JPH05314587A - テープ駆動装置 - Google Patents
テープ駆動装置Info
- Publication number
- JPH05314587A JPH05314587A JP4113413A JP11341392A JPH05314587A JP H05314587 A JPH05314587 A JP H05314587A JP 4113413 A JP4113413 A JP 4113413A JP 11341392 A JP11341392 A JP 11341392A JP H05314587 A JPH05314587 A JP H05314587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roller
- support shaft
- roller support
- tape
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンチローラ軸受にすべり軸受を使用した際
に、常に安定したテープ走行の実現を可能とする。 【構成】 ピンチローラのすべり軸受２の内径側とピン
チローラ支軸４との勘合部分の端部２箇所のうち、少な
くとも片側のピンチローラ支軸４の径を、すべり軸受２
の内径側とピンチローラ支軸４との勘合部中央部分のピ
ンチローラ支軸径より小さくしている。 【効果】 ピンチローラ軸受部分に生じるバリはピンチ
ローラ支軸に当接することはないので、常に安定したテ
ープ走行の実現が可能となるため、高性能かつ高信頼性
のテープ駆動装置を提供し得る。
に、常に安定したテープ走行の実現を可能とする。 【構成】 ピンチローラのすべり軸受２の内径側とピン
チローラ支軸４との勘合部分の端部２箇所のうち、少な
くとも片側のピンチローラ支軸４の径を、すべり軸受２
の内径側とピンチローラ支軸４との勘合部中央部分のピ
ンチローラ支軸径より小さくしている。 【効果】 ピンチローラ軸受部分に生じるバリはピンチ
ローラ支軸に当接することはないので、常に安定したテ
ープ走行の実現が可能となるため、高性能かつ高信頼性
のテープ駆動装置を提供し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープレコーダーやＶ
ＴＲ等に使用するテープ駆動装置に関し、さらに詳しく
はピンチローラの構成に関するものである。
ＴＲ等に使用するテープ駆動装置に関し、さらに詳しく
はピンチローラの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、テープレコーダーやビデオムービ
ー等の小型軽量化競争は市場の要望と相まって激しくな
っている。以下に図面を参照しながら、上記した従来の
テープ駆動装置の一例について説明する。
ー等の小型軽量化競争は市場の要望と相まって激しくな
っている。以下に図面を参照しながら、上記した従来の
テープ駆動装置の一例について説明する。
【０００３】図２は従来のテープ駆動装置の一例を示す
ものである。図２において、１１は弾性部材，１２はピ
ンチローラ軸受であり、すべり軸受を用いてすべり軸受
の内径側とピンチローラ支軸１４との間のクリアランス
により自動調芯可能な構成となっている。１３は弾性部
材１１とピンチローラ軸受１２との間の中間部材であ
り、弾性部材１１と中間部材１３は焼き付けなどによっ
て固定されている。１４はピンチローラ支軸である。ま
た、ピンチローラ軸受１２は中間部材１３の中心付近に
圧入によって保持されている。このピンチローラ軸受１
２の内径の寸法精度（特に弾性部材１１との同心度）は
テープ走行性能上かなり重要なため、通常は中間部材１
３に圧入後、後加工を施して寸法精度を維持している。
また、弾性部材１１と中間部材１３はピンチローラ軸受
１２によってピンチローラ支軸１４を中心に回転自在に
取り付けられている。１５はピンチローラ軸受１２の抜
け止め用のスリーブであり、中間部材１３に圧入されて
いる。１６，１７はピンチローラ軸受１２の抜け止め用
のスリーブであり、ピンチローラ支軸１４に圧入されて
いる。１８はテープ，１９はキャプスタンである。
ものである。図２において、１１は弾性部材，１２はピ
ンチローラ軸受であり、すべり軸受を用いてすべり軸受
の内径側とピンチローラ支軸１４との間のクリアランス
により自動調芯可能な構成となっている。１３は弾性部
材１１とピンチローラ軸受１２との間の中間部材であ
り、弾性部材１１と中間部材１３は焼き付けなどによっ
て固定されている。１４はピンチローラ支軸である。ま
た、ピンチローラ軸受１２は中間部材１３の中心付近に
圧入によって保持されている。このピンチローラ軸受１
２の内径の寸法精度（特に弾性部材１１との同心度）は
テープ走行性能上かなり重要なため、通常は中間部材１
３に圧入後、後加工を施して寸法精度を維持している。
また、弾性部材１１と中間部材１３はピンチローラ軸受
１２によってピンチローラ支軸１４を中心に回転自在に
取り付けられている。１５はピンチローラ軸受１２の抜
