JPH03215616A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH03215616A JPH03215616A JP1088690A JP1088690A JPH03215616A JP H03215616 A JPH03215616 A JP H03215616A JP 1088690 A JP1088690 A JP 1088690A JP 1088690 A JP1088690 A JP 1088690A JP H03215616 A JPH03215616 A JP H03215616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- operating method
- blow
- tuyere
- pressure
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は高炉炉内のガスの吹き抜けを防止する高炉操業
方法に関する． ［従来技術コ 高炉炉内でガスの吹き抜けが発生すると、ガスの保有す
る熱エネルギーが利用されないままガスが炉外に放出さ
れるため、高炉炉内が冷え炉況不調の原因になることが
多い。
方法に関する． ［従来技術コ 高炉炉内でガスの吹き抜けが発生すると、ガスの保有す
る熱エネルギーが利用されないままガスが炉外に放出さ
れるため、高炉炉内が冷え炉況不調の原因になることが
多い。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、高炉で発生するガスの吹き抜けを事前に
予知する方法は、従来確立されていなかった。
予知する方法は、従来確立されていなかった。
本発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、高
炉で発生するガスの吹き抜けを事前に予知することので
きる高炉操業方法を提供することを目白勺としている． ：．Ｊ題を解決するための手段コ この発明に係る第１の実施例の高炉操業方法は、各羽口
の送風圧力を連続的に測定し，いずれかの羽口の送風圧
力の低ｒが５分間で０．０８ｋｇ ／ ｃ翳以上となっ
た時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを防止す
る高炉操業方法である．また、この発明に係る第２の実
施例の高炉操業方法は、シャフト部の円周方向にほぼ等
間隔に選んだ複数の位置のシャフト圧力を連続的に測定
し、いずれかのシャフト圧力の低下が５分間で０．０５
ｋｇ／ｃｎｔ以上となった時、その位置の下部にある羽
口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを防止する高炉操業方
法である。
炉で発生するガスの吹き抜けを事前に予知することので
きる高炉操業方法を提供することを目白勺としている． ：．Ｊ題を解決するための手段コ この発明に係る第１の実施例の高炉操業方法は、各羽口
の送風圧力を連続的に測定し，いずれかの羽口の送風圧
力の低ｒが５分間で０．０８ｋｇ ／ ｃ翳以上となっ
た時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを防止す
る高炉操業方法である．また、この発明に係る第２の実
施例の高炉操業方法は、シャフト部の円周方向にほぼ等
間隔に選んだ複数の位置のシャフト圧力を連続的に測定
し、いずれかのシャフト圧力の低下が５分間で０．０５
ｋｇ／ｃｎｔ以上となった時、その位置の下部にある羽
口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを防止する高炉操業方
法である。
［作用コ
この発明に係る、第１の実施例の高炉操業方法は、各羽
口の送風圧力を連続的に測定し、いずれかの羽１口の送
風圧力の低下が５分間で０ ０８ｋｇ ７’ ｃ％以上
となった時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを
防止するようにしている。その理由は次のとおりである
．吹き抜けが起こる確率と過去５分間に低下した羽口で
の送風圧力との関係を調査したところ、第３図のような
関係があることが分かった．すなわち、送風圧力が過去
５分間に０．０８ｋｇ／一以上低下した場合に、ほぼ１
００％吹き抜けが発生することが分かった．したがって
、この発明に係る第１の実施例の高炉操業方法は、各羽
口の送風圧力を連続的に測定し、いずれかの羽口の送風
圧力の低下が５分間で０ ０８ ｋｇ／ｃａｔ 以上
となった時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを
防止するようにしたのである。
口の送風圧力を連続的に測定し、いずれかの羽１口の送
風圧力の低下が５分間で０ ０８ｋｇ ７’ ｃ％以上
となった時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを
防止するようにしている。その理由は次のとおりである
．吹き抜けが起こる確率と過去５分間に低下した羽口で
の送風圧力との関係を調査したところ、第３図のような
関係があることが分かった．すなわち、送風圧力が過去
５分間に０．０８ｋｇ／一以上低下した場合に、ほぼ１
