JPH0531364B2 - - Google Patents
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- JPH0531364B2 JPH0531364B2 JP62116429A JP11642987A JPH0531364B2 JP H0531364 B2 JPH0531364 B2 JP H0531364B2 JP 62116429 A JP62116429 A JP 62116429A JP 11642987 A JP11642987 A JP 11642987A JP H0531364 B2 JPH0531364 B2 JP H0531364B2
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- JP
- Japan
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- mold
- duct
- side walls
- molding
- molds
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は配線用ダクトの製造方法に関し、詳述
すれば、プラスチツクの射出成形法による配線用
ダクトの製造方法に関する。
すれば、プラスチツクの射出成形法による配線用
ダクトの製造方法に関する。
＜従来の技術＞
配線用ダクトは第５図に示すように長尺の樋状
本体の底面１の両側壁２，３に電線引出口４…４
が連続的に穿たれ、両側壁２，３の上縁部に蓋７
と嵌合するための嵌合部８，９が形成されてお
り、この嵌合部８，９は両側壁２，３の延長面よ
りも内方へ入り込む部分をもつている。本体が蓋
７と嵌合した使用状態では両側壁２，３は互に平
行面になるが、未嵌合状態では、嵌合の摩擦力を
生むための上縁がやや拡がるように成形されてい
る。
本体の底面１の両側壁２，３に電線引出口４…４
が連続的に穿たれ、両側壁２，３の上縁部に蓋７
と嵌合するための嵌合部８，９が形成されてお
り、この嵌合部８，９は両側壁２，３の延長面よ
りも内方へ入り込む部分をもつている。本体が蓋
７と嵌合した使用状態では両側壁２，３は互に平
行面になるが、未嵌合状態では、嵌合の摩擦力を
生むための上縁がやや拡がるように成形されてい
る。
このような配線用ダクトの従来の製造方法は、
押出成形法で全体を成形したのち電線引出口４…
４をプレスにより打抜加工していた。
押出成形法で全体を成形したのち電線引出口４…
４をプレスにより打抜加工していた。
これに対し本発明者は、別途、新規なプラスチ
ツク射出成形法による長尺の配線用ダクトの製造
方法を提案している。
ツク射出成形法による長尺の配線用ダクトの製造
方法を提案している。
＜発明が解決しようとする問題点＞
この先願発明によれば、射出成形物をダクト長
手方向に変位させた状態で次の射出成形を行うた
め、前回の成形物の端面と新たに射出された溶融
樹脂との接合問題が生ずる。
手方向に変位させた状態で次の射出成形を行うた
め、前回の成形物の端面と新たに射出された溶融
樹脂との接合問題が生ずる。
本発明の目的は、簡単な手段により成形済樹脂
と溶融樹脂の接合を強固にした製造方法を提供す
ることである。
と溶融樹脂の接合を強固にした製造方法を提供す
ることである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の製造方法は、底板の両側から左右の側
壁が立ち上りその側壁の上縁に嵌合部が形成され
た長尺の樋形をなし、上記左右の側壁に電線引出
口が形成された配線用ダクトの射出成形方法にあ
つて、上記底板及び左右両側壁の内外両面を成形
するための側面用金型と、ダクト長手方向の一端
面を抑える端面用金型を備え、かつ、その端面用
金型のダクト端面の成形面には上記底板および左
右両側壁の表面と平行な面を含む凹凸部が形成さ
れてなる金型装置を用い、射出成形後、上記側面
用金型を離型させ、次いで、成形体のみを長手方
向に変位させ、その後に、上記側面用金型を離型
前の状態に設定して次の射出成形を行うといつた
手順によつて連続成形体を製造してゆくことを特
徴としている。
壁が立ち上りその側壁の上縁に嵌合部が形成され
た長尺の樋形をなし、上記左右の側壁に電線引出
口が形成された配線用ダクトの射出成形方法にあ
