JPH0531393Y2

JPH0531393Y2 -

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Publication number: JPH0531393Y2
Application number: JP1989150901U
Authority: JP
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1993-08-12
Anticipated expiration: 2003-08-12
Also published as: JPH0396550U; KR910012605A; KR0136614B1

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、排熱回収型バーナに関するものであ
る。

（従来の技術と解決しようとする課題）従来、排熱回収型バーナとしては、たとえば、
特開昭62−5012号公報に開示されたものが公知で
ある。

すなわち、このバーナ３０は、第３図に示すよ
うに、バーナ内部の燃料ガス供給管３１の外方
に、内管３２と燃焼用予熱空気通路３４とを配設
するとともに、内管３２に設けた小孔３３で前記
燃焼用予熱空気通路３４と連通する環状空間３５
を燃料ガス供給管３１の外方に、また、燃焼用予
熱空気通路３４に隣接して排ガス吸引装置３７を
備えた排ガス通路３６を設け、かつ、前記燃料ガ
ス供給管３１先端部のガスノズル３１ａの先方
に、混合室３８、スロート部３９、燃焼室４０を
前記順序で設けた構成となつている。

前記バーナでは、燃焼用空気は勿論、燃料ガス
をも予熱するため、両者の質量流量比をほぼ一定
にすることができ、高価な補償機器を設けること
なく、安価な同圧制御装置で空気比を安定させる
ことができるという利点を有する。

しかしながら、燃料ガスと燃焼用空気とは、ス
ロート部３９の上流で混合するため、スロート部
３９の下流直後で急激に燃焼する。そのため、燃
焼室４０の壁部４１は十分な耐熱性と肉厚とが必
要であり、重量物とならざるを得なかつた。ま
た、重量物であるため、燃焼室４０の壁部４１を
支持するバーナタイル４２を必要とし、バーナの
大型化を来たしていた。なお、４３は炉壁であ
る。

さらに、燃焼用空気の予熱は、１本の空気通路
３４の外周面で行うため、伝熱面積を十分確保す
る必要から、排ガス通路３６の外径が大きくなら
ざるを得ず、その結果、バーナ外径も大きく、バ
ーナ全体が大型化するという問題を有していた。

したがつて、本考案は、燃焼方式と予熱方式と
を変えることによりバーナタイルを不要とし、か
つ、コンパクトな排熱回収型バーナを提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段）本考案は前記目的を達成するために、燃料ガス
供給管の外方に燃焼用空気供給通路を設け、燃焼
用空気を排ガスにより予熱する排熱回収型バーナ
において、前記燃料ガス供給管の先端部に、外方
に前記燃焼用空気供給通路からの空気の一部を取
り入れる空気取入孔を有する保炎用ホツパーを設
け、前記燃料ガス供給管とで前記燃焼用空気供給
通路を形成する空気管に、前記保炎用ホツパーの
少なくとも先端部を覆う燃焼チユーブを着脱可能
に取り付ける一方、排ガス吸引装置を備えた排ガ
ス通路に、前記燃焼用空気通路と連通する複数の
Ｕ字型チユーブを前記空気パイプに沿つて、か
つ、空気パイプの径方向に対して斜めに配設した
レキユペレータとを備えた構成としたものであ
る。

（実施例）つぎに、本考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図において、Ｔは炉壁、２は炉壁Ｔの外側
に設けたバーナ１のバーナケースで、このバーナ
ケース２の中央には、先端に空気取入孔５を有す
る保炎ホツパー４を備えた燃料ガス供給管３が配
設されている。なお、６はノズルである。

１０は前記燃料ガス供給管３を覆い、燃焼用空
気供給通路１１を形成する空気管で、先端部に空
気ノズル部１２を有し、燃焼用空気通路１１の後
端部はバーナケース２に設けた空気供給口１３
に、第１空気ヘツダ１４、下記するレキユペレー
タ１５、第２空気ヘツダ１６を介して連通してい
る。

