JPS5931392Y2 - 長尺物成型用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は長尺物成型用金型さらに詳しくは、家具の周り
縁や額縁等の化粧材としであるいはその他建材等として
幅広く利用できる長尺物の成型用金型に関する。

※背景技術 従来より成型用金型としては、成型物の各種表面形状を
形成するために、その形状に応じて内面形状が形成され
てなるか、表面に凹凸面を有するような長尺物の成型に
は、特開昭４８−８３１５０号公報所載の発明のように
、成型された単材の後方端部を金型内に残存せしめて後
、次の単材を成型して該後方端部に連結して一体化し、
これを順次繰り返して行なうことによシ長尺の成形品を
得るものである。

しかるに該公報所載の発明のように肉厚のある成形品の
場合には、単材の後方端部に突起状のアンカ一部を形成
して単材間の連結を強固に行なうことができるものであ
るが、成形品が非常に薄肉の板体で且つ該板体の表面に
凹凸模様を形成するような場合には、前記単材のような
アンカ一部を形成することができないために単材間の面
接合によって成型していたものである。

しかしながらこのような接合では、接合面積が小さく、
且つ成形物が薄肉なるために前記接合が離脱したりある
いはその接合面から剥離、割れ、反り等が生じるという
致命的な欠点があった。

※解決課題・技術目的 本考案は、このような点に着目して上記問題点を全て解
決することを問題として金型を改良することにより、薄
肉の成形物であっても単材間の連結強度が強靭で決して
連結部から剥離、割れ、反り等の一切生じることのない
長尺物の成型を可能とした長尺物成型用金型を提供する
にある。

※本考案の開示 本考案は、上記目的を達成するために考案されたもので
、その構成は成型された単材Ａ間の後方端部９のみを金
型８のキャビティ内に残存せしめて次の単材Ａｆｆｉ成
型する固定金型１と可動金型２に釦いて、前記単材の移
送方向前方側の固定金型１に穿設された材料射出口３と
反対側の後方側に、単材Ａの後方端部に成型時切欠部１
２を形成するための突出部４を固定金型１の内面に形成
し且つ成型後の単材Ａの後方端部９の切欠部１２を前記
材料射出口３の直下に位置させるための送りピッチを有
する送シ機構を設けたことにある。

※効果 （１） 本考案は上記のように固定金型の内面に成型
単材の後方端部に切欠部を形成するための突出部を設け
てなるため、成型された単材の金型内に残存する後方端
部には切欠部が形成されているので次の単材を成型した
際、該切欠部の融着面積が犬なるため、熱融合による連
設強度が格別大となり、よって単材間の連結が格別強靭
となり、成型後に該部分の剥離、割れ、反り等が一切生
じることがないのである。

従って、成型品が薄肉板の場合にはこれによる効果が格
別顕著となり、従来の金型では到底得られない作用効果
をえた。

（２）前記切欠部が材料射出口の直下に位置するよう送
り機構が設けられているため、正確な送りが可能となる
とともに材料射出口直下に位置する単材の後方端部の切
欠部に材料を射出すると材料の余熱によって該切欠部が
溶融されながら次の単材が成型されるため、溶融接合効
果が非常に良好となり接合面は堅牢にして強固な接合状
態となり、これが前記効果と相伴なって本考案の格別す
ぐれた効果となるのである。

（３）このような接合時の連結状態□の効果は、固定金
型の内面に突出部を設は且つ定ピツチの単材の送り機構
を設けたことによって得られたもので、従来のこの種成
型用金型では到底得られない作用効果である。

※実施例 以下本考案の実施態様について説明する。

１ず第１図は、固定金型１と可動金型２の閉鎖時の断面
形状を示し、固定金型１の内面には成型品の表面に形成
する曲面の凹凸形状が形成されているとともに成形品の
移送方向の前方側にはランナーとしての材料射出口３が
穿設され且つ該射出口３と反対側の後方には略り字状の
突出部４が形成されてなる。

第２図は送り機構の１例を示すための固定金型１側の底
面図で、図中５は、エアシリンダー、６は一端に抑圧ブ
ロック１を有する可動ロンドで、該可動ロッド６の送り
ストロークは所定のピッチに設定されている。

