JPH05317901A - 円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方法および装置 - Google Patents
円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方法および装置Info
- Publication number
- JPH05317901A JPH05317901A JP11898292A JP11898292A JPH05317901A JP H05317901 A JPH05317901 A JP H05317901A JP 11898292 A JP11898292 A JP 11898292A JP 11898292 A JP11898292 A JP 11898292A JP H05317901 A JPH05317901 A JP H05317901A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 円形断面をもつ鋳片を分塊圧延するに当り、
まず菱形カリバーで四面拘束下の圧延を行なって菱形
（ないし正方形）の断面をもった圧延材とし、以下、フ
ラットカリバーによる圧延およびボックスカリバーによ
る圧延を行なって、ほぼ正方形の断面をもった製品とす
る。 【効果】 圧延材の横転がひきおこすミスロールの心配
がなくなり、かつ鋳片中心キャビティの圧着が確実に行
なわれる。
まず菱形カリバーで四面拘束下の圧延を行なって菱形
（ないし正方形）の断面をもった圧延材とし、以下、フ
ラットカリバーによる圧延およびボックスカリバーによ
る圧延を行なって、ほぼ正方形の断面をもった製品とす
る。 【効果】 圧延材の横転がひきおこすミスロールの心配
がなくなり、かつ鋳片中心キャビティの圧着が確実に行
なわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属とくに鋼の連続鋳
造により得られる、円形断面をもつ鋳片を分塊圧延する
方法および装置に関する。
造により得られる、円形断面をもつ鋳片を分塊圧延する
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】垂直連続鋳造の工業化に伴ない、その鋳
片の分塊圧延における問題が明らかになってきた。 す
なわち、垂直連鋳は多くの場合、直径３５０〜４００mm
程度の円形断面をもった鋳片を与えるので、これを従来
は圧延ロールのフラットカリバーとボックスカリバーの
組み合わせで圧延していたが、被圧延材の横転によるミ
スロールが多く発生し、また鋳片中心部のキャビティ
が、圧延後もしばしば未圧着で残ることも経験された。
片の分塊圧延における問題が明らかになってきた。 す
なわち、垂直連鋳は多くの場合、直径３５０〜４００mm
程度の円形断面をもった鋳片を与えるので、これを従来
は圧延ロールのフラットカリバーとボックスカリバーの
組み合わせで圧延していたが、被圧延材の横転によるミ
スロールが多く発生し、また鋳片中心部のキャビティ
が、圧延後もしばしば未圧着で残ることも経験された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、円形
断面をもつ鋳片の分塊圧延において生じた上記の問題を
解消し、ミスロールの心配がなく、かつ鋳片中心部のキ
ャビティが確実に圧着されるような分塊圧延の方法およ
び装置を提供することにある。
断面をもつ鋳片の分塊圧延において生じた上記の問題を
解消し、ミスロールの心配がなく、かつ鋳片中心部のキ
ャビティが確実に圧着されるような分塊圧延の方法およ
び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の円形断面をもつ
鋳片の分塊圧延方法は、下記のパススケジュールで圧延
を実施することを特徴とする： １）菱形カリバーを通して四面拘束圧延を行ない、断面
を角が丸味を帯びた菱形とするパス、 ２）フラットカリバーを通して、断面を扁平な長方形と
するパス、および ３）ボックスカリバーを通して、断面をほぼ正方形とす
るパス。
鋳片の分塊圧延方法は、下記のパススケジュールで圧延
を実施することを特徴とする： １）菱形カリバーを通して四面拘束圧延を行ない、断面
を角が丸味を帯びた菱形とするパス、 ２）フラットカリバーを通して、断面を扁平な長方形と
するパス、および ３）ボックスカリバーを通して、断面をほぼ正方形とす
るパス。
【０００５】上記の方法を実施するための、本発明の円
形断面をもつ鋳片の分塊圧延装置は、下記のカリバーを
もつ圧延ロールをそなえたことを特徴とする： １）頂角が９０°±５°であって頂部に丸味をもたせた
