JPH05313488A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH05313488A JPH05313488A JP4116235A JP11623592A JPH05313488A JP H05313488 A JPH05313488 A JP H05313488A JP 4116235 A JP4116235 A JP 4116235A JP 11623592 A JP11623592 A JP 11623592A JP H05313488 A JPH05313488 A JP H05313488A
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- developing device
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- electrostatic latent
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
-
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- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0887—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity
- G03G15/0891—Arrangements for conveying and conditioning developer in the developing unit, e.g. agitating, removing impurities or humidity for conveying or circulating developer, e.g. augers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
- G03G2215/0816—Agitator type
- G03G2215/0819—Agitator type two or more agitators
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】供給ローラ及び現像ローラに必要なトナーを供
給でき、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断
面占有率の小さな小型現像装置を提供する。 【構成】現像装置３０には、トナー搬送部材６は供給ロ
ーラ３の回転する矢印Ｃ方向において現像ローラ２と摺
擦する摺擦部ａの上流側にトナー収容部１０のトナーを
搬送するスクリュウ状のトナー搬送部材６を設けてい
る。
給でき、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断
面占有率の小さな小型現像装置を提供する。 【構成】現像装置３０には、トナー搬送部材６は供給ロ
ーラ３の回転する矢印Ｃ方向において現像ローラ２と摺
擦する摺擦部ａの上流側にトナー収容部１０のトナーを
搬送するスクリュウ状のトナー搬送部材６を設けてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置に装備される一成分現像剤を用いる現像装置に係り、
特に現像装置に対し上方に配置された感光体に現像剤を
供給する現像装置に関する。
置に装備される一成分現像剤を用いる現像装置に係り、
特に現像装置に対し上方に配置された感光体に現像剤を
供給する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、実用化されている現像装置では現
像ローラ、現像ローラに供給するトナーを収容するトナ
ーホッパー、トナーホッパー内のトナーを現像ローラに
送り出すアジテータを略水平に横方向に配置した横型の
ものである。この横型の現像装置では、現像ローラ、ト
ナーホッパー、アジテータが略水平になるような姿勢に
配置する必要がある。
像ローラ、現像ローラに供給するトナーを収容するトナ
ーホッパー、トナーホッパー内のトナーを現像ローラに
送り出すアジテータを略水平に横方向に配置した横型の
ものである。この横型の現像装置では、現像ローラ、ト
ナーホッパー、アジテータが略水平になるような姿勢に
配置する必要がある。
【０００３】したがって、特に３台から４台の現像装置
が必要なカラー複写機、カラープリンタ等では、横型の
現像装置を略水平方向に配置しなければならない。この
為、カラー複写機等を構成する装置のレイアウトの自由
度が小さくなり、大きな感光体が必要になり、装置の大
型化の原因となっていた。また、現像装置開口部からト
ナーの飛散が起こり易く、装置の汚染や下方現像器への
飛散トナーによる混色等の問題が発生していた。
が必要なカラー複写機、カラープリンタ等では、横型の
現像装置を略水平方向に配置しなければならない。この
為、カラー複写機等を構成する装置のレイアウトの自由
度が小さくなり、大きな感光体が必要になり、装置の大
型化の原因となっていた。また、現像装置開口部からト
ナーの飛散が起こり易く、装置の汚染や下方現像器への
飛散トナーによる混色等の問題が発生していた。
【０００４】そこで、現像ローラ、トナーホッパー等を
縦方向に配置する構成とし、感光体の下方に現像装置を
配置して、上方に位置する感光体に現像剤を供給する現
像装置が、特開昭５３−１１２７５３号公報、特開昭５
７−１８５０５２号公報、特開昭５８−２２３１５８号
公報にそれぞれ開示されている。
縦方向に配置する構成とし、感光体の下方に現像装置を
配置して、上方に位置する感光体に現像剤を供給する現
像装置が、特開昭５３−１１２７５３号公報、特開昭５
７−１８５０５２号公報、特開昭５８−２２３１５８号
公報にそれぞれ開示されている。
【０００５】特開昭５３−１１２７５３号公報に示され
ている現像装置は、トナーの確実な補給ができて、しか
も全体が小型であり、また現像ローラとトナータンクと
の相対位置を自由に設定することができるようにしたも
ので、トナー容器内のトナーは付勢体からの外力を受け
ている可撓性薄片によって常に現像ローラに接合するよ
うに付勢された構造とすることによりトナーが消費しつ
くされるまでトナーを半強制的に現像ローラに供給させ
て、トナーの架橋現象の発生を防止している。
ている現像装置は、トナーの確実な補給ができて、しか
も全体が小型であり、また現像ローラとトナータンクと
の相対位置を自由に設定することができるようにしたも
ので、トナー容器内のトナーは付勢体からの外力を受け
ている可撓性薄片によって常に現像ローラに接合するよ
うに付勢された構造とすることによりトナーが消費しつ
