JPH1182830A - 配管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】現場作業での施工ミスにより、配管の数ミリの
芯ずれが生じても、この芯ずれを吸収（解消）できるよ
うにスリーブ部材を継手本体側の締結手段に対して移動
させる。 【解決手段】 計器４等の螺合筒５に固定的に接続さ
れ、筒状配管調整部１３に鍔部１２を有する継手本体１
０と、配管１の挿入他端部１ｂを固定する締付けナット
５０を有するスリーブ部材２０と、このスリーブ部材に
形成された嵌合オネジ部２６と螺合する螺合部３１及び
この螺合部３１内に遊嵌合状態に設けられた前記鍔部を
係止する筒状係止部３２をそれぞれ有する締結手段３０
と、パッキン部材４０とを備え、前記継手本体１０の鍔
部１２と連設する配管芯調整部１３の外周壁１３ａと筒
状係止部３２の開口内周壁３２ａの間には、スリーブ部
材２０及び締結手段３０を、半径方向に微調整できるよ
うに間隙４３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温・高圧用の配
管用継手に関する。特に本発明の配管用継手は、継手メ
ーカーが要求している施工手順・方法等に従って、又は
熟練者の経験に基づいて硬質の配管の挿入他端部を角度
方向に指向せ、特定の場所に固定的に設置された計器或
いは機器に連結せざるを得ない場合に使用される高温・
高圧用の配管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の配管用継手の一例は、図
１０に示す通りである。すなわち、配管用継手６１は、
流体流通孔６２を有し、かつ、両端部側外周壁にオネジ
部６３６４がそれぞれ形成された継手本体６５と、この
継手本体６５の前記一端部側オネジ部６３と螺合するメ
ネジ部６６を端部に有する締付けナット６７と、この締
付けナット６７と前記継手本体６５との内部に嵌入され
たフロントリング６８及びバックリング６９とから構成
されていた。そして、この管用継手６１は、主に高温・
高圧用として使用されている。

【０００３】しかして、配管用継手６１に、例えばステ
ンレス製配管１を固定する場合には、配管１の一端部を
締付けナット６７側からフロントリング６８及びバック
リング６９を貫通した状態に差し込み、かつ、締付けナ
ット６７を締め付けることにより実行される。

【０００４】しかしながら、上記配管用継手６１を配管
１の両端部にそれぞれ使用すると、次のような問題点を
有していた。例えば熟練者の経験に基づいて硬質、ステ
ンレス製等の配管１の挿入他端部を角度方向に指向せ、
かつ、特定の場所に固定的に設置された計器或いは機器
に継手を介して配管１の挿入他端部を連結する場合に、
いわゆる「配管１の数ミリの芯ずれ（施工ミス）」が生
じた時に、そのまま配管１の挿入端部側の芯ずれのまま
前記継手６１を介して計器或いは機器に連結してしまう
と、施工後にリーク（漏れ）が生じ、結局はトラブルの
要因となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来の問題点に鑑み、第１の目的は、現場作業での施工
ミスにより、配管の数ミリの芯ずれが生じても、この芯
ずれを吸収（解消）できるようにスリーブ部材及び締結
手段を継手本体に対して移動させることができ、よっ
て、施工後に極力リーク（漏れ）が生じないようにする
ことである。第２の目的は、配管の数ミリの芯ずれに対
応してスリーブ部材を微調整し、かつ、該スリーブ部材
と継手本体とを締結手段を介して一体的に連結しても、
１個のシール部材で十分なシール効果を達成することが
できることである。第３の目的は、締結手段を回しても
スリーブ部材の供回りを防止することができることであ
る。第４の目的は、作業上の必要性から、例えば配管側
をその長さ方向に後退させたくない事情がある場合に於
いて、締結手段を完全に緩め、スリーブ部材をそのまま
横方向へ多少移行させ、継手本体からスリーブ部材を簡
単に取り外すことができることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の配管用継手は、
所定位置に設置された計器４等の螺合筒５に固定的に接
続され、かつ、突出する筒状配管調整部１３に鍔部１２
を有する継手本体１０と、角度方向に施工された配管１
の挿入他端部１ｂを固定する締付けナット５０を有する
スリーブ部材２０と、このスリーブ部材の他端部側に形
成された嵌合オネジ部２６と螺合する螺合部３１及びこ
の螺合部３１内に遊嵌合状態に設けられた前記鍔部を係
止する筒状係止部３２をそれぞれ有する締結手段３０
と、この締結手段３０に内装されたパッキン部材４０と
を備え、前記継手本体１０の鍔部１２と連設する配管芯
調整部１３の外周壁１３ａと前記筒状係止部３２の開口
内周壁３２ａの間には、スリーブ部材２０及び締結手段
３０を、位置固定側の継手本体１０に対して半径方向に
微調整することができるように間隙４３を設けたことを
特徴とする。

