オペレーターがある基準に
のっとって行うという方法が一般的であったが、このオ
ペレーターの操業条件の変更が適切でないため、大事
故、大減産につながることもある。上述のような瞬間的
トラブルを防ぐためには、高炉炉頂圧力、送風圧力、装
入物効果状況を監視する必要がある。
回避する方法としては、従来オペレーターがある基準に
のっとって行うという方法が一般的であったが、このオ
ペレーターの操業条件の変更が適切でないため、大事
故、大減産につながることもある。上述のような瞬間的
トラブルを防ぐためには、高炉炉頂圧力、送風圧力、装
入物効果状況を監視する必要がある。
【０００４】高炉の炉況を監視する方法としては、特開
昭６２−２７０７１２号公報に開示された方法がある。
この方法は、高炉に設置された各種のセンサー情報を演
算装置により加工し、その結果をオペレーターがディス
プレー等で確認できるようにするとともに、操作の判断
基準として使用できるようにするものである。
昭６２−２７０７１２号公報に開示された方法がある。
この方法は、高炉に設置された各種のセンサー情報を演
算装置により加工し、その結果をオペレーターがディス
プレー等で確認できるようにするとともに、操作の判断
基準として使用できるようにするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭６２−２７０７１２号公報に開示された方法に
より、高炉操業における大トラブルを回避しようとして
も、判断基準が与えられているだけであるので、最終的
にはオペレーターの経験や勘に負うところが大きく、オ
ペレーターの意思に反してしばしば大トラブルが発生す
るという問題点があった。
た特開昭６２−２７０７１２号公報に開示された方法に
より、高炉操業における大トラブルを回避しようとして
も、判断基準が与えられているだけであるので、最終的
にはオペレーターの経験や勘に負うところが大きく、オ
ペレーターの意思に反してしばしば大トラブルが発生す
るという問題点があった。
【０００６】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、オペレーター
の経験や勘に頼ることなく高炉の炉況を常に安定させる
高炉操業方法を提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、オペレーター
の経験や勘に頼ることなく高炉の炉況を常に安定させる
高炉操業方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉操業
方法は、高炉に送風する熱風の送風圧力と高炉炉頂にお
けるガス圧力を測定し、送風圧力とガス圧力の差が許容
値の上限を超えた場合または許容値の下限を下回った場
合には、熱風の送風量を減少させるものである。
方法は、高炉に送風する熱風の送風圧力と高炉炉頂にお
けるガス圧力を測定し、送風圧力とガス圧力の差が許容
値の上限を超えた場合または許容値の下限を下回った場
合には、熱風の送風量を減少させるものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る高炉操業方法においては、熱風
の送風圧力と炉頂のガス圧力との差、すなわち炉内圧力
損失が一定範囲以内に入るように送風量を制御してい
る。圧力損失が大きくなりすぎたときには送風量を減ら
して、圧力損失が正常になるようにして、吹き抜けを未
然に防ぎ、圧力損失が小さくなりすぎたとき、すなわち
吹き抜けが起こった時にも送風量を減らして、吹き抜け
にともなう被害を最小限度に止める。この発明に係る高
炉操業方法においては、上述したようにして操業するの
で、炉況が常に安定する。
の送風圧力と炉頂のガス圧力との差、すなわち炉内圧力
損失が一定範囲以内に入るように送風量を制御してい
る。圧力損失が大きくなりすぎたときには送風量を減ら
して、圧力損失が正常になるようにして、吹き抜けを未
然に防ぎ、圧力損失が小さくなりすぎたとき、すなわち
吹き抜けが起こった時にも送風量を減らして、吹き抜け
にともなう被害を最小限度に止める。この発明に係る高
炉操業方法においては、上述したようにして操業するの
で、炉況が常に安定する。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例の高炉操業方法を、図１の
説明図に基づき説明する。本発明の１実施例の高炉操業
方法においては、熱風炉１と熱風送風環状管２との間の
送風管３に圧力計４を設けるとともに、高炉５のガス排
出用下降管６に圧力計７を設ける。そして、常時圧力計
