JPH0531482A - 復水脱塩方法 - Google Patents
復水脱塩方法Info
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- JPH0531482A JPH0531482A JP21051091A JP21051091A JPH0531482A JP H0531482 A JPH0531482 A JP H0531482A JP 21051091 A JP21051091 A JP 21051091A JP 21051091 A JP21051091 A JP 21051091A JP H0531482 A JPH0531482 A JP H0531482A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 BWR原子力発電プラントに用いる一次冷却
水のプラント起動前の浄化で有機性不純物の十分少ない
純度の高い復水を得る。 【構成】 復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオン交
換樹脂からなる混床式脱塩装置で処理する復水脱塩方法
において、プラント停止後の起動前に復水を脱塩装置で
浄化運転するに当たり、(a)脱気処理して復水中の溶
存酸素濃度を100ppb 以下に低減して浄化運転を行う
方法、(b)脱塩装置に流れる復水の流量を少なくし通
水線流速を下げて浄化運転を行う方法、(c)事前に脱
塩装置の陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を通薬
再生してから浄化運転を行う方法、(d)通水前の復水
脱塩塔の再循環操作を通常時に比較して極力長時間行っ
てから浄化運転を行う方法、該(a)〜(d)の方法の
一種以上を用いて浄化運転することにより、復水中に流
出する有機性不純物を低減させる。
水のプラント起動前の浄化で有機性不純物の十分少ない
純度の高い復水を得る。 【構成】 復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオン交
換樹脂からなる混床式脱塩装置で処理する復水脱塩方法
において、プラント停止後の起動前に復水を脱塩装置で
浄化運転するに当たり、(a)脱気処理して復水中の溶
存酸素濃度を100ppb 以下に低減して浄化運転を行う
方法、(b)脱塩装置に流れる復水の流量を少なくし通
水線流速を下げて浄化運転を行う方法、(c)事前に脱
塩装置の陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を通薬
再生してから浄化運転を行う方法、(d)通水前の復水
脱塩塔の再循環操作を通常時に比較して極力長時間行っ
てから浄化運転を行う方法、該(a)〜(d)の方法の
一種以上を用いて浄化運転することにより、復水中に流
出する有機性不純物を低減させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、BWR原子力発電プラ
ントの一次冷却水の処理を行う復水脱塩方法に係り、特
に、プラント起動前の浄化運転時の一次冷却水の純度を
高め、原子炉の清浄化を達成するための復水脱塩方法に
関する。
ントの一次冷却水の処理を行う復水脱塩方法に係り、特
に、プラント起動前の浄化運転時の一次冷却水の純度を
高め、原子炉の清浄化を達成するための復水脱塩方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】BWR原子力発電プラントでは、原子炉
の内部を常に清浄な状態に維持しなければならないの
で、復水器から原子炉内に流入する復水を復水脱塩塔に
よって浄化処理して高度に浄化した後、炉内への冷却水
として利用している。この復水脱塩塔は、粒状陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂とが混合して充填された、
いわゆる混床式脱塩塔であって、復水中の不純物を除去
し、浄化するものである。従来、プラント定期点検後の
起動前には、一次冷却水を原子炉内に供給する前に、復
水循環ラインを用いた浄化運転を実施し、定期点検時に
系内に持ち込まれたイオン性不純物や、配管等で発生し
た鉄酸化物等を除去した後に復水を原子炉へ送るため
に、復水脱塩装置にて復水を処理しているが、その際は
特に何も前処理はせず、また採水する脱塩塔数も必要最
小限としていた。
の内部を常に清浄な状態に維持しなければならないの
で、復水器から原子炉内に流入する復水を復水脱塩塔に
よって浄化処理して高度に浄化した後、炉内への冷却水
として利用している。この復水脱塩塔は、粒状陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂とが混合して充填された、
いわゆる混床式脱塩塔であって、復水中の不純物を除去
し、浄化するものである。従来、プラント定期点検後の
起動前には、一次冷却水を原子炉内に供給する前に、復
水循環ラインを用いた浄化運転を実施し、定期点検時に
系内に持ち込まれたイオン性不純物や、配管等で発生し
た鉄酸化物等を除去した後に復水を原子炉へ送るため
に、復水脱塩装置にて復水を処理しているが、その際は
特に何も前処理はせず、また採水する脱塩塔数も必要最
小限としていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】最近、プラントを長寿
命化するために、原子炉内における一次冷却水の水質を
高純度に維持することが要求されるようになり、前述し
た浄化方法にあっては、イオン性不純物については除去
できるものの、有機性不純物(以下、TOCという)の
除去能力については十分ではなく、装置の高純度化要求
に対応できないことがわかった。即ち、前述の除去され
にくい有機性不純物は、系外から持ち込まれたもの、イ
オン交換樹脂自身より溶出してくるものがあり、通常は
非導電性であるが、原子炉内に流入すると中性子照射や
加熱によりイオン性不純物に変わり、図5に示されるよ
うに原子炉水の導電率を上昇させ、原子炉に悪影響を及
ぼす。本発明は、プラント起動前の復水浄化運転の実施