【０００７】上記構成に於いて、リング状のパッキン部
材４０は、継手本体の鍔部１２とスリーブ部材２０の嵌
合オネジ部２６との間に介在し、前記鍔部の端面１０ａ
に周設された第１突起１５は、前記嵌合オネジ部２６の
端面２０ｂに周設された内側の第２突起２８と、該第２
突起２８の対して所要の間隔を有して前記端面２０ｂに
周設された外側の第２突起２９との間に常に位置するこ
とを特徴とする。又はパッキン部材４０は中心孔４１を
有する板状体であり、スリーブ部材２０Ａの鍔部２６Ａ
の端面２０ｂに周設された第１突起１５Ａと、継手本体
１０Ａの鍔部１２Ａの端面１０ａに周設された内側の第
２突起２８Ａ及び該第２突起２８Ａの対して所要の間隔
を有して前記端面１０ａに周設された外側の第２突起２
９Ａとの間に介在することを特徴とする。さらに、パッ
キン部材４０Ｃがリング状であり、このパッキン部材４
０Ｃが嵌合するリング状凹所５５を継手本体１０Ｃの鍔
部１２Ｃの端面１０ａ、又はスリーブ部材２０Ｃの嵌合
オネジ部２６Ｃの端面２０ｂのいずれかに形成したこと
を特徴とする。

【０００８】なお、ここで「計器４等の螺合筒」又は
「螺合筒を有する計器４」とは、計器自体に一体的に取
付けられた螺合筒のみではなく、配管ラインに於いて、
壁等に組み込まれた接続用螺合筒も含む。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施の
形態を第１実施例の例で説明する。まず図１は第１実施
例の配管継手Ｘの使用状態の概略説明図である。この図
１を参照に大まかに符号を付すと、例えば１は平面Ｌ型
状に施工された配管で、この配管１は、一般に硬質チュ
ーブ、銅管、鉄管、ステンレス鋼管等の配管が使用され
る。この配管１の両端部には、主に高温・高圧用の継手
がそれぞれ取付けられる。

【００１０】６１は従来の継手である。この継手６１の
流体流通孔を有する継手本体６５側には螺合筒を有する
第１の計器３が適宜に取付けられおり、一方、締付けナ
ット６７側には配管１の一端部１ａが固定的に差し込ま
れている。本発明の配管継手Ｘは、例えば平面Ｌ型状に
施工されたステンレス製の配管１の挿入他端部１ｂ側と
前記第１の計器３に対して略直角方向に配設されかつメ
ネジ孔或いは螺合筒５を有する第２の計器４との間に設
けられる。

【００１１】次に図２乃至図６を参照に本発明の主要部
について具体的に説明する。図２を基準にすると、１０
は一端（左端）面１０ａから他端（右端）面１０ｂにか
けて流体流通孔１１を有する継手本体である。

【００１２】しかして、１２は継手本体１０の筒状配管
芯調整部１３に形成された環状鍔部で、この鍔部１２の
端面１０ａ（継手本体の一端面）には、第１突起１５が
突壁状に周設されている。この第１突起１５は前記流体
流通孔１１の同心円状に断面山形状に形成されている。
一方、１６は継手本停１０の他端部に形成され、かつ、
第２の計器４に設けられた螺合筒５と螺合するオネジ部
である。１７は継手本体１０の中央部或いは中央部寄り
の部位に形成されたナット部である。なお、前記筒状配
管芯調整部１３は、厳密には後述する締結手段３０の筒
状係止部３２の肉厚との関係で、環状鍔部１２とナット
部１７の間に位置するスリーブ部１８の一端部を意味す
る。本実施例では、スリーブ部１８と筒状配管芯調整部
１３とが同径であるが、筒状配管芯調整部１３をスリー
ブ部１８よりも多少大径に、又は多少小径に形成しても
良い。

