JPH0531355Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0531355Y2 JPH0531355Y2 JP1985080636U JP8063685U JPH0531355Y2 JP H0531355 Y2 JPH0531355 Y2 JP H0531355Y2 JP 1985080636 U JP1985080636 U JP 1985080636U JP 8063685 U JP8063685 U JP 8063685U JP H0531355 Y2 JPH0531355 Y2 JP H0531355Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- steel pipe
- flexible pipe
- ball
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はガス配管用の継手装置に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
従来から家屋等の建物の外壁に沿つて配設され
たガス鋼管からガス流路を分岐させるのに前記ガ
ス鋼管にフレキシブル管を継手装置を用いて接続
させる方法が採られている。
たガス鋼管からガス流路を分岐させるのに前記ガ
ス鋼管にフレキシブル管を継手装置を用いて接続
させる方法が採られている。
考案が解決しようとする問題点
このようにフレキシブル管をガス鋼管に接続し
てガス流路を分岐させるようにしたものにおい
て、フレキシブル管取付後の使用状態時にフレキ
シブル管に外側から衝撃が加わつてフレキシブル
管が破損すると、その破損部からガス漏れが生じ
るという問題があつた。
てガス流路を分岐させるようにしたものにおい
て、フレキシブル管取付後の使用状態時にフレキ
シブル管に外側から衝撃が加わつてフレキシブル
管が破損すると、その破損部からガス漏れが生じ
るという問題があつた。
本考案はこのような問題点を解決するもので、
フレキシブル管が破損したような場合でもガス漏
れの発生を防止できるようにすることを目的とす
るものである。
フレキシブル管が破損したような場合でもガス漏
れの発生を防止できるようにすることを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本考案は、ガス鋼
管にフレキシブル管を分岐接続するための継手装
置であつて、一端側をガス鋼管側にガス鋼管の長
手方向に対して直角に分岐接続可能とし、他端側
にフレキシブル管の端部を嵌入させて接続可能と
し、継手装置本体内のガス流路中に、ばねによつ
て定位置にバランス状態で配設さたボール状バル
ブを持つガス漏れ防止手段を備え、フレキシブル
管破損時等の異常時においてガスの流れに変化が
生じると前記ボール状バルブが作動してガス流路
を遮断するようにしたものである。
管にフレキシブル管を分岐接続するための継手装
置であつて、一端側をガス鋼管側にガス鋼管の長
手方向に対して直角に分岐接続可能とし、他端側
にフレキシブル管の端部を嵌入させて接続可能と
し、継手装置本体内のガス流路中に、ばねによつ
て定位置にバランス状態で配設さたボール状バル
ブを持つガス漏れ防止手段を備え、フレキシブル
管破損時等の異常時においてガスの流れに変化が
生じると前記ボール状バルブが作動してガス流路
を遮断するようにしたものである。
作 用
この構成により、フレキシブル管が破損してガ
ス漏れが生じようとした場合、継手装置内のガス
漏れ防止手段のボール状バルブが働き、ガス漏れ
の発生を防止できる。
ス漏れが生じようとした場合、継手装置内のガス
漏れ防止手段のボール状バルブが働き、ガス漏れ
の発生を防止できる。
実施例
以下、本考案の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図において、１は家屋等の建物の外壁に沿つて
配設されるガス鋼管、２はこのガス鋼管１からガ
ス鋼管１の長手方向に対して直角にガス流路を分
岐させるのに前記ガス鋼管１に形成した孔部３に
固着沿具４及び継手装置５を介して接続されるフ
レキシブル管である。このフレキシブル管２は例
えばアルミによつて作られ、その長手方向に周方
向に形成された溝６を無数に有し、両端を除いて
略全長に亘つて外面がビニールにて被覆されてい
る。
配設されるガス鋼管、２はこのガス鋼管１からガ
ス鋼管１の長手方向に対して直角にガス流路を分
岐させるのに前記ガス鋼管１に形成した孔部３に
固着沿具４及び継手装置５を介して接続されるフ
レキシブル管である。このフレキシブル管２は例
えばアルミによつて作られ、その長手方向に周方
向に形成された溝６を無数に有し、両端を除いて
略全長に亘つて外面がビニールにて被覆されてい
る。
ところで前記固着沿具４は第１図及び第２図に
示すように前記ガス鋼管１の外面に沿う円弧部を
持つＵ状の部材７と、この部材７の両側係合端部
７ａ，７ａを係合させる溝８，８を持ち、この溝
８，８に前記両側係合端部７ａ，７ａが係合した
状態で内面がガス鋼管１の外面に沿う円弧状とな
つた部材９とから成り、この部材９には円弧状の
内面より突出して前記ガス鋼管１の孔部３に嵌入
する突出孔部１０を備えると共にこの突出孔部１
０の周囲にパツキン１１が嵌められ、更に前記突