くされるまでトナーを半強制的に現像ローラに供給させ
て、トナーの架橋現象の発生を防止している。
【０００６】特開昭５７−１８５０５２号公報に示され
ている現像装置は、非接触方式の装置で、トナーが所定
の極性と電位に帯電した均一な薄層を得るために、一対
の現像ローラを設けて多量のトナーを保持させた一方の
ローラから他方のローラへ所望の極性と電荷量を持つト
ナーを電気力にて選択的に移動させて、ローラ上に厚み
が約３００μｍ以下のトナー層を形成して、非接触現像
を行うようにしている。このトナー層の厚さは、ローラ
の周速度、あるいはローラ間の隙間寸法、現像バイアス
の印加の程度によって制御している。
ている現像装置は、非接触方式の装置で、トナーが所定
の極性と電位に帯電した均一な薄層を得るために、一対
の現像ローラを設けて多量のトナーを保持させた一方の
ローラから他方のローラへ所望の極性と電荷量を持つト
ナーを電気力にて選択的に移動させて、ローラ上に厚み
が約３００μｍ以下のトナー層を形成して、非接触現像
を行うようにしている。このトナー層の厚さは、ローラ
の周速度、あるいはローラ間の隙間寸法、現像バイアス
の印加の程度によって制御している。
【０００７】特開昭５８−２２３１５８号公報に示され
ている現像装置は、現像剤担持体表面へのトナーを任意
の方向から供給できるような設計自由度の高い方式とし
たもので、その構造としては、弾性薄膜からなる現像剤
収納袋の中の現像剤を袋の弾性力に抗して収納し、この
袋状薄膜の収縮力で現像剤担持体表面に現像剤が押圧接
触されるようになっている。
ている現像装置は、現像剤担持体表面へのトナーを任意
の方向から供給できるような設計自由度の高い方式とし
たもので、その構造としては、弾性薄膜からなる現像剤
収納袋の中の現像剤を袋の弾性力に抗して収納し、この
袋状薄膜の収縮力で現像剤担持体表面に現像剤が押圧接
触されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５３−１１２７５３号公報に示されている現像装置で
は、現像ローラに供給されるトナーが十分に帯電してい
ないので、トナーと現像ローラとの間の静電気力が弱
く、トナーが現像ローラから離脱しやすい。このため、
摩擦帯電部材へ搬送されるまでに多くのトナーが飛散し
て周辺を汚すことになる。また、現像装置開口部に対し
て、常に圧力がかかっており、トナーの漏出が助長され
る。
５３−１１２７５３号公報に示されている現像装置で
は、現像ローラに供給されるトナーが十分に帯電してい
ないので、トナーと現像ローラとの間の静電気力が弱
く、トナーが現像ローラから離脱しやすい。このため、
摩擦帯電部材へ搬送されるまでに多くのトナーが飛散し
て周辺を汚すことになる。また、現像装置開口部に対し
て、常に圧力がかかっており、トナーの漏出が助長され
る。
【０００９】特開昭５７−１８５０５２号公報に示され
ている現像装置では、荷電制御の不完全なトナー層の中
から電気的に所定のトナーのみを選別することが行われ
ているため、帯電能力の異なるトナーは徐々に選別され
蓄積することになる。このため、経時的に帯電応力に応
じた荷電制御を行わなければならず、そのための検知手
段を必要とする。そして、トナー帯電量が一定に制御さ
れるようになっても、電気的な手段で繰り返し選別され
たトナーは粒径変化や、特性劣化を起こしているため、
結局画像品質を一定にすることができない。
ている現像装置では、荷電制御の不完全なトナー層の中
から電気的に所定のトナーのみを選別することが行われ
ているため、帯電能力の異なるトナーは徐々に選別され
蓄積することになる。このため、経時的に帯電応力に応
じた荷電制御を行わなければならず、そのための検知手
段を必要とする。そして、トナー帯電量が一定に制御さ
れるようになっても、電気的な手段で繰り返し選別され
たトナーは粒径変化や、特性劣化を起こしているため、
結局画像品質を一定にすることができない。
【００１０】特開昭５８−２２３１５８号公報に示され
ている現像装置では、トナーが現像剤収納袋に当該袋の
弾性に抗して詰め込まれているので、袋の収縮力があら
ゆる方向へ作用する。したがって、上記特開昭５３−１
１２７５３号公報記載の装置と同様に、現像剤収納袋開
口部に対して常に圧力がかかっており、袋の開口部、及
び現像装置開口部のシールが困難である上、シールが不
十分であるとトナーが装置外部へ漏出、飛散することに
なる。特に、袋の中に塗布ローラが配置される構成で
は、トナーの動きが助長され、漏出が激しいものとな
る。また、現像剤収納袋に傷当が発生すると、袋の破裂
によるトナー飛散等の不具合がある。更に、収納された
トナーに常時圧力がかかっていると、トナーの凝集を引
き起こし、ムラや濃度低下など画像の劣化を引き起こ
す。
ている現像装置では、トナーが現像剤収納袋に当該袋の
弾性に抗して詰め込まれているので、袋の収縮力があら
ゆる方向へ作用する。したがって、上記特開昭５３−１
１２７５３号公報記載の装置と同様に、現像剤収納袋開
口部に対して常に圧力がかかっており、袋の開口部、及
び現像装置開口部のシールが困難である上、シールが不
十分であるとトナーが装置外部へ漏出、飛散することに
なる。特に、袋の中に塗布ローラが配置される構成で
は、トナーの動きが助長され、漏出が激しいものとな
る。また、現像剤収納袋に傷当が発生すると、袋の破裂
によるトナー飛散等の不具合がある。更に、収納された
トナーに常時圧力がかかっていると、トナーの凝集を引
き起こし、ムラや濃度低下など画像の劣化を引き起こ
す。
【００１１】また、上記いずれの現像装置も、現像装置
の上方に配置されている感光体にトナーを供給するた
め、トナーを上方へ比較的長い距離を搬送するのには構
造的に負荷が大きい。
の上方に配置されている感光体にトナーを供給するた
め、トナーを上方へ比較的長い距離を搬送するのには構
造的に負荷が大きい。
【００１２】本発明は、上記従来の問題点に着目してな
されたものであり、画像形成装置のレイアウト自由度を
損ねることなく、しかも、トナー落ち、トナー飛散のな
い現像装置を提供することを目的としている。
されたものであり、画像形成装置のレイアウト自由度を
損ねることなく、しかも、トナー落ち、トナー飛散のな
い現像装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、前記供
給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供
給部材の移動方向における上流に位置し、少なくとも前
記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有
することを さらに本発明は、前記供給部材の前記現像
剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動方向