にあたり、有機性不純物の十分少ない復水が得られるよ
うに浄化運転のできる復水脱塩方法を提供することを課
題とするものである。
命化するために、原子炉内における一次冷却水の水質を
高純度に維持することが要求されるようになり、前述し
た浄化方法にあっては、イオン性不純物については除去
できるものの、有機性不純物(以下、TOCという)の
除去能力については十分ではなく、装置の高純度化要求
に対応できないことがわかった。即ち、前述の除去され
にくい有機性不純物は、系外から持ち込まれたもの、イ
オン交換樹脂自身より溶出してくるものがあり、通常は
非導電性であるが、原子炉内に流入すると中性子照射や
加熱によりイオン性不純物に変わり、図5に示されるよ
うに原子炉水の導電率を上昇させ、原子炉に悪影響を及
ぼす。本発明は、プラント起動前の復水浄化運転の実施
にあたり、有機性不純物の十分少ない復水が得られるよ
うに浄化運転のできる復水脱塩方法を提供することを課
題とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、BWR型原子力発電プラントの一次冷
却水処理に際し、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂からなる混床式脱塩装置で処理する復水脱
塩方法において、プラント停止後の起動前に復水を脱塩
装置で浄化運転するに当たり、(a)脱気処理して復水
中の溶存酸素濃度を100ppb 以下に低減して浄化運転
を行う方法、(b)脱塩装置に流れる復水の流量を通常
運転時に比較して少なくし通水線流速を下げて浄化運転
を行う方法、(c)事前に脱塩装置の陽イオン交換樹脂
及び陰イオン交換樹脂を通薬再生してから浄化運転を行
う方法、(d)通水前の復水脱塩塔の再循環操作を通常
時に比較して極力長時間行ってから浄化運転を行う方
法、該(a)〜(d)の方法の一種以上を用いて浄化運
転することにより、復水中に流出する有機性不純物を低
減させることを特徴とする復水脱塩方法としたものであ
る。
に、本発明では、BWR型原子力発電プラントの一次冷
却水処理に際し、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂からなる混床式脱塩装置で処理する復水脱
塩方法において、プラント停止後の起動前に復水を脱塩
装置で浄化運転するに当たり、(a)脱気処理して復水
中の溶存酸素濃度を100ppb 以下に低減して浄化運転
を行う方法、(b)脱塩装置に流れる復水の流量を通常
運転時に比較して少なくし通水線流速を下げて浄化運転
を行う方法、(c)事前に脱塩装置の陽イオン交換樹脂
及び陰イオン交換樹脂を通薬再生してから浄化運転を行
う方法、(d)通水前の復水脱塩塔の再循環操作を通常
時に比較して極力長時間行ってから浄化運転を行う方
法、該(a)〜(d)の方法の一種以上を用いて浄化運
転することにより、復水中に流出する有機性不純物を低
減させることを特徴とする復水脱塩方法としたものであ
る。
【0005】すなわち、本発明はBWR型原子力発電プ
ラントの一次冷却水処理の際に、復水を粒状陽イオン交
換樹脂及び陰イオン交換樹脂からなる混床にて処理する
復水脱塩方法において、定期点検によるプラント停止後
の起動前の浄化運転の実施に当たり、次の(a)〜
(d)の方法にて運用することで、BWR型原子力発電
プラントの一次冷却水の純度を高め、特に原子炉の清浄
化を図る復水脱塩方法である。 (a)復水を混床にて処理する際に、脱気運転を実施し
復水中の溶存酸素濃度を100ppb 以下、望ましくは5
0ppb 以下に低減し、イオン交換樹脂の酸化劣化を抑止
し、溶出するTOC量を低減する第一の方法。 (b)復水を混床にて処理する際に、多くの脱塩塔を採
水投入することにより、1塔当たりに流れる流量を少な
くし、通水線流速を下げることで、混床でのTOC除去
性能を向上させ、流出するTOC量を低減する第二の方
法。
ラントの一次冷却水処理の際に、復水を粒状陽イオン交
換樹脂及び陰イオン交換樹脂からなる混床にて処理する
復水脱塩方法において、定期点検によるプラント停止後
の起動前の浄化運転の実施に当たり、次の(a)〜
(d)の方法にて運用することで、BWR型原子力発電
プラントの一次冷却水の純度を高め、特に原子炉の清浄
化を図る復水脱塩方法である。 (a)復水を混床にて処理する際に、脱気運転を実施し
復水中の溶存酸素濃度を100ppb 以下、望ましくは5
0ppb 以下に低減し、イオン交換樹脂の酸化劣化を抑止
し、溶出するTOC量を低減する第一の方法。 (b)復水を混床にて処理する際に、多くの脱塩塔を採
水投入することにより、1塔当たりに流れる流量を少な
くし、通水線流速を下げることで、混床でのTOC除去
性能を向上させ、流出するTOC量を低減する第二の方
法。
【0006】(c)復水を混床にて処理する際に、事前
に陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を通薬再生
し、予め溶出TOCを系外除去し、かつ表面状態を清浄
にしておくことによりTOC除去性能を向上させ、採水
時に流出するTOC量を低減する第三の方法。 (d)通水前の混床に対して脱気水による再循環操作を
極力長く行うことにより陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂より溶出するTOCを予め上流側に戻し、均等
に脱塩塔にふり分けることにより通水時のTOCのイン
パクトを軽減させる第四の方法。 (e)請求の範囲(a)〜(d)項の方法を複数組み合
わせて実施することにより、TOC量を低減する第五の
方法。
に陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を通薬再生
し、予め溶出TOCを系外除去し、かつ表面状態を清浄
にしておくことによりTOC除去性能を向上させ、採水
時に流出するTOC量を低減する第三の方法。 (d)通水前の混床に対して脱気水による再循環操作を
極力長く行うことにより陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂より溶出するTOCを予め上流側に戻し、均等