け止め用のスリーブであり、中間部材１３に圧入されて
いる。１６，１７はピンチローラ軸受１２の抜け止め用
のスリーブであり、ピンチローラ支軸１４に圧入されて
いる。１８はテープ，１９はキャプスタンである。
【０００４】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下その動作について説明する。
ついて、以下その動作について説明する。
【０００５】周知の如くテープ駆動装置は、ピンチロー
ラでテープ１８をキャプスタン１９に圧着させて両者の
共働作用によりテープ１８を所定の速度で移送するよう
にしている。その際、弾性部材１１のピンチローラ支軸
１４に対する振れがテープ１８の走行性能に与える影響
は大きく、弾性部材１１の外周面とピンチローラ軸受１
２の内径とは高精度な同心度が要求される。そのため
に、ピンチローラ軸受１２の内径側には通常後加工が施
されている。また、キャプスタン１９とピンチローラ支
軸１４との平行度のズレは、ピンチローラ軸受１２の内
径側とピンチローラ支軸１４との間のクリアランスによ
る自動調芯によって補正されている。そのことによっ
て、弾性部材１１の外周面とキャプスタン１９は常に平
行状態を保ったままテープを走行させている。
ラでテープ１８をキャプスタン１９に圧着させて両者の
共働作用によりテープ１８を所定の速度で移送するよう
にしている。その際、弾性部材１１のピンチローラ支軸
１４に対する振れがテープ１８の走行性能に与える影響
は大きく、弾性部材１１の外周面とピンチローラ軸受１
２の内径とは高精度な同心度が要求される。そのため
に、ピンチローラ軸受１２の内径側には通常後加工が施
されている。また、キャプスタン１９とピンチローラ支
軸１４との平行度のズレは、ピンチローラ軸受１２の内
径側とピンチローラ支軸１４との間のクリアランスによ
る自動調芯によって補正されている。そのことによっ
て、弾性部材１１の外周面とキャプスタン１９は常に平
行状態を保ったままテープを走行させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、ピンチローラ軸受の内径側にはピンチロ
ーラ外周面との同心度を出すために後加工が施されてい
るため、後加工の際に少なくとも１方向にバリが発生
し、自動調芯機能によってピンチローラ軸受のバリの部
分がピンチローラ支軸と当接する可能性が生じる。その
際、後加工の際のバリは不均一に発生するため負荷変動
が発生し、テープ走行性能が悪化するという問題点を有
していた。
うな構成では、ピンチローラ軸受の内径側にはピンチロ
ーラ外周面との同心度を出すために後加工が施されてい
るため、後加工の際に少なくとも１方向にバリが発生
し、自動調芯機能によってピンチローラ軸受のバリの部
分がピンチローラ支軸と当接する可能性が生じる。その
際、後加工の際のバリは不均一に発生するため負荷変動
が発生し、テープ走行性能が悪化するという問題点を有
していた。
【０００７】本発明は上記課題に鑑み、高性能かつ高信
頼性のテープ駆動装置を提供することを目的とする。
頼性のテープ駆動装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のテープ駆動装置は、回転駆動されるキャプ
スタンと、ピンチローラ支軸と、すべり軸受によって前
記ピンチローラ支軸のまわりに回転可能に支持され、か
つテープ状媒体を挟んでキャプスタンに押圧されること
によって前記テープ状媒体を移送させるピンチローラと
を備え、前記ピンチローラのすべり軸受の内径側と前記
ピンチローラ支軸との勘合部分の前記ピンチローラ側の
端部２箇所のうち、少なくとも片側の前記ピンチローラ
支軸径を、前記すべり軸受の内径側と前記ピンチローラ
支軸との勘合部中央部分の前記ピンチローラ支軸径より
小さくしたことを特徴とするものである。
めに本発明のテープ駆動装置は、回転駆動されるキャプ
スタンと、ピンチローラ支軸と、すべり軸受によって前
記ピンチローラ支軸のまわりに回転可能に支持され、か
つテープ状媒体を挟んでキャプスタンに押圧されること
によって前記テープ状媒体を移送させるピンチローラと
を備え、前記ピンチローラのすべり軸受の内径側と前記
ピンチローラ支軸との勘合部分の前記ピンチローラ側の
端部２箇所のうち、少なくとも片側の前記ピンチローラ
支軸径を、前記すべり軸受の内径側と前記ピンチローラ
支軸との勘合部中央部分の前記ピンチローラ支軸径より
小さくしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成によって、バリが発生し
たピンチローラ軸受のピンチローラ支軸側の径が、ピン
チローラ軸受の内径側中央部のピンチローラ支軸の径よ
りも小さくなるために、ピンチローラ軸受のバリ部分が
ピンチローラ支軸と当接することはなく、常に安定した
テープ走行の実現が可能となり、高性能かつ高信頼性の
テープ駆動装置を提供し得る。
たピンチローラ軸受のピンチローラ支軸側の径が、ピン
チローラ軸受の内径側中央部のピンチローラ支軸の径よ