つて、上記底板及び左右両側壁の内外両面を成形
するための側面用金型と、ダクト長手方向の一端
面を抑える端面用金型を備え、かつ、その端面用
金型のダクト端面の成形面には上記底板および左
右両側壁の表面と平行な面を含む凹凸部が形成さ
れてなる金型装置を用い、射出成形後、上記側面
用金型を離型させ、次いで、成形体のみを長手方
向に変位させ、その後に、上記側面用金型を離型
前の状態に設定して次の射出成形を行うといつた
手順によつて連続成形体を製造してゆくことを特
徴としている。
このダクト本体の底板および左右両側壁の表面
と平行な面を含む凹凸部が形成されているとは、
第４図ａ図に示すように、厚さ方向中央部に凸部
３４を有し、その凸部の両面にダクト表面と平行
な面３５，３６が形成される場合、同図ｂ図に示
すように、厚さ方向の中央部に凹部３７を有し、
その凹部の両面にダクト表面と平行な面３８，３
９が形成される場合、同図ｃ図に示すように、ダ
クト内面側に凸部４０を有し、その凸部の外側に
ダクト表面と平行な面４１が形成される場合、同
図ｄ図に示すように、ダクト外面側に凸部４２を
有し、その凸部の内側にダクト表面と平行な面４
３が形成される場合がある。
と平行な面を含む凹凸部が形成されているとは、
第４図ａ図に示すように、厚さ方向中央部に凸部
３４を有し、その凸部の両面にダクト表面と平行
な面３５，３６が形成される場合、同図ｂ図に示
すように、厚さ方向の中央部に凹部３７を有し、
その凹部の両面にダクト表面と平行な面３８，３
９が形成される場合、同図ｃ図に示すように、ダ
クト内面側に凸部４０を有し、その凸部の外側に
ダクト表面と平行な面４１が形成される場合、同
図ｄ図に示すように、ダクト外面側に凸部４２を
有し、その凸部の内側にダクト表面と平行な面４
３が形成される場合がある。
＜作用＞
第３図を参照しつつ作用を述べる。
まず、成形済の樹脂（ダクト）３３の移動方向
後部の端面側には、端面用金型３１の先端部３２
によつて例えば凹部が形成され、この成形済樹脂
３３の後端部を、側面用金型１１，１４内に留め
た状態で、成形済樹脂３３の後部端面と端面用金
型の先端部３２との間に形成される空間に、成形
樹脂を高温溶融状態で圧入すると、その溶融樹脂
は成形済樹脂３３の後端の凹形状部内にも充溢さ
れ、その凹部内面と接触するとともに、その内面
および後部端面を溶解して、これにより成形済樹
脂３３の後端部と、新たな成形樹脂の先端部とが
接合される。
後部の端面側には、端面用金型３１の先端部３２
によつて例えば凹部が形成され、この成形済樹脂
３３の後端部を、側面用金型１１，１４内に留め
た状態で、成形済樹脂３３の後部端面と端面用金
型の先端部３２との間に形成される空間に、成形
樹脂を高温溶融状態で圧入すると、その溶融樹脂
は成形済樹脂３３の後端の凹形状部内にも充溢さ
れ、その凹部内面と接触するとともに、その内面
および後部端面を溶解して、これにより成形済樹
脂３３の後端部と、新たな成形樹脂の先端部とが
接合される。
その接合部は凹形状に凸形状を嵌め合わせた構
造となり、その接合面積が単にフラツトな端面を
合わせた接合の場合より大きくなつて、この接合
部分の強度が向上する。
造となり、その接合面積が単にフラツトな端面を
合わせた接合の場合より大きくなつて、この接合
部分の強度が向上する。
しかも、接合部を上記のような嵌め合い構造と
することで、長尺成形品の長手方向と直交する方
向に作用する荷重に対する強度も向上して、長尺
成形品に曲がりが発生し難くくなる。
することで、長尺成形品の長手方向と直交する方
向に作用する荷重に対する強度も向上して、長尺
成形品に曲がりが発生し難くくなる。
＜実施例＞
第１図に本発明方法の実施に使用する金型装置
の横断面図を示す。
の横断面図を示す。
ダクト本体の底１が上を向く倒立姿勢に金型が
組立てられ、底１の上面に注入口（図示せず）が
設けられる。第１の金型１１の底の外面を、第２
の金型１２が一側壁の外面を、第３の金型１３が
他の側壁の外面を成形し、第４の金型１４が一側
壁の内面の底内面の一部を、第５の金型１５が他
の側壁の内面と底内面の一部を成形する。第４と
第５の金型１４，１５は、ダクト内の上方（第１
図においては下方）から左右外方へ伸びる突出部
２１，２２が一体形成され、その突出部２１，２
２の根元部に突出方向に長径をもつ長孔２３，２
４が形成され、固定軸１７，１８がその長孔に貫