以上のように構成された成型用金型８にかいて、次の金
型の作動を説明する。

まず、第３図のように固定金型１側に可動金型２を移動
当接させた状態で、材料射出口３から材料を射出圧入す
ると、同図のように金型１の内面形状にそった単材Ａが
成型される。

すなわち、単材Ａの表面は曲面の凹凸面にその後方端部
９は、垂直面１０と水平面１１を有するＬ字状の切欠部
１２として形成されるのである。

次に上記の如く単材Ａが成型された後、可動金型２を固
定金型１から引き離して金型８を開放する。

この時、送り機構のエアシリンダー５を駆動させると可
動ロッド６が所定のピッチ、すなわち単材Ａの後方端部
９の切欠部１２の水平面１１が材料射出口３の直下に位
置する迄の送り長さｌ、送られて抑圧ブロック７が単材
Ａを第２図口の位置まで移送せしめることとなる。

次にこのように単材Ａの後方端部９が金型８のキャビテ
ィ内に残存した状態で、前記可動金型２を固定金型１側
に移動当接して閉鎖し、再び材料射出口３から材料を圧
入すると、材料は第４図のように切欠部１２の垂直面１
０にそって流れ水平面１１を溶融しながらキャビティ後
方側に流れて次の単材Ａ′を第５図のように成型する。

この成型時に先送りされた単材Ａの切欠部１２に次の単
材Ａ′の前方端部が成型されるので、単材Ａの後方端部
９が熱融合により次の単材Ａ′の前方端部に強固に溶融
金して固着状態に連設されるのである。

従ってこの連接部の接合強度は、極めて強靭にして強固
であるため、上記のような種々の効果を発揮ならしめた
のである。

このようにして単材ＡとＡ′が連設されて成型された後
は、再び可動金型２を開放して送り機構で所定ピッチ単
材Ａ′を送り、上記動作を順次繰り返して第６図のよう
な長尺物１３を成型することを可能ならしめたものであ
る。

尚、成形品の表面の凹凸形状は決して実施例に限られる
ものではない他、単材の後方端部９の切欠部１２の形状
も決して実施例に限られるものではなく、第７図イ１口
、ハのような形状であってもよい。

要は該切欠部１２に材料が強力に熱溶着て１ればよいの
である。

また、固定金型１の突出部４の形状は、単材の後方端部
の切欠部形状に対応するものであるため必ずしも実施例
に限らず、第７図イ２口、への切欠部の形状に対応した
同図の突出部の形状であってもよい他、送り機構もエア
シリンダーに限定されるものではなく、要は所定ピッチ
可動する送り機構であればよい。

さらに固定金型１の突出部４は、本考案の必須要件とな
るが、その他の曲面凹凸形状は成型品の表面形状に対応
するものでその形状は限定されるものでは決してない。

また射出口の形状も問わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型の断面図。 第２図は送り機構を示す固定金型の底面図で、イは送り
前、口は送り後の状態を示す。 第３図は単材Ａの成型時の断面図。第４図は単材Ａの移
送された時の同断面図。 第５図は単材Ａ′の成型時の同断面図。 第６図は長尺物の要部断面図。 第７図は切欠部及び突出部の他実施例を示す断面図。 １・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・材料射
出口、４・・・突出部、８・・・金型、１２・・・切欠
部、１３・・・長尺物、Ａ、Ａ′・・・単材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成型された単材Ａの後方端部９のみを金型８のキャビテ
   ィ内に残存せしめて次の単材Ａ′ヲ成型する固定金型１
   と可動金型２にｐいて、前記単材の移送方向前方側の固
   定金型１に穿設された材料射出口３と反対側の後方側に
   、単材Ａの後方端部に成型時切欠部１２を形成するため
   の突出部４を固定金型１の内面に形成し且つ成型後の単
   材Ａの後方端部９の切欠部１２を前記材料射出口３の直
   下に位置させるための送りピッチを有する送り機構を設
   けたことを特徴とする長尺物成型用金型。