JPH0531708A - 竹繊維補強樹脂成形体 - Google Patents
竹繊維補強樹脂成形体Info
- Publication number
- JPH0531708A JPH0531708A JP19316091A JP19316091A JPH0531708A JP H0531708 A JPH0531708 A JP H0531708A JP 19316091 A JP19316091 A JP 19316091A JP 19316091 A JP19316091 A JP 19316091A JP H0531708 A JPH0531708 A JP H0531708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- bamboo fiber
- reinforced resin
- fiber
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、竹材の有する優れた性能を
有効に活用し、かつ成形体の重要な要素である耐久性に
優れた竹繊維補強樹脂成形体を提供することにある。 【構成】 本発明に係る竹繊維補強樹脂成形体は、竹材
を圧延装置により粗砕し、次いで反毛機により粗解繊し
て得られた竹繊維または更にターボミルにより細繊維化
して得られた竹繊維であって、平均径０.０１〜２ｍｍ
で、かつ平均長１０〜３０ｍｍの竹繊維を４０〜９５重
量％と、変性メラミン系樹脂５〜６０重量％を混合し、
圧縮加熱成形してなることを特徴とする。
有効に活用し、かつ成形体の重要な要素である耐久性に
優れた竹繊維補強樹脂成形体を提供することにある。 【構成】 本発明に係る竹繊維補強樹脂成形体は、竹材
を圧延装置により粗砕し、次いで反毛機により粗解繊し
て得られた竹繊維または更にターボミルにより細繊維化
して得られた竹繊維であって、平均径０.０１〜２ｍｍ
で、かつ平均長１０〜３０ｍｍの竹繊維を４０〜９５重
量％と、変性メラミン系樹脂５〜６０重量％を混合し、
圧縮加熱成形してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れた竹繊維
補強樹脂成形体に関する。
補強樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】木材をフレーク化あるいは繊維化
した木質補強材と樹脂とを複合させてなる成形体はパー
ティクルボードやファイバーボード等広範囲に利用され
ている。また、木質補強材以外の植物材料を補強材とし
て用いることも広く行われており、竹材もその１つであ
る。
した木質補強材と樹脂とを複合させてなる成形体はパー
ティクルボードやファイバーボード等広範囲に利用され
ている。また、木質補強材以外の植物材料を補強材とし
て用いることも広く行われており、竹材もその１つであ
る。
【０００３】特に、最近では、森林資源保護の問題とも
関連し、生長の早い竹材が注目されている。竹材は強度
も高く、柔軟性に富むなど優れた性能を有する材料であ
るが、従来は竹材を単に繊維化ないしフレーク化し、木
質補強材と同様に使用するというものであり、竹繊維の
有する優れた性能を十分に発揮できるものではなかっ
た。
関連し、生長の早い竹材が注目されている。竹材は強度
も高く、柔軟性に富むなど優れた性能を有する材料であ
るが、従来は竹材を単に繊維化ないしフレーク化し、木
質補強材と同様に使用するというものであり、竹繊維の
有する優れた性能を十分に発揮できるものではなかっ
た。
【０００４】また、竹材の繊維化については、例えば特
開昭63−7903号公報が提案されているが、この技術は爆
裂解繊により竹繊維を得るという方法であり、得られる
竹繊維の長さ及び径のバラツキが大きいため、補強繊維
としては必ずしも適した方法とは言えない。
開昭63−7903号公報が提案されているが、この技術は爆
裂解繊により竹繊維を得るという方法であり、得られる
竹繊維の長さ及び径のバラツキが大きいため、補強繊維
としては必ずしも適した方法とは言えない。
【０００５】従って、本発明の目的は、竹材の有する優
れた性能を有効に活用し、かつ成形体の重要な要素であ
る耐久性に優れた竹繊維補強樹脂成形体を提供すること
にある。
れた性能を有効に活用し、かつ成形体の重要な要素であ
る耐久性に優れた竹繊維補強樹脂成形体を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の竹繊維補
強樹脂成形体は、竹材を圧延装置により粗砕し、次いで
反毛機により粗解繊して得られた竹繊維または更にター
ボミルにより細繊維化して得られた竹繊維であって、平
均径０.０１〜２ｍｍで、かつ平均長１０〜３０ｍｍの
竹繊維を４０〜９５重量％と、変性メラミン系樹脂５〜
６０重量％を混合し、圧縮加熱成形してなることを特徴
とする。
強樹脂成形体は、竹材を圧延装置により粗砕し、次いで
反毛機により粗解繊して得られた竹繊維または更にター
ボミルにより細繊維化して得られた竹繊維であって、平
均径０.０１〜２ｍｍで、かつ平均長１０〜３０ｍｍの
竹繊維を４０〜９５重量％と、変性メラミン系樹脂５〜
６０重量％を混合し、圧縮加熱成形してなることを特徴
とする。