における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の長手
方向に現像剤を搬送する第１の搬送部材と、前記第１の
搬送部材の前記供給部材の移動方向における上流に位置
し、前記第１の搬送部材の現像剤搬送方向とは反対方向
に現像剤を搬送する第２の搬送部材とを有することを特
徴としている。
に本発明は、静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、前記供
給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供
給部材の移動方向における上流に位置し、少なくとも前
記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有
することを さらに本発明は、前記供給部材の前記現像
剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動方向
における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の長手
方向に現像剤を搬送する第１の搬送部材と、前記第１の
搬送部材の前記供給部材の移動方向における上流に位置
し、前記第１の搬送部材の現像剤搬送方向とは反対方向
に現像剤を搬送する第２の搬送部材とを有することを特
徴としている。
【００１４】さらにまた本発明は、少なくとも前記ケー
ス、現像剤担持体及び供給部材とに囲まれた現像剤搬送
スペースを設けると共に、該スペース内に少なくとも前
記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有
すること特徴としている。
ス、現像剤担持体及び供給部材とに囲まれた現像剤搬送
スペースを設けると共に、該スペース内に少なくとも前
記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部材を有
すること特徴としている。
【００１５】さらにまた本発明は、前記供給部材が弾性
体等からなるローラ部材であり、該供給ローラの周面の
一部が前記ケースと摺擦するように配設されたことを特
徴としている。
体等からなるローラ部材であり、該供給ローラの周面の
一部が前記ケースと摺擦するように配設されたことを特
徴としている。
【００１６】さらにまた本発明は、前記第１の搬送部材
で搬送され、且つ現像に寄与しなかった余剰現像剤を、
前記第２の搬送部材により前記第１の搬送部材の搬送方
向とは逆方向に搬送することを特徴としている。
で搬送され、且つ現像に寄与しなかった余剰現像剤を、
前記第２の搬送部材により前記第１の搬送部材の搬送方
向とは逆方向に搬送することを特徴としている。
【００１７】さらにまた本発明は、前記第１の搬送部材
で搬送され、且つ現像に寄与しなかった余剰現像剤を、
前記第２の搬送部材に受け渡す連絡路を有することを特
徴としている。
で搬送され、且つ現像に寄与しなかった余剰現像剤を、
前記第２の搬送部材に受け渡す連絡路を有することを特
徴としている。
【００１８】さらにまた本発明は、前記現像装置の一側
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材とを有
することを特徴としている。
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材とを有
することを特徴としている。
【００１９】さらにまた本発明は、前記現像装置の一側
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材と、現
像に寄与しなかった余剰現像剤を、前記現像剤収容部に
搬送する第２の搬送部材を設けたことを特徴としてい
る。
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材と、現
像に寄与しなかった余剰現像剤を、前記現像剤収容部に
搬送する第２の搬送部材を設けたことを特徴としてい
る。
【００２０】さらにまた本発明は、前記現像装置の一側
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材とを有
し、前記現像剤収容部が機械本体の手前側の現像装置一
側部に設けられていることを特徴としている。
部に設けられ、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現
像剤収容部内に収容された現像剤を、前記供給部材の現
像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の上流
で、かつその長手方向に搬送する第１の搬送部材とを有
し、前記現像剤収容部が機械本体の手前側の現像装置一
側部に設けられていることを特徴としている。
【００２１】さらにまた本発明は、前記供給部材の前記
現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動
方向における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の
長手方向に現像剤を搬送する搬送部材と、前記供給部材
の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材
の移動方向における上流部の現像剤量を検知する検知手
段とを有し、該検知手段が、現像剤量が所定量より少な
いことを検知した際に前記搬送部材を駆動することを特
徴としている。
現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動
方向における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の
長手方向に現像剤を搬送する搬送部材と、前記供給部材
の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材
の移動方向における上流部の現像剤量を検知する検知手
段とを有し、該検知手段が、現像剤量が所定量より少な
いことを検知した際に前記搬送部材を駆動することを特
徴としている。
【００２２】さらにまた本発明は、前記供給部材の前記
現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動
方向における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の
長手方向に現像剤を搬送する第１の搬送部材と、該第１
の搬送部材の上方に位置し、前記第１の搬送部材の現像
剤搬送方向とは反対方向に現像剤を搬送する第２の搬送
部材とを有することを特徴としている。
