JPH0531351A - 触媒の充填方法 - Google Patents
触媒の充填方法Info
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- JPH0531351A JPH0531351A JP21155091A JP21155091A JPH0531351A JP H0531351 A JPH0531351 A JP H0531351A JP 21155091 A JP21155091 A JP 21155091A JP 21155091 A JP21155091 A JP 21155091A JP H0531351 A JPH0531351 A JP H0531351A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成型触媒又は担持触媒を固定床反応器に触媒
を落下させて充填する際の触媒の粉化・崩壊を減少す
る。 【構成】 反応器内に触媒の落下を妨げない形状，太さ
を有するひも状物質を介在させて触媒を落下充填する。 【効果】 成型触媒又は担持触媒に必要以上に機械的強
度を持たせる必要がなく、触媒設計上の制限が少くな
る。
を落下させて充填する際の触媒の粉化・崩壊を減少す
る。 【構成】 反応器内に触媒の落下を妨げない形状，太さ
を有するひも状物質を介在させて触媒を落下充填する。 【効果】 成型触媒又は担持触媒に必要以上に機械的強
度を持たせる必要がなく、触媒設計上の制限が少くな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成型触媒又は担持触媒
の反応器への充填方法に関する。
の反応器への充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、成型触媒又は担持触媒を固定床
反応器に充填するには反応器上部より投入落下させて充
填する方法が採られている。この方法は触媒の投入落下
時の物理的衝撃により触媒が粉化・崩壊することがあ
る。これを防ぐため、触媒自体にある程度以上の機械的
強度を持たせるか、もしくは充填の手法に何らかの工夫
を施す必要がある。
反応器に充填するには反応器上部より投入落下させて充
填する方法が採られている。この方法は触媒の投入落下
時の物理的衝撃により触媒が粉化・崩壊することがあ
る。これを防ぐため、触媒自体にある程度以上の機械的
強度を持たせるか、もしくは充填の手法に何らかの工夫
を施す必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】触媒の機械的強度は成
型圧力を調節したり、成型又は担持の操作を工夫するこ
とで、ある程度は改善される。しかし、このような手法
で機械的強度を高くした触媒は、概して触媒の持つ比表
面積が小さくなったり、反応に有効な活性点の数が減少
したり、また、反応に有効な細孔分布が制御できない等
の理由で目的生成物の収率が低くなり実用的ではない。
型圧力を調節したり、成型又は担持の操作を工夫するこ
とで、ある程度は改善される。しかし、このような手法
で機械的強度を高くした触媒は、概して触媒の持つ比表
面積が小さくなったり、反応に有効な活性点の数が減少
したり、また、反応に有効な細孔分布が制御できない等
の理由で目的生成物の収率が低くなり実用的ではない。
【０００４】このような見地から、機械的強度の高くな
い成型触媒又は担持触媒の粉化・崩壊を最小限に抑えて
反応器に充填する有効な手法が望まれていた。本発明
は、成型触媒又は担持触媒の新規な充填方法の提供を目
的としている。
い成型触媒又は担持触媒の粉化・崩壊を最小限に抑えて
反応器に充填する有効な手法が望まれていた。本発明
は、成型触媒又は担持触媒の新規な充填方法の提供を目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成型触媒又は
担持触媒を固定床反応器に上部より落下充填するに際
し、反応器内に、実質的に触媒の落下を妨げない形状及
び太さを有する少なくとも１本のひも状物質を介在させ
ることを特徴とする成型触媒又は担持触媒の充填方法に
ある。
担持触媒を固定床反応器に上部より落下充填するに際
し、反応器内に、実質的に触媒の落下を妨げない形状及
び太さを有する少なくとも１本のひも状物質を介在させ
ることを特徴とする成型触媒又は担持触媒の充填方法に
ある。
【０００６】本発明において用いることのできる成型触
媒の形状については、とくに限定はなく、球状、円柱
状、円筒状、星型状等、通常の打錠機、押出成型機、転
動造粒機等で成型されるものが用いられる。また、担持
触媒を用いる場合、担体の種類についてはとくに限定は
なく、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、マグネシ
ア、チタニア等の通常の担体が用いられる。その形状に
ついてもとくに限定されるものではなく、球状、円柱
状、円筒状、板状等が挙げられる。
媒の形状については、とくに限定はなく、球状、円柱
状、円筒状、星型状等、通常の打錠機、押出成型機、転
動造粒機等で成型されるものが用いられる。また、担持
触媒を用いる場合、担体の種類についてはとくに限定は
なく、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、マグネシ
ア、チタニア等の通常の担体が用いられる。その形状に
ついてもとくに限定されるものではなく、球状、円柱
状、円筒状、板状等が挙げられる。
【０００７】本発明は、固定床反応器の形態に制限を加
えるものではなく、さまざまな形態の反応器に適用する
ことができる。なかでも多管垂直型反応器のように、管
径が狭く管長が長いものに適用する場合、非常に有効で
ある。
えるものではなく、さまざまな形態の反応器に適用する
ことができる。なかでも多管垂直型反応器のように、管
径が狭く管長が長いものに適用する場合、非常に有効で
ある。