【０００７】
【作用】本発明では、樹脂成形体用の補強繊維としての
竹材について種々研究した結果、平均径０.０１〜２ｍ
ｍで、平均長１０〜３０ｍｍの寸法を有するものを使用
することが好ましいことを見出した。
竹材について種々研究した結果、平均径０.０１〜２ｍ
ｍで、平均長１０〜３０ｍｍの寸法を有するものを使用
することが好ましいことを見出した。
【０００８】このような寸法を有する竹繊維を効率良く
得るための方法は、竹材を圧延粗砕し、次いで、反毛機
により粗解繊し、必要に応じて、更に、ターボミルによ
り細繊維化することにある。
得るための方法は、竹材を圧延粗砕し、次いで、反毛機
により粗解繊し、必要に応じて、更に、ターボミルによ
り細繊維化することにある。
【０００９】次に、この方法について詳述する。まず、
伐採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは所定
の寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより粗砕する。
本発明方法の第１工程に使用する圧延装置は慣用のもの
であれば良く、例えばロール方式の圧延装置、スタンピ
ング方式の圧延装置などを用いることができる。本発明
方法の第１工程において、竹材は含水率等を調整する必
要はなく、いずれのものでも使用することができる。ま
た、当然のことながら裁断した竹繊維の長さは所望する
繊維長以上でなければならない。
伐採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは所定
の寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより粗砕する。
本発明方法の第１工程に使用する圧延装置は慣用のもの
であれば良く、例えばロール方式の圧延装置、スタンピ
ング方式の圧延装置などを用いることができる。本発明
方法の第１工程において、竹材は含水率等を調整する必
要はなく、いずれのものでも使用することができる。ま
た、当然のことながら裁断した竹繊維の長さは所望する
繊維長以上でなければならない。
【００１０】第１工程終了後、竹材は反毛機により粗解
繊する。反毛機の歯の大きさ、数、回転速度等を調整す
ることにより、所望とする径の竹繊維を得ることができ
るが、平均径０.４ｍｍ未満の細繊維を効率的に得るに
は必ずしも充分とは言えない。
繊する。反毛機の歯の大きさ、数、回転速度等を調整す
ることにより、所望とする径の竹繊維を得ることができ
るが、平均径０.４ｍｍ未満の細繊維を効率的に得るに
は必ずしも充分とは言えない。
【００１１】そこで、第２工程により粗解繊された竹材
を、必要に応じて更に第３工程としてターボミルにより
細繊維化する。ターボミルにより細繊維化するのに先立
ち、粗解繊された竹材を所定の長さに裁断してもよい。
ただし、当然のことながら、裁断した竹材の長さは所望
する繊維長以上でなければならない。
を、必要に応じて更に第３工程としてターボミルにより
細繊維化する。ターボミルにより細繊維化するのに先立
ち、粗解繊された竹材を所定の長さに裁断してもよい。
ただし、当然のことながら、裁断した竹材の長さは所望
する繊維長以上でなければならない。
【００１２】以上の２工程または３工程を順次実施する
ことにより、上記寸法を有するの竹の繊維を容易かつ効
率的に得ることができる。
ことにより、上記寸法を有するの竹の繊維を容易かつ効
率的に得ることができる。
【００１３】次に、本発明に使用する樹脂としては、変
性メラミン系樹脂が好ましい。上記竹繊維と変性メラミ
ン系樹脂の配合割合は、竹繊維５０〜９５重量％、樹脂
５〜５０重量％の範囲内であり、更に好ましくは竹繊維
８０〜９０重量％、樹脂１０〜２０重量％の範囲内であ
る。
性メラミン系樹脂が好ましい。上記竹繊維と変性メラミ
ン系樹脂の配合割合は、竹繊維５０〜９５重量％、樹脂
５〜５０重量％の範囲内であり、更に好ましくは竹繊維
８０〜９０重量％、樹脂１０〜２０重量％の範囲内であ
る。
【００１４】また、本発明の竹繊維補強樹脂成形体に
は、成形あるいは性能に有害とならない範囲で、充填材
例えばウォラストナイト、ゾノトライト、トバモライト
等のケイ酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム、珪石粉末
等の無機質粉末、顔料、他の木質繊維を添加することが
できる。これらの充填材の添加量は竹繊維と樹脂の合計
量を１００とした場合、重量比で３０以下が望ましい。
ただし、他の木質繊維については竹繊維を１００として
２０以下であることが望ましい。
は、成形あるいは性能に有害とならない範囲で、充填材
例えばウォラストナイト、ゾノトライト、トバモライト
等のケイ酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム、珪石粉末
等の無機質粉末、顔料、他の木質繊維を添加することが
できる。これらの充填材の添加量は竹繊維と樹脂の合計
量を１００とした場合、重量比で３０以下が望ましい。
ただし、他の木質繊維については竹繊維を１００として
２０以下であることが望ましい。
【００１５】本発明の竹繊維補強樹脂成形体は、上述の