りも小さくなるために、ピンチローラ軸受のバリ部分が
ピンチローラ支軸と当接することはなく、常に安定した
テープ走行の実現が可能となり、高性能かつ高信頼性の
テープ駆動装置を提供し得る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例のテープ駆動装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例におけるテープ駆
動装置を示すものである。図１において、１は弾性部
材、４はピンチローラ支軸、２はピンチローラ軸受であ
り、すべり軸受を用いてすべり軸受の内径側とピンチロ
ーラ支軸４との間のクリアランスにより自動調芯可能な
構成となっている。３は弾性部材１とピンチローラ軸受
２との間の中間部材であり、弾性部材１と中間部材３は
焼き付けなどによって固定されている。また、ピンチロ
ーラ軸受２は中間部材３の中心付近に圧入によって保持
されている。このすべり軸受の内径の寸法精度（特に弾
性部材１との同心度）はテープ走行性能上かなり重要な
ため、中間部材３に圧入後、後加工を施して精度を保証
している。本実施例においては、ピンチローラ軸受２の
後加工の際のバリは図中の上側に生じている。弾性部材
１と中間部材３はピンチローラ軸受２によってピンチロ
ーラ支軸４を中心に回転自在に取り付けられている。ピ
ンチローラ支軸４において、ピンチローラ支軸４とピン
チローラ軸受２との勘合部分上端部の径は、ピンチロー
ラ支軸４とピンチローラ軸受２の当接部におけるピンチ
ローラ支軸４の径よりも大きくなるような構成となって
いる。５はピンチローラ軸受２の抜け止め用のスリーブ
であり、中間部材３に圧入されている。６，７はピンチ
ローラ軸受２の抜け止め用のスリーブであり、ピンチロ
ーラ支軸４に圧入されている。８はテープ，９はキャプ
スタンである。
動装置を示すものである。図１において、１は弾性部
材、４はピンチローラ支軸、２はピンチローラ軸受であ
り、すべり軸受を用いてすべり軸受の内径側とピンチロ
ーラ支軸４との間のクリアランスにより自動調芯可能な
構成となっている。３は弾性部材１とピンチローラ軸受
２との間の中間部材であり、弾性部材１と中間部材３は
焼き付けなどによって固定されている。また、ピンチロ
ーラ軸受２は中間部材３の中心付近に圧入によって保持
されている。このすべり軸受の内径の寸法精度（特に弾
性部材１との同心度）はテープ走行性能上かなり重要な
ため、中間部材３に圧入後、後加工を施して精度を保証
している。本実施例においては、ピンチローラ軸受２の
後加工の際のバリは図中の上側に生じている。弾性部材
１と中間部材３はピンチローラ軸受２によってピンチロ
ーラ支軸４を中心に回転自在に取り付けられている。ピ
ンチローラ支軸４において、ピンチローラ支軸４とピン
チローラ軸受２との勘合部分上端部の径は、ピンチロー
ラ支軸４とピンチローラ軸受２の当接部におけるピンチ
ローラ支軸４の径よりも大きくなるような構成となって
いる。５はピンチローラ軸受２の抜け止め用のスリーブ
であり、中間部材３に圧入されている。６，７はピンチ
ローラ軸受２の抜け止め用のスリーブであり、ピンチロ
ーラ支軸４に圧入されている。８はテープ，９はキャプ
スタンである。
【００１２】以上のように構成されたテープ駆動装置に
ついて、以下図１を用いてその動作を説明する。
ついて、以下図１を用いてその動作を説明する。
【００１３】ピンチローラでテープ８をキャプスタン９
に圧着させて両者の共働作用によりテープ８を所定の速
度で移送するようにしている。その際、キャプスタン９
とピンチローラ支軸４との平行度のズレは、ピンチロー
ラ軸受２の内径側とピンチローラ支軸４との間のクリア
ランスによる自動調芯によって補正されているため、弾
性部材１とキャプスタン９は常に平行状態を保ったまま
テープを走行させている。また、弾性部材１外周面のピ
ンチローラ支軸４に対する振れがテープ８の走行性能に
与える影響は大きく、ピンチローラ外周面とピンチロー
ラ軸受２の内径側間には高精度な同心度が要求されるの
で、ピンチローラ軸受２の内径側には後加工が施されて
いる。従って、ピンチローラ軸受２の内径側には後加工
の際のバリが発生するが、ピンチローラ支軸４とピンチ
ローラ軸受２との勘合部分上端部の径は、ピンチローラ
支軸４とピンチローラ軸受部分が当接する部分のピンチ
ローラ支軸径よりも小さくなっているために、自動調芯
機能によってピンチローラ軸受とピンチローラ支軸との
傾きがいかに変化しても、バリの部分がピンチローラ支
軸に当接することはなく、常に安定したテープ走行の実
現が可能となり、高性能かつ高信頼性のテープ駆動装置
を提供し得る。
に圧着させて両者の共働作用によりテープ８を所定の速
度で移送するようにしている。その際、キャプスタン９
とピンチローラ支軸４との平行度のズレは、ピンチロー
ラ軸受２の内径側とピンチローラ支軸４との間のクリア
ランスによる自動調芯によって補正されているため、弾
性部材１とキャプスタン９は常に平行状態を保ったまま
テープを走行させている。また、弾性部材１外周面のピ
