JPH0531402Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0531402Y2 JPH0531402Y2 JP1989069636U JP6963689U JPH0531402Y2 JP H0531402 Y2 JPH0531402 Y2 JP H0531402Y2 JP 1989069636 U JP1989069636 U JP 1989069636U JP 6963689 U JP6963689 U JP 6963689U JP H0531402 Y2 JPH0531402 Y2 JP H0531402Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- gas
- air
- mixing chamber
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lighters Containing Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、燃料ガスの急速な流過によつて発
生する負圧で外部から空気を吸引して混合し点火
するようにしたブゼンバーナー式のガスライター
用バーナーノズルにおいて、ガスと空気との混合
促進を図るようにしたものである。
生する負圧で外部から空気を吸引して混合し点火
するようにしたブゼンバーナー式のガスライター
用バーナーノズルにおいて、ガスと空気との混合
促進を図るようにしたものである。
(従来の技術)
従来、燃料タンクからの燃料ガスを細いノズル
孔を通して噴出させて、早いガス流を作り、この
ガス流の周囲に発生する負圧によつて、外部から
空気を吸引混合し、その後この混合気の流れを乱
して混合状態の促進を図つた後、燃焼室内で点火
するようにしたブゼンバーナー式のガスライター
ノズルは公知であり、例えば、米国特許第
3844707号明細書、実開昭61−69660号公報、特開
昭63−91431号公報等に開示されている。
孔を通して噴出させて、早いガス流を作り、この
ガス流の周囲に発生する負圧によつて、外部から
空気を吸引混合し、その後この混合気の流れを乱
して混合状態の促進を図つた後、燃焼室内で点火
するようにしたブゼンバーナー式のガスライター
ノズルは公知であり、例えば、米国特許第
3844707号明細書、実開昭61−69660号公報、特開
昭63−91431号公報等に開示されている。
かかる公知のブゼンバーナーノズル式ガスライ
ターノズルは、負圧で吸引した空気とガスとの混
合を促進するために所要の長さを有した混合室を
設け、該混合室を流過中に燃料ガスと空気との混
合を図るようになつている。又、混合をより良好
に行うために混合室の出口に流過方向と直交する
壁を設けて、壁への衝突により混合気を乱流状態
とする試みも行われている。しかしながら、これ
らによつてもいまだ充分な混合気を得るには至つ
ておらず、着火炎の飛び火や不安定な燃料状態が
発生して来るおそれがあつた。
ターノズルは、負圧で吸引した空気とガスとの混
合を促進するために所要の長さを有した混合室を
設け、該混合室を流過中に燃料ガスと空気との混
合を図るようになつている。又、混合をより良好
に行うために混合室の出口に流過方向と直交する
壁を設けて、壁への衝突により混合気を乱流状態
とする試みも行われている。しかしながら、これ
らによつてもいまだ充分な混合気を得るには至つ
ておらず、着火炎の飛び火や不安定な燃料状態が
発生して来るおそれがあつた。
特に、ライターを小型化しつつ、燃料タンク容
量を大きくするために、バーナーノズルの寸法を
小さくした場合、必然的に混合気を形成するため
の混合筒の長さが不足し、充分な混合時間を得る
ことが出来なくなる結果、炎が飛び火したり不安
定な燃焼状態となつて来る欠点があつた。
量を大きくするために、バーナーノズルの寸法を
小さくした場合、必然的に混合気を形成するため
の混合筒の長さが不足し、充分な混合時間を得る
ことが出来なくなる結果、炎が飛び火したり不安
定な燃焼状態となつて来る欠点があつた。
(考案が解決しようとする課題)
この考案は、バーナーノズル、したがつてその
内部に存する混合筒の流過方向の寸法を小さくし
つつ、混合距離を延長することが出来、良好な混
合気の生成を可能としたバーナーノズルを提供せ
んとするものである。
内部に存する混合筒の流過方向の寸法を小さくし
つつ、混合距離を延長することが出来、良好な混
合気の生成を可能としたバーナーノズルを提供せ
んとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するために、この考案が採つた
手段は、燃料ガスを細いノズル孔から流速を早め
て噴出させ、該ガス流の周囲に生ずる負圧で外部
から空気を吸引して混合させるようにした混合室
内上部に、周面に螺旋溝を複数形成した混合体を
挿着固定して螺旋状の混合通路を形成し、該混合
通路を介して燃焼筒と混合室とを連通したことを
特徴とする。
手段は、燃料ガスを細いノズル孔から流速を早め
て噴出させ、該ガス流の周囲に生ずる負圧で外部
から空気を吸引して混合させるようにした混合室
内上部に、周面に螺旋溝を複数形成した混合体を
挿着固定して螺旋状の混合通路を形成し、該混合
通路を介して燃焼筒と混合室とを連通したことを
特徴とする。
(実施例)
以下に図面を参照しつつ、この考案の好ましい
実施例を詳細に説明する。第1図はこの考案を適
用したブゼンバーナー式のガスライター用バーナ
ーノズルを示しており、混合筒1と該混合筒1の
上部に連接される燃焼筒2とを有する。
実施例を詳細に説明する。第1図はこの考案を適
用したブゼンバーナー式のガスライター用バーナ
ーノズルを示しており、混合筒1と該混合筒1の
上部に連接される燃焼筒2とを有する。