ような材料を混合し、圧縮加熱成形することにより得る
ことができる。
ような材料を混合し、圧縮加熱成形することにより得る
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の竹繊維補強樹
脂成形体を更に説明する。 実施例 竹繊維の製造 圧延工程により竹を粗砕する第１工程：ロール圧延によ
る第１工程 ロール材質：炭素鋼(Ｓ４５Ｃ) ロール径：φ１５０ｍｍ、ロール長さ(有効長)５００ｍ
ｍ 上記形状を有するロールを備える圧延装置を用い、圧力
２５ｋｇ／ｃｍ2、送りロールスピード１５ｍ／分、処
理量１８０ｋｇ／時間で処理した。使用した竹材は伐採
後葉を落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用い
た。上記の第１工程により、竹材は生長方向に沿って束
状に割裂され、各束内には、更に、０.１〜３ｍｍ程度
の間隔で多くの裂け目を竹材の生長方向にそって生じせ
しめた。
脂成形体を更に説明する。 実施例 竹繊維の製造 圧延工程により竹を粗砕する第１工程：ロール圧延によ
る第１工程 ロール材質：炭素鋼(Ｓ４５Ｃ) ロール径：φ１５０ｍｍ、ロール長さ(有効長)５００ｍ
ｍ 上記形状を有するロールを備える圧延装置を用い、圧力
２５ｋｇ／ｃｍ2、送りロールスピード１５ｍ／分、処
理量１８０ｋｇ／時間で処理した。使用した竹材は伐採
後葉を落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用い
た。上記の第１工程により、竹材は生長方向に沿って束
状に割裂され、各束内には、更に、０.１〜３ｍｍ程度
の間隔で多くの裂け目を竹材の生長方向にそって生じせ
しめた。
【００１７】反毛機により竹を粗解繊する第２工程：次
に、上記第１工程により粗砕された竹材を、泉南製針所
製ＩＭ−３４型反毛機を用い、反毛機中のドラムを約１
０００ｒｐｍで回転させ、粗解繊し、平均長２５ｃｍ、
平均径０.５ｍｍの竹繊維を得た。
に、上記第１工程により粗砕された竹材を、泉南製針所
製ＩＭ−３４型反毛機を用い、反毛機中のドラムを約１
０００ｒｐｍで回転させ、粗解繊し、平均長２５ｃｍ、
平均径０.５ｍｍの竹繊維を得た。
【００１８】ターボミルにより竹を細解繊する第３工
程：次に、上記第１工程及び第２工程により粗解繊され
た竹材を、繊維長約４０ｍｍ以下に裁断した後、ターボ
工業(株)製Ｔ−４００型ターボミルにより回転数約４０
００ｒｐｍにて、細繊維化し、平均長３０ｍｍ、平均径
０.０７ｍｍの竹の細繊維を得た。繊維の収得率は乾燥
重量比で伐採した竹材１００に対して７０であった。
程：次に、上記第１工程及び第２工程により粗解繊され
た竹材を、繊維長約４０ｍｍ以下に裁断した後、ターボ
工業(株)製Ｔ−４００型ターボミルにより回転数約４０
００ｒｐｍにて、細繊維化し、平均長３０ｍｍ、平均径
０.０７ｍｍの竹の細繊維を得た。繊維の収得率は乾燥
重量比で伐採した竹材１００に対して７０であった。
【００１９】成形体の製造 で得られた竹繊維、樹脂、充填材を計量分取して均一
に混合した。次いで、型容器に均一に投入し、５ｋｇ／
ｃｍ2で荷重を掛けながら１５０℃で３時間加熱処理
し、次に、放冷して竹繊維補強樹脂成形体を取り出し、
供試体とした。
に混合した。次いで、型容器に均一に投入し、５ｋｇ／
ｃｍ2で荷重を掛けながら１５０℃で３時間加熱処理
し、次に、放冷して竹繊維補強樹脂成形体を取り出し、
供試体とした。
【００２０】
【表１】 配合 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 竹繊維(重量％) ５０ ４２ ３０ ５０ 樹脂(重量％) ５０ ５０ ７０ ５０ 充填材(ウォラストナイト)(重量％) ８ 注：実施例１及び２並びに比較例１の樹脂は変性メラミ
ン系樹脂であり、比較例２の樹脂はスチレン−アクリル
系樹脂である。
ン系樹脂であり、比較例２の樹脂はスチレン−アクリル
系樹脂である。
【００２１】
【表２】 物性 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 比重(＊１) 0.66 0.67 0.76 0.68 曲げ強度(ｋｇ／ｃｍ2)(＊１) 86 83 53 67 耐久性(＊２) ○ ○ △ × 注：(＊１)＝ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて測定 (＊２)＝沸騰水に浸漬２時間→２０℃水中にて冷却１時
間を３サイクル行い、外観の変化を観察 ○＝外観上ほとんど変化なし △＝やや変化が認められた ×＝大きな変化が認められた
間を３サイクル行い、外観の変化を観察 ○＝外観上ほとんど変化なし △＝やや変化が認められた ×＝大きな変化が認められた
【００２２】
【発明の効果】本発明の竹繊維補強樹脂成形体は、特定
の寸法の竹繊維と変性メラミン樹脂を組み合わせて使用
したことにより、強度、耐久性共に優れたものである。
の寸法の竹繊維と変性メラミン樹脂を組み合わせて使用
したことにより、強度、耐久性共に優れたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】次に、本発明に使用する樹脂としては、変