【００１３】ここで、スリーブ部材２０を説明する前
に、継手本体１０とスリーブ部材２０とを連結する締結
部材３０について説明する。

【００１４】締結手段３０は、本実施例では締結手段の
一例であるナット部材が使用されている。この締結手段
３０は、後述するスリーブ部材２０の嵌合オネジ部２６
と螺合するメネジを有する螺合部３１と、この螺合部３
１に連設する筒状係止部３２とから構成されている。

【００１５】そこで、この締結手段３０と継手本体１０
との関係を説明すると、継手本体１の鍔部１２は締結手
段３０の螺合部３１内に遊嵌的に嵌入し、また継手本体
１の筒状配管芯調整部１３の外周壁１３ａと締結手段３
０の筒状係止部３２の開口内周壁３２ａとの間にには、
所要の間隙（半径方向に１〜３ｍｍ程度）４３が設けら
れている。継手本体の前記配管芯調整部１３は、本実施
例では、その外周壁１３ａは円形であり、締結手段３０
の開口内周壁３２ａに対し、３６０度、いずれの半径方
向にも微調整可能である。

【００１６】次に２０は配管１の挿入他端部１ｂ取付け
用スリーブ部材で、このスリーブ部材２０は、継手本体
１０の一端部に備えられた締結部材３０を介し、継手本
体１０の一端面１０ａに圧接した状態で締結される。本
実施例ではスリーブ部材２０と継手本体１０は、締結部
材３０の螺合部３１に嵌入されたシール部材の一例とし
てのリング板状パッキン部材４０を介して圧接状態に締
結されている。

【００１７】そこで、スリーブ部材２０についてさらに
詳しく説明する。図２を基準にすると、スリーブ部材２
０には、その軸芯方向にパッキン部材４０の中心孔４１
及び継手本体１０の流体流通孔１１に連通する流体案内
孔２１が形成されている。この流体案内孔２１は、スリ
ーブ部材２０の一端（左端）部内に形成された嵌合孔２
２と連通する。したがって、流体案内孔２１は、この嵌
合孔２２からスリーブ部材２０の他端（右端）面２０ｂ
に至まで形成されている。前記嵌合孔２２には配管１の
挿入他端部１ｂが嵌入する。図２で示すように嵌合孔２
２は流体案内孔２１よりも大径であり、またスリーブ部
材２０の流体案内孔２１と継手本体１０の流体流通孔１
１とは略同径であり、さらに、パッキン部材４０の中心
孔４１と前記流体案内孔２１の一部を構成する中心案内
孔２１ａとは略同径である。

【００１８】しかして、スリーブ部材２０の一端（左
端）部側外周壁の適宜部位には、オネジ２３が形成さ
れ、また一端（左端）部は断面円錐台状に開口２４して
いる。この錐台状開口２４は前記嵌合孔２２と連通して
いる。一方、スリーブ部材２０の他端部側には、大径ナ
ット部２５と、この大径ナット部２５と連設し、かつ、
締結手段３０の螺合部３１のメネジと螺合する嵌合オネ
ジ部２６とが設けられている。

【００１９】ところで、スリーブ部材２０の嵌合オネジ
部２６の端面、すなわち、スリーブ部材２０の他端（右
端）面２０ｂには、継手本体１０の鍔部１２の第１突起
１５と同様に形成された内側の第２突起２８と、この第
２突起２８に対して所要の間隔（例えば１〜３ｍｍ程
度）を有して形成された外側の第３突起２９がそれぞれ
突壁状に周設されている。そして、スリーブ部材２０の
これらの突起２８、２９は、締結部材３０及びスリーブ
部材２０を一体的に継手本体の半径方向に移動させて
も、継手本体１０の鍔部１２の第１突起１５は、これら
第２突起２８と第３突起２９内に常に位置する。

【００２０】次に４０は継手本体の鍔部１２とスリーブ
部材の嵌合オネジ部２６との間に介在するリング状のパ
ッキン部材である。この螺合部３１に内装されたパッキ
ン部材４０は、望ましくは金属製で５円玉状に形成され
ているが、容易に変形しなければ合成ゴム、合成樹脂等
の材質で形成しても良い。