現像剤担持体への現像剤供給位置よりも供給部材の移動
方向における上流に位置し、少なくとも前記供給部材の
長手方向に現像剤を搬送する第１の搬送部材と、該第１
の搬送部材の上方に位置し、前記第１の搬送部材の現像
剤搬送方向とは反対方向に現像剤を搬送する第２の搬送
部材とを有することを特徴としている。
【００２３】
【作用】本発明によれば、現像装置一側部に現像剤収容
部を有すると共に、上記供給部材の上方に、その長手方
向へ現像剤を搬送する搬送部材を設けることによって、
静電潜像担持体に対する現像装置の設置位置に係わらず
供給部材及びに現像剤担持体に、常に所望のトナーを供
給できることで装置のレイアウト自由度を妨げることな
く、常に安定した画像を得られるようにしたものであ
る。また、静電潜像担持体に対向する現像装置断面を小
型化でき、静電潜像担持体、さらには装置全体を小型化
できる上、現像装置開口部からのトナー飛散を防止でき
る。
部を有すると共に、上記供給部材の上方に、その長手方
向へ現像剤を搬送する搬送部材を設けることによって、
静電潜像担持体に対する現像装置の設置位置に係わらず
供給部材及びに現像剤担持体に、常に所望のトナーを供
給できることで装置のレイアウト自由度を妨げることな
く、常に安定した画像を得られるようにしたものであ
る。また、静電潜像担持体に対向する現像装置断面を小
型化でき、静電潜像担持体、さらには装置全体を小型化
できる上、現像装置開口部からのトナー飛散を防止でき
る。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る現像装置の一実施例を示
す断面説明図である。図１において、符号３０は複写機
等の画像形成装置に装備される現像装置を示し、この現
像装置３０は静電潜像担持体としての感光体２０の下方
に配置され、矢印Ａ方向に回転する感光体２０に形成さ
れる静電潜像に非磁性一成分現像剤としてのトナーを供
給する。
明する。図１は、本発明に係る現像装置の一実施例を示
す断面説明図である。図１において、符号３０は複写機
等の画像形成装置に装備される現像装置を示し、この現
像装置３０は静電潜像担持体としての感光体２０の下方
に配置され、矢印Ａ方向に回転する感光体２０に形成さ
れる静電潜像に非磁性一成分現像剤としてのトナーを供
給する。
【００２５】同図において、符号１は現像装置３０のケ
ースを示し、このケース１の上部には開口部１ａが形成
されている。この開口部１ａには、上記感光体２０に対
向するように現像剤担持体としての現像ローラ２が感光
体２０と所定の周速比をもって感光体移動方向と接触点
で同方向となる矢印Ｂ方向に回転するように配設され
る。また、現像ローラ２下方には、発泡ポリウレタン等
の弾性体からなるトナーを供給する供給部材としての供
給ローラ３が現像ローラ２に対して所定の周速比をもっ
て摺擦し、この供給ローラ３はその摺擦部ａにおいて現
像ローラ２と同方向の矢印Ｃ方向に回転するように設け
られている。なお、摺擦部ａが供給ローラ３の現像ロー
ラ２へのトナー供給位置である。
ースを示し、このケース１の上部には開口部１ａが形成
されている。この開口部１ａには、上記感光体２０に対
向するように現像剤担持体としての現像ローラ２が感光
体２０と所定の周速比をもって感光体移動方向と接触点
で同方向となる矢印Ｂ方向に回転するように配設され
る。また、現像ローラ２下方には、発泡ポリウレタン等
の弾性体からなるトナーを供給する供給部材としての供
給ローラ３が現像ローラ２に対して所定の周速比をもっ
て摺擦し、この供給ローラ３はその摺擦部ａにおいて現
像ローラ２と同方向の矢印Ｃ方向に回転するように設け
られている。なお、摺擦部ａが供給ローラ３の現像ロー
ラ２へのトナー供給位置である。
【００２６】現像ローラ２の移動方向にて摺擦部ａの下
流側で、かつ上記開口１ａ近傍には、ウレタンゴム等の
弾性体からなるブレード４の一端部近傍が現像ローラ２
の周面に接するように設けられる。なお、図中符号６は
スクリュウ状のトナー搬送部材であり、図面手前側から
奥側に向けてトナーを搬送する。
流側で、かつ上記開口１ａ近傍には、ウレタンゴム等の
弾性体からなるブレード４の一端部近傍が現像ローラ２
の周面に接するように設けられる。なお、図中符号６は
スクリュウ状のトナー搬送部材であり、図面手前側から
奥側に向けてトナーを搬送する。
【００２７】現像装置３０の手前側、すなわち画像形成
装置の表側には、図２に示すように、トナー収容部１０
が設けられている。前記トナー搬送部材６は、上述のト
ナー収容部１０から現像装置３０の他方側板まで上述の
現像ローラ２及び供給ローラ３と並行に配設され、図示
を省略した駆動機構により、現像ローラ２及び供給ロー
ラ３とは別に図中矢印Ｄ方向に駆動制御される。また、
現像装置ケース１内にはその一部が供給ローラ３に接す
るように弾性体シートからなるシール９が配設されてい
る。これにより、上記現像ローラ２、供給ローラ３及
び、シール９、ケース１により、トナー搬送スペースが
形成され、このスペース内にトナー搬送部材６が配置さ
れている。そして、トナー搬送部材６は供給ローラ３の
回転する矢印Ｃ方向において摺擦部ａの上流側にトナー
収容部１０のトナーを搬送する。
装置の表側には、図２に示すように、トナー収容部１０
が設けられている。前記トナー搬送部材６は、上述のト
ナー収容部１０から現像装置３０の他方側板まで上述の
現像ローラ２及び供給ローラ３と並行に配設され、図示
を省略した駆動機構により、現像ローラ２及び供給ロー
ラ３とは別に図中矢印Ｄ方向に駆動制御される。また、
現像装置ケース１内にはその一部が供給ローラ３に接す
るように弾性体シートからなるシール９が配設されてい
る。これにより、上記現像ローラ２、供給ローラ３及
び、シール９、ケース１により、トナー搬送スペースが
形成され、このスペース内にトナー搬送部材６が配置さ
れている。そして、トナー搬送部材６は供給ローラ３の
回転する矢印Ｃ方向において摺擦部ａの上流側にトナー
収容部１０のトナーを搬送する。
【００２８】図中符号８は、トナー量を検知する検知手
段としての感圧センサーで、トナーレベルを検知し、検
知位置においてトナーが所定レベル以下になると信号を
発生する。この検知信号により、トナー搬送部材６の駆
動を制御してトナー収容部１０からトナーを搬送し、上
記トナー搬送スペース内のトナー量を略一定に保ってい
る。
段としての感圧センサーで、トナーレベルを検知し、検
知位置においてトナーが所定レベル以下になると信号を
発生する。この検知信号により、トナー搬送部材６の駆
動を制御してトナー収容部１０からトナーを搬送し、上
記トナー搬送スペース内のトナー量を略一定に保ってい
る。
【００２９】かく構成の現像装置３０の作動態様を説明
する。図１において、現像ローラ２及び供給ローラ３は
図中矢印Ｂ及びＣ方向に所定の周速比を待って回動され