性メラミン系樹脂が好ましい。上記竹繊維と変性メラミ
ン系樹脂の配合割合は、竹繊維４０〜９５重量％、樹脂
５〜６０重量％の範囲内であり、更に好ましくは竹繊維
８０〜９０重量％、樹脂１０〜２０重量％の範囲内であ
る。
性メラミン系樹脂が好ましい。上記竹繊維と変性メラミ
ン系樹脂の配合割合は、竹繊維４０〜９５重量％、樹脂
５〜６０重量％の範囲内であり、更に好ましくは竹繊維
８０〜９０重量％、樹脂１０〜２０重量％の範囲内であ
る。
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 良臣 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番 ５号 株式会社アスク内 (72)発明者 秋山 宣人 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５番 ５号 株式会社アスク内 (72)発明者 阿部 元信 神奈川県横浜市栄区笠間町302 (72)発明者 入江 昌一郎 神奈川県横浜市金沢区六浦３丁目20号３− 103
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 竹材を圧延装置により粗砕し、次いで反
毛機により粗解繊して得られた竹繊維または更にターボ
ミルにより細繊維化して得られた竹繊維であって、平均
径０.０１〜２ｍｍで、かつ平均長１０〜３０ｍｍの竹
繊維を４０〜９５重量％と、変性メラミン系樹脂５〜６
０重量％を混合し、圧縮加熱成形してなることを特徴と
する竹繊維補強樹脂成形体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316091A JPH0531708A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 竹繊維補強樹脂成形体 |
| GB9126759A GB2251002B (en) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | Method of forming bamboo fibers and a resin molding reinforced with bamboo fiber |
| TW80109875A TW212189B (ja) | 1990-12-17 | 1991-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316091A JPH0531708A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 竹繊維補強樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531708A true JPH0531708A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16303288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19316091A Pending JPH0531708A (ja) | 1990-12-17 | 1991-08-01 | 竹繊維補強樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283661A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 竹繊維成形体の製造方法 |
| CN106827161A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 黄心怡 | 一种无醛竹刨花板的制备方法 |
| WO2017133321A1 (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 用于竹缠绕复合产品的竹篾帘及其编制成型方法 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP19316091A patent/JPH0531708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283661A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Aichi Prefecture | 竹繊維成形体の製造方法 |
| WO2017133321A1 (zh) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 用于竹缠绕复合产品的竹篾帘及其编制成型方法 |
| CN106827161A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-13 | 黄心怡 | 一种无醛竹刨花板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3595609B2 (ja) | 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法 | |