【００２１】しかして、締結手段３０を締め付けると、
前述した各突起１３、２８、２９は、このパッキン部材
４０を挟むように互い違いに対向圧接する。

【００２２】次に５０はスリーブ部材２０のオネジ２３
と螺合するメネジ５１を有する配管端部固定用締付けナ
ットで、この締付けナット５０には、スリーブ部材２０
の円錐台状開口２４内に摺動しながら食い込むフロント
リング５２と、このフロントリング５２と共働するバッ
クリング５３がそれぞれ内装されている。なお、ここに
言う締付けナット５０は、締付け手段の一例に過ぎない
から、当然、外周壁にローレット模様を有する袋ナット
も含む。

【００２３】しかして、配管１の他端部１ｂは、筒状締
付けナット５０の一端部側の開口から差し込まれ、次い
でバックリング５３及びフロントリング５２を貫通し、
スリーブ部材２０の嵌合孔２２に嵌合する。そして、締
付けナット５０を締付けると、フロントリング５２はバ
ックリング５３を介して前記円錐台状開口２４内に食い
込み、配管１の挿入他端部１ｂに圧着する。したがっ
て、フロントリング５２は、塑性変形する弾性体である
ことが望ましい。

【００２４】上記構成に於いて、現場作業での配管１の
芯調整について説明する。締結手段３０を締付ける前、
本発明の実施例は、図５で示すようにスリーブ部材２０
及び締結部材３０を継手本体１０に対し、継手本体１０
の半径方向に微調整可能である。つまり継手本体１０の
筒状配管芯調整部１３の外周壁１３ａと締結手段３０の
筒状係止部３２の開口内周壁３２ａとの間には周方向の
間隙４３が設けられているので、本実施例では継手本体
１０に設けられ、かつ、スリーブ部材２０に螺合する締
結手段３０を介し、配管１の挿入他端部１ｂを固定連結
したスリーブ部材２０を、継手本体１０に対し、所定の
間隙の範囲内に於いて、３６０度の方向に自由自在に微
調整することができる。

【００２５】そこで、図１で示すように第１の計器３と
第２の計器４の設置場所がそれぞれ固定的である場合に
於いて、配管（例えばステンレス鋼管）１をＬ型状に配
設（施工）せざるを得ない時の例で説明する。

【００２６】例えば図５（イ）で示すように、配管１の
挿入他端部１ｂの芯Ｏ１との継手本体の芯Ｏとが一致す
る（中心にある）場合には問題がないが、図５（ロ）で
示すように、配管１側の芯Ｏ１が継手本体の芯Ｏに対し
て下部（真下）にズレている場合には、スリーブ部材２
０及び締結手段３０を固定側の継手本体１０に対して上
方に垂直移動させる。この場合締結手段３０は継手本体
１０に対し、間隙４３の範囲内に於いて自由に微調整す
ることができる。一方、図５（ハ）で示すように、配管
１側の芯Ｏ１が継手本体の芯Ｏに対して右にズレている
場合には、前記同様にスリーブ部材２０及び締結手段３
０を固定側の継手本体１０に対して左に移動させる。

【００２７】このように配管側の芯Ｏ１と継手本体１０
側の芯Ｏとが一致しない場合には、スリーブ部材２０及
び締結手段３０を固定側の継手本体１０に対して移行さ
せ、かつ、両者の芯Ｏ、Ｏ１が一致した所で、締結手段
３０を締め付ける。この場合締結手段３０及びスリーブ
部材２０を間隙４３の範囲内で自由に半径方向に移行さ
せても、継手本体１０側の第１突起１３は、スリーブ部
材２０側の第２突起２８並びに第３突起２９との間に常
に位置している。

