JPH0656496A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
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- JPH0656496A JPH0656496A JP23143892A JP23143892A JPH0656496A JP H0656496 A JPH0656496 A JP H0656496A JP 23143892 A JP23143892 A JP 23143892A JP 23143892 A JP23143892 A JP 23143892A JP H0656496 A JPH0656496 A JP H0656496A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式法において無石綿配合の成形体を製造す
る場合、パルプ繊維等を使用してもこれらが均一分散さ
れ、十分な強度を有する繊維補強セメント板を製造する
ことを目的とする。 【構成】 セメント、シリカ質原料、パルプ繊維などを
主配合原料とする乾式法におけるセメント配合におい
て、前記セメント、シリカ質原料に 100〜200 μmまで
粉砕したパルプ繊維を添加して均一混合後、該混合物に
1〜5mm のカーボンあるいは合成樹脂性繊維を 1〜3 重
量％添加して再度混合し、該混合原料を成形ベルト上に
層状に散布し以後乾式法により板状体を成形し養生硬化
させる工程よりなり、粉砕パルプによりファイバーボー
ル化を防止する。
る場合、パルプ繊維等を使用してもこれらが均一分散さ
れ、十分な強度を有する繊維補強セメント板を製造する
ことを目的とする。 【構成】 セメント、シリカ質原料、パルプ繊維などを
主配合原料とする乾式法におけるセメント配合におい
て、前記セメント、シリカ質原料に 100〜200 μmまで
粉砕したパルプ繊維を添加して均一混合後、該混合物に
1〜5mm のカーボンあるいは合成樹脂性繊維を 1〜3 重
量％添加して再度混合し、該混合原料を成形ベルト上に
層状に散布し以後乾式法により板状体を成形し養生硬化
させる工程よりなり、粉砕パルプによりファイバーボー
ル化を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維補強セメント板
の製造方法に関し、詳しくは乾式法において高強度の繊
維補強セメント板を製造する方法に関する。
の製造方法に関し、詳しくは乾式法において高強度の繊
維補強セメント板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメント板、主として平
板状屋根材の製造方法として、補強繊維を添加した粉状
セメント混合物を成形ベルト上へ層状に供給し、加水の
上ロールで圧縮し、板状体を成形し所定長さに裁断後、
オートクレーブにより養生硬化させて製品とする、いわ
ゆる乾式法が知られている。ところで、上記繊維補強セ
メント板の製造方法における補強繊維として、石綿が伝
統的に使用されてきたが、石綿は公害の原因となること
から使用の制限ないしは全廃が強く要請され、その代替
繊維としてパルプ繊維などの使用が検討されている。こ
のパルプ繊維は、耐熱性、耐アルカリ性などを有し、ま
たセメントマトリックスに対する結合性などに優れ、他
の合成樹脂繊維に比較してかなり有望とされている。
板状屋根材の製造方法として、補強繊維を添加した粉状
セメント混合物を成形ベルト上へ層状に供給し、加水の
上ロールで圧縮し、板状体を成形し所定長さに裁断後、
オートクレーブにより養生硬化させて製品とする、いわ
ゆる乾式法が知られている。ところで、上記繊維補強セ
メント板の製造方法における補強繊維として、石綿が伝
統的に使用されてきたが、石綿は公害の原因となること
から使用の制限ないしは全廃が強く要請され、その代替
繊維としてパルプ繊維などの使用が検討されている。こ
のパルプ繊維は、耐熱性、耐アルカリ性などを有し、ま
たセメントマトリックスに対する結合性などに優れ、他
の合成樹脂繊維に比較してかなり有望とされている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記パルプ繊維は繊維長
0.5〜3 mm程度のものを使用すると、乾式混合中繊維同
志が絡み合ってファイバーボール化する現象が見られ、
均一分散させることが困難となる問題があった。またパ
ルプ繊維と他の補強繊維、例えばカーボン繊維あるいは
合成樹脂繊維を併用しても程度の差こそあれ、ファイバ
ーボール化する現象は回避できず、従って均一な強度の
製品をえるのは困難でなる欠点があった。
0.5〜3 mm程度のものを使用すると、乾式混合中繊維同
志が絡み合ってファイバーボール化する現象が見られ、
均一分散させることが困難となる問題があった。またパ
ルプ繊維と他の補強繊維、例えばカーボン繊維あるいは
合成樹脂繊維を併用しても程度の差こそあれ、ファイバ
ーボール化する現象は回避できず、従って均一な強度の
製品をえるのは困難でなる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、乾式法において無石綿配合の成形体を製造する
場合、パルプ繊維等を使用してもこれらが均一分散さ
れ、十分な強度を有する繊維補強セメント板の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み、乾式法において無石綿配合の成形体を製造する
場合、パルプ繊維等を使用してもこれらが均一分散さ
れ、十分な強度を有する繊維補強セメント板の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、セメント、シリカ質原料、
パルプ繊維などを主配合原料とする乾式法におけるセメ
ント配合において、前記セメント、シリカ質原料に 100
〜200 μm まで粉砕したパルプ繊維を添加して均一混合
後、該混合物に 1〜5mm のカーボンあるいは合成樹脂性
繊維を 1〜3 重量％添加して再度混合し、該混合原料を
成形ベルト上に層状に散布し以後乾式法により板状体を
成形し養生硬化させることを特徴とするものである。
強セメント板の製造方法は、セメント、シリカ質原料、
パルプ繊維などを主配合原料とする乾式法におけるセメ
ント配合において、前記セメント、シリカ質原料に 100
〜200 μm まで粉砕したパルプ繊維を添加して均一混合
後、該混合物に 1〜5mm のカーボンあるいは合成樹脂性
繊維を 1〜3 重量％添加して再度混合し、該混合原料を
成形ベルト上に層状に散布し以後乾式法により板状体を
成形し養生硬化させることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明は、繊維補強セメント板を製造する手
段として乾式法を前提とし、セメント、シリカ質原料、
パルプ繊維などの主配合原料を使用する点では従来公知
のものと同じであり特に記する点はない。
段として乾式法を前提とし、セメント、シリカ質原料、
パルプ繊維などの主配合原料を使用する点では従来公知