出孔部１０と連通するように外方に突出し内面に
雌ねじ部１２ａを有する円筒部１２を備えてい
る。
示すように前記ガス鋼管１の外面に沿う円弧部を
持つＵ状の部材７と、この部材７の両側係合端部
７ａ，７ａを係合させる溝８，８を持ち、この溝
８，８に前記両側係合端部７ａ，７ａが係合した
状態で内面がガス鋼管１の外面に沿う円弧状とな
つた部材９とから成り、この部材９には円弧状の
内面より突出して前記ガス鋼管１の孔部３に嵌入
する突出孔部１０を備えると共にこの突出孔部１
０の周囲にパツキン１１が嵌められ、更に前記突
出孔部１０と連通するように外方に突出し内面に
雌ねじ部１２ａを有する円筒部１２を備えてい
る。
又、前記継手装置５は、一端側内部にガスヒユ
ーズなるガス漏れ防止手段１３を備え、一端側外
面に前記雌ねじ部１２ａに螺合する雄ねじ部１４
が形成され且つ他端側外面に後述するキヤツプが
螺合する雄ねじ部１５が形成された本体１６と、
前記フレキシブル管２の一端側の複数の溝６に外
嵌する突部１７を内面に有し、前記本体１６の他
端側より互いに対向するように突出する突出片１
８，１８の内面偏平片１８ａ，１８ａに接当する
偏平面１９ａ，１９ａを一端側より両側外面に有
する２つ割りリング１９と、この２つ割りリング
１９の他端側の鍔部２０に接当する接当部２１を
内面に有し、前記２つ割リング１９を包んで前記
本体１６の雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２２
を持つ筒状キヤツプ２３とから成り、前記フレキ
シブル管２の溝６に突部１７が外嵌する２つ割り
リング１９は鍔部２０がキヤツプ２３の接当部２
１によつて押さえられた状態でキヤツプ２３と本
体１６とで支持される。このように構成された継
手装置５は内部に長手方向にガス流路が形成され
ることになり、前記ガス漏れ防止手段１３はこの
ガス流路中に存在することになる。ところでガス
漏れ防止手段１３は前記本体１６内のガス流路の
径に合わせて作られた円筒状のケース２４と、こ
のケース２４の前端部に装着された頭部部材２５
と、前記ケース２４内にこのケース２４の軸芯上
に位置するように設けられたボール状バルブ２６
と、正常時においてこのバルブ２６をケース２４
内の定位置に存在させるための内側の押さえばね
２７及び外側の引張りばね２８とから成り、前記
フレキシブル管２が破損していない正常時におい
ては前記ガス鋼管１からのガスは固着治具４から
継手装置５内に流れ、その後ボール状バルブ２６
の周囲を通つて継手装置５からフレキシブル管２
に流入する。このようにガスが正常に流れている
ときはボール状バルブ２６は第３図に示すケース
２４内の定位置に２本のばね２７，２８によりバ
ランスされた状態で位置しており、万一フレキシ
ブル管２が工事等で破損してガス漏れが生じる
と、継手装置５内、延いてはケース２４内を流れ
るガスの流量及び流速が増え、それによつてボー
ル状バルブ２６は引張りばね２８に抗して頭部部
材２５側に移動し、頭部部材２５のテーパー状弁
座部２９に接当してその後ガスの流れは遮断さ
れ、フレキシブル管２の破損部からのガス漏れは
確実に防止される。
ーズなるガス漏れ防止手段１３を備え、一端側外
面に前記雌ねじ部１２ａに螺合する雄ねじ部１４
が形成され且つ他端側外面に後述するキヤツプが
螺合する雄ねじ部１５が形成された本体１６と、
前記フレキシブル管２の一端側の複数の溝６に外
嵌する突部１７を内面に有し、前記本体１６の他
端側より互いに対向するように突出する突出片１
８，１８の内面偏平片１８ａ，１８ａに接当する
偏平面１９ａ，１９ａを一端側より両側外面に有
する２つ割りリング１９と、この２つ割りリング
１９の他端側の鍔部２０に接当する接当部２１を
内面に有し、前記２つ割リング１９を包んで前記
本体１６の雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２２
を持つ筒状キヤツプ２３とから成り、前記フレキ
シブル管２の溝６に突部１７が外嵌する２つ割り
リング１９は鍔部２０がキヤツプ２３の接当部２
１によつて押さえられた状態でキヤツプ２３と本
体１６とで支持される。このように構成された継
手装置５は内部に長手方向にガス流路が形成され
ることになり、前記ガス漏れ防止手段１３はこの
ガス流路中に存在することになる。ところでガス
漏れ防止手段１３は前記本体１６内のガス流路の
径に合わせて作られた円筒状のケース２４と、こ
のケース２４の前端部に装着された頭部部材２５
と、前記ケース２４内にこのケース２４の軸芯上
に位置するように設けられたボール状バルブ２６
と、正常時においてこのバルブ２６をケース２４
内の定位置に存在させるための内側の押さえばね
２７及び外側の引張りばね２８とから成り、前記
フレキシブル管２が破損していない正常時におい
ては前記ガス鋼管１からのガスは固着治具４から
継手装置５内に流れ、その後ボール状バルブ２６
の周囲を通つて継手装置５からフレキシブル管２
に流入する。このようにガスが正常に流れている
ときはボール状バルブ２６は第３図に示すケース
２４内の定位置に２本のばね２７，２８によりバ
ランスされた状態で位置しており、万一フレキシ
ブル管２が工事等で破損してガス漏れが生じる
と、継手装置５内、延いてはケース２４内を流れ