００％吹き抜けが発生することが分かった．したがって
、この発明に係る第１の実施例の高炉操業方法は、各羽
口の送風圧力を連続的に測定し、いずれかの羽口の送風
圧力の低下が５分間で０ ０８ ｋｇ／ｃａｔ 以上
となった時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き抜けを
防止するようにしたのである。
また、この発明に係る第２の実施例の高炉操業方法は、
シャフト部の円周方向にほぼ等間隔に選んだ複数の位置
のシャフト圧力を連続的に測定し、いずれかのシャフト
圧力の低下が５分間で０．０５ｋｇ／ｃｆｆｌ以上とな
った時、その位置の下部にある羽口の熱風制御弁を絞っ
て吹き抜け３防止するようにしている。その理由は次の
とおりである。吹き抜けが起こる確率と過去５分間に低
下したシャフト圧力との関係を調査したところ、第４図
のような関係かあることが分かった。すなわち、シャフ
ト圧力が過去５分間に０．０５ｋｇ／ｃｆｆｌ以上低下
した場合に、ほぼ１００％吹き抜けが発生ずることが分
かった。したがって、この発明に係る第２の実施例の高
炉操業方法は、シャフト部の円周方向にほぼ等間隔に選
んだ複数の位置のシャフト圧力を連続的に測定し、いず
れかのシャフト圧力の低下が５分間で０．０５ｋｇ／一
以上となった時、その位置の下部にある羽口の熱風制御
弁を絞って吹き抜けを防止するようにしたのである。
シャフト部の円周方向にほぼ等間隔に選んだ複数の位置
のシャフト圧力を連続的に測定し、いずれかのシャフト
圧力の低下が５分間で０．０５ｋｇ／ｃｆｆｌ以上とな
った時、その位置の下部にある羽口の熱風制御弁を絞っ
て吹き抜け３防止するようにしている。その理由は次の
とおりである。吹き抜けが起こる確率と過去５分間に低
下したシャフト圧力との関係を調査したところ、第４図
のような関係かあることが分かった。すなわち、シャフ
ト圧力が過去５分間に０．０５ｋｇ／ｃｆｆｌ以上低下
した場合に、ほぼ１００％吹き抜けが発生ずることが分
かった。したがって、この発明に係る第２の実施例の高
炉操業方法は、シャフト部の円周方向にほぼ等間隔に選
んだ複数の位置のシャフト圧力を連続的に測定し、いず
れかのシャフト圧力の低下が５分間で０．０５ｋｇ／一
以上となった時、その位置の下部にある羽口の熱風制御
弁を絞って吹き抜けを防止するようにしたのである。
［実施例ど
本発明の第１の実施例の高炉操業方法を第１図により説
明する。第１図は、本発明の第１の実施例の高炉操業方
法を実施した場合の、送風圧力の低下ｉ（変動幅）と高
炉での吹き抜けの起こる確率との関係を従来の操業方法
と比較して示したグラフである。実線が従来の操業方法
における吹き抜けの起こる確率、点線が本発明の第１の
実施例の高炉操業か法における吹き抜けの起こる確率で
あるが、送風圧の変動幅が５分間で０ ０８ｋｇ Ｃ
ｎｌ以上のときには、従来は１００％吹き抜けが起こっ
ていたが、本発明の第１の実施例の高炉操業方法では３
０％程度になっており、高炉が従来よりも安定して操業
されていることが分かる．第１表は、本発明の第１の実
施例の高炉操業方法を実施した場合の、高炉の操業実績
を従来の操業方法の場合と比較して示したものである．
燃料比が５ ２ ０ ｋｇ／Ｔｏｎから４９０ｋｇ／Ｔ
ｏｎに低減され、銑中Ｓｉは０．４２％から０．３０％
へと低下し、炉況指数は７５から９１へと向上し、いず
れも本発明の第１の実施例の高炉操業方法の効果が認め
られる。
明する。第１図は、本発明の第１の実施例の高炉操業方
法を実施した場合の、送風圧力の低下ｉ（変動幅）と高
炉での吹き抜けの起こる確率との関係を従来の操業方法
と比較して示したグラフである。実線が従来の操業方法
における吹き抜けの起こる確率、点線が本発明の第１の
実施例の高炉操業か法における吹き抜けの起こる確率で
あるが、送風圧の変動幅が５分間で０ ０８ｋｇ Ｃ
ｎｌ以上のときには、従来は１００％吹き抜けが起こっ
ていたが、本発明の第１の実施例の高炉操業方法では３
０％程度になっており、高炉が従来よりも安定して操業
されていることが分かる．第１表は、本発明の第１の実
施例の高炉操業方法を実施した場合の、高炉の操業実績
を従来の操業方法の場合と比較して示したものである．
燃料比が５ ２ ０ ｋｇ／Ｔｏｎから４９０ｋｇ／Ｔ
ｏｎに低減され、銑中Ｓｉは０．４２％から０．３０％
へと低下し、炉況指数は７５から９１へと向上し、いず
れも本発明の第１の実施例の高炉操業方法の効果が認め
られる。
第 １ 表
本発明の第２の実施例の高炉操業方法を第２図により説
明する。第２図は、本発明の第２の実施例の高炉操業方
法を実施した場合の、シャフト圧力の低下量（変動幅）
と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を従来の操業
方法と比較して示したグラフである．実線が従来の操業
方法における吹き抜けの起こる確率、点線が本発明の第
２の実施例の高炉操業方法における吹き抜けの起こる確
率であるが、シャフト圧の変動幅が５分間で０．０５ｋ
ｇ／ｃＩ＋！以上のときには、従来は１００％吹き抜け
が起こっていたが、本発明の第２の実施例の高炉操業方
法では３０％程度になっており、高炉が従来よりも安定
して操業されていることが分かる。そして、高炉の操業
実績も、本発明の第１の実施例の高炉操業方法（第１表
に示す）の場合と同等の成績を納めることができた。