のものと同じであり特に記する点はない。
【０００７】この発明において、上記配合材料のうちパ
ルプ繊維として 100〜200 μm まで粉砕したパルプ繊維
を使用する。この範囲まで粉砕すればパルプ繊維同志の
絡み合いによるファイバーボール化が完全に防止でき
る。従って、パルプ繊維と他の無機質粉状材料との均一
混合が可能となる。
ルプ繊維として 100〜200 μm まで粉砕したパルプ繊維
を使用する。この範囲まで粉砕すればパルプ繊維同志の
絡み合いによるファイバーボール化が完全に防止でき
る。従って、パルプ繊維と他の無機質粉状材料との均一
混合が可能となる。
【０００８】一方、パルプ繊維の超短繊維化によって補
強効果の減少は否めず、これの補填として 1〜5mm のカ
ーボンあるいは合成樹脂性繊維を 1〜3 重量％添加す
る。この長繊維の添加により曲げ強度の付与を行う。ま
た、これら繊維は繊維表面がパルプ繊維に比し平滑であ
るので繊維同志の絡み合いもすくなくファイバーボール
化は殆ど生じない。従って、パルプ繊維の添加による保
形性が確保され、また他の長繊維の添加にり曲げ強度の
付与が図られる。
強効果の減少は否めず、これの補填として 1〜5mm のカ
ーボンあるいは合成樹脂性繊維を 1〜3 重量％添加す
る。この長繊維の添加により曲げ強度の付与を行う。ま
た、これら繊維は繊維表面がパルプ繊維に比し平滑であ
るので繊維同志の絡み合いもすくなくファイバーボール
化は殆ど生じない。従って、パルプ繊維の添加による保
形性が確保され、また他の長繊維の添加にり曲げ強度の
付与が図られる。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。
【００１０】実施例１ パルプ繊維を振動ミルで５分間粉砕し、径1.5mm0、繊維
長 100〜200 μm に粉砕した。この粉砕パルプ繊維 7重
量％、セメント50重量％、シリカ粉42重量％をミキサに
より混合し、次いで 繊維長 1mm〜4mm のポリプロピレ
ン繊維 1重量％を添加し再度ミキサで混合し成形ベルト
上へ供給し、ロールにより転圧し厚さ 5mmの板状体を成
形し、さらにこれを縦45cm、横90cmに裁断し、オートク
レーブにより養生硬化させて試験片を得た。
長 100〜200 μm に粉砕した。この粉砕パルプ繊維 7重
量％、セメント50重量％、シリカ粉42重量％をミキサに
より混合し、次いで 繊維長 1mm〜4mm のポリプロピレ
ン繊維 1重量％を添加し再度ミキサで混合し成形ベルト
上へ供給し、ロールにより転圧し厚さ 5mmの板状体を成
形し、さらにこれを縦45cm、横90cmに裁断し、オートク
レーブにより養生硬化させて試験片を得た。
【００１１】比較例 平均繊維長1mm0のパルプ繊維を使用した他は、実施例１
と同様にして試験片を得た。
と同様にして試験片を得た。
【００１２】上記実施例及び比較例で得た試験片につい
てJIS 4 号曲げ試験及び比重測定を行ったところ表１の
ような結果となった。
てJIS 4 号曲げ試験及び比重測定を行ったところ表１の
ような結果となった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明におい
て、補強繊維を添加する場合において、バルプ繊維を美
粉砕しファイバーボール化を防止すると共に他の長繊維
で曲げ強度を付与するので、高強度の繊維補強セメント
板を製造することが可能となるのである。
て、補強繊維を添加する場合において、バルプ繊維を美
粉砕しファイバーボール化を防止すると共に他の長繊維
で曲げ強度を付与するので、高強度の繊維補強セメント
板を製造することが可能となるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:38 Ａ 2102−4Ｇ 16:02 Ｚ 2102−4Ｇ 16:06） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、シリカ質原料、パルプ繊維な
どを主配合原料とする乾式法におけるセメント配合にお
いて、前記セメント、シリカ質原料に 100〜200 μm ま
で粉砕したパルプ繊維を添加して均一混合後、該混合物
に 1〜5mm のカーボンあるいは合成樹脂性繊維を 1〜3
重量％添加して再度混合し、該混合原料を成形ベルト上
に層状に散布し以後乾式法により板状体を成形し養生硬
化させることを特徴とする繊維補強セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143892A JP2730835B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23143892A JP2730835B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656496A true JPH0656496A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2730835B2 JP2730835B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=16923550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23143892A Expired - Fee Related JP2730835B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2730835B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088463A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nichiha Corp | 着色無機質化粧板及びその製造方法 |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP23143892A patent/JP2730835B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005088463A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nichiha Corp | 着色無機質化粧板及びその製造方法 |
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| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
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| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2730835B2 (ja) | 1998-03-25 |
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