る。搬送スペース内のトナーは、摺擦部ａにて供給ロー
ラ３により現像ローラ２表面に帯電されながら供給さ
れ、現像ローラ２の表面に担持される。現像ローラ２の
表面に担持されたトナーは、ブレード４により均一且
つ、所定厚みのトナー薄層にされ、感光体２０の表面に
形成された静電潜像を接触あるいは、非接触現像にて現
像する。
する。図１において、現像ローラ２及び供給ローラ３は
図中矢印Ｂ及びＣ方向に所定の周速比を待って回動され
る。搬送スペース内のトナーは、摺擦部ａにて供給ロー
ラ３により現像ローラ２表面に帯電されながら供給さ
れ、現像ローラ２の表面に担持される。現像ローラ２の
表面に担持されたトナーは、ブレード４により均一且
つ、所定厚みのトナー薄層にされ、感光体２０の表面に
形成された静電潜像を接触あるいは、非接触現像にて現
像する。
【００３０】図３は、上述した現像装置３０の外径斜視
図である。トナー収容部１０の上面には開口１０ａが設
けられる。図中符号１５は図示を省略したシート部材か
らなる密閉部材によりその開口を遮蔽されたトナーカー
トリッジで、前記開口１０ａに一致するように装着され
た後、前記シート部材を開放することでトナー収容部に
トナーを供給する。
図である。トナー収容部１０の上面には開口１０ａが設
けられる。図中符号１５は図示を省略したシート部材か
らなる密閉部材によりその開口を遮蔽されたトナーカー
トリッジで、前記開口１０ａに一致するように装着され
た後、前記シート部材を開放することでトナー収容部に
トナーを供給する。
【００３１】図４及び図５は、本発明の別の実施例を示
す断面説明図及び軸方向断面図であり、上記実施例と同
様の働きをする部位及び部品には同一の符号を記してい
るが、トナー搬送部材６はスクリュウ状の第１のトナー
搬送部材１１となっている。図４及び図５において、発
泡ポリウレタン等の弾性体からなる供給ローラ３は、そ
の周面の一部を現像ローラ２と摺動すると共に現像装置
ケース１ともその一部が摺擦するように配設されてい
る。これにより上述の実施例と同様に、上記現像ローラ
２、供給ローラ３及びケース１により、第１のトナー搬
送部材１１を取り巻くトナー搬送スペースが形成され
る。
す断面説明図及び軸方向断面図であり、上記実施例と同
様の働きをする部位及び部品には同一の符号を記してい
るが、トナー搬送部材６はスクリュウ状の第１のトナー
搬送部材１１となっている。図４及び図５において、発
泡ポリウレタン等の弾性体からなる供給ローラ３は、そ
の周面の一部を現像ローラ２と摺動すると共に現像装置
ケース１ともその一部が摺擦するように配設されてい
る。これにより上述の実施例と同様に、上記現像ローラ
２、供給ローラ３及びケース１により、第１のトナー搬
送部材１１を取り巻くトナー搬送スペースが形成され
る。
【００３２】本実施例において、第１のトナー搬送部材
１１は図面手前側から奥側に向けてトナーを搬送する様
に、現像ローラ２及び供給ローラ３と連動し、所定の周
速比をもって回転される。この回転により、第１のトナ
ー搬送部材１１はトナー収容部１０からトナー搬送スペ
ース内にトナーを搬送し、供給ローラ３上にトナーを供
給する。供給ローラ３上に供給されたトナーは、供給ロ
ーラ３により現像ローラ２表面に帯電されながら供給さ
れ、現像ローラ２表面に担持される。現像ローラ２表面
に担持されたトナーは、ブレード４により均一且つ、所
定厚みのトナー薄層にされ、感光体２０表面に形成され
た静電潜像を接触あるいは、非接触現像にて現像する。
１１は図面手前側から奥側に向けてトナーを搬送する様
に、現像ローラ２及び供給ローラ３と連動し、所定の周
速比をもって回転される。この回転により、第１のトナ
ー搬送部材１１はトナー収容部１０からトナー搬送スペ
ース内にトナーを搬送し、供給ローラ３上にトナーを供
給する。供給ローラ３上に供給されたトナーは、供給ロ
ーラ３により現像ローラ２表面に帯電されながら供給さ
れ、現像ローラ２表面に担持される。現像ローラ２表面
に担持されたトナーは、ブレード４により均一且つ、所
定厚みのトナー薄層にされ、感光体２０表面に形成され
た静電潜像を接触あるいは、非接触現像にて現像する。
【００３３】ところで、上記現像工程で使用されなかっ
たトナーは上記第１のトナー搬送部材１１によりトナー
収容部１０と逆側の現像装置端部に搬送される。現像ロ
ーラ２及び供給ローラ３の有効径外側には、連絡路とし
てのトナー循環部１３が設けられている。第１のトナー
搬送部材１１でトナー循環部１３まで搬送されたトナー
は、重力により現像装置ケース１下部に落下する。
たトナーは上記第１のトナー搬送部材１１によりトナー
収容部１０と逆側の現像装置端部に搬送される。現像ロ
ーラ２及び供給ローラ３の有効径外側には、連絡路とし
てのトナー循環部１３が設けられている。第１のトナー
搬送部材１１でトナー循環部１３まで搬送されたトナー
は、重力により現像装置ケース１下部に落下する。
【００３４】現像装置３０のケース１の下部には、やは
りスクリュウ状の第２のトナー搬送部材１２が上記現像
ローラ２、供給ローラ３、及び第１のトナー搬送部材１
１と並行に配設され、上記第１のトナー搬送部材１１と
は逆方向にトナーを搬送するように回動され、上記現像
工程で使用されなかった余剰トナーをトナー収容部１０
に搬送する。第１のトナー搬送部材１１及び第２のトナ
ー搬送部材１２の搬送量を適切に設定することで、複雑
な供給量制御を行うことなく、供給ローラ上に供給で
き、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占
有率の小さな小型現像装置を提供できる。
りスクリュウ状の第２のトナー搬送部材１２が上記現像
ローラ２、供給ローラ３、及び第１のトナー搬送部材１
１と並行に配設され、上記第１のトナー搬送部材１１と
は逆方向にトナーを搬送するように回動され、上記現像
工程で使用されなかった余剰トナーをトナー収容部１０
に搬送する。第１のトナー搬送部材１１及び第２のトナ
ー搬送部材１２の搬送量を適切に設定することで、複雑
な供給量制御を行うことなく、供給ローラ上に供給で
き、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占
有率の小さな小型現像装置を提供できる。
【００３５】図６乃至図８は、本発明の別の実施例を示
す断面説明図、軸方向断面図及び斜視図であり、図４に
示す実施例と同様の働きをする部位及び部品には同一の
符号を記している。
す断面説明図、軸方向断面図及び斜視図であり、図４に
示す実施例と同様の働きをする部位及び部品には同一の
符号を記している。
【００３６】現像装置３０のケース１内には、その一部
が供給ローラ３に接するようにリブ１ｂが形成されてい
る。これにより、上記現像ローラ２、供給ローラ３及
び、ケース１により、第１のトナー搬送部材１１を取り