に脱塩塔にふり分けることにより通水時のTOCのイン
パクトを軽減させる第四の方法。 (e)請求の範囲(a)〜(d)項の方法を複数組み合
わせて実施することにより、TOC量を低減する第五の
方法。
【0007】
【作用】本発明では、BWR型原子力発電プラントの一
次冷却水を復水脱塩装置で処理する際に、採水前に予め
通薬再生を実施するか、通水時には処理水中の溶存酸素
濃度を下げるか、又は通水線流速を下げることにより、
処理水中の有機性不純物濃度を低減するものである。
次冷却水を復水脱塩装置で処理する際に、採水前に予め
通薬再生を実施するか、通水時には処理水中の溶存酸素
濃度を下げるか、又は通水線流速を下げることにより、
処理水中の有機性不純物濃度を低減するものである。
【0008】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例1 本実施例の混床樹脂による有機性不純物の溶出挙動は、
図1の試験装置を用いて行った。図1において、1は復
水タンクで、2は混床樹脂カラム(30mmφ、樹脂量1
00ml)であり、復水はタンク1からポンプ3によっ
て管5を通り、樹脂カラム2に導入され、管6を通り、
タンク1に循環される。復水タンク1には、N2 導入管
8と、真空装置に連結する管7が設けられており、復水
中の酸素濃度を調整できるようになっている。4は流量
計で、9はサンプリング用の採水管である。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例1 本実施例の混床樹脂による有機性不純物の溶出挙動は、
図1の試験装置を用いて行った。図1において、1は復
水タンクで、2は混床樹脂カラム(30mmφ、樹脂量1
00ml)であり、復水はタンク1からポンプ3によっ
て管5を通り、樹脂カラム2に導入され、管6を通り、
タンク1に循環される。復水タンク1には、N2 導入管
8と、真空装置に連結する管7が設けられており、復水
中の酸素濃度を調整できるようになっている。4は流量
計で、9はサンプリング用の採水管である。
【0009】上記の装置を用い、以下の条件により試験
を行った。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:40m/h 溶存酸素濃度:20〜8000ppb 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図2の通りとなり、溶存酸素濃度が低
い方が溶出するTOC濃度を下げることができる。
を行った。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:40m/h 溶存酸素濃度:20〜8000ppb 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図2の通りとなり、溶存酸素濃度が低
い方が溶出するTOC濃度を下げることができる。
【0010】実施例2 本実施例の混床樹脂による有機性不純物の溶出挙動は、
図1の試験装置を用い、以下の条件により試験を行っ
た。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:40〜80m/h 溶存酸素濃度:8ppm 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図3の通りとなり、通水線流速が低い
方が溶出するTOC濃度を下げることができる。
図1の試験装置を用い、以下の条件により試験を行っ
た。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:40〜80m/h 溶存酸素濃度:8ppm 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図3の通りとなり、通水線流速が低い
方が溶出するTOC濃度を下げることができる。
【0011】実施例3 本実施例の混床樹脂による有機性不純物の溶出挙動は、
図1の試験装置を用い、以下の条件により試験を行っ
た。 使用樹脂:酸(H2 SO4 ,HClなど)により通薬再
生した陽イオン交換樹脂及びアルカリ(NaOH,KO
Hなど)により通薬再生した陰イオン交換樹脂と、未再
生品。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:80m/h 溶存酸素濃度:8ppm 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図4の通りとなり、通薬再生を実施し
た場合の方が溶出するTOC濃度を下げることができ
る。
図1の試験装置を用い、以下の条件により試験を行っ
た。 使用樹脂:酸(H2 SO4 ,HClなど)により通薬再
生した陽イオン交換樹脂及びアルカリ(NaOH,KO
Hなど)により通薬再生した陰イオン交換樹脂と、未再
生品。 使用樹脂量:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂61.5m
lと強塩基性陰イオン交換樹脂38.5mlを混床にて
使用 通水線流速:80m/h 溶存酸素濃度:8ppm 上記の条件にて通水試験を行い、処理水中のTOC濃度
を測定した結果は図4の通りとなり、通薬再生を実施し
た場合の方が溶出するTOC濃度を下げることができ
る。
【0012】
【発明の効果】本発明によれば、BWR原子力発電プラ
ントの一次冷却水の処理で行われる復水の脱塩方法にお
いて、復水中のTOC濃度を低減することが可能とな
り、プラント起動時における原子炉水導電率を第5図の
ごとく下げ、純度を高めることができる。これにより、
原子炉構成材料の応力腐食割れ(SCC)を防止し、プ
ラントを長寿命化させることができる。
ントの一次冷却水の処理で行われる復水の脱塩方法にお
いて、復水中のTOC濃度を低減することが可能とな
り、プラント起動時における原子炉水導電率を第5図の
ごとく下げ、純度を高めることができる。これにより、
原子炉構成材料の応力腐食割れ(SCC)を防止し、プ
ラントを長寿命化させることができる。