挿されて自由度をもつて支持されている。また、
この突出部２１，２２を先端部には圧縮ばね１
９，２０が設けられ、突出部２１，２２を中心に
向けて押圧しており、突出部２１，２２の先端部
の下方には圧縮ばね２５，２６が設けられ、ダク
ト側壁内面の金型を離形させる向きに押圧力を作
用している。第４及び第５の金型１４，１５の回
動を許すため、第２及び第３の金型の間に逃げ２
７，２８が形成されている。第６の金型１６に
は、第４と第５の金型１４，１５の間に貫入する
クサビ状のもので、貫入状態における第４、第５
及び第６の金型の重ね合わせがダクトの左右両側
壁の内面間距離を規定している。
組立てられ、底１の上面に注入口（図示せず）が
設けられる。第１の金型１１の底の外面を、第２
の金型１２が一側壁の外面を、第３の金型１３が
他の側壁の外面を成形し、第４の金型１４が一側
壁の内面の底内面の一部を、第５の金型１５が他
の側壁の内面と底内面の一部を成形する。第４と
第５の金型１４，１５は、ダクト内の上方（第１
図においては下方）から左右外方へ伸びる突出部
２１，２２が一体形成され、その突出部２１，２
２の根元部に突出方向に長径をもつ長孔２３，２
４が形成され、固定軸１７，１８がその長孔に貫
挿されて自由度をもつて支持されている。また、
この突出部２１，２２を先端部には圧縮ばね１
９，２０が設けられ、突出部２１，２２を中心に
向けて押圧しており、突出部２１，２２の先端部
の下方には圧縮ばね２５，２６が設けられ、ダク
ト側壁内面の金型を離形させる向きに押圧力を作
用している。第４及び第５の金型１４，１５の回
動を許すため、第２及び第３の金型の間に逃げ２
７，２８が形成されている。第６の金型１６に
は、第４と第５の金型１４，１５の間に貫入する
クサビ状のもので、貫入状態における第４、第５
及び第６の金型の重ね合わせがダクトの左右両側
壁の内面間距離を規定している。
第２図にこの金型装置の離型状態を示す。
第１の金型１１は上方へ、第２及び第３の金型
１２，１３は左右外方へ変位して離型する。第６
の金型が下方へ大きく後退すると、第４及び第５
の金型１４，１５の間に空間が生じ、圧縮ばね１
９，２０の押圧力により金型１４，１５が長孔２
３，２４が許容する範囲で中心に向つて変位し、
且つ、圧縮ばね２５，２６の押圧力により支点と
なる軸１７，１８を中心に、ダクト底面を形成す
る先端２９，３０が接触するまで回動してダクト
内面から離型する。
１２，１３は左右外方へ変位して離型する。第６
の金型が下方へ大きく後退すると、第４及び第５
の金型１４，１５の間に空間が生じ、圧縮ばね１
９，２０の押圧力により金型１４，１５が長孔２
３，２４が許容する範囲で中心に向つて変位し、
且つ、圧縮ばね２５，２６の押圧力により支点と
なる軸１７，１８を中心に、ダクト底面を形成す
る先端２９，３０が接触するまで回動してダクト
内面から離型する。
第３図に、ダクトの長手方向の一端面を成形す
る第７の金型の縦断面図（第１図のＡ−Ａ断面）
を示す。第７の金型３１の先端部３２は成形すべ
きダクト本体と同一横断面形状を有している。
る第７の金型の縦断面図（第１図のＡ−Ａ断面）
を示す。第７の金型３１の先端部３２は成形すべ
きダクト本体と同一横断面形状を有している。
さて、この第３図において、３３は先に成形し
た成形済の樹脂（ダクト）で、その後端部は第７
の金型３１の先端部３２で成形されたことから、
断面形状が図示するような凹形状となつている。
また、この成形済樹脂３３は、成形後にその後端
部が金型１１，１４内に留まる位置まで平行移動
され、この状態で、成形済樹脂３３の後部端面と
第７の金型の先端部３２との間に形成される空間
に、次の射出成形樹脂が高温溶融状態で圧入され
る。これにより、その空間には樹脂が充填されて
ダクトが形成され、これとともに成形済樹脂３３
の後端部の凹形状の内方にも溶融樹脂が充溢し
て、その成形済樹脂３３の後端部と新たな成形樹
脂の先端部とが一体化する。このとき、新たな成
形樹脂の先端部には先と同様な凹形状が形成さ
れ、この新たな成形樹脂を、先と同様に、その先
端部が金型１１，１４内に留まる位置まで移動し
て、以後、同様な手順を順次繰り返してゆくこと
で、長尺の配線用ダクトを得る。
た成形済の樹脂（ダクト）で、その後端部は第７
の金型３１の先端部３２で成形されたことから、
断面形状が図示するような凹形状となつている。
また、この成形済樹脂３３は、成形後にその後端