【０００８】反応器内に介在させるひも状物質の形状は
触媒の落下を実質的に妨げない形状及び太さであれば特
に制限を設ける必要はなく、針金状、糸状、帯状、チュ
ーブ状、鎖状、板状、らせん状等任意の形状が挙げら
れ、更にその各々に枝状、ブラシ毛状、板状等のものを
備えた形状も挙げられる。これらの材質としては、特に
制限はなく落下する触媒との接触により破損，破断しな
いものであればよく、各種金属，プラスチック，繊維，
木材等の何れであってもよい。また、これらを適宜組合
せたものでもよい。
触媒の落下を実質的に妨げない形状及び太さであれば特
に制限を設ける必要はなく、針金状、糸状、帯状、チュ
ーブ状、鎖状、板状、らせん状等任意の形状が挙げら
れ、更にその各々に枝状、ブラシ毛状、板状等のものを
備えた形状も挙げられる。これらの材質としては、特に
制限はなく落下する触媒との接触により破損，破断しな
いものであればよく、各種金属，プラスチック，繊維，
木材等の何れであってもよい。また、これらを適宜組合
せたものでもよい。
【０００９】本発明において、反応器内に介在させるひ
も状物質の長さはとくに限定はないが、あまり短すぎる
と触媒充填時の粉化・崩壊を抑制する効果が低下する。
長さとしては、反応器底部に届く程度が好ましい。
も状物質の長さはとくに限定はないが、あまり短すぎる
と触媒充填時の粉化・崩壊を抑制する効果が低下する。
長さとしては、反応器底部に届く程度が好ましい。
【００１０】ひも状物質の使用本数には特に制限はな
く、本数が多いほど触媒充填時の粉化・崩壊を抑制する
効果は大きい。しかし、本数が多すぎると触媒の落下の
妨げになることがあるため、挿入するひも状物質の形
状、反応器の管径の大小に応じて適宜な本数を選ぶ。
く、本数が多いほど触媒充填時の粉化・崩壊を抑制する
効果は大きい。しかし、本数が多すぎると触媒の落下の
妨げになることがあるため、挿入するひも状物質の形
状、反応器の管径の大小に応じて適宜な本数を選ぶ。
【００１１】反応器内に介在させたひも状物質は反応開
始前に除去してもよいし、しなくてもよい。用いたひも
状物質の形状及び材質が目的生成物の収率に影響を及ぼ
さないものであれば、必ずしも触媒充填後に除去する必
要はない。また、用いたひも状物質が、充填した触媒の
性能を変化させない範囲の加熱処理により、容易に燃焼
又は気化し除去できるような材質のものであれば、触媒
充填後に適当な熱処理をすることにより除去することも
できる。
始前に除去してもよいし、しなくてもよい。用いたひも
状物質の形状及び材質が目的生成物の収率に影響を及ぼ
さないものであれば、必ずしも触媒充填後に除去する必
要はない。また、用いたひも状物質が、充填した触媒の
性能を変化させない範囲の加熱処理により、容易に燃焼
又は気化し除去できるような材質のものであれば、触媒
充填後に適当な熱処理をすることにより除去することも
できる。
【００１２】しかし、用いたひも状物質の形状及び材質
が上記のようなものでない場合は、反応開始前に除去す
る方が好ましい。その手法としては、反応器への触媒の
充填を終えた後に該ひも状物質を上部より引き抜くこと
は著しく困難であるため、触媒の充填と同時に上部より
徐々に引き上げる方法が好ましい。ひも状物を反応器内
に介在させる手段としては、反応器に吊下げるのがよ
く、また、形状材質によっては反応器の底部に載置して
もよい。
が上記のようなものでない場合は、反応開始前に除去す
る方が好ましい。その手法としては、反応器への触媒の
充填を終えた後に該ひも状物質を上部より引き抜くこと
は著しく困難であるため、触媒の充填と同時に上部より
徐々に引き上げる方法が好ましい。ひも状物を反応器内
に介在させる手段としては、反応器に吊下げるのがよ
く、また、形状材質によっては反応器の底部に載置して
もよい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。なお文中「部」は重量部を意味する。また、成型触
媒又は担持触媒の充填粉化率（％）は次のように定義さ
れる。触媒ａ部を、水平方向に対して垂直に設置した反
応器上部より充填し、充填後反応器底部より回収された
触媒のうち、１４メッシュのふるいを通過しないものが
ｂ部であったとする。
る。なお文中「部」は重量部を意味する。また、成型触
媒又は担持触媒の充填粉化率（％）は次のように定義さ
れる。触媒ａ部を、水平方向に対して垂直に設置した反
応器上部より充填し、充填後反応器底部より回収された
触媒のうち、１４メッシュのふるいを通過しないものが
ｂ部であったとする。
【００１４】
【化１】
【００１５】実施例１ イソブタンの酸化によるメタクロレイン及びメタクリル
酸合成用触媒である下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｐ1 Ｍｏ12Ｖ0.5 Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.2 Ｉｒ0.04Ｃｓ1 ＯX （式中、Ｐ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｃｓ及びＯ
はそれぞれリン、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケ
ル、イリジウム、セシウム及び酸素を表わす。また、元
素記号右下併記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前
記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。）得られた触媒粉末９７０部をグラファイト粉末３
０部とよく混合した後、外径５mm、内径２mm、高さ３mm
の円筒形に打錠成型した。