明する。第２図は、本発明の第２の実施例の高炉操業方
法を実施した場合の、シャフト圧力の低下量（変動幅）
と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を従来の操業
方法と比較して示したグラフである．実線が従来の操業
方法における吹き抜けの起こる確率、点線が本発明の第
２の実施例の高炉操業方法における吹き抜けの起こる確
率であるが、シャフト圧の変動幅が５分間で０．０５ｋ
ｇ／ｃＩ＋！以上のときには、従来は１００％吹き抜け
が起こっていたが、本発明の第２の実施例の高炉操業方
法では３０％程度になっており、高炉が従来よりも安定
して操業されていることが分かる。そして、高炉の操業
実績も、本発明の第１の実施例の高炉操業方法（第１表
に示す）の場合と同等の成績を納めることができた。
［発明の効果］
本発明により、高炉炉内で発生する吹き抜けが防止でき
、高炉の炉況が安定するので、燃料比の低減、銑中Ｓｉ
の含有量の低下、炉況指数の向上が図れる。
、高炉の炉況が安定するので、燃料比の低減、銑中Ｓｉ
の含有量の低下、炉況指数の向上が図れる。
第１図は本発明の第１の実施例の高炉操業方法を実施し
た場合の送風圧力の低下量と高炉での吹き抜けの起こる
確率との関係を示すグラフ図、第２図は本発明の第２の
実施例の高炉操業方法を実施した場合のシャフト圧力の
低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を示す
グラフ図、第３図は従来の損業方法における送風圧力の
低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を示す
グラフ区、第４図は従来の操業方法におけるシャフト圧
力の低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を
示すグラフ図である．
た場合の送風圧力の低下量と高炉での吹き抜けの起こる
確率との関係を示すグラフ図、第２図は本発明の第２の
実施例の高炉操業方法を実施した場合のシャフト圧力の
低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を示す
グラフ図、第３図は従来の損業方法における送風圧力の
低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を示す
グラフ区、第４図は従来の操業方法におけるシャフト圧
力の低下量と高炉での吹き抜けの起こる確率との関係を
示すグラフ図である．
Claims (2)
- （１）各羽口の送風圧力を連続的に測定し、いずれかの
羽口の送風圧力の低下が５分間で０．０８ｋｇ／ｃｍ＾
２以上となった時、その羽口の熱風制御弁を絞って吹き
抜けを防止することを特徴とする高炉操業方法。 - （２）シャフト部の円周方向にほぼ等間隔に選んだ複数
の位置のシャフト圧力を連続的に測定し、いずれかのシ
ャフト圧力の低下が５分間で０．０５ｋｇ／’ｃｍ＾２
以上となった時、その位置の下部にある羽口の熱風制御
弁を絞って吹き抜けを防止することを特徴とする高炉操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088690A JPH03215616A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088690A JPH03215616A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215616A true JPH03215616A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11762800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088690A Pending JPH03215616A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05271728A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Nkk Corp | 高炉の吹抜け防止方法 |
| JP2021091936A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 三井金属鉱業株式会社 | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP1088690A patent/JPH03215616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05271728A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Nkk Corp | 高炉の吹抜け防止方法 |
| JP2021091936A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 三井金属鉱業株式会社 | 熔鉱炉操業における吹き抜け防止方法 |
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