JPH0531403Y2

JPH0531403Y2 -

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Publication number: JPH0531403Y2
Application number: JP1424988U
Authority: JP
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1993-08-12
Anticipated expiration: 2003-02-04
Also published as: JPH01123062U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、ライターの火口に取付けられ、燃料
ガスの低温燃焼を促進する燃焼促進材を取付ける
構造に関する。

（従来の技術）ライターにおいて、燃料ガスの燃焼を促進する
耐熱材でなる燃焼促進材を有するものがある。こ
の種の燃焼促進材は、火口に設けられ、着火が円
滑に行なわれるように着火促進作用を有する。

従来の燃焼促進材としては、ハニカム状等の表
面積を大とした形状のアルミナ等のセラミツクに
触媒を付着させることにより構成されたものがあ
る。また、燃焼促進材として、白金線を用いたも
のがある。

（考案が解決しようとする問題点）しかし、従来のセラミツクでなる燃焼促進材
は、体積が大きなものとなるため、ガスライター
ような小型の機器に取付けると、熱容量が大きす
ぎるため、赤熱するまでの時間が長くなる上、火
炎近傍部分が高温となりすぎるという実用上の難
点がある。また、この問題点を解決するため、薄
型にすると、破損しやすくなり、ガスライターの
取付け部位に対して細心の注意をはらつてセツト
しなければならず、かつ薄型化すると、熱衝撃お
よび着火時のスイツチオンオフによる機械的衝撃
により、剥離するおそれがある。

また、セラミツクでなる燃焼促進材は、成形、
切断等の装置を要し、製造に手間がかかるため、
原価高になるという問題点がある。

また、単に白金線を用いたものは、十分な表面
積が得られないため、風を受けて火が消えた場合
に、燃焼促進材である白金線の触媒作用が不十分
であり、再び圧電素子等による着火操作を行なわ
なければならないという問題点がある。

このような問題点を解決するため、本考案者等
は、耐熱金属材に白金線等の触媒用線材を巻回し
たものを燃焼促進材として開発している。本考案
は、このような燃焼促進材の火口への取付けを容
易とする取付け構造を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段）本考案は、上記目的を達成するため、ライター
の火口に取付けられるリングを２個のリングに分
割し、一方のリングにスリツトを設け、燃焼促進
触媒用線材を取付けた耐熱金属材の端部を前記ス
リツトに入れ、他方のリングを前記リングに嵌着
して前記耐熱金属材を両リング間で挟んで固定し
たものである。

また、燃焼促進触媒用線材を取付けた耐熱金属
材の端部をリングのスリツトに入れ、リングをス
リツトを押し潰す方向に押圧して前記耐熱金属材
を固定する構造としても上記目的が達成される。

また、ライターの火口に取付けられるリングに
スリツトを設け、燃焼促進触媒用線材を取付けた
耐熱金属材の端部を前記スリツトに入れ、前記ス
リツトの入口に設けた曲成片により前記耐熱金属
材を固定する構造によつても上記目的が達成でき
る。

また、前記各スリツトには、前記耐熱金属材の
みではなく、燃焼促進触媒用線材も入れて固定す
る場合もあり、さらに、燃焼促進触媒用線材のみ
を用いてこれをスリツトに固定する構造も採用で
きる。

（実施例）以下本考案の詳細を図面により説明する。第１
図ないし第３図は２つのリングを燃焼促進触媒用
線材１６（以下触媒用線材と称す。）の取付けに
用いた本考案の一実施例である。第３図は、触媒
用線材１６取付け用リング１，２の取付け部位お
よび構造の一例を示すもので、リング１，２は、
ライターのボンベ３に接続された筒体４の先端の
火口５に嵌着して取付けられる。筒体４には空気
取入穴７が設けられ、ノズルスロート部６を通し
て高速で噴出されるガスによつて外部の空気が前
記穴７より吸い込まれて混合室８で混合され、混
合気吹出し流路９を通り、火口５から火炎が吹き
出すように構成されている。

第１図および第２図に示すように、一方のリン
グ１は小径部１１と大径部１２と両者間の平面部
１３とを有し、小径部１１には相互に対向する位
置にそれぞれ３個ずつスリツト１４を設けてい
る。他方のリング２は、前記小径部１１の外周に
嵌着される内径を有するもので、リング１側の辺
には、前記３個のスリツト１４を設けた部分に相
当する幅にわたつて、触媒用線材１６と耐熱金属
材１７を挟持するための切欠き１５が設けてあ
る。

触媒用線材１６は耐熱金属材１７に巻回されて
取付けられるもので、耐熱金属材１７は、略４角
形あるいは長円形に組まれている。

このようにして組合わせられた触媒用線材１６
と耐熱金属材１７の端部を一方のリング１に設け
たスリツト１４に嵌め込み、他方のリング２の切
欠き１５がスリツト１４形成部分に対応するよう
に、リング２をリング１の小径部１１に嵌合する
ことにより、触媒用線材１６および耐熱金属材１
７をリング１，２間に挟んで固定する。このよう
に触媒用線材１６および耐熱金属材１７を取付け
たリング１，２を、第３図に示したように、火口
５に嵌着により取付ける。

本実施例においては、耐熱金属材１７の前記触
媒用線材１６を巻回する部分の一方１７ａをジグ
ザグ状に形成し、そのジグザグ状に形成した部分
１７ａの溝に触媒用線材１６を掛ける構造とする
ことにより、触媒用線材１６が耐熱金属材１７に
対して一定のピツチで巻回されるようにしてい
る。

前記触媒用線材１６は、代表的なものとしては
白金あるいは白金系合金（白金−イリジウム、白
金−ロジウム等）、または、これらのジルコニア
粒子分散強化型材料でなるものが用いられ、断面
形状が円形の場合好ましくは直径0.1mm〜0.25mm、
巻線ピツチは１mm以下である。耐熱金属材１７に
は、例えばニクロム線、カンタル線、あるいはそ
の他の耐熱性合金線が用いられ、好ましくは直径
0.1mm〜0.4mmである。なお、他の触媒用線材や耐
熱金属材を用いてもよい。

このような触媒用線材１６を火口５に取付けれ
ば、着火装置により燃料ガスに着火させた際、低
温燃焼が促進されると共に、燃焼によつて触媒用
線材１６の温度が上昇し、風により一旦火が消え
ても、触媒用線材１６に保有されている熱と触媒
作用により、再着火されるため、風の強い室外に
おける使い勝手が良い。また、従来のセラミツク
でなるものを用いた燃焼促進材は、詭性があるた
め、ある程度以上の厚みを要し、熱容量が大きく
なることは避けられないが、白金あるいは白金系
合金等を触媒用線材１６として用い、前記のよう
に線径、コイルピツチを選定することにより、熱
容量を適正に設定できる。また、金属線は、セラ
ミツクに比較し、熱衝撃および着火時のスイツチ
オンオフによる機械的衝撃によつて破損されにく
い。また、セラミツクでなる燃焼促進材のような
高価な成形装置や切断装置を要しない上、製造に
手間がかからず、さらに火口５へのセツトも容易
であるため、比較的安価に製造できる。

触媒用線材１６を耐熱金属材１７に組付けるこ
とにより、上記のような利益を生じるが、さらに
本考案においては、触媒用線材１６を耐熱金属材
１７と共に火口５に取付ける構造として、リング
１に設けたスリツト１１に触媒用線材１６と耐熱
金属材１７を嵌め込み、他方のリング２との間で
挟持する構造としたので、必ずしも触媒用線材１
６と耐熱金属材１７とをろう付け等で固定しなく
ともリング１，２間に固定でき、かつ触媒用線材
１６と耐熱金属材１７をリング１にろう付けする
必要もないため、製造が容易であり、また、使用
時の熱により低温で溶解するろう付け金属が溶解
して触媒用線材１６や耐熱金属材１７がリングか
ら外れるおそれもない。

第４図は１個のリング２０にスリツト２１を設
け、該スリツト２１に前記触媒用線材１６と耐熱
金属材１７の端部を嵌め込み、第５図に示すよう
に、リング２０の円弧形状に合致する押圧面２２
ａを有する押圧体２２を両側から当接してスリツ
ト２１が潰れるように押圧することにより、触媒
用線材１６と耐熱金属材１７が固定されるように
したものである。

この構造によれば、リングが１個ですみ、かつ
押圧体２２による押圧によつて触媒用線材１６と
耐熱金属材１７が固定されるため、これらの線材
の取付けがさらに容易となる。

第６図の例は、第４図の変形例であり、触媒用
線材１６と耐熱金属材１７がリング２０の側面か
ら突出しないように、スリツト２１に触媒用線材
１６と耐熱金属材１７を嵌め込んだ後、第７図に
示すように、リング２０の外径よりやや大きな内
径を有する円形カツタ２３により切断したもの
で、この構造によれば、リング２０から触媒用線
材１６等が突出しないため、火口５にリング２０
を緊密に嵌合することができる。

第８図は、ライターの火口に取付けられるリン
グ２４にスリツト２５を設けると共に、該スリツ
ト２５の入口に２点鎖線で示すように立ち上がり
状の片を、触媒用線材１６および耐熱金属材１７
の端部を前記スリツト２４に入れ、前記立ち上が
り片を押圧体２７によつて実線で示すように押圧
し曲成片２６として形成することにより、触媒用
線材１６および耐熱金属材１７の端部を固定した
ものである。

この構造によつても触媒用線材１６および耐熱
金属材１７をリング２４に容易に固定でき、第７
図に示したように、触媒用線材１６および耐熱金
属材１７の端部を切断することによつて、火口５
への嵌着による取付けも容易に行なえる。

上記実施例においては、いずれも、触媒用線材
１６および耐熱金属材１７をリングに固定した
が、触媒用線材１６を耐熱金属材１７に巻付け等
により固定すれば、必ずしも触媒用線材１６はリ
ングに固定する必要はない。また、１つのスリツ
トに触媒用線材１６と耐熱金属材１７の双方を嵌
め込んで固定する構造としてもよい。また、前記
耐熱金属材１７は、線材加工のみでなく、打抜き
あるいはエツチング等により製造することができ
る。また、第６図の変形例である第９図に示すよ
うに、触媒用線材１６のみをスリツト２１に嵌め
る構造も実施可能であり、このように、耐熱金属
材１７を無くした構造は、他の図面に示した実施
例においても適用できる。

（考案の効果）請求項１の構造は、耐熱金属材を２個のリング
のうちの一方に設けたスリツトに嵌め込み、相互
に嵌着される２個のリングで耐熱金属材を挟持す
ることによりリングに耐熱金属材を介して触媒用
線材をリングに固定したので、これらをリングに
ろう付けする必要もないため、製造が容易であ
り、また、耐熱金属材を機械的に固定する構造で
あるから、使用時の熱により低温で溶解するろう
付け用金属が溶解して触媒用線材や耐熱金属材が
リングから外れるおそれもない。

また、請求項２，３の構造によれば、さらに、
リングの個数を低減でき、かつ耐熱金属材をリン
グに確実かつ強固に固定できる。

また、請求項４の構造によれば、上記各構造に
おいて、触媒用線材もスリツトに入れて固定する
構造としたので、触媒用線材の固定がさらに確実
かつ強固に行なえる。

また、請求項５の構造は、触媒用線材に強度を
持たせる必要があるので、触媒用線材の太さを大
きくしなければならないが、構造的には簡単化さ
れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つのリングを用いる本考案によるラ
イター用ガス燃焼促進材の取付け構造の一実施例
を示す平面図、第２図は該実施例の分解斜視図、
第３図は本考案の構造を適用するライターの火口
ないしはその近傍部分の構造の一例を示す縦断面
図、第４図はリングの押圧構造を用いる本考案の
一実施例を示す斜視図、第５図は第４図の構造を
実現する押圧作業の概略を示す平面図、第６図は
第４図の変形例を示す斜視図、第７図は第６図の
切断構造を示す平面図、第８図はスリツトの近傍
に設けた立ち上がり片の押圧変形による線材固定
構造の一実施例を示す正面図、第９図は触媒用線
材をリングに直付けした本考案による構造の一実
施例を示す斜視図である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１ライターの火口に取付けられるリングを２個
のリングに分割し、一方のリングにスリツトを
設け、燃焼促進触媒用線材を取付けた耐熱金属
材の端部を前記スリツトに入れ、他方のリング
を前記リングに嵌着して前記耐熱金属材を両リ
ング間で挟んで固定したライター用ガス燃焼促
進材の取付け構造。２ライターの火口に取付けられるリングにスリ
ツトを設け、燃焼促進触媒用線材を取付けた耐
熱金属材の端部を前記スリツトに入れ、リング
をスリツトを押し潰す方向に押圧して前記耐熱
金属材を固定したライター用ガス燃焼促進材の
取付け構造。３ライターの火口に取付けられるリングにスリ
ツトを設け、燃焼促進触媒用線材を取付けた耐
熱金属材の端部を前記スリツトに入れ、前記ス
リツトの入口に設けた曲成片により前記耐熱金
属材を固定したライター用ガス燃焼促進材の取
付け構造。４リングに設けたスリツトに燃焼促進触媒用線
材を入れて固定した請求項１ないし３のいずれ
かに記載のライター用ガス燃焼促進材の取付け
構造。５リングに設けたスリツトに、燃焼促進触媒用
線材を取付けた耐熱金属材の代わりに、燃焼促
進触媒用線材を入れて固定した請求項１ないし
３のいずれかに記載のライター用ガス燃焼促進
材の取付け構造。