菱形カリバー、 ２）フラットカリバー、および ３）ボックスカリバー。
形断面をもつ鋳片の分塊圧延装置は、下記のカリバーを
もつ圧延ロールをそなえたことを特徴とする： １）頂角が９０°±５°であって頂部に丸味をもたせた
菱形カリバー、 ２）フラットカリバー、および ３）ボックスカリバー。
【０００６】
【作用】従来の分塊圧延は、たとえば図３に示すプロフ
ィールのカリバーをもったロールで圧延することによっ
て行なっていた。 図４の左上に示した円形の断面をも
つ鋳片（１）を、図３のＡ，Ｂ，Ａ´およびＣのカリバ
ーを通すことによって、図４の右側の列にみるような断
面形状の変化１→２→３→４を伴なって、ほぼ正方形の
断面をもった分塊圧延材（５）に至る。
ィールのカリバーをもったロールで圧延することによっ
て行なっていた。 図４の左上に示した円形の断面をも
つ鋳片（１）を、図３のＡ，Ｂ，Ａ´およびＣのカリバ
ーを通すことによって、図４の右側の列にみるような断
面形状の変化１→２→３→４を伴なって、ほぼ正方形の
断面をもった分塊圧延材（５）に至る。
【０００７】このとき、被圧延材の横転によるミスロー
ルは、図４の（２）を９０°回転して起立させ（２´）
としたときに、底辺が丸いため不安定であることに起因
して生じる。
ルは、図４の（２）を９０°回転して起立させ（２´）
としたときに、底辺が丸いため不安定であることに起因
して生じる。
【０００８】一方、本発明では、図１に示すI，IIおよ
びIIIのカリバーをもったロールで圧延することによっ
て行なう。 図２の左上に示した円形の断面をもつ鋳片
（１）を圧延することによって、図２の右側の例にみる
ような断面形状の変化１→２→３を伴なって、ほぼ正方
形の断面形状をもった分塊圧延材（４）に至る。 図２
の圧延材（４）は、前記した図４の圧延材（５）と同じ
断面形状のものである。円形断面の鋳片を、Ｉの菱形カ
リバーを通すことによって、鋳片はまず角が丸味を帯び
た菱形（通常は正方形に近い）となるから、このパスを
終ったのち４５°回転（どちら側に倒れてもかまわな
い）した図２の圧延材（２′）は、図４の圧延材
（２′）にくらべて安定で、横転の心配はない。
びIIIのカリバーをもったロールで圧延することによっ
て行なう。 図２の左上に示した円形の断面をもつ鋳片
（１）を圧延することによって、図２の右側の例にみる
ような断面形状の変化１→２→３を伴なって、ほぼ正方
形の断面形状をもった分塊圧延材（４）に至る。 図２
の圧延材（４）は、前記した図４の圧延材（５）と同じ
断面形状のものである。円形断面の鋳片を、Ｉの菱形カ
リバーを通すことによって、鋳片はまず角が丸味を帯び
た菱形（通常は正方形に近い）となるから、このパスを
終ったのち４５°回転（どちら側に倒れてもかまわな
い）した図２の圧延材（２′）は、図４の圧延材
（２′）にくらべて安定で、横転の心配はない。
【０００９】鋳片中心のキャビティが未圧着で残る原因
は、従来技術では最初のフラットカリバーによる圧延す
なわち図４の圧延材（２）の形成が、二方向からしか行
なわれないためであり、残ったキャビティはその後の圧
延によっても消滅しないことがわかった。 本発明に従
って、最初に図面拘束すなわち四方向からの圧延を行な
うことにより、中心キャビティが確実に圧着されて消滅
する。
は、従来技術では最初のフラットカリバーによる圧延す
なわち図４の圧延材（２）の形成が、二方向からしか行
なわれないためであり、残ったキャビティはその後の圧
延によっても消滅しないことがわかった。 本発明に従
って、最初に図面拘束すなわち四方向からの圧延を行な
うことにより、中心キャビティが確実に圧着されて消滅
する。
【００１０】本発明の実施に当って、各パスにおける圧
下量は、菱形カリバーによる圧延は５〜２０％、フラッ
トカリバーによるものは１０〜５０％、ボックスカリバ
ーによるものは１０〜４０％の範囲からえらぶとよい。
下量は、菱形カリバーによる圧延は５〜２０％、フラッ
トカリバーによるものは１０〜５０％、ボックスカリバ
ーによるものは１０〜４０％の範囲からえらぶとよい。
【００１１】
【実施例】図１および図３に示すプロフィールのカリバ
ーを有する圧延ロールで、直径３５０mmの円形断面をも
つ軸受鋼の鋳片を分塊圧延した。 パス順とカリバーの
対応、および材料寸法と圧下量を示せば、それぞれつぎ
のとおりである。
ーを有する圧延ロールで、直径３５０mmの円形断面をも
つ軸受鋼の鋳片を分塊圧延した。 パス順とカリバーの
対応、および材料寸法と圧下量を示せば、それぞれつぎ
のとおりである。