るガスの流量及び流速が増え、それによつてボー
ル状バルブ２６は引張りばね２８に抗して頭部部
材２５側に移動し、頭部部材２５のテーパー状弁
座部２９に接当してその後ガスの流れは遮断さ
れ、フレキシブル管２の破損部からのガス漏れは
確実に防止される。
考案の効果
以上のように本考案によれば、継手装置より下
手側に接続されたフレキシブル管が工事等で不測
に破損してガス漏れが生じようとした場合、継手
装置内のガス漏れ防止手段のボール状バルブが働
き、ガス流路を遮断することができ、ガス漏れの
発生を確実に防止できる。
手側に接続されたフレキシブル管が工事等で不測
に破損してガス漏れが生じようとした場合、継手
装置内のガス漏れ防止手段のボール状バルブが働
き、ガス流路を遮断することができ、ガス漏れの
発生を確実に防止できる。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は配管状態を示す全体概略分解斜視図、第２図は
配管接続状態を示す要部拡大図、第３図は継手装
置の断面図である。 １……ガス鋼管、２……フレキシブル管、３…
…孔部、４……固着治具、５……継手装置、６…
…溝、７……Ｕ状の部材、９……部材、１０……
突出孔部、１２……円筒部、１２ａ……雌ねじ
部、１３……ガス漏れ防止手段、１４，１５……
雄ねじ部、１６……本体、１７……突部、１８…
…突出片、１８ａ，１９ａ……偏平面、１９……
２つ割りリング、２０……鍔部、２１……接当
部、２２……雌ねじ部、２３……キヤツプ、２４
……ケース、２５……頭部部材、２６……ボール
状バルブ、２７……押さえばね、２８……引張り
ばね、２９……テーパー状弁座部。
は配管状態を示す全体概略分解斜視図、第２図は
配管接続状態を示す要部拡大図、第３図は継手装
置の断面図である。 １……ガス鋼管、２……フレキシブル管、３…
…孔部、４……固着治具、５……継手装置、６…
…溝、７……Ｕ状の部材、９……部材、１０……
突出孔部、１２……円筒部、１２ａ……雌ねじ
部、１３……ガス漏れ防止手段、１４，１５……
雄ねじ部、１６……本体、１７……突部、１８…
…突出片、１８ａ，１９ａ……偏平面、１９……
２つ割りリング、２０……鍔部、２１……接当
部、２２……雌ねじ部、２３……キヤツプ、２４
……ケース、２５……頭部部材、２６……ボール
状バルブ、２７……押さえばね、２８……引張り
ばね、２９……テーパー状弁座部。
Claims (1)
- ガス鋼管にフレキシブル管を分岐接続するため
の継手装置であつて、一端側をガス鋼管側にガス
鋼管の長手方向に対して直角に分岐接続可能と
し、他端側にフレキシブル管の端部を嵌入させて
接続可能とし、継手装置本体内のガス流路中に、
ばねによつて定位置にバランス状態で配設された
ボール状バルブを持つガス漏れ防止手段を備え、
フレキシブル管破損時等の異常時においてガスの
流れに変化が生じると前記ボール状バルブが作動
してガス流路を遮断するようにしたガス配管用の
継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985080636U JPH0531355Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985080636U JPH0531355Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194884U JPS61194884U (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0531355Y2 true JPH0531355Y2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=30626671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985080636U Expired - Lifetime JPH0531355Y2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531355Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341193Y2 (ja) * | 1987-05-11 | 1991-08-29 | ||
| JP5318668B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2013-10-16 | 旭産業株式会社 | タイヤバルブ用エアチャック |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214467Y2 (ja) * | 1980-07-28 | 1987-04-13 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP1985080636U patent/JPH0531355Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194884U (ja) | 1986-12-04 |
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