部が金型１１，１４内に留まる位置まで平行移動
され、この状態で、成形済樹脂３３の後部端面と
第７の金型の先端部３２との間に形成される空間
に、次の射出成形樹脂が高温溶融状態で圧入され
る。これにより、その空間には樹脂が充填されて
ダクトが形成され、これとともに成形済樹脂３３
の後端部の凹形状の内方にも溶融樹脂が充溢し
て、その成形済樹脂３３の後端部と新たな成形樹
脂の先端部とが一体化する。このとき、新たな成
形樹脂の先端部には先と同様な凹形状が形成さ
れ、この新たな成形樹脂を、先と同様に、その先
端部が金型１１，１４内に留まる位置まで移動し
て、以後、同様な手順を順次繰り返してゆくこと
で、長尺の配線用ダクトを得る。
第４図ａ図に先端部３２のダクト端面の成形面
の拡大図を示す。厚さ方向中央部に凸部３４を有
し、その凸部３４の内外両面にダクトの長手方向
表面と平行な面３５，３６が形成されている。凸
部３４の厚さＸと凸部の深さＹはダクトの厚さ
ｔ、樹脂の材質等により最適値が決定されるが、
要する溶融樹脂によつて成形済樹脂の表層部が溶
解するだけの熱容量が得られればよい。
の拡大図を示す。厚さ方向中央部に凸部３４を有
し、その凸部３４の内外両面にダクトの長手方向
表面と平行な面３５，３６が形成されている。凸
部３４の厚さＸと凸部の深さＹはダクトの厚さ
ｔ、樹脂の材質等により最適値が決定されるが、
要する溶融樹脂によつて成形済樹脂の表層部が溶
解するだけの熱容量が得られればよい。
第４図ｂ図、ｃ図、ｄ図にダクト端面の成形面
の変形例を示す。各図において、３８，３９，４
１，４３はダクトの長手方向表面と平行な面を表
わしている。
の変形例を示す。各図において、３８，３９，４
１，４３はダクトの長手方向表面と平行な面を表
わしている。
＜発明の効果＞
本発明によれば、射出成形の繰り返しにより連
続した長尺の配線用ダクトを製造することがで
き、その際、成形済部分と新規成形物の境界が溶
融接合により一体化され、しかも、その接合部
を、凹形状に凸形状を嵌め合わせた強度の高い構
造とすることができ、これにより、強固な長尺の
配線用ダクトを得ることができる。
続した長尺の配線用ダクトを製造することがで
き、その際、成形済部分と新規成形物の境界が溶
融接合により一体化され、しかも、その接合部
を、凹形状に凸形状を嵌め合わせた強度の高い構
造とすることができ、これにより、強固な長尺の
配線用ダクトを得ることができる。
また、本発明によると、一つの成形体を射出成
形後、側面用金型を離型（型開き）した状態で、
成形体のみを長手方向に移動させるので、一連の
成形サイクルにおいて、側面用金型は型開き時の
移動のみでよく、例えば成形体を送るための移動
は不要で、その成形サイクルを最小限に短くでき
る結果、生産効率の向上をはかることができると
いつた効果もある。
形後、側面用金型を離型（型開き）した状態で、
成形体のみを長手方向に移動させるので、一連の
成形サイクルにおいて、側面用金型は型開き時の
移動のみでよく、例えば成形体を送るための移動
は不要で、その成形サイクルを最小限に短くでき
る結果、生産効率の向上をはかることができると
いつた効果もある。
第１図は、本発明の実施に使用する金型装置の
成形状態を示す横断面図、第２図は、第１図の金
型装置の離形状態を示す横断面図、第３図は、第
１図のＡ−Ａ断面図、第４図ａ図は第３図のＢ部
の拡大図、第４図ｂ，ｃ，ｄ図は第４図ａ図の変
形実施例を示す拡大図、第５図は本発明方法によ
り製造される配線用ダクトの一例を示す斜視図で
ある。 １……底板、２，３……側壁、１１，１２，１
３，１４，１５……側面用金型、３１……端面用
金型、３５，３６，３８，３９，４１，４３……
ダクトの長手方向表面と平行な面、３４，３７，
４０，４２……凹凸部。
成形状態を示す横断面図、第２図は、第１図の金
型装置の離形状態を示す横断面図、第３図は、第
１図のＡ−Ａ断面図、第４図ａ図は第３図のＢ部
の拡大図、第４図ｂ，ｃ，ｄ図は第４図ａ図の変
形実施例を示す拡大図、第５図は本発明方法によ
り製造される配線用ダクトの一例を示す斜視図で
ある。 １……底板、２，３……側壁、１１，１２，１
３，１４，１５……側面用金型、３１……端面用
金型、３５，３６，３８，３９，４１，４３……
ダクトの長手方向表面と平行な面、３４，３７，