【図1】本発明の実施例に用いた試験装置の概略図であ
る。
る。
【図2】TOC濃度と溶存酸素濃度の関係を示すグラフ
である。
である。
【図3】TOC濃度と通水線流速の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図4】通薬再生処理のTOC濃度の低減効果を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図5】原子炉水導電率とTOC濃度の関係を示すグラ
フである。
フである。
1:復水タンク、2:混床樹脂カラム、3:ポンプ、
4:流量計、5,6:循環管、7:真空装置連結管、
8:N2 供給管、9:サンプリング管
4:流量計、5,6:循環管、7:真空装置連結管、
8:N2 供給管、9:サンプリング管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 BWR型原子力発電プラントの一次冷却
水処理に際し、復水を粒状陽イオン交換樹脂及び陰イオ
ン交換樹脂からなる混床式脱塩装置で処理する復水脱塩
方法において、プラント停止後の起動前に復水を脱塩装
置で浄化運転するに当たり、 (a)脱気処理して復水中の溶存酸素濃度を100ppb
以下に低減して浄化運転を行う方法、 (b)脱塩装置に流れる復水の流量を通常運転時に比較
して少なくし通水線流速を下げて浄化運転を行う方法、 (c)事前に脱塩装置の陽イオン交換樹脂及び陰イオン
交換樹脂を通薬再生してから浄化運転を行う方法、 (d)通水前の復水脱塩塔の再循環操作を通常時に比較
して極力長時間行ってから浄化運転を行う方法、該
(a)〜(d)の方法の一種以上を用いて浄化運転する
ことにより、復水中に流出する有機性不純物を低減させ
ることを特徴とする復水脱塩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210510A JPH0753273B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 復水脱塩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210510A JPH0753273B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 復水脱塩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531482A true JPH0531482A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0753273B2 JPH0753273B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=16590568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210510A Expired - Lifetime JPH0753273B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 復水脱塩方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0753273B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058832A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Ebara Corp | 復水脱塩装置及び復水脱塩方法 |
| CN109166636A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-08 | 广东核电合营有限公司 | 一种压水堆核电机组一回路不间断净化的系统及方法 |
| CN118684385A (zh) * | 2024-07-22 | 2024-09-24 | 宁波汉杰特液体分离技术有限公司 | 一种冷却液净化树脂、净化树脂柱和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227491A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Toshiba Corp | 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3210510A patent/JPH0753273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227491A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Toshiba Corp | 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011058832A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Ebara Corp | 復水脱塩装置及び復水脱塩方法 |
| CN109166636A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-08 | 广东核电合营有限公司 | 一种压水堆核电机组一回路不间断净化的系统及方法 |
| CN109166636B (zh) * | 2018-08-06 | 2023-08-25 | 广东核电合营有限公司 | 一种压水堆核电机组一回路不间断净化的系统及方法 |
| CN118684385A (zh) * | 2024-07-22 | 2024-09-24 | 宁波汉杰特液体分离技术有限公司 | 一种冷却液净化树脂、净化树脂柱和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753273B2 (ja) | 1995-06-07 |
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