巻くトナー搬送スペースが形成される。スクリュウ状の
第２のトナー搬送部材１２は、図６及び図７に示すよう
にで、上記第１の搬送部材１１の上方で、且つ上記現像
ローラ２、供給ローラ３、及び第１のトナー搬送部材１
１と並行に配設され、第１のトナー搬送部材１１とは逆
方向にトナーを搬送するように回動される。
が供給ローラ３に接するようにリブ１ｂが形成されてい
る。これにより、上記現像ローラ２、供給ローラ３及
び、ケース１により、第１のトナー搬送部材１１を取り
巻くトナー搬送スペースが形成される。スクリュウ状の
第２のトナー搬送部材１２は、図６及び図７に示すよう
にで、上記第１の搬送部材１１の上方で、且つ上記現像
ローラ２、供給ローラ３、及び第１のトナー搬送部材１
１と並行に配設され、第１のトナー搬送部材１１とは逆
方向にトナーを搬送するように回動される。
【００３７】ところで、トナー搬送部材１１を取り巻く
トナー搬送スペース内のトナー量は、現像工程で消費さ
れる最大量以上でなければならない。しかし、複写機等
で現像される画像は、その全面積及び、幅方向の画像配
置により一定のトナー消費はない。搬送スペース内のト
ナーは、第１のトナー搬送部材１１の回動により、常に
現像装置３０奥側に搬送され、現像装置３０奥側にトナ
ーが堆積することになる。また、画像サイズ（通紙サイ
ズ）、画像レイアウト、画像面積等により現像装置３０
幅方向のトナー消費量に差が出るため、搬送スペース幅
方向のトナー量に偏差が起きることになる。
トナー搬送スペース内のトナー量は、現像工程で消費さ
れる最大量以上でなければならない。しかし、複写機等
で現像される画像は、その全面積及び、幅方向の画像配
置により一定のトナー消費はない。搬送スペース内のト
ナーは、第１のトナー搬送部材１１の回動により、常に
現像装置３０奥側に搬送され、現像装置３０奥側にトナ
ーが堆積することになる。また、画像サイズ（通紙サイ
ズ）、画像レイアウト、画像面積等により現像装置３０
幅方向のトナー消費量に差が出るため、搬送スペース幅
方向のトナー量に偏差が起きることになる。
【００３８】本実施例においては、前述のように第１の
搬送部材１１の上方に第１の搬送部材１１とは逆方向に
トナーを搬送する第２のトナー搬送部材１２が配設され
ている。図６（ａ）に示すようにトナー搬送スペース内
の各部のトナー量が第２の搬送部材１２以下の場合に
は、トナーは第１の搬送部材１１により現像装置３０奥
側に搬送される。しかし、図６（ｂ）に示したように、
トナー搬送スペース内の各部のトナー量が第２の搬送部
材１２の搬送域、即ち、余剰トナー量に達すると、余剰
トナーは第２搬送部材１２により現像装置３０手前側に
搬送されると同時に、トナー量の少ない部分にトナーを
補い、さらに余剰なトナーを前述のトナー収容部１０に
戻す。これにより、複雑な制御を必要とせずに、トナー
搬送スペース内は常に一定量、且つ幅方向にもほぼ均等
なトナーを維持することができる。
搬送部材１１の上方に第１の搬送部材１１とは逆方向に
トナーを搬送する第２のトナー搬送部材１２が配設され
ている。図６（ａ）に示すようにトナー搬送スペース内
の各部のトナー量が第２の搬送部材１２以下の場合に
は、トナーは第１の搬送部材１１により現像装置３０奥
側に搬送される。しかし、図６（ｂ）に示したように、
トナー搬送スペース内の各部のトナー量が第２の搬送部
材１２の搬送域、即ち、余剰トナー量に達すると、余剰
トナーは第２搬送部材１２により現像装置３０手前側に
搬送されると同時に、トナー量の少ない部分にトナーを
補い、さらに余剰なトナーを前述のトナー収容部１０に
戻す。これにより、複雑な制御を必要とせずに、トナー
搬送スペース内は常に一定量、且つ幅方向にもほぼ均等
なトナーを維持することができる。
【００３９】図８は、上述した現像装置３０の外径斜視
図である。トナー収容部１０の上面には開口１０ａが設
けられる。図中１５は図示を省略したシート部材からな
る密閉部材によりその開口を遮蔽されたトナーカートリ
ッジで、前記開口１０ａに一致するように装着された
後、前記シート部材を開放することでトナー収容部にト
ナーを供給する。
図である。トナー収容部１０の上面には開口１０ａが設
けられる。図中１５は図示を省略したシート部材からな
る密閉部材によりその開口を遮蔽されたトナーカートリ
ッジで、前記開口１０ａに一致するように装着された
後、前記シート部材を開放することでトナー収容部にト
ナーを供給する。
【００４０】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
常に供給ローラ及び現像ローラに必要なトナーを供給で
き、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占
有率の小さな小型現像装置を提供できる。
常に供給ローラ及び現像ローラに必要なトナーを供給で
き、レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占
有率の小さな小型現像装置を提供できる。
【００４１】さらに、請求項２の発明によれば、第１の
トナー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を
適切に設定することで、複雑な供給量制御を行うことな
く、現像装置内長手方向での現像剤（トナー）の片寄り
を防止できる。
トナー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を
適切に設定することで、複雑な供給量制御を行うことな
く、現像装置内長手方向での現像剤（トナー）の片寄り
を防止できる。
【００４２】さらに、請求項３の発明によれば、トナー
搬送スペースを設けることで、搬送部材によるトナーの
搬送性を向上でき、さらに断面積を大きくすることな
く、常に供給ローラにトナーを安定供給できる。
搬送スペースを設けることで、搬送部材によるトナーの
搬送性を向上でき、さらに断面積を大きくすることな
く、常に供給ローラにトナーを安定供給できる。
【００４３】さらに、請求項４の発明によれば、供給ロ
ーラを弾性体で形成し、その周面の一部を現像装置ケー
スに摺擦させることにより、特異な部品を必要とするこ
となくトナー搬送スペースを設けることができると共
に、供給ローラ表面等へのトナーの凝集、固着を防止で
き、安定したトナーの供給を行うことができる。
ーラを弾性体で形成し、その周面の一部を現像装置ケー
スに摺擦させることにより、特異な部品を必要とするこ
となくトナー搬送スペースを設けることができると共
に、供給ローラ表面等へのトナーの凝集、固着を防止で
き、安定したトナーの供給を行うことができる。
【００４４】さらに、請求項５の発明によれば、第１の
トナー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を