| Bassyouni et al. | The use of rice straw and husk fibers as reinforcements in composites | |
| SE544802C2 (en) | Recycling of lignocellulosic fibers from fiberboards | |
| EP2794111B1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von glasfaserabfall | |
| Melyna et al. | The effect of coffee husk waste addition with alkalisation treatment on the mechanical properties of polypropylene composites | |
| TW212189B (ja) | ||
| CN110229417A (zh) | 一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法 | |
| Wicaksono et al. | Effect of calcium carbonate on the tensile and density properties of kenaf/polyester hybrid composite | |
| JP3354207B2 (ja) | 植物繊維の分散性向上方法及びそれに使用する装置 | |
| DE10336569B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten und Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten | |
| US6391435B1 (en) | Reinforcing bamboo fiber, manufacturing method thereof, inorganic molded body using reinforcing bamboo fiber, and manufacturing method thereof | |
| Kholil et al. | Characteristics composite of wood powder, coconut fiber and green mussel shell for electric motorcycle brake pads | |
| JPH03122038A (ja) | 水硬性材料成形体の製造方法 | |
| Iloabachie et al. | Effect of egg shell composition on the flexural and hardness properties of epoxy resin/egg shell particles composite | |
| JPH0656496A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| EP0835881B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylcellulose-Pulvern mit spezieller Sieblinie | |
| RU2017759C1 (ru) | Способ изготовления прессованных изделий | |
| Ayoola et al. | Mechanical characteristics of biomaterial particles reinforced epoxy resin composites for automobile accessories | |
| Maghfirah et al. | Physical properties of polymer concrete utilizing Pahae natural zeolite, corn husk fiber, and polyurethane resin adhesives | |
| KR20010017505A (ko) | 인조목재의 제조방법 | |
| JPH04216007A (ja) | 竹繊維の製造方法 | |
| JPH0448606B2 (ja) | ||
| RU2096368C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
| DE4232760C1 (de) | Gipsgebundene Formkörper, insbesondere Gips-Faserplatten, und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1454824A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Pulvern aus faserigen trockenen Celluloseaethern |