そして、前記レキユペレータ１５は、第１図、
第２図に示すように、複数のＵ字状チユーブから
なり、前記燃焼用空気供給通路１１の外方に形成
された排ガス通路２０内に、前記空気管１０に沿
つて、かつ、径方向に対して斜めに両端部が前記
第１、第２空気ヘツダ１４，１６に連通取り付け
られている。

また、前記空気管１０の先端部には、前記保炎
用ホツパー４を覆う、耐熱合金製あるいはセラミ
ツク製の円筒状の燃焼チユーブ１７が着脱可能に
嵌合により取り付けてある。

２１は排ガス吸引装置で、前記排ガス通路２０
の前端部に、バーナケース２から突出するように
設けたエダクタ２２と、エダクタノズル２３とか
らなり、このエダクタノズル２３からの噴出空気
により、高温の炉内排ガスを吸引排出するように
なつている。

前記構成からなるため、燃料ガス供給口７から
供給された燃料ガスは、保炎ホツパー４の空気取
入孔５からの燃焼用空気の一部と混合して不完全
燃焼を行なう。

一方、前記燃焼用空気は、空気供給口１３から
第１空気ヘツダ１４、レキユペレータ１５、第２
空気ヘツダ１６を通り、燃焼用予熱空気通路１１
へ至るが、この間、排ガス通路２０を通過する高
温排ガスで予熱され、一部は前述のように、空気
取入孔５から、また、残りは空気ノズル部１２か
ら燃焼チユーブ１７の内周壁に沿つて噴出すると
ともに、徐々に保炎ホツパー４からの未燃成分と
混合して炉内で燃焼することになる。

（考案の効果）以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、燃焼用空気は保炎ホツパーと燃焼チユーブへ
と２分されて供給されるため、保炎ホツパー内で
完全に燃焼せず、つまり、火炎温度は従来のもの
に比べて低温である。また、燃焼チユーブ内の火
炎はその外周部を燃焼用空気で包囲されるため、
燃焼チユーブは空気冷却されることになる。

したがつて、従来の燃焼室４０の壁部４１に相
当する燃焼チユーブは、セラミツク等の比較的薄
く、軽い筒体で構成できるため、従来のように、
燃焼チユーブを保持するバーナタイルが不要とな
る。

一方、熱交換機構は、複数のＵ字型チユーブ
を、バーナ本体の径方向に斜めに設けてあるた
め、熱交換面積が広く、かつ、排ガス通路の径を
小さく、つまり、バーナを小型化することができ
る。

また、Ｕ字状チユーブは、スレートチユーブを
曲げ加工により製作し、第１、第２空気ヘツダに
接続すればよく、高温部分に継ぎ目がなく、溶接
割れの心配もない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる排熱回収型バーナの断
面図、第２図は第１図の半部正面図で、第３図は
従来の排熱回収型バーナの断面図である。３……燃料ガス供給管、４……保炎ホツパー、
５……空気取入孔、１０……空気管、１１……燃
焼用空気供給通路、１５……レキユペレータ、１
７……燃焼チユーブ、２０……排ガス通路、２１
……排ガス吸引装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

燃料ガス供給管の外方に燃焼用空気供給通路を
設け、燃焼用空気を排ガスにより予熱する排熱回
収型バーナにおいて、前記燃料ガス供給管の先端
部に、外方に前記燃焼用空気通路からの空気の一
部を取り入れる空気取入孔を有する保炎用ホツパ
ーを設け、前記燃料ガス供給管とで前記燃焼用空
気供給通路を形成する空気管に、前記保炎用ホツ
パーの少なくとも先端部を覆う燃焼チユーブを着
脱可能に取り付ける一方、排ガス吸引装置を備え
た排ガス通路に、前記燃焼用空気通路と連通する
複数のＵ字型チユーブを前記空気パイプに沿つ
て、かつ、空気パイプの径方向に対して斜めに配
設したレキユペレータとを備えたことを特徴とす
る排熱回収型バーナ。