【００１２】 （本発明） パス カリバー 材料寸法（mm） 圧下量（mm） ３５０φ １ Ｉ ３４２×３４２ ５０（対辺） ２ 素通し ３ 素通し（矯正） ４ II ２２０×３２０ ９０°回転 ８０ ５ III ２４０×２４０ ８０ （従来技術） パス カリバー 材料寸法（mm） 圧下量（mm） ３５０φ １ Ａ ２８０×３７０ ７０ ２ 素通し ３ Ｂ ２７０×３００ ９０°回転 １００ ４ Ａ´ ２２０×３１０ ５０ ５ Ｃ ２４０×２４０ ９０°回転 ７０
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、円形断面をもつ鋳片
を、圧延材の横転によるミスロールの心配なく分塊圧延
することができ、しかも鋳片の中心キャビティの完全な
密着を期することができる。 これらは、分塊圧延作業
の省力化、歩留りおよび製品品質の向上に寄与し、コス
トの低減に役立つ。
を、圧延材の横転によるミスロールの心配なく分塊圧延
することができ、しかも鋳片の中心キャビティの完全な
密着を期することができる。 これらは、分塊圧延作業
の省力化、歩留りおよび製品品質の向上に寄与し、コス
トの低減に役立つ。
【図１】 本発明の分塊圧延装置に使用する圧延ロール
の、カリバー形状を示す部分断面図。
の、カリバー形状を示す部分断面図。
【図２】 図１の圧延ロールを用いて鋳片の分塊圧延を
行なったときの、圧延材の断面形状の変化を示す図。
行なったときの、圧延材の断面形状の変化を示す図。
【図３】 従来の分塊圧延装置に使用する圧延ロールの
カリバー形状を示す、図１に対応する図。
カリバー形状を示す、図１に対応する図。
【図４】 図３の圧延ロールを用いて鋳片の分塊圧延を
行なったときの、圧延材の断面形状の変化を示す、図２
に対応する図。
行なったときの、圧延材の断面形状の変化を示す、図２
に対応する図。
Ｉ 菱形カリバー II フラットカリバー III ボックスカリバー Ａ フラットカリバー Ｂ，Ｃ ボックスカリバー
Claims (3)
- 【請求項１】 下記のパススケジュールで圧延を実施す
ることを特徴とする、円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方
法： １）菱形カリバーを通して四面拘束圧延を行ない、断面
を角が丸味を帯びた菱形とするパス、 ２）フラットカリバーを通して、断面を扁平な長方形と
するパス、および ３）ボックスカリバーを通して、断面をほぼ正方形とす
るパス。 - 【請求項２】 請求項１の各パスにおける圧下量を、そ
れぞれ、１）５〜３０％、２）１０〜４０％および３）
１０〜５０％の範囲からえらんで行なう請求項１の分塊
圧延方法。 - 【請求項３】 下記のカリバーをもつ圧延ロールをそな
えたことを特徴とする、円形断面をもつ鋳片の分塊圧延
装置： １）頂角が９０°±５°であって頂部に丸味をもたせた
菱形カリバー、 ２）フラットカリバー、および ３）ボックスカリバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898292A JPH05317901A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898292A JPH05317901A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317901A true JPH05317901A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14750085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11898292A Pending JPH05317901A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 円形断面をもつ鋳片の分塊圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240800A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼片の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP11898292A patent/JPH05317901A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240800A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼片の製造方法 |
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