混合筒1の下端に燃焼タンク(図示せず)に接
続されるガス導入通路3が形成され、該ガス導入
通路3の上端に多孔質の焼結金属からなるフイル
ター4が配置され、ガス中に含有される異物が除
去される。フイルター4の上には、細いノズル孔
5を穿孔したノズル板6が配置され、燃料タンク
から流出して来た燃料ガスは、ノズル孔5によ
り、流速を高められて混合室7に噴出される。混
合室7の下部側壁には1次空気孔8が穿設され、
ノズル孔5から噴出する流速の早いガス流によつ
て発生する負圧により、1次空気孔8から1次空
気が吸引されてガスと混合する。
続されるガス導入通路3が形成され、該ガス導入
通路3の上端に多孔質の焼結金属からなるフイル
ター4が配置され、ガス中に含有される異物が除
去される。フイルター4の上には、細いノズル孔
5を穿孔したノズル板6が配置され、燃料タンク
から流出して来た燃料ガスは、ノズル孔5によ
り、流速を高められて混合室7に噴出される。混
合室7の下部側壁には1次空気孔8が穿設され、
ノズル孔5から噴出する流速の早いガス流によつ
て発生する負圧により、1次空気孔8から1次空
気が吸引されてガスと混合する。
燃料ガスと1次空気の混合流体は混合筒1の途
中に形成された絞り孔9を通過した後、広い混合
室7内に流入する。該混合室7の下部に、2次空
気孔10が穿孔され、外部から2次空気が流入
し、下方から流過して来た混合気と混合される。
中に形成された絞り孔9を通過した後、広い混合
室7内に流入する。該混合室7の下部に、2次空
気孔10が穿孔され、外部から2次空気が流入
し、下方から流過して来た混合気と混合される。
混合室7の上部に、螺旋状の混合通路11が複
数本画成され、混合室7内を上昇して来た1次、
2次空気を混合された燃料ガスはこの螺旋状の混
合通路11を流過する間に、充分な混合が達成さ
れる。
数本画成され、混合室7内を上昇して来た1次、
2次空気を混合された燃料ガスはこの螺旋状の混
合通路11を流過する間に、充分な混合が達成さ
れる。
混合通路11は、混合筒1の上端に挿着固定さ
れる混合体12によつて形成される。混合体12
は第4〜6図に示すように、混合筒1の上部内径
と略同一の外径を有する円柱体であつて、外周面
に螺旋溝13が複数本、図示の実施例では4本形
成され、下面は円錐状に形成される。上面中心に
は後述する拡散板15を挿着するための孔14が
穿孔されている。混合体12を混同筒1内上部に
挿着するとき、螺旋溝13が混合筒1の内壁で遮
閉されて螺旋状の混合通路11が画成される。
れる混合体12によつて形成される。混合体12
は第4〜6図に示すように、混合筒1の上部内径
と略同一の外径を有する円柱体であつて、外周面
に螺旋溝13が複数本、図示の実施例では4本形
成され、下面は円錐状に形成される。上面中心に
は後述する拡散板15を挿着するための孔14が
穿孔されている。混合体12を混同筒1内上部に
挿着するとき、螺旋溝13が混合筒1の内壁で遮
閉されて螺旋状の混合通路11が画成される。
拡散板15は下面を円錐形とした円板であつ
て、下面中央に脚16が立設され、該脚16を前
記混合体12の上面の中央孔14に挿着して、混
合体12に連結され、燃焼筒2内に延び出してい
る。
て、下面中央に脚16が立設され、該脚16を前
記混合体12の上面の中央孔14に挿着して、混
合体12に連結され、燃焼筒2内に延び出してい
る。
混合筒1の上部には、燃焼筒2が連設される。
燃焼筒2の下部に前記拡散板15が位置している
と共に、略中央側方から放電電極17が延び出し
ており、上端には燃焼炎を赤熱化すると共に燃焼
効率の向上を図るためのコイル状の触媒18が配
設される。
燃焼筒2の下部に前記拡散板15が位置している
と共に、略中央側方から放電電極17が延び出し
ており、上端には燃焼炎を赤熱化すると共に燃焼
効率の向上を図るためのコイル状の触媒18が配
設される。
(作用)
細いノズル孔5により絞られて流速を高められ
た燃料ガスは、その周囲に形成する負圧により空
気を吸引しながら混合室7内に流入する。流入し
た混合気は混合室7の上部に形成された螺旋状の
混合通路11を通過中に充分に混合されて、燃焼
筒2に流出する。そして燃焼筒2内において拡散
板15への衝突による拡散と燃焼筒2内における
滞留とが生じ、これに放電電極17から生じた火
花が着火される。着火された燃焼炎は触媒18よ
り赤熱化されつつ燃出する。
た燃料ガスは、その周囲に形成する負圧により空
気を吸引しながら混合室7内に流入する。流入し
た混合気は混合室7の上部に形成された螺旋状の
混合通路11を通過中に充分に混合されて、燃焼
筒2に流出する。そして燃焼筒2内において拡散
板15への衝突による拡散と燃焼筒2内における
滞留とが生じ、これに放電電極17から生じた火
花が着火される。着火された燃焼炎は触媒18よ
り赤熱化されつつ燃出する。
(考案の効果)
この考案によれば、燃料ガスと空気の混合気を
螺旋状の混合通路により混合するようにしてある
ので、充分に長大な混合距離を得ることが出来、
良好な混合気を形成することが出来る。したがつ
て着火された燃焼炎は、きわめて安定した燃焼を
行い、従来の如き飛び火や不安定な炎となるおそ
れがない。又、炎長を大きくしても美麗な円錐状
の炎を形成することが出来、商品価値を向上する
ことが出来る。
螺旋状の混合通路により混合するようにしてある
ので、充分に長大な混合距離を得ることが出来、
良好な混合気を形成することが出来る。したがつ
て着火された燃焼炎は、きわめて安定した燃焼を
行い、従来の如き飛び火や不安定な炎となるおそ
れがない。又、炎長を大きくしても美麗な円錐状
の炎を形成することが出来、商品価値を向上する
ことが出来る。
又、螺旋状の混合通路により混合距離を長くす
ることが出来るため、バーナー全体の寸法を小さ
くしても混合が不完全となるおそれがなく、ライ
ターの小型化を達成しつつ、充分なタンク要領を
確保することが可能となる。
ることが出来るため、バーナー全体の寸法を小さ
くしても混合が不完全となるおそれがなく、ライ
ターの小型化を達成しつつ、充分なタンク要領を
確保することが可能となる。
第1図はバーナーノズル全体の縦断面図、第2
図は分解斜視図、第3図は混合気の流れを示す
図、第4図は混合体の平面図、第5図は同側面
図、第6図は同底面図、第7図は混合筒の平面
図、第8図は同側面図、第9図は第8図A−
A′線に沿つた断面図である。 1……混合筒、2……燃焼筒、3……ガス導入
通路、4……フイルター、5……ノズル孔、6…
…ノズル板、7……混合室、8……1次空気孔、
9……絞り孔、10……2次空気孔、11……混
合通路、12……混合体、13……螺旋溝、14
……中央孔、15……拡散板、16……脚、17
……放電電極、18……触媒。
図は分解斜視図、第3図は混合気の流れを示す
図、第4図は混合体の平面図、第5図は同側面
図、第6図は同底面図、第7図は混合筒の平面
図、第8図は同側面図、第9図は第8図A−
A′線に沿つた断面図である。 1……混合筒、2……燃焼筒、3……ガス導入
通路、4……フイルター、5……ノズル孔、6…
…ノズル板、7……混合室、8……1次空気孔、
9……絞り孔、10……2次空気孔、11……混
合通路、12……混合体、13……螺旋溝、14
……中央孔、15……拡散板、16……脚、17
……放電電極、18……触媒。
Claims (1)
- 燃料ガスを細いノズル孔から流速を早めて噴出
させ、該ガス流の周囲に生ずる負圧で外部から空
気を吸引して混合させるようにした混合室内上部
に、周面に螺旋溝を複数形成した混合体を挿着固
定して螺旋状の混合通路を形成し、該混合通路を
介して燃焼筒と混合室とを連通したことを特徴と
するガスライター用バーナーノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989069636U JPH0531402Y2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989069636U JPH0531402Y2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314560U JPH0314560U (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0531402Y2 true JPH0531402Y2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=31605115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989069636U Expired - Lifetime JPH0531402Y2 (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531402Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412356Y2 (ja) * | 1988-07-01 | 1992-03-25 |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP1989069636U patent/JPH0531402Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314560U (ja) | 1991-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0531402Y2 (ja) | ||
| JPS6347687Y2 (ja) | ||
| JPH0229397Y2 (ja) | ||
| JPS589049Y2 (ja) | ガスバ−ナ | |
| JP4131064B2 (ja) | バーナ | |
| JP3103689B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS6237723B2 (ja) | ||
| JPS6014113Y2 (ja) | ガスバ−ナ | |
| JPS5913441Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH11125405A (ja) | バーナ装置 | |
| JPS5937532Y2 (ja) | 低圧空気式オイルバ−ナ用ノズル | |
| JPS6344649Y2 (ja) | ||
| JPH0740819Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0717931Y2 (ja) | 液体燃料の燃焼装置 | |
| JPS6347686Y2 (ja) | ||
| JP2569979Y2 (ja) | 低NOxバーナ | |
| JPH0711322B2 (ja) | 低NOxバ−ナ | |
| JPS5913442Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2759402B2 (ja) | 予混合バーナ装置 | |
| JPS6238090Y2 (ja) | ||
| JPS621568Y2 (ja) | ||
| JPS62261810A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS593205Y2 (ja) | ガスバ−ナ | |
| JP2738157B2 (ja) | 噴霧燃焼器 | |
| JPS5937552Y2 (ja) | 燃焼装置 |