酸合成用触媒である下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｐ1 Ｍｏ12Ｖ0.5 Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.2 Ｉｒ0.04Ｃｓ1 ＯX （式中、Ｐ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｃｓ及びＯ
はそれぞれリン、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケ
ル、イリジウム、セシウム及び酸素を表わす。また、元
素記号右下併記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前
記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。）得られた触媒粉末９７０部をグラファイト粉末３
０部とよく混合した後、外径５mm、内径２mm、高さ３mm
の円筒形に打錠成型した。
【００１６】内径３cm、長さ５ｍの鉄製円筒型反応器上
部より、外径１mm、長さ４．７ｍの針金を３本挿入し
た。前記で得られた成型触媒２kgを、１００ｇ充填する
毎に針金を１２cm上部に引き上げる要領で、反応器上部
より落下充填した。このときの充填粉化率を測定したと
ころ、１．１％であった。
部より、外径１mm、長さ４．７ｍの針金を３本挿入し
た。前記で得られた成型触媒２kgを、１００ｇ充填する
毎に針金を１２cm上部に引き上げる要領で、反応器上部
より落下充填した。このときの充填粉化率を測定したと
ころ、１．１％であった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様にして得られた成型触媒を実施例１と同
様の反応器に針金を挿入することなくそのまま落下充填
した。このときの充填粉化率を測定したところ４．０％
であった。
様の反応器に針金を挿入することなくそのまま落下充填
した。このときの充填粉化率を測定したところ４．０％
であった。
【００１８】実施例２ ｎ−ブテンの酸化による無水マレイン酸合成用触媒であ
る下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｖ1 Ｐ1.5 Ｌｉ0.5 ＯX （式中、Ｖ、Ｐ、Ｌｉ及びＯはそれぞれバナジウム、リ
ン、リチウム及び酸素を表わす。また、元素記号右下併
記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原
子価を満足するのに必要な酸素原子数である。）得られ
た触媒粉末９７０部をグラファイト粉末３０部とよく混
合した後、直径５mm、高さ４mmの円柱形に打錠成型し
た。
る下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｖ1 Ｐ1.5 Ｌｉ0.5 ＯX （式中、Ｖ、Ｐ、Ｌｉ及びＯはそれぞれバナジウム、リ
ン、リチウム及び酸素を表わす。また、元素記号右下併
記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原
子価を満足するのに必要な酸素原子数である。）得られ
た触媒粉末９７０部をグラファイト粉末３０部とよく混
合した後、直径５mm、高さ４mmの円柱形に打錠成型し
た。
【００１９】内径２．７cm、長さ４ｍのステンレス製円
筒型反応器上部より、幅１cm、長さ３．６ｍのナイロン
製リボンを１本挿入した。前記で得られた成型触媒２kg
を、１００ｇ充填する毎にリボンを１５cm上部に引き上
げる要領で、反応器上部より落下充填した。このときの
充填粉化率を測定したところ、０．４％であった。
筒型反応器上部より、幅１cm、長さ３．６ｍのナイロン
製リボンを１本挿入した。前記で得られた成型触媒２kg
を、１００ｇ充填する毎にリボンを１５cm上部に引き上
げる要領で、反応器上部より落下充填した。このときの
充填粉化率を測定したところ、０．４％であった。
【００２０】比較例２ 実施例２において、リボンを挿入することなくそのまま
落下充填した。このときの充填粉化率を測定したところ
２．０％であった。
落下充填した。このときの充填粉化率を測定したところ
２．０％であった。
【００２１】実施例３ ベンゾチオフェンの水素化脱硫触媒である下記の組成の
触媒粉末を調製した。 Ｃｏ1 Ｍｏ2 ＯX （式中、Ｃｏ、Ｍｏ及びＯはそれぞれコバルト、モリブ
デン及び酸素を表わす。また、元素記号右下併記の数字
は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子数である。）得られた触媒粉
末２０部を直径４mmの球状アルミナ担体８０部に担時し
た。
触媒粉末を調製した。 Ｃｏ1 Ｍｏ2 ＯX （式中、Ｃｏ、Ｍｏ及びＯはそれぞれコバルト、モリブ
デン及び酸素を表わす。また、元素記号右下併記の数字
は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子数である。）得られた触媒粉
末２０部を直径４mmの球状アルミナ担体８０部に担時し
た。
【００２２】内径３cm、長さ４．５ｍのステンレス製円
筒型反応器上部より、羊毛製で長さ１cmのブラシ毛を備
えた直径０．８mm、長さ４．２ｍの針金を１本挿入し
た。前記で得られた担持触媒２kgを、１００ｇ充填する
毎にブラシ毛付き針金を１２cm上部に引き上げる要領
で、反応器上部より落下充填した。このときの充填粉化
率を測定したところ、０．２％であった。
筒型反応器上部より、羊毛製で長さ１cmのブラシ毛を備
えた直径０．８mm、長さ４．２ｍの針金を１本挿入し
た。前記で得られた担持触媒２kgを、１００ｇ充填する
毎にブラシ毛付き針金を１２cm上部に引き上げる要領
で、反応器上部より落下充填した。このときの充填粉化
率を測定したところ、０．２％であった。
【００２３】比較例３ 実施例３において、ブラシ毛付き針金を挿入することな
くそのまま落下充填した。このときの充填粉化率を測定
したところ１．７％であった。
くそのまま落下充填した。このときの充填粉化率を測定