【００２８】そこで、締結手段３０を締付けると、前記
各突起１３、２８、２９は、パッキン部材４０の側面に
互い違いに対向圧接する。

【００２９】ところで、本実施例では、締結手段３０と
スリーブ部材２０とは分割的（別体）なので、締結手段
３０を回してもスリーブ部材２０の供回りを防止するこ
とができる。これは締結手段３０を回転すると、スリー
ブ部材２０は締結手段３０の筒状係止部３２によりパッ
キン部材４０に向かって引かれ、かつ、その突起２８、
２９が前述したように継手本体１０側の第１突起１３と
互い違いに対向した状態でパッキン部材４０に食い込む
ように圧接するからであり、また締結手段３０の筒状係
止部３２の内側垂直壁３３と継手本体１０の鍔部１２の
一側面との間に生じする回転の摩擦抵抗は、スリーブ部
材２０の突起２８、２９とパッキン部材４０の一側面及
び継手本体１０の突起１５とパッキン部材４０の他側面
のとの間にそれぞれ生じる食い付き抵抗（圧接抵抗）よ
りも小さいからである。

【００３０】

【実施例】この欄では、第１実施例の要部の変形例（第
２実施例乃至第４実施例）について説明する。なお、こ
れらの実施例の説明に当って、第１実施例と同一構成の
部分には同一又は同様の符号を付し、重複する説明を省
略する。

【００３１】図７に示す第２実施例は、第１突起１５Ａ
をスリーブ部材２０Ａの嵌合オネジ部２６Ａの端面２０
ｂに、一方、第２突起２８Ａ及び第３突起２９Ａを継手
本体１０Ａの鍔部１２Ａの一端面１０ａにそれぞれ周設
した点が第１実施例と異なる。

【００３２】図８に示す第３実施例は、スリーブ部材２
０ＢをＬ型状に形成した点である（ここでは便宜上「エ
ルボ継手」と言う。）。このように継手を全体としてエ
ルボ継手Ｘ３にすると、スリーブ部材２０Ｂ及び締結手
段３０Ｂが継手本体１０Ｂの軸芯を３６０度回転するの
で、配管１の取合い口を自由な位置に調整することがで
きると共に、間隙４３Ｂにより配管施工の狂いを吸収す
ることができる。

【００３３】図９に示す第４実施例は、パッキン部材４
０Ｃが単なるリング状であり、またこのパッキン部材４
０Ｃが嵌合するリング状凹所５５を継手本体１０Ｃの鍔
部１２Ｃの端面１０ａ、又はスリーブ部材２０Ｃの嵌合
オネジ部２６Ｃの端面２０ｂのいずれかに形成した点が
第１実施例と異なる。つまり、第１実施例のように第１
乃至第３突起が設けられていない。

【００３４】このように当業者レベルで本発明の要部を
設計変更しても、第１実施例と同一の作用・効果があ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙するような効果がある。 （１）現場作業での施工ミスにより、配管の数ミリの芯
ずれが生じても、この芯ずれを吸収（解消）できるよう
にスリーブ部材及び締結手段を固定側の継手本体側に対
して半径方向に移動させ、固定側の継手本体の芯と配管
の挿入他端部側の芯とを一致させることができる。した
がって、施工後にリーク（漏れ）が生じる要因を取り除
くことができる。 （２）配管の挿入他端部側の芯ずれに対応し、締結手段
を介してスリーブ部材を微調整しても、例えば継手本体
の第１突起は、スリーブ部材の第２突起と第３突起との
間に常に位置するように設定されているので、該スリー
ブ部材と継手本体とを締結手段を介して一体的に連結し
ても、１個のシール部材で十分なシール効果を達成する
ことができる。 （３）締結手段を締め付ける方向に回した際、締結手段
と継手本体との間に生じする回転の摩擦抵抗は、スリー
ブ部材の突起等とパッキン部材の側面との間に生じる圧
接抵抗よりも小さいので、スリーブ部材の供回りを防止
することができる。（４）作業上の必要性から、例えば
配管側をその長さ方向に後退させたくない事情がある場
合に於いて、締結手段を完全に緩め、スリーブ部材をそ
のまま横方向へ多少移行させ、継手本体からスリーブ部
材を簡単に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の形態の一例を示す概略説明
図。