適切に設定することで、現像に寄与しなかった余剰現像
剤を逆方向に搬送するため、複雑な供給量制御を行うこ
となく、供給ローラ上に供給できる。
トナー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を
適切に設定することで、現像に寄与しなかった余剰現像
剤を逆方向に搬送するため、複雑な供給量制御を行うこ
となく、供給ローラ上に供給できる。
【００４５】さらに、請求項６の発明によれば、第１及
び第２のトナー搬送部材間にトナーを導く経路、スペー
スを設けることで、余剰トナー量の変動を吸収でき、ト
ナー移送がスムーズに行われる。
び第２のトナー搬送部材間にトナーを導く経路、スペー
スを設けることで、余剰トナー量の変動を吸収でき、ト
ナー移送がスムーズに行われる。
【００４６】さらに、請求項７の発明によれば、現像装
置の位置側端にトナー収容部を設けているので、現像装
置の感光体に対する断面占有率を大きくすることなくト
ナーの収容量を十分に確保できると共に、常に収容部か
らトナーを供給することで、安定したトナーの供給が行
われる。
置の位置側端にトナー収容部を設けているので、現像装
置の感光体に対する断面占有率を大きくすることなくト
ナーの収容量を十分に確保できると共に、常に収容部か
らトナーを供給することで、安定したトナーの供給が行
われる。
【００４７】さらに、請求項８の発明によれば、第２の
搬送部材で余剰現像剤をトナー収容部に戻すことで、ト
ナーを無駄なく循環供給できる。
搬送部材で余剰現像剤をトナー収容部に戻すことで、ト
ナーを無駄なく循環供給できる。
【００４８】さらに、請求項９の発明によれば、トナー
収容部を現像装置位置側端、特に画像形成装置手前に設
けることで、新規トナーの現像装置への補給が容易にで
き、トナー収容部のトナーが減少しても（トナーエンド
時に）補給トナーを即座に現像装置に供給できる。
収容部を現像装置位置側端、特に画像形成装置手前に設
けることで、新規トナーの現像装置への補給が容易にで
き、トナー収容部のトナーが減少しても（トナーエンド
時に）補給トナーを即座に現像装置に供給できる。
【００４９】さらに、請求項１０の発明によれば、現像
装置断面を特に小型化することができると共に、センサ
ー信号により搬送部材の回動を制御するので、常にトナ
ーに負荷を与えることなく、トナーの機械的な劣化を防
止できる。
装置断面を特に小型化することができると共に、センサ
ー信号により搬送部材の回動を制御するので、常にトナ
ーに負荷を与えることなく、トナーの機械的な劣化を防
止できる。
【００５０】さらに、請求項１１の発明によれば、常に
供給ローラ及び現像ローラに必要なトナーを供給でき、
レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占有率
の小さな小型現像装置を提供できる。また、第１のトナ
ー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を適切
に設定することで、複雑な供給量制御を行うことなく、
現像装置内長手方向での現像剤（トナー）の片寄りを防
止できる。
供給ローラ及び現像ローラに必要なトナーを供給でき、
レイアウト自由度が大きく、感光体に対する断面占有率
の小さな小型現像装置を提供できる。また、第１のトナ
ー搬送部材及び、第２のトナー搬送部材の搬送量を適切
に設定することで、複雑な供給量制御を行うことなく、
現像装置内長手方向での現像剤（トナー）の片寄りを防
止できる。
【００５１】また、上述の現像装置によれば、現像装置
としてのレイアウトが極めて高い上、現像装置が小型で
あるため、ドラム状感光体、ベルト状感光体等に係わら
ず、特に複数の現像器を有するカラー画像形成装置に適
し、画像形成装置全体を小型にできるメリットがある。
としてのレイアウトが極めて高い上、現像装置が小型で
あるため、ドラム状感光体、ベルト状感光体等に係わら
ず、特に複数の現像器を有するカラー画像形成装置に適
し、画像形成装置全体を小型にできるメリットがある。
【００５２】さらに、現像装置の開口部を上方に設ける
ことも可能であると共に、開口部方向にトナーを流出さ
せることもなく、現像装置開口からのトナー落ち、トナ
ー飛散のない現像器を提供できる。
ことも可能であると共に、開口部方向にトナーを流出さ
せることもなく、現像装置開口からのトナー落ち、トナ
ー飛散のない現像器を提供できる。
【図１】本発明に係る現像装置の一実施例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図２】本発明に係る現像装置の一実施例を示す軸方向
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る現像装置の一実施例を示す外形斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明に係る現像装置の別の実施例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明に係る現像装置の別の実施例を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図６】本発明に係る現像装置のさらに別の実施例で、
（ａ）はトナー搬送スペース内の各部のトナー量が第２
の搬送部材以下の概略構成図、（ｂ）はトナー搬送スペ
ース内の各部のトナー量が第２の搬送部材の搬送域以上
の概略構成図である。
（ａ）はトナー搬送スペース内の各部のトナー量が第２
の搬送部材以下の概略構成図、（ｂ）はトナー搬送スペ
ース内の各部のトナー量が第２の搬送部材の搬送域以上
の概略構成図である。
【図７】本発明に係る現像装置のさらに別の実施例を示
す軸方向断面図である。
す軸方向断面図である。
【図８】本発明に係る現像装置のさらに別の実施例を示
す外形斜視図である。
す外形斜視図である。
１：現像装置ケース １ａ：ケース開口部 １ｂ：リブ ２：現像ローラ ３：供給ローラ ４：薄層ブレード ６：トナー搬送部材 １０：トナー収容部 １０ａ：収容部開口 １１：第１のトナー搬送部材 １２：第２のトナー搬送部材 １３：トナー循環スペース ２０：感光体 ３０：現像装置 ａ：摺擦部
Claims (11)
- 【請求項１】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記供給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の移動方向における上流に位置し、少なく
とも前記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部