したところ１．７％であった。
【００２４】実施例４ イソ酪酸の脱水素によるメタクリル酸合成用触媒である
下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｖ1 Ｐ0.5 Ｍｏ5 Ｐｂ0.25ＯX （式中、Ｖ、Ｐ、Ｍｏ、Ｐｂ及びＯはそれぞれバナジウ
ム、リン、モリブデン、鉛及び酸素を表わす。また、元
素記号右下併記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前
記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。）得られた触媒粉末に少量の水を加え、よく混合し
た後、押出成型機により、直径４mm、高さ５mmの円柱形
に成型した。
下記の組成の触媒粉末を調製した。 Ｖ1 Ｐ0.5 Ｍｏ5 Ｐｂ0.25ＯX （式中、Ｖ、Ｐ、Ｍｏ、Ｐｂ及びＯはそれぞれバナジウ
ム、リン、モリブデン、鉛及び酸素を表わす。また、元
素記号右下併記の数字は各元素の原子比であり、ｘは前
記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数であ
る。）得られた触媒粉末に少量の水を加え、よく混合し
た後、押出成型機により、直径４mm、高さ５mmの円柱形
に成型した。
【００２５】内径３cm、長さ５．５ｍのステンレス製円
筒型反応器上部より、外径６mm、内径３mm、長さ５．２
ｍのテフロン製チューブを２本挿入した。前記で得られ
た成型触媒２kgを、１００ｇ充填する毎にチューブを１
２cm上部に引き上げる要領で、反応器上部より落下充填
した。このときの充填粉化率を測定したところ、１．１
％であった。
筒型反応器上部より、外径６mm、内径３mm、長さ５．２
ｍのテフロン製チューブを２本挿入した。前記で得られ
た成型触媒２kgを、１００ｇ充填する毎にチューブを１
２cm上部に引き上げる要領で、反応器上部より落下充填
した。このときの充填粉化率を測定したところ、１．１
％であった。
【００２６】比較例４ 実施例４において、テフロン製チューブを挿入すること
なくそのまま落下充填した。このときの充填粉化率を測
定したところ２．５％であった。
なくそのまま落下充填した。このときの充填粉化率を測
定したところ２．５％であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明による方法で、成型触媒又は担持
触媒を固定床反応器に充填すると、落下時の物理的衝撃
による触媒の粉化・崩壊が著しく少なくすることができ
る。このため充填時における触媒の粉化等を懸念して触
媒の機械的強度を必要以上に高くする必要がなくなる。
従って、触媒設計上の制限が少なくなり、幅広い条件で
の触媒調製が可能となる。
触媒を固定床反応器に充填すると、落下時の物理的衝撃
による触媒の粉化・崩壊が著しく少なくすることができ
る。このため充填時における触媒の粉化等を懸念して触
媒の機械的強度を必要以上に高くする必要がなくなる。
従って、触媒設計上の制限が少なくなり、幅広い条件で
の触媒調製が可能となる。
【数１】
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【数１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【発明の効果】本発明による方法で、成型触媒又は担持
触媒を固定床反応器に充填すると、落下時の物理的衝撃
による触媒の粉化・崩壊を著しく少なくすることができ
る。このため充填時における触媒の粉化等を懸念して触
媒の機械的強度を必要以上に高くする必要がなくなる。
従って、触媒設計上の制限が少なくなり、幅広い条件で
の触媒調製が可能となる。 ─────────────────────────────────────────────────────
触媒を固定床反応器に充填すると、落下時の物理的衝撃
による触媒の粉化・崩壊を著しく少なくすることができ
る。このため充填時における触媒の粉化等を懸念して触
媒の機械的強度を必要以上に高くする必要がなくなる。
従って、触媒設計上の制限が少なくなり、幅広い条件で
の触媒調製が可能となる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【数１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】実施例３ ベンゾチオフェンの水素化脱硫触媒である下記の組成の
触媒粉末を調製した。 Ｃｏ１Ｍｏ２Ｏｘ （式中、Ｃｏ、Ｍｏ及びＯはそれぞれコバルト、モリブ
デン及び酸素を表わす。また、元素記号右下併記の数字
は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子数である。）得られた触媒粉
末２０部を直径４ｍｍの球状アルミナ担体８０部に拒持
した。
触媒粉末を調製した。 Ｃｏ１Ｍｏ２Ｏｘ （式中、Ｃｏ、Ｍｏ及びＯはそれぞれコバルト、モリブ
デン及び酸素を表わす。また、元素記号右下併記の数字
は各元素の原子比であり、ｘは前記各成分の原子価を満
足するのに必要な酸素原子数である。）得られた触媒粉
末２０部を直径４ｍｍの球状アルミナ担体８０部に拒持
した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 57/05 6742−4Ｈ Ｃ０７Ｄ 307/60 Ｂ 7729−4Ｃ (72)発明者 大北 求 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 成型触媒又は担持触媒を固定床反応器に
上部より落下充填するに際し、反応器内に、実質的に触
媒の落下を妨げない形状及び太さを有する少なくとも１
個のひも状物質を介在させることを特徴とする成型触媒