【図２】本発明の概略断面説明図。

【図３】本発明の分解斜視図。

【図４】本発明の要部を拡大した説明図。

【図５】本発明の配管の芯と継手本体側の芯との関係を
示す概略説明図。

【図６】配管の芯ズレに対応し、本発明のスリーブ部材
を移動させた状態の説明図。

【図７】本発明の要部の変形例（第２実施例）を示す説
明図。

【図８】本発明の要部の変形例（第３実施例）を示す説
明図。

【図９】本発明の要部の変形例（第４実施例）を示す説
明図。

【図１０】従来の一例を示す概略説明図。

【符号の説明】

Ｘ、Ｘ３…配管継手、１…配管、１ａ…一端部、１ｂ…
挿入他端部、３…第１の計器、４…第２の計器、１０、
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…継手本体、１１…流体流通
孔、１２、１２Ａ、１２Ｃ…鍔部、１３…筒状配管芯調
整部、１３ａ…外周壁、１５…第１突起、１６…オネジ
部、１７…ナット部、１８…スリーブ部、２０、２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…スリーブ部材、２１…流体案内
孔、２１ａ…中心案内孔、２２…嵌合孔、２３…オネ
ジ、２４…開口、２５…大径ナット部、２６…嵌合オネ
ジ部、２８、２８Ａ…第２突起、２９、２９Ａ…第３突
起、３０、３０Ｂ…締結手段、３１…螺合部、３２…筒
状係止部、３２ａ…開口内周壁、３３…内側垂直壁、４
０、４０Ｃ…パッキン部材、４１…中心孔、４３、４３
Ｂ…間隙、５０…締付けナット、５２…フロントリン
グ、５３…バックリング、５５…リング状凹所、Ｏ１…
配管の他端部の芯、Ｏ…継手本体側の芯。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置に設置された計器４等の螺合筒
   ５に固定的に接続され、かつ、突出する筒状配管調整部
   １３に鍔部１２を有する継手本体１０と、角度方向に施
   工された配管１の挿入他端部１ｂを固定する締付けナッ
   ト５０を有するスリーブ部材２０と、このスリーブ部材
   の他端部側に形成された嵌合オネジ部２６と螺合する螺
   合部３１及びこの螺合部３１内に遊嵌合状態に設けられ
   た前記鍔部を係止する筒状係止部３２をそれぞれ有する
   締結手段３０と、この締結手段３０に内装されたパッキ
   ン部材４０とを備え、前記継手本体１０の鍔部１２と連
   設する配管芯調整部１３の外周壁１３ａと前記筒状係止
   部３２の開口内周壁３２ａの間には、スリーブ部材２０
   及び締結手段３０を、位置固定側の継手本体１０に対し
   て半径方向に微調整することができるように間隙４３を
   設けたことを特徴とする配管用継手。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて、リング状のパッキン
   部材４０は、継手本体の鍔部１２とスリーブ部材２０の
   嵌合オネジ部２６との間に介在し、前記鍔部の端面１０
   ａに周設された第１突起１５は、前記嵌合オネジ部２６
   の端面２０ｂに周設された内側の第２突起２８と、該第
   ２突起２８の対して所要の間隔を有して前記端面２０ｂ
   に周設された外側の第２突起２９との間に常に位置する
   ことを特徴とする配管用継手。
3. 【請求項３】 請求項１に於いて、パッキン部材４０は
   中心孔４１を有する板状体であり、スリーブ部材２０Ａ
   の鍔部２６Ａの端面２０ｂに周設された第１突起１５Ａ
   と、継手本体１０Ａの鍔部１２Ａの端面１０ａに周設さ
   れた内側の第２突起２８Ａ及び該第２突起２８Ａの対し
   て所要の間隔を有して前記端面１０ａに周設された外側
   の第２突起２９Ａとの間に介在することを特徴とする配
   管用継手。
4. 【請求項４】 請求項１に於いて、配管１の挿入端部１
   ｂ側の芯Ｏ１を半径方向に微調整することができる間隙
   ４３は、１〜３ｍｍ程度であることを特徴とする配管用
   継手。
5. 【請求項５】 請求項１に於いて、スリーブ部材２０Ｂ
   をＬ型状に形成したことを特徴とする配管用継手。
6. 【請求項６】 請求項１に於いて、パッキン部材４０Ｃ
   がリング状であり、またこのパッキン部材４０Ｃが嵌合
   するリング状凹所５５を継手本体１０Ｃの鍔部１２Ｃの
   端面１０ａ、又はスリーブ部材２０Ｃの嵌合オネジ部２
   ６Ｃの端面２０ｂのいずれかに形成したことを特徴とす
   る配管用継手。