ンチローラ支軸４に対する振れがテープ８の走行性能に
与える影響は大きく、ピンチローラ外周面とピンチロー
ラ軸受２の内径側間には高精度な同心度が要求されるの
で、ピンチローラ軸受２の内径側には後加工が施されて
いる。従って、ピンチローラ軸受２の内径側には後加工
の際のバリが発生するが、ピンチローラ支軸４とピンチ
ローラ軸受２との勘合部分上端部の径は、ピンチローラ
支軸４とピンチローラ軸受部分が当接する部分のピンチ
ローラ支軸径よりも小さくなっているために、自動調芯
機能によってピンチローラ軸受とピンチローラ支軸との
傾きがいかに変化しても、バリの部分がピンチローラ支
軸に当接することはなく、常に安定したテープ走行の実
現が可能となり、高性能かつ高信頼性のテープ駆動装置
を提供し得る。
【００１４】以上のように本実施例によれば、ピンチロ
ーラのすべり軸受の内径側とピンチローラ支軸との勘合
部分端部のピンチローラ支軸径を、すべり軸受の内径側
とピンチローラ支軸との勘合部中央部分のピンチローラ
支軸径より小さくすることによって、後加工の際に生じ
るバリがピンチローラ支軸と当接することはなく、常に
安定したテープ走行の実現が可能となる。
ーラのすべり軸受の内径側とピンチローラ支軸との勘合
部分端部のピンチローラ支軸径を、すべり軸受の内径側
とピンチローラ支軸との勘合部中央部分のピンチローラ
支軸径より小さくすることによって、後加工の際に生じ
るバリがピンチローラ支軸と当接することはなく、常に
安定したテープ走行の実現が可能となる。
【００１５】なお、本実施例において、ピンチローラ支
軸は段付き形状となっているが、ピンチローラ軸受のバ
リの位置に窪み等を設けるような構成にしても構わな
い。
軸は段付き形状となっているが、ピンチローラ軸受のバ
リの位置に窪み等を設けるような構成にしても構わな
い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、後加工の
際に生じるバリがピンチローラ支軸と当接することはな
く、常に安定したテープ走行の実現が可能となるため、
高性能かつ高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
際に生じるバリがピンチローラ支軸と当接することはな
く、常に安定したテープ走行の実現が可能となるため、
高性能かつ高信頼性のテープ駆動装置を提供し得る。
【図１】本発明の一実施例におけるテープ駆動装置の要
部断面図
部断面図
【図２】従来例におけるテープ駆動装置の要部断面図
１ 弾性部材 ２ ピンチローラ軸受 ３ 中間部材 ４ ピンチローラ支軸 ８ テープ ９ キャプスタン
Claims (1)
- 【請求項１】回転駆動されるキャプスタンと、ピンチロ
ーラ支軸と、すべり軸受によって前記ピンチローラ支軸
のまわりに回転可能に支持され、かつテープ状媒体を挟
んでキャプスタンに押圧されることによって前記テープ
状媒体を移送させるピンチローラとを備え、前記ピンチ
ローラのすべり軸受の内径側と前記ピンチローラ支軸と
の勘合部分の前記ピンチローラ支軸側の端部２箇所のう
ち、少なくとも片側の前記ピンチローラ支軸径を、前記
すべり軸受の内径側と前記ピンチローラ支軸との勘合部
中央部分の前記ピンチローラ支軸径より小さくしたこと
を特徴とするテープ駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113413A JPH05314587A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | テープ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4113413A JPH05314587A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | テープ駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314587A true JPH05314587A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14611637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4113413A Pending JPH05314587A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | テープ駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314587A (ja) |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP4113413A patent/JPH05314587A/ja active Pending
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