又は担持触媒の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155091A JPH0531351A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 触媒の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155091A JPH0531351A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 触媒の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531351A true JPH0531351A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16607673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21155091A Pending JPH0531351A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 触媒の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531351A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527070A (ja) * | 2003-04-24 | 2006-11-30 | キャット テック インコーポレイテッド | 触媒を充填する方法および装置 |
| US7147011B2 (en) | 2004-01-22 | 2006-12-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for packing solid catalyst |
| JP2008509002A (ja) * | 2004-08-13 | 2008-03-27 | トータル・フランス | 容器に固体粒子を装填する装置およびその使用方法 |
| EP1925606A2 (en) | 2001-12-28 | 2008-05-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for vapor phase catalytic oxidation |
| US7549341B2 (en) | 2004-05-31 | 2009-06-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of maintaining a multitubular reactor |
| JP2020163373A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 粒状物の充填方法 |
| CN114450081A (zh) * | 2019-10-15 | 2022-05-06 | 科莱恩国际有限公司 | 通过催化氧化正丁烷制备马来酸酐的新反应器系统 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP21155091A patent/JPH0531351A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1925606A2 (en) | 2001-12-28 | 2008-05-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for vapor phase catalytic oxidation |
| US7528281B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-05-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for vapor phase catalytic oxidation |
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| US7770613B2 (en) | 2003-04-24 | 2010-08-10 | Clean Harbors Catalyst Technologies, Llc | Method and apparatus for loading catalyst |
| US7147011B2 (en) | 2004-01-22 | 2006-12-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for packing solid catalyst |
| US7549341B2 (en) | 2004-05-31 | 2009-06-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of maintaining a multitubular reactor |
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| JP2020163373A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 粒状物の充填方法 |
| US11975318B2 (en) | 2019-03-29 | 2024-05-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Granule loading method |
| CN114450081A (zh) * | 2019-10-15 | 2022-05-06 | 科莱恩国际有限公司 | 通过催化氧化正丁烷制备马来酸酐的新反应器系统 |
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