４０，４２……凹凸部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底板の両側から左右の側壁が立ち上りその側
壁の上縁に嵌合部が形成された長尺の樋形をな
し、上記左右の側壁に電線引出口が形成された配
線用ダクトの射出成形方法であつて、上記底板及
び左右両側壁の内外両面を成形するための側面用
金型と、ダクト長手方向の一端面を抑える端面用
金型を備え、かつ、その端面用金型のダクト端面
の成形面には上記底板および左右両側壁の表面と
平行な面を含む凹凸部が形成されてなる金型装置
を用い、射出成形後、上記側面用金型を離型さ
せ、次いで、成形体のみを長手方向に変位させ、
その後に、上記側面用金型を離型前の状態に設定
して次の射出成形を行うといつた手順によつて連
続成形体を製造してゆくことを特徴とする、配線
用ダクトの製造方法。 ２ 上記側面用金型が、上記底面の外面を成形す
るための第１の金型と、上記左右両側壁の外面を
成形するための第２及び第３の金型と、上記左右
の両側壁の内面を成形するための金型であつて上
記側壁の上縁が上方から左右外方へ伸びる左右突
出部が一体形成され、その突出部の根本部に支点
を有する第４及び第５の金型と、その第４及び第
５の金型の間に貫入しダクトの上下方向に変位す
る第６の金型より構成されている、特許請求の範
囲第１項記載の配線用ダクトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116429A JPS63283411A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 配線用ダクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116429A JPS63283411A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 配線用ダクトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283411A JPS63283411A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0531364B2 true JPH0531364B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=14686878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116429A Granted JPS63283411A (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 配線用ダクトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283411A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7000784B2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-02-21 | Panduit Corp. | Rack-mountable cable manager |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116994A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-14 | Plus Teku Kk | Method for forming collection-distribution hole of transmission lead |
| JPS5931392Y2 (ja) * | 1982-10-16 | 1984-09-05 | 株式会社キタイ製作所 | 長尺物成型用金型 |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62116429A patent/JPS63283411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63283411A (ja) | 1988-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |