JPH0622710U - こんろバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が簡単で、部品点数も少ない高負荷バー
ナを提供する。 【構成】 バーナ本体ＡとバーナヘッドＢからなるこん
ろバーナにおいて、バーナヘッドＢの炎口溝２を形成す
る突条４の下面に袖火リング５をカシメ等で一体に取付
け固定することによって、袖火リング５とバーナ本体Ａ
との周縁接合部に帯状の袖火炎口６を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガステーブル等に用いられるこんろバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガステーブル等に用いられるこんろバーナには、袖火炎口を備えたバーナを採 用して高負荷とすることによりその絞り性能を向上させ、たとえば、とろ火操作 時の不具合、急激な操作による吹き消え等を解消し、併せて、点火時の火移り性 能の向上、リフト防止等をも図っている。

【０００３】 従来のこの種のこんろバーナは、バーナヘッドの炎口溝を形成する突条の下面 先端部に切欠きを設けて袖火炎口を形成しているにすぎないので、主炎用ガス流 と袖火用ガス流とが干渉して安定した袖火が形成されないという問題点があった 。

【０００４】 そこで、出願人は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、常に安定した袖 火が主炎とは無関係に独立して形成できるこんろバーナを先に出願している（平 成４年実用新案登録願第１０５８３号）。

【０００５】 先願に係る考案は、図８に示されているように、バーナボディＡ′がバーナ本 体８′、内側の口金９′、外側の口金１０′の３つの構成部品からなり、該バー ナボディＡ′の外側の口金１０′上に袖火孔１２′を有する袖火形成板１３′を 袖火孔１２′に通ずる一定の隙間を存して重ね合せ、これを係止部１４′におい て固定し、主炎口１′と区画された独立の袖火炎口２′を形成している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前記先願に係る考案は、いわゆる、プレスバーナであるため、バーナボディＡ ′は鈑金製で部品点数が多く、しかも、各々の構成部品の製作加工及びその組立 て作業等に多くの手間と高度の技術を要し、かつ、バーナキャップＢ′はスタン プ製であるなどコスト的に高くなる。

【０００７】 この考案は、先願に係る考案を改良して斯かる問題点を解消したこんろバーナ の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のこんろバーナは、たとえば、実施例に 対応する図１〜７に示されているように、環状混合室１を有するバーナ本体Ａ上 に多数の炎口溝２を放射状に備えたバーナヘッドＢを脱着自由に載置して周縁に 多数の主炎口３を配設してなるこんろバーナにおいて、該バーナヘッドＢの炎口 溝２を形成する多数の突条４の下面に袖火リング５を取付け固定し、該袖火リン グ５とバーナ本体Ａとの周縁接合部に帯状の袖火炎口６を形成したことを主要な 特徴としている。

【０００９】 また、前記袖火炎口６の先端部に段差７を設けたことをも特徴としている。

【００１０】

【作用】

この考案によるこんろバーナは、上記のように構成したから、バーナヘッドＢ に取付け固定された袖火リング５とバーナ本体Ａとの周縁接合部に形成される帯 状の袖火炎口６にコロナ状の袖火ｂが主炎ａとは独立して形成される。

【００１１】 また、袖火炎口６の先端部に段差７を設けると、ガス流が減速されて安定した 袖火が形成される。

【００１２】 したがって、袖火ｂは主炎ａとは無関係に独立して形成され、しかも、常に安 定して形成されるから、主炎に対する袖火としての機能が過不足なく得られる。

【００１３】

【実施例】 以下この考案によるこんろバーナの一実施例について図面を参照して説明する 。

【００１４】 図１〜図７において、Ａは環状混合室１を有するバーナ本体で、環状混合室１ に混合管８が一体に接続され、上面開口部には後述するバーナヘッドＢを一定の 隙間ｃを存して載置する支承部９と袖火炎口６を形成する炎口形成部１０とを有 し、かつ、中央部にバーナヘッドＢの支持筒１１が挿入支持できる接続筒１２を 備え、鋳造成型により一体形成されている。

【００１５】 Ｂは多数の炎口溝２を放射状に備えたバーナヘッドで、その周縁下面に突条４ によって炎口溝２を形成し、かつ、中央下部に支持筒１１を、上部には通気口１ ３を有する傘１４を備え、鋳造成型により一体形成されている。

【００１６】 ５は袖火リングで、薄板で形成され、前記バーナヘッドＢの突条４の下面に取 付け固定されている。

【００１７】 袖火リング５の取付け固定手段としては、実施例のように突条４に設けたカシ メ用の凸部１５を袖火リング５の挿通孔１８に通してカシメて一体に取付け固定 するほか、ロー付け、スポット熔接、打ち込み等の手段で取付け固定するもので ある。

【００１８】 実施例のカシメによる取付け固定手段において、一定の間隔を存して設けた複 数個のカシメ用凸部１５を１つ置きにカシメて、カシメ以外の凸部１５はバーナ 本体ＡとバーナヘッドＢとの隙間（袖火用のガスを一定に制御する絞り）ｃを形 成する隙間形成用として利用するほか（図６参照）、すべての凸部１５をカシメ て、そのカシメ部１６を隙間形成用に兼用せしめてもよい（図５参照）。なお、 隙間形成手段としては、前記構成のものに限らないこと勿論である。

【００１９】 前記袖火リング５の内端部に短筒部１７を一体形成し漏斗状の袖火リングとす ると、該短筒部１７で補強された強固な袖火リングとなってバーナヘッドＢへの 取付けに際し袖火リングが変形することはなく、また、該短筒部１７の外面とバ ーナ本体Ａの支承部９の内端面との隙間ｄを袖火用ガスを制御する絞りとするこ ともできる。

【００２０】 ７は袖火炎口６の先端部に設けた段差で、実施例ではバーナ本体Ａの炎口形成 部１０に環状に設け、該段差７でガスの流れを減速し袖火ｂの安定が図りうるよ うになしている。

【００２１】 前記構成において、バーナ本体Ａの支承部９上にバーナヘッドＢの隙間形成用 の凸部１５を載せてバーナ本体Ａ上にバーナヘッドＢを載置すると、バーナヘッ ドＢの炎口溝２で周縁に多数の主炎口３が形成されるとともに、袖火リング５と 炎口形成部１０とで環状の段差７を有する袖火炎口６が前記主炎口３の下部に独 立して形成される。

【００２２】 しかして、バーナ本体Ａの環状混合室１から隙間ｃ又はｄで一定量に制御され たガスは袖火炎口６の各部から均等に噴出して燃焼し、コロナ状の袖火ｂを形成 せしめ、主炎口３に形成される主炎ａの保炎機能を果たす。

【００２３】 また、袖火炎口６に段差７があると、ガスの流れは段差７で均圧に減速され、 袖火炎口６の各部から均等に、しかも、ゆるやかに噴出して燃焼し、ソフトで安 定したコロナ状の袖火ｂを形成する。

【００２４】

【考案の効果】

この考案のこんろバーナによれば、バーナヘッドの袖火リングとバーナ本体と の周縁接合部に帯状の袖火炎口が主炎口とは無関係に独立して形成されるから、 袖火としての機能が過不足なく得られ、絞り性能の向上等を目的とした高負荷バ ーナの提供が容易である。

【００２５】 したがって、とろ火操作時の不具合、急激な操作時の吹き消え等が解消でき使 い勝手は向上する。また、点火時の火移り性能は向上し、リフトをも効果的に防 止する。

【００２６】 また、袖火リングは脱着自由なバーナヘッドに取付け固定されているから、バ ーナ本体との接合面等の解除、保守、点検等がしやすく取扱い上の利便性も向上 する。

【００２７】 さらには、バーナヘッドの突条の下面に袖火リングをカシメ等により取付け固 定するだけであるから、その製作は簡単で均一な製品の量産が可能であり、かつ 、部品点数も少ないので、コスト的にも低廉となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるこんろバーナの一実施例を示し
た全体の断面図である。

【図２】バーナヘッドの一部切欠仰視図である。

【図３】袖火リングだけの平面図である。

【図４】要部の一部正面図である。

【図５】図４におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図６】図４におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図７】図４におけるＺ−Ｚ断面図である。

【図８】先願に係る考案の一例を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 環状混合室 Ａ バーナ本体 ２ 炎口溝 Ｂ バーナヘッド ３ 主炎口 ４ 突条 ５ 袖火リング ６ 袖火炎口 ７ 段差

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状混合室を有するバーナ本体上に多数
   の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載
   置して周縁に多数の主炎口を配設してなるこんろバーナ
   において、該バーナヘッドの炎口溝を形成する多数の突
   条の下面に袖火リングを取付け固定し、該袖火リングと
   バーナ本体との周縁接合部に帯状の袖火炎口を形成した
   ことを特徴とするこんろバーナ。
2. 【請求項２】 袖火炎口の先端部に段差を設けた請求項
   １記載のこんろバーナ。