４により熱風の送風圧力Ｐ1を、また圧力計７によりガ
スの炉頂圧力Ｐ2を測定する。このようにして測定した
送風圧力Ｐ1とガスの炉頂圧力Ｐ2の信号を炉内圧力損失
演算機８に送り、炉内圧力損失（Ｐ1−Ｐ2）を演算す
る。
説明図に基づき説明する。本発明の１実施例の高炉操業
方法においては、熱風炉１と熱風送風環状管２との間の
送風管３に圧力計４を設けるとともに、高炉５のガス排
出用下降管６に圧力計７を設ける。そして、常時圧力計
４により熱風の送風圧力Ｐ1を、また圧力計７によりガ
スの炉頂圧力Ｐ2を測定する。このようにして測定した
送風圧力Ｐ1とガスの炉頂圧力Ｐ2の信号を炉内圧力損失
演算機８に送り、炉内圧力損失（Ｐ1−Ｐ2）を演算す
る。
【００１０】そして、この演算結果を適正炉内圧力損失
判断手段９に送り、（Ｐ1−Ｐ2）があらかじめ設定して
ある適正炉内圧力損失の上限値ＣUおよび下限値ＣLと比
較され、（Ｐ1−Ｐ2）が（１）〜（３）式のうちのどの
ような関係にあるかを判断する。 Ｐ1−Ｐ2＞ＣU （１） ＣL≦Ｐ1−Ｐ2≦ＣU （２） Ｐ1−Ｐ2＜ＣL （３）
判断手段９に送り、（Ｐ1−Ｐ2）があらかじめ設定して
ある適正炉内圧力損失の上限値ＣUおよび下限値ＣLと比
較され、（Ｐ1−Ｐ2）が（１）〜（３）式のうちのどの
ような関係にあるかを判断する。 Ｐ1−Ｐ2＞ＣU （１） ＣL≦Ｐ1−Ｐ2≦ＣU （２） Ｐ1−Ｐ2＜ＣL （３）
【００１１】そして、（１）および（３）式の関係にあ
ると判断した場合には、送風機１０の送風量を制御をす
る送風量制御器１１に送風量を減少するよう指令を発す
る。送風量制御器１１はこの指令に基づき、送風弁１２
の開度を絞って送風量を減少させる。（２）式の関係に
あるときには、炉内圧力損失が正常な状態にあるので、
この場合には特別な処置は施さない。
ると判断した場合には、送風機１０の送風量を制御をす
る送風量制御器１１に送風量を減少するよう指令を発す
る。送風量制御器１１はこの指令に基づき、送風弁１２
の開度を絞って送風量を減少させる。（２）式の関係に
あるときには、炉内圧力損失が正常な状態にあるので、
この場合には特別な処置は施さない。
【００１２】図２は圧力損失が上限値をオーバーしたと
きに、送風量を減少させて圧力損失を適正範囲にもどし
た場合の炉内圧力損失（ｋｇ／ｃｍ2）および送風量
（Ｎｍ3／ｍｉｎ）の経時変化を示すグラフである。こ
の場合は炉内圧力損失が０．０４ｋｇ／ｃｍ2だけ上限
値を上回ったときに、送風量１５０Ｎｍ3／ｍｉｎだけ
減らして一定時間送風した後、元の送風量に戻したケー
スであり、炉内圧力損失は十分に適正範囲内に戻ってい
る。なお、送風量を減少させるときには、急激に炉内圧
力を変動させないため、２段階で減量し２段階で元に戻
すという制御をするようにしている。また、１回の送風
量の減量で炉内圧力損失が適正範囲内に戻らない場合に
は、ふたたび減量を繰り返すという制御を行う。
きに、送風量を減少させて圧力損失を適正範囲にもどし
た場合の炉内圧力損失（ｋｇ／ｃｍ2）および送風量
（Ｎｍ3／ｍｉｎ）の経時変化を示すグラフである。こ
の場合は炉内圧力損失が０．０４ｋｇ／ｃｍ2だけ上限
値を上回ったときに、送風量１５０Ｎｍ3／ｍｉｎだけ
減らして一定時間送風した後、元の送風量に戻したケー
スであり、炉内圧力損失は十分に適正範囲内に戻ってい
る。なお、送風量を減少させるときには、急激に炉内圧
力を変動させないため、２段階で減量し２段階で元に戻
すという制御をするようにしている。また、１回の送風
量の減量で炉内圧力損失が適正範囲内に戻らない場合に
は、ふたたび減量を繰り返すという制御を行う。
【００１３】表１は、炉内圧力損失の上限値を上回った
値と、そのときに減量する送風量および送風時間の関係
を示すものであり、上回った値が小さいときには減量を
少なくして減量時間は長く、上回った値が大きいときに
は減量を多くして減量時間は短くする。
値と、そのときに減量する送風量および送風時間の関係
を示すものであり、上回った値が小さいときには減量を
少なくして減量時間は長く、上回った値が大きいときに
は減量を多くして減量時間は短くする。
【００１４】
【表１】
【００１５】図３は高炉炉内の径方向の温度分布および
そのバラツキを示すグラフであり、図３（ａ）が従来の
高炉操業方法によるもの、図３（ｂ）が本発明の高炉操
業方法によるものである。この両方のグラフから明らか
なように、本発明の高炉操業方法により、炉内温度のバ
ラツキが少なくなり、炉況が安定していることが分か
る。
そのバラツキを示すグラフであり、図３（ａ）が従来の
高炉操業方法によるもの、図３（ｂ）が本発明の高炉操
業方法によるものである。この両方のグラフから明らか
なように、本発明の高炉操業方法により、炉内温度のバ
ラツキが少なくなり、炉況が安定していることが分か
る。
【００１６】表２は従来の高炉操業方法と本発明の高炉
操業方法とによる操業成績および制御要員を比較したも
のである。いずれの項目でも本発明の高炉操業方法によ
る操業成績が、従来の高炉操業方法による操業成績を上
回っており、また、制御要員も少なくてすみ、本発明の
効果が大きいことが分かる。
操業方法とによる操業成績および制御要員を比較したも
のである。いずれの項目でも本発明の高炉操業方法によ
る操業成績が、従来の高炉操業方法による操業成績を上
回っており、また、制御要員も少なくてすみ、本発明の
効果が大きいことが分かる。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】この発明により、高炉の炉況が安定し、
大きなトラブルを防止することができるとともに、操業
成績を向上させることができる。
大きなトラブルを防止することができるとともに、操業
成績を向上させることができる。
【図１】本発明の１実施例の高炉操業方法を示す説明図
である。
である。
【図２】炉内圧力損失および送風量の経時変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】高炉炉内の径方向の温度分布およびそのバラツ
キを示すグラフであり、（ａ）は従来の高炉操業方法に
よるもの、（ｂ）は本発明の高炉操業方法によるもので
ある。
キを示すグラフであり、（ａ）は従来の高炉操業方法に
よるもの、（ｂ）は本発明の高炉操業方法によるもので
ある。
１ 熱風炉 ２ 熱風送風環状管 ３ 送風管 ４ 圧力計 ５ 高炉 ６ ガス排出用下降管 ７ 圧力計 ８ 炉内圧力損失演算機 ９ 適正炉内圧力損失判断手段 １０ 送風機 １１ 送風量制御器 １２ 送風弁１２
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 昭夫 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉に送風する熱風の送風圧力と高炉炉
頂におけるガス圧力を測定し、送風圧力とガス圧力の差
が許容値の上限を超えた場合または許容値の下限を下回
った場合には、熱風の送風量を減少させることを特徴と
する高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294592A JPH05311216A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294592A JPH05311216A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311216A true JPH05311216A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14599451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11294592A Pending JPH05311216A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765071B1 (ko) * | 2001-04-24 | 2007-10-08 | 주식회사 포스코 | 고로 열풍로의 연소 제어장치 |
| KR101149252B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 송풍량 공급중단에 따른 용광로 조업 제어 장치 및 그 방법 |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP11294592A patent/JPH05311216A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100765071B1 (ko) * | 2001-04-24 | 2007-10-08 | 주식회사 포스코 | 고로 열풍로의 연소 제어장치 |
| KR101149252B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 송풍량 공급중단에 따른 용광로 조업 제어 장치 및 그 방법 |
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