材を有すること特徴とする現像装置。 - 【請求項２】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記供給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の移動方向における上流に位置し、少なく
とも前記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する第１の
搬送部材と、前記第１の搬送部材の前記供給部材の移動
方向における上流に位置し、前記第１の搬送部材の現像
剤搬送方向とは反対方向に現像剤を搬送する第２の搬送
部材とを有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 少なくとも前記ケース、現像剤担持体及び供給部材とに
囲まれた現像剤搬送スペースを設けると共に、該スペー
ス内に少なくとも前記供給部材の長手方向に現像剤を搬
送する搬送部材を有すること特徴とする現像装置。 - 【請求項４】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記供給部材が弾性体等からなるローラ部材であり、該
供給ローラの周面の一部が前記ケースと摺擦するように
配設されたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記第１の搬送部材で搬送され、且つ現像に寄与しなか
った余剰現像剤を、前記第２の搬送部材により前記第１
の搬送部材の搬送方向とは逆方向に搬送することを特徴
とする現像装置。 - 【請求項６】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記第１の搬送部材で搬送され、且つ現像に寄与しなか
った余剰現像剤を、前記第２の搬送部材に受け渡す連絡
路を有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項７】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記現像装置の一側部に設けられ、現像剤を収容する現
像剤収容部と、該現像剤収容部内に収容された現像剤
を、前記供給部材の現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の上流で、かつその長手方向に搬送する第
１の搬送部材とを有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項８】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記現像装置の一側部に設けられ、現像剤を収容する現
像剤収容部と、該現像剤収容部内に収容された現像剤
を、前記供給部材の現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の上流で、かつその長手方向に搬送する第
１の搬送部材と、現像に寄与しなかった余剰現像剤を、
前記現像剤収容部に搬送する第２の搬送部材を設けたこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項９】静電潜像担持体の下方に対向配置され、該
静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケース
内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状態
に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記現像装置の一側部に設けられ、現像剤を収容する現
像剤収容部と、該現像剤収容部内に収容された現像剤
を、前記供給部材の現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の上流で、かつその長手方向に搬送する第
１の搬送部材とを有し、前記現像剤収容部が機械本体の
手前側の現像装置一側部に設けられていることを特徴と
する現像装置。 - 【請求項１０】静電潜像担持体の下方に対向配置され、
該静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケー
ス内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状
態に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像
剤を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記供給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の移動方向における上流に位置し、少なく
とも前記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する搬送部
材と、前記供給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給
位置よりも供給部材の移動方向における上流部の現像剤
量を検知する検知手段とを有し、該検知手段が、現像剤
量が所定量より少ないことを検知した際に前記搬送部材
を駆動することを特徴とする現像装置。 - 【請求項１１】静電潜像担持体の下方に対向配置され、
該静電潜像担持体に対し開口を有するケースと、該ケー
ス内に備えられ、前記開口部からその一部が露出する状
態に配置された現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像
剤を供給する供給部材を有する現像装置において、 前記供給部材の前記現像剤担持体への現像剤供給位置よ
りも供給部材の移動方向における上流に位置し、少なく
とも前記供給部材の長手方向に現像剤を搬送する第１の
搬送部材と、該第１の搬送部材の上方に位置し、前記第
１の搬送部材の現像剤搬送方向とは反対方向に現像剤を
搬送する第２の搬送部材とを有することを特徴とする現
像装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP4116235A JPH05313488A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 現像装置 |
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| JP4116235A JPH05